打眼工操作规程汇总
打眼工操作规程
打眼工操作规程〔一〕、一般规定1、工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉，掌握工作面的炮眼布置，放炮说明书，支护等有关技术规定。
2、钻眼工应熟悉，掌握钻眼机具的结构，性能和使用方法。
3、钻眼机具在工作中出现故障时，应马上检修或改换，不许"带病'运转。
4、钻眼前，必须依据中腰线在工作面按炮眼布置图表定眼位。
5、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须保持湿式钻眼。
6、工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规按时必须马上支护，否则不准钻眼。
7、掘进接近老空，旧巷及巷道贯穿等特别地段，必须按作业规程中规定的特别措施进行钻眼。
8、煤电钻应有"MA'标志，入井前应有防爆电器设备检查员检查防爆性能，确认防爆性能优良，方准入井使用。
9、使用煤电钻时，必须设有并使用捡漏、短路、过负荷，远距离启动和停机，自动停电等综合保护装置。
〔二〕、钻眼前准备工作1、钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如煤电钻、钻杆、钻头等。
2、供水管，电源必须接送至掘进工作面四周，确保水、电使用方便正常和安全。
3、掘进工作面有以下状况之一时，不得钻眼处理后，方可作业。
①、工作面无风或风筒距离工作面超过作业规程的规按时。
②、供水管内无水无防尘设施损坏，失效时。
③、工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。
④、工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤和气体特别征兆时。
⑤、工作面有突水预兆〔挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状〕时。
⑥、工作面迎头应清理的浮煤，浮矸没清理干净或积水没有排除的。
⑦、钻孔突然与老空或旧巷相透时。
4、在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩，悬煤矸时，要及时处理，难以处理时，要进行临时支护。
在支护完整条件下钻眼。
5、钻眼前电钻要进行如下检查：①、综合保护装置是否灵敏可靠。
②、电钻机体有无裂痕或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。
掘进打眼工岗位安全操作规程（3篇）
掘进打眼工岗位安全操作规程掘进打眼工岗位是矿山中的一项重要工作，也是比较危险的工作环境之一。
为了保障工人的生命安全和避免意外事故的发生，制定并严格执行安全操作规程是非常必要的。
本文将介绍掘进打眼工岗位的安全操作规程，目的是为工人提供相关的指导，以确保他们能够正确、安全地开展工作。
一、工作前的准备1. 在进入工作区域之前，必须戴上个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护靴等。
2. 对工作区域进行全面的检查，确保通风设备正常运行，防火设备齐全，并清除可能存在的障碍物和危险场所。
3. 进行文明施工教育，明确工作规范，提醒工人注意安全和团队协作。
二、打眼机械设备操作规程1. 在操作打眼机械设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备正常运行，不存在故障或漏洞。
2. 操作人员必须具备相关的操作证书，并经过培训合格。
3. 在操作过程中，必须按照操作规程正确操作设备，严禁盲目操作或超负荷使用设备。
4. 当设备出现故障或异常情况时，必须立即停止操作，并及时报告维修人员进行检修和处理。
三、打眼钻具使用规程1. 使用打眼钻具之前，必须对钻具进行全面检查，确保钻头尖端锐利，并具备足够的耐磨性。
2. 在使用钻具时，必须佩戴防护手套，并确保没有其他人员靠近作业区域以避免伤害他人。
3. 在操作过程中，必须稳定握持钻具，注意保持身体平衡，避免摔倒或滑倒的危险。
4. 在使用钻具穿过岩石或土壤时，必须注意当钻头过度暴露时可能会导致崩塌或坍塌的风险，因此必须及时评估岩石或土壤的稳定性。
