打眼工技术操作规程
打眼工技术操作规程
打眼工技术操作规程打眼工技术操作规程一、操作前准备1、工作台、工作电机及电动机均必须保持清洁干燥，操作前要清除粉尘及杂质。
2、检查所使用的工具和辅助设施是否齐全完整并处于正常状态，如电线、电插头、钳子等。
3、使用前必须熟悉本机的特点和操作方法，先做好相应的技术备忘或记录。
4、活动工件、机械部件及电路钳箍必须可靠，不得松动。
二、操作方法：1、将工作物放在操作规程所规定的正确位置上，开启电机。
2、调整相应的钻头，以便于打出所需要的孔洞。
3、按照钻孔深度来控制钻头的下压深度，以免导致不必要的损失。
4、在工作过程中不得有人靠近操作区域，以免引发安全事故。
5、操作过程中必须时时注意后台数据，进行必要的修改，并且要及时进行保存。
6、打孔机操作完毕后，必须保持机器干净清洁，并避免长时间不使用。
三、操作安全指南1、作业前应检查设备及设备周围的环境，包括电气设备、电线电缆是否正常、钻头夹紧是否牢固等。
2、严格遵守操作规程，不得随意调整、拆卸设备部件，不得将设备作为其他用途。
3、保持机器的卫生，不允许在设备周围放置不必要的物品，以免引起意外撞击。
4、在打孔过程中应戴好防护手套、面罩，保护好眼睛与面部皮肤，避免钻屑等零部件的伤害。
5、操作人员应有一定的体力和耐力，并要保持机器操作时的平衡和稳定，避免推着机器前进时出现倾斜、翻倒等情况。
6、使用过程中，如遇到机器故障或作业异常，应立即停止操作，对异常原因进行排查，并及时维护或更换设备部件，以免造成损失。
7、作业完毕后，应将设备部件归位，清理好打孔机周围的杂物，关闭电源，保持机器干净清洁。
同时，工作人员应做好相应的技术备忘或记录，方便后续操作或维护。
以上是打眼工技术操作规程，希望对使用者有所帮助，同时在操作中要严格遵守相关安全规程，以保证操作过程的安全和稳定。
打眼工安全技术操作规程
打眼工安全技术操作规程一、适用范围1、本操作规程适用于我矿井下采用风钻打眼操作工作业。
二、上岗条件1、操作工必需经过特地培训。
2、操作工必需熟知?煤矿安全规程?的有关规定。
熟识钻机各部性能，能独立操作。
3、操作工无阻碍本职工作的病症。
三、安全规定1、上班前严禁喝酒，班中不得睡岗、脱岗。
严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及?煤矿安全规程?的有关规定。
2、打眼与装药不得同时进行。
3、必需采用湿式打眼，严禁干打眼。
4、禁止套残眼，处理瞎炮的炮眼必需在距原炮眼不得小于300mm处，重新打一平行炮眼，不得与原炮眼斜交。
四、打眼前的预备工作1、打眼工在作业现场进行交接班，具体询问工作面顶板软硬好坏程度，钻机的数量及使用完好状况，有无瞎炮、残炮及其处理状况。
2、检查工作面空顶距离是否超过作业规程规定，工作面临时支护、永久支护是否合格，如发觉有空帮空顶、棚梁歪扭、工作面留伞檐等均要准时处理。
3、敲帮问顶，处理工作面活矸。
4、检查钻机完好状况（气腿升降是否正常、油脂是否满意要求、声音是否正常），阀门、插销是否完好，连接是否牢靠，5、检查完毕，把钻机、钻杆、供水软管（水带）拉到工作面，供水软管沿巷道一帮放好。
6、若巷道断面较大，眼位较高时，必需用大板协作铁梯搭设牢固的工作平台。
7、在倾角较大（＞20°）的上山工作面迎头打眼，其后方要设挡板，挡板要牢固牢靠并不得影响他人作业。
8、协作验收员把巷道中腰线延进工作面，根据中腰线及作业规程中爆破图表与说明书所规定标出眼位（用粉笔标出眼位，先开风钻出20mm深的小坑）。
五、操作顺序安监→洒水→打眼→检查瓦斯六、正常操作1、打眼工双手握住钻机手把，提起钻机开启供风阀门，检查钻机旋转声音是否正常，旋转方向是否正转。
确认正常后，关闭钻机阀门。
2、扶钻工把事先预备好的带钻头钻杆安装在钻机上（钻杆通孔要畅通），接通供水软管。
3、打眼工提起钻机，与扶钻工一起把钻头放进炮眼位置的小坑里。
打眼工技术操作规程
打眼工技术操作规程打眼工技术操作规程工作前的准备工作1、打眼工到工作面后，先检查电钻，电缆及有关设备是否完好。
如电缆有“三无”螺丝螺冒、插销等，有无松动，电钻试转时是否正常，发现问题及时汇报处理。
钻杆必须要直，钻头要锋利，并要有备用。
2、电钻线要由工作面一侧的巷道拉入工作面，电缆必须悬挂，用绳拴牢。
3、工作中（1）在未打眼前，要对工作面支架，且对煤邦及顶板进行详细的检查，若发现问题要及时处理。
（2）炮眼个数、排数、排距、间距、深度和角度均按作业规程要求执行，要做到不丢底煤，不打破顶，不丢顶煤，不留探头煤，保证作业规程规定的采高和进度。
（3）打钻眼时，操作者要站好位置，防止大块煤及其它东西挤伤，炮眼位置要定准确，先慢速开钻，待钻头进入煤体定位后即可全速钻眼。
（4）打眼时要将煤电钻端平、拿稳，用力要均匀，随着角度推进钻杆和钻身要成一直线。
（5）要爱护电钻，电钻不能乱扔、乱放，不能连续起动，温度超过60℃时，要切断电源，交替使用。
（6）在打眼过程中，要排除孔中煤粉，即钻一个眼要拉孔2—3次，减少负荷。