四、电源和电气设备使用规程1. 操作人员必须合法持有电工证书，具备基本的电气知识。
2. 操作人员在使用电源设备之前，必须检查设备的绝缘情况，并确保电源设备与周围环境的安全距离。
3. 操作人员禁止操作损坏的或有电流泄露的电气设备，禁止使用尺寸不合适的插头和插座。
4. 在操作过程中，必须随时注意电气设备的状况，如有异常情况，必须立即停止使用，并报告电工进行检修。
打眼工技术操作规程
打眼工技术操作规程打眼工技术操作规程一、操作前准备1、工作台、工作电机及电动机均必须保持清洁干燥，操作前要清除粉尘及杂质。
2、检查所使用的工具和辅助设施是否齐全完整并处于正常状态，如电线、电插头、钳子等。
3、使用前必须熟悉本机的特点和操作方法，先做好相应的技术备忘或记录。
4、活动工件、机械部件及电路钳箍必须可靠，不得松动。
二、操作方法：1、将工作物放在操作规程所规定的正确位置上，开启电机。
2、调整相应的钻头，以便于打出所需要的孔洞。
3、按照钻孔深度来控制钻头的下压深度，以免导致不必要的损失。
4、在工作过程中不得有人靠近操作区域，以免引发安全事故。
5、操作过程中必须时时注意后台数据，进行必要的修改，并且要及时进行保存。
6、打孔机操作完毕后，必须保持机器干净清洁，并避免长时间不使用。
三、操作安全指南1、作业前应检查设备及设备周围的环境，包括电气设备、电线电缆是否正常、钻头夹紧是否牢固等。
2、严格遵守操作规程，不得随意调整、拆卸设备部件，不得将设备作为其他用途。
3、保持机器的卫生，不允许在设备周围放置不必要的物品，以免引起意外撞击。
4、在打孔过程中应戴好防护手套、面罩，保护好眼睛与面部皮肤，避免钻屑等零部件的伤害。
5、操作人员应有一定的体力和耐力，并要保持机器操作时的平衡和稳定，避免推着机器前进时出现倾斜、翻倒等情况。
6、使用过程中，如遇到机器故障或作业异常，应立即停止操作，对异常原因进行排查，并及时维护或更换设备部件，以免造成损失。
7、作业完毕后，应将设备部件归位，清理好打孔机周围的杂物，关闭电源，保持机器干净清洁。
同时，工作人员应做好相应的技术备忘或记录，方便后续操作或维护。
以上是打眼工技术操作规程，希望对使用者有所帮助，同时在操作中要严格遵守相关安全规程，以保证操作过程的安全和稳定。
采煤打眼工岗位安全操作规程范本
采煤打眼工岗位安全操作规程范本一、岗位责任1. 采煤打眼工必须在持有相关岗位技术资格证书的前提下，方可从事相关作业工作。
2. 采煤打眼工必须熟悉岗位操作规程，并对自己的行为和其他人的安全负有责任。
二、个人防护1. 采煤打眼工必须佩戴整齐，符合安全要求的作业服装，戴好安全帽和防护面具。
2. 穿戴工作鞋，确保鞋底干净，防滑。
三、机械设备操作1. 在操作采煤打眼机械设备前，必须仔细检查设备的减震装置、刀片状态和电气接地等安全设施。
2. 使用机械设备时，必须确保设备有足够的照明，并遵守操作规范。
四、爆破危险管理1. 在进行爆破作业前，必须确保所有人员已撤离作业现场。
2. 爆破作业必须由专业人员进行操作，并按照爆破方案进行。
3. 严禁在爆破作业过程中靠近作业区域，以免造成安全事故。
五、通风管理1. 采煤打眼工作区域必须保持良好的通风条件，确保氧气充足。
2. 发现通风设备异常时，应及时报告相关负责人，停止作业并进行维修。
六、事故应急处理1. 发生事故时，采煤打眼工必须立即停止作业，向上级报告，并及时采取措施避免事故的进一步扩大。
2. 按照应急预案执行事故处理程序，确保事故现场及时清理，伤员得到妥善救治。
七、工作区域管理1. 采煤打眼工作区域内应保持整洁有序，禁止堆放杂物。
2. 操作作业设备时，应确保周围区域无杂物阻碍。
3. 禁止在工作区域内食用、吸烟等违反规定的行为。
八、协同作业与交接班管理1. 采煤打眼工必须与其他岗位人员保持有效的沟通，做好协同作业。
2. 在交接班时，必须把工作情况和存在的安全隐患做好记录，并向接班人员详细说明。
九、定期培训和考核1. 采煤打眼工必须按照要求参加岗位技术培训和安全教育，不断提高安全操作意识和技能。
2. 定期进行操作技能考核，确保采煤打眼工的技能水平符合要求。
以上为采煤打眼工岗位安全操作规程范本，旨在规范采煤打眼工的操作行为，确保工作安全。
打眼工操作规程
打眼工操作规程
《打眼工操作规程》
一、操作前的准备
1. 确认设备状态，包括打眼设备、电源和压力机等。
2. 穿戴好劳保用品，包括护目镜、手套和工作服等。
3. 清理工作台面，确保工作环境整洁。
二、操作步骤
1. 将需要打眼的材料放置在工作台上，并按照要求进行排列。
2. 启动打眼设备，调整好设备参数。
3. 将准备好的材料放置在打眼机的工作台上，并进行固定。
4. 根据要求将打眼模具安装到打眼设备上，并进行调试。
5. 将已经固定好的材料放置在模具上，并进行定位。
6. 操作按下按钮，启动打眼机进行打眼作业。
7. 操作完成后，切断电源，清理工作区域。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，要严格按照规程操作，不得擅自调整设备参数。
2. 注意设备的安全利用，保持设备的清洁与维护。
3. 在操作过程中，保持专注，避免因他人打扰或自身精神不集中导致事故。
四、操作结束
1. 关闭设备，并且清理设备周围的工作区域。
2. 对设备进行检查和维护，发现问题及时报修。
3. 将未使用的材料妥善放置，并保持工作区域的整洁。
通过以上操作规程，员工能够清晰地了解如何正确操作打眼设备，保证工作的顺利进行并确保自身安全。
同时，规范的操作流程也能有效保护设备，延长设备的使用寿命。
打眼工安全操作规程
打眼工安全操作规程本安全操作规程是为保障打眼工的个人安全和设备安全而制定，所有操作人员必须遵守该规程。
一、操作前准备1.工作区域必须清洁、整齐，无杂物和易燃物品。
2.打眼机与电源和电线必须完好无损，不得使用破损或有裸露金属线的打眼机。
3.确保所有被加工的材料的表面都处于平整状态，并且没有锋利的边缘。
4.打眼工必须穿戴安全鞋、护目镜、手套等防护用具。
二、打眼操作流程1.确认被加工材料的类型和大小，以及所需打眼的数量、直径和深度等参数。
2.将电源插头插入墙插，并确认打眼机有稳定的电源供应。
3.将被加工材料平稳放置在打眼机的工作台上，调整位置和角度，使其处于适合打眼的位置和姿态。
4.在选好目标区域上用铅笔或记号笔标记出打眼位置，确保位置准确。
5.选择合适的打眼钻头，将钻头插入打眼机主轴，并紧固，并确认钻头处于正确位置。
6.调整打眼机的转速和转向，根据被加工材料的硬度和粘性等参数信息设置合适的加工参数。
7.打开打眼机电源，开始打眼加工操作，按照标记好的位置进行打眼操作。
8.打眼过程中，避免钻头过热和深度过大，应根据被加工材料的特点，仔细调节加工参数和操作难度。
9.打眼完成后，关闭电源，等待打眼机自然冷却，以免过度使用导致损坏。
三、注意事项1.在打眼操作过程中，切勿使用手指触碰钻头，更不要用手来扶着被加工的材料，以免发生安全事故。
2.打眼钻头要经常检查和修整，以免钻头损坏和导致加工质量下降或产生其他安全隐患。
3.打眼操作一定要全神贯注，避免分心或操作过于急躁。
如果操作者的工作状态不佳，如疲劳或精神不集中，切勿继续进行加工操作，避免造成伤害和损失。
4.打眼机操作前，必须仔细阅读操作手册和安全手册，了解操作规程和操作要求，不得随意操作。
5.操作人员应定期进行操作技能和安全知识培训，提高自己的技能和素质，以应对不同的加工操作和意外情况。
四、打眼工是一项较为危险的工作，需要操作人员具备一定的技能和经验，特别是安全意识和安全技能的培养和提高。
打眼工安全操作规程
打眼工安全操作规程1、打眼前的准备①采用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。
如上述情况达不到完好要求，要进行处理；②采用煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试运转，听其声音是否正常。
如上述检查项目有一项不符合要求的，必须进行处理，否则不得进行打眼；③检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。
如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换；④检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头应进行更换；⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。