（7）在钻眼过程中，听到电钻声音异常，或钻不进去时，必须立即停电，用手拨出钻杆，查明原因，排除故障后方准复工。
（8）发现电钻或电缆有漏电、联电或钻体部件有损坏时，必须停止工作，切断电源或汇报队长，让修理工及时修理。
（9）电钻工要用围巾围好，做到防护齐全，衣袖要锁紧，要穿胶鞋，钻开动时，不能用手摸钻杆。
（10）电钻要确定专人操作，禁止其它人员乱动。
（11）工作面有淋头水的地点，不得存放电钻，如必须存放时，要用防水胶皮盖好，并用方木垫起来。
（12）放炮时，必须将电钻电缆拉在离炮区15米以外的安全地点。
4、工作后（1）钻完眼拨出钻杆要空转片刻，清除煤粉，拨出插销。
（2）下一班仍继续使用时，要通过队长，电缆电钻可以不出工作面，但必须存放在工作面顶板完好的地点，若下一班不使用时，必须将电钻和电缆拉到距工作面5米以外，靠煤邦一侧的安全地点，并切断电源，拨开插销，盘好电缆线，禁止和其它机械设备存放在一起。
打眼工操作规程 (一)
打眼工操作规程 (一)打眼工操作规程打眼工作是指在制作某些工业制品的过程中用孔钻设备在材料上钻出孔洞，这项工作需要进行一系列的操作规程才能确保工作的质量和安全性，下面将对打眼工操作规程进行详细介绍。
一、前置准备1.检查设备：在使用前，需要检查钻孔设备的性能和状况，确保设备没有异常，检查参数攻速和攻角是否正确。
2.确认材料：需要确认将要进行打眼操作的材料的种类、硬度、厚度和表面状况等信息，根据不同材料选择不同的设备和钻头。
3.确定设备所在位置：确定设备的安装和操作位置，如果操作区域不是稳定的工作平面，需要使用垫子、防滑垫等物品，确保设备的稳定性。
二、操作流程1.测量位置：使用量具等工具仔细测量需要打眼的位置和孔洞的尺寸，确定好位置后可以用铅笔或其它方式标记，确保差错率极低。
2.准备钻头：确认需求后，可以调整钻头的攻速和攻角，以最大限度的保证操作的质量。
3.放置备用材料：一般情况下，需要将备用材料放置在设备附近，方便快速替换，比如钻头需要反复更替。
4.设定钻孔深度：根据需求，需要根据孔洞深度设定相应深度限制，以防止钻孔孔深过大，发生故障或危险。
5.打眼：通过设备开关启动设备后，使用适合操作的力度开始打眼，需要注意观察操作数是否符合需求，如果遇到情况需要立即停机措施和处理。
三、操作安全1.保护眼睛和呼吸道：在操作时，需要保护好自己的眼睛和呼吸系统，避免切屑和粉尘进入呼吸道或伤害视力。
2.注意手部安全：在进行操作时，显然需要手持钻孔设备，需要注意手的位置不要靠近钻孔位置，更不要在有设备运作时插手设备运作范围内。
3.确认材料安全：在进行操作时，需确认要打眼孔的材料是否被牢牢塑口设备下线或其他夹具中，以避免材料因状态不稳定而带来危险。
在学习完本篇文章后我们对打眼工工作流程有了更详细的了解，钻孔技术因繁琐而被人们忽略，但是与我们日常生活息息相关。
同时，打眼工作存在一定的危险因素，需要慎重操作，确保自身安全。
采煤打眼工操作规程有哪些(5篇)
采煤打眼工操作规程有哪些（5篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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打眼工操作规程
打眼工操作规程
《打眼工操作规程》
一、操作前的准备
1. 确认设备状态，包括打眼设备、电源和压力机等。
2. 穿戴好劳保用品，包括护目镜、手套和工作服等。
3. 清理工作台面，确保工作环境整洁。
二、操作步骤
1. 将需要打眼的材料放置在工作台上，并按照要求进行排列。
2. 启动打眼设备，调整好设备参数。
3. 将准备好的材料放置在打眼机的工作台上，并进行固定。
4. 根据要求将打眼模具安装到打眼设备上，并进行调试。
5. 将已经固定好的材料放置在模具上，并进行定位。
6. 操作按下按钮，启动打眼机进行打眼作业。
7. 操作完成后，切断电源，清理工作区域。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，要严格按照规程操作，不得擅自调整设备参数。
2. 注意设备的安全利用，保持设备的清洁与维护。
3. 在操作过程中，保持专注，避免因他人打扰或自身精神不集中导致事故。
四、操作结束
1. 关闭设备，并且清理设备周围的工作区域。
2. 对设备进行检查和维护，发现问题及时报修。
3. 将未使用的材料妥善放置，并保持工作区域的整洁。
通过以上操作规程，员工能够清晰地了解如何正确操作打眼设备，保证工作的顺利进行并确保自身安全。
同时，规范的操作流程也能有效保护设备，延长设备的使用寿命。
打眼工安全技术操作规程(光富煤矿)
打眼工安全技术操作规程（光富煤矿）打眼工是煤矿生产中的关键工种之一，负责进行炸药的装置和爆破现场的炸药装置，是保证煤矿生产安全的重要组成部分。
为保障打眼工操作安全，特制定打眼工安全技术操作规程。
一、操作前的准备工作1、操作要掌握适宜的天气，如遇恶劣天气立即停止操作。
2、了解工作区域内的地质结构、煤层分布情况以及不同地质构造分布等。