如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，要进行清除。
支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。
迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。
打眼工作必须在前探支架下进行。
2、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。
①迎头局扇停止运转；②采用煤电钻打眼，工作面20米范围内空气中沼气含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2%时；③无水防尘；④工作面瞎炮未处理完毕；⑤工作面安全存有隐患。
3、打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。
4、开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20mm~30mm后，再把操纵手把板到中运转位置钻进。
当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。
5、在煤电钻打眼过程中，要经常来回窜动钎子进行排粉。
特别是在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钎事故。
6、用凿岩机打眼时，应先开水后开风。
打完眼后，应先关风后关水（风水联动的凿岩机除外）。
打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。
多台凿岩机打中上眼时，禁止在凿岩机前及钎子下面站人。
7、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象。
木工打眼工安全操作规程
木工打眼工安全操作规程木工打眼工作是一项常见且重要的工作，但由于操作工具的尖锐和高速旋转，存在一定的安全风险。
为了确保工人的安全，下面是木工打眼工作的安全操作规程。
一、工作前准备1. 仔细检查工作区域，确保地面平整，没有杂物和障碍物。
2. 检查打眼机的工作状态，确保机器正常运转，刀片锋利，并且安装正确。
3. 给予操作人员必要的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
二、安全操作规程1. 操作人员必须接受专业的培训，了解打眼机的工作原理、操作要领以及安全规程。
2. 使用稳固的工作台或支架，确保打眼机处于稳定的状态下工作。
3. 在操作之前，确保木材或其他工作材料已经牢固地固定在工作台上，以防止材料在加工过程中移动或滑动造成事故。
4. 在开始工作之前，必须佩戴个人防护装备，特别是安全眼镜，以防止碎片或切削物进入眼睛。
5. 在操作打眼机之前，必须等待刀盘完全停止旋转。
6. 在使用打眼机时，要将木材或其他工作材料稳定地推过切割区域，不得将手指或其他部位置于刀盘附近。
7. 在操作期间，避免身体与刀盘太近的接触，远离直射飞溅的木屑。
8. 在操作打眼机时，必须专心致志，不得分散注意力，避免与他人交谈或其他干扰。
9. 打眼机仅适用于处理适宜的木材或其他材料，不得使用于过大或过硬的材料。
10. 禁止使用破损、变形或有缺陷的刀片。
11. 在更换刀片或进行维修时，必须先将电源断开，并确保打眼机完全停止运转后方可进行。
12. 定期清洁和维护打眼机，移除切削残渣和木屑，确保机器的顺畅运转。
三、事故应急处理1. 如果发生意外情况，操作人员应立即停止机器，切断电源，并寻求必要的援助。
2. 如有人员受伤，应立即进行急救处理，同时通知主管或上级。
3. 将所有事故情况记录下来，包括受伤人员、事故发生的时间和地点，以及事故原因等。
4. 反思事故原因，采取相应措施，以防止类似事故再次发生。
以上是木工打眼工作的安全操作规程，操作人员在执行工作时务必遵守这些规程，确保自己和他人的安全。
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1、打眼工都要具有打眼、通风、瓦斯和顶板管理的知识。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶下作业。