3、在进行爆破作业前，必须对作业区域进行宣传，封闭作业区域，清除周围人员，确保场地安全。
4、对炸药、引线以及点火器等爆破工具进行安全检查，确保无任何异常现象。
二、爆炸药的选用及配合1、根据煤矿实际情况制定爆炸药的选用及配合方案，保证产品质量。
2、在制定方案时，应根据煤体的特征、物理参数、化学组成及结构来确定爆炸药的选用、配合方式、爆破参数等。
3、在爆破现场进行爆破时，应进行严格的质量检查和监督管理，确保所采用的炸药和爆破装置的性能符合要求。
三、爆破口的位置及布置1、爆破口的位置应在煤层高处，结构完整的地段。
2、在对爆破口定位时，应对周围的固体及其他物质作出充分考虑，并进行充分的测试和检查。
3、在爆破口的布置时，应根据地质情况和需要进行合理的布置，充分考虑煤质、地质结构、地质构造等因素。
四、炸药的装置及点火1、在进行爆破前，先将炸药装入爆破口，然后将装到炸药装置内的引线按指定顺序布在爆破口内并用黏土封住，同时确保引线不短不长，确保爆炸时间相互协调。
2、点燃爆破药之前，必须对引线做出严格的检查，并确保点火装置稳定可靠。
3、在进行点燃时，应注意保持安全距离，防范引线在运输过程中误燃。
五、爆破后的检查工作1、在爆破结束后，必须对现场进行安全检查，清除残余物品，并进行质量检查，确保安全。
2、如果爆破出现异常情况，必须及时采取紧急措施，保障现场安全。
六、安全知识常识1、打眼工必须在事先接受安全教育和培训后才能进行爆破工作。
2、在点燃爆炸药之前必须确认现场人员已全部撤离，并在安全模式下进行点燃。
打眼工操作规程
打眼工操作规程1.打眼前的准备⑴安全检查：打眼前首先对工作地点进行“敲帮问顶”，将活石、伞檐、片帮处理掉。
同时检查工作面顶板的支护，确保永久支护齐全有效。
永久支护不到位时，严禁在工作面打眼。
⑵检查瓦斯：打眼前检查瓦斯，确保瓦斯浓度小于1%。
⑶检查风钻：对于使用的风钻，检查确认钻机各部件齐全完好；开关灵活可靠；风、水管路完好畅通，接头严密，不漏气、不漏水，风水管路延伸至工作面且有一定的余量；钻杆平直，钎头、钎尾合格，中心孔畅通，钻杆数量、长度满足当班的需要。
⑷检查煤电钻：打眼前确认煤电钻各部件齐全完好，固定螺丝无松动；钻杆平直，磨损量保持在规定的限值内，上好锋利的钻头并捆绑结实；电缆外观完好、不漏电，无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，长度足够。
⑸检查煤综保、电缆、插销：检查煤电钻综合保护装置和电缆插销，并进行一次跳闸试验，确保煤电钻综合保护装置过载、短路、漏电保护插件齐全，各种保护动作零敏、可靠，指示灯清楚明亮；确保防爆插销完好、插拔灵活；电缆外观完好、不漏电，无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，长度足够。
⑹送电实验：检查完后送电试运转煤电钻，观察电钻开关是否灵敏可靠；电钻转动是否灵活，旋转方向是否正确，声音是否正常，确保电钻一切正常。
⑺移入钻机具：把钻机、钻具分别搬入工作面，将电缆、风水管线挂在巷帮一侧，电缆在上方，风管在中间，水管在下方，防止电缆被水浸湿，被煤、矸挤压，被耙斗碰伤。
运送电钻时要用手提把手或肩扛，不得提电缆拖入，更不得随地拖扔。
拉电缆时，要分段盘放，逐段拉到工作地点，遇有卡压现象必须及时排除，防止拉断电缆。
使用风钻前，必须先将管路中的杂物及水气冲出，然后把胶皮风管与风钻接牢，防止风管脱落伤人。
⑻扎好衣袖：打眼前，打眼工要扎紧袖口，扣好衣扣，摘下手套，防止被钻具绞住。
⒉照线：每次打眼前，打眼工与班组长共同照好中线、腰线。
中线用以指示巷道的掘进方向，腰线用以控制巷道的坡度。
⑴照中线①利用矿灯：由打眼工与班组长配合照线。
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编号：CZ-GC-06035
( 操作规程)
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打眼工技术操作规程
Technical operation procedures for drilling workers
打眼工技术操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程
在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重
的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1、打眼前的准备
①采用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。
如上述情况达不到完好要求，要进行处理；
②采用煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试运转，听其声音是否正常。
如上述检查项目有一项不符合要求的，必须进行处理，否则不得进行打眼；
③检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。
如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换；
④检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头应进行更换；
⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。
如打眼工作面的顶、帮
有活动岩石，要进行清除。
支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。
迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。
打眼工作必须在前探支架下进行。
25、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。
①迎头局扇停止运转；
②采用煤电钻打眼，工作面20米范围内空气中沼气含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2%时；
③无水防尘；
④工作面瞎炮未处理完毕；
⑤工作面安全存有隐患。
2、打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。
3、开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20mm~30mm后，再把操纵手把板到中运转位置钻进。
当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。
4、在煤电钻打眼过程中，要经常来回窜动钎子进行排粉。
特别
是在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钎事故。
5、用凿岩机打眼时，应先开水后开风。
打完眼后，应先关风后关水（风水联动的凿岩机除外）。
打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。
多台凿岩机打中上眼时，禁止在凿岩机前及钎子下面站人。
6、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象。
如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。
7、打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。
推动要均匀适当，不要过大，以防断钎、夹钎。
8、禁止将钎子当其它工具用。
若发现钎子变形弯曲，必须进行更换，否则不准使用。
9、钎头与钎子的连接要牢固。
在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。
10、打眼中，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。
11、打眼扶钻的人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。
禁止踩空或骑在支架上打眼，防止断钎时扑倒伤人。
12、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，不准蹬在支架上打眼。
13、在上山迎头打眼，人不要对准眼口，以免钎子折断滑下伤人。
14、在倾角超过25度以上的上山迎头打眼，其后方要设档板，以防人员滑下而发生人身事故。
15、在下山或立井迎头打眼，应将底部浮煤、浮矸清理到实底。
如有积水应排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼上。
16、在倾角较大的下山或立井迎头打眼，每打一个眼，钎子拔出后，应及时插上木塞，以防岩粉将眼堵住。
17、在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将凿岩机取下，钎子拔出，防止凿岩机将钎子坠弯。
18、在打眼过程中，如发现煤、岩层出水、瓦斯涌出等异常现
象时，要停止打眼工作，并汇报矿调度室。
19、迎头装药时不得打眼，严禁打眼与装药同时作业。
20、处理瞎炮的炮眼，必须在与原炮眼相距不小于300mm的距离，并平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。
21、打完眼后，将打眼工具、设备撤出迎头，存放在安全地点。
将电缆、风管、水管盘放整齐，并停电、停水，关上压风。
22、打眼时要采取防尘措施。
凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁打干眼。
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