3、工作面不准有伞檐、马棚、浮石、聋煤，遇到特殊情况必须立即处理。
4、打眼时必须认真检查巷道中腰线，并找出巷道轮廓线，画眼定位。
5、严禁打眼与装药平行作业。
6、打眼机具未撤出工作面前，严禁爆破材料运入工作7、打眼工应按作业规程爆破图表现规定炮眼数量、距离、深度、角度进行打眼不得随意乱打，以保证良好的爆破效果。
8、顶板压力火或顶板破碎及临时支护未跟上时，严禁进行打眼作业。
9、打眼无水时严禁打眼。
10、用钎杆打通老顶及旧巷时，情况不明，应立即停止打眼，并不得把钎杆拔出，及时汇报区，矿值班人员，等待指示。
11、眼内有瓦斯突出，有响声、瓦斯超限时，严禁进行打眼作业。
12、使用煤电钻打眼，不准带布（线）手套，工作服袖口必须扎紧。
13、严禁骑跨式打眼。
14、巷道贯道时打眼必须按贯通专项措施规定执行。
15、掘进工作面风流中，沼气浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼。
16、打眼过程中，要随时注意打眼前后的异常情况，如眼内松软、流水增大、工作面变冷、温度增高、水叫或气味异常等，应立即停止打眼，查明原因，以防发生意外。
1、炮员必须经过专门培训，考试合格有放炮作业证的人员担任。
2、所有放炮作业人员，都必须熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》中有关规定和《民用爆破物品管理条例》。
3、领送爆破材料必须用非金属容器贮装。
4、工作面应设专门有放火药、雷管的绝缘箱并分放加锁。
5、严格遵守爆破材料的领退制度，当班剩下的爆破材料必须如数交回火药库。
6、装配放药及炮眼封泥必须执行《煤矿安全规程》第300条、303条规定。
7、严禁雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导体接触。
8、放炮母线和连接线严格按《煤矿安全规程》第308条执行。
10、放炮前，机器、工具、电缆、风水管等都要运出工作面并加以可靠保护。
11、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
12、放炮时只准用放炮母线作回路，严禁用大地、铁道等金属体作回路进行放炮。
13、工作面装药必须采用正面装药，一次装药必须一次全部超爆。
14、井下放炮必须使用放炮器。
15、放炮时，放炮员必须在支护完整可靠地点进行。
16、严禁放炮后顶烟进入工作面。
17、处理拒爆炮眼必须按《煤矿安全规程》第条规定执行。
18、严禁使用受潮变质炸药。
19、炮眼装药时，严禁使用垫药和盖药。
20、严禁放糊炮、放明炮。
21、遇到下列情况之一，严禁装药放炮。
（1）工作面支护落后于作业规程规定。
（2）装药前和放炮前瓦斯超限。
（3）炮眼内发现异状、温度骤高、骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散时。
（4）放炮地点20米以内，有未清除煤矸阻巷道断面1/3以上的。
22、巷道贯通时放炮，严格按贯通专项措施规定执行。
锚喷工操作规程1、打眼前和打眼中认真执行“敲帮问顶”制度，打锚眼必须由外向里，必要时可采取打临时点柱做为临时支护。
2、严禁空顶下作业。
3、钻孔前，应按作业规程规定好孔位，确定孔深，做出标记。
4、钻孔后要及时清理孔内的岩屑、泥水，保证孔内清洁干净。
5、打眼必须采湿式钻眼，开始打眼时要采用短钎杆开眼，长钎杆套眼，随时掌握好角度，深度。
6、锚杆部置应符合作业规程规定。
7、使用树脂锚杆时，应按树脂药卷管理规定，保管和使用好树脂药卷。
8、打一个锚眼，上一个锚杆，严禁全部打出后再上。
9、安装树脂锚杆时，使用中速型锚固剂，搅拌时间为30秒，凝固12分钟后上托板坚固。
10、安装锚杆前，要检查钻孔方向、位置、深度，锚固剂、锚杆是否符合设计要求，如有一项不合格，则不得进行安装。
11、在较高的巷道安装混凝土托板时，站在高凳上，一个人扶住高凳，一个人站在凳上安设，还要一个人站在底下用长杠顶住托板，以防掉下伤人。
12、锚喷工应配带劳动保护用品，如防尘口罩、护眼砂罩、风帽、长筒乳胶手套等。
13、高空作业搭设工作平占应坚固可靠，操作人员应配戴安全带。
14、混凝土喷射前应检查风、水、输料管路有无漏风，跑水现象，并放出压风管中积水，检查喷射机是否符合开机要求和完好，确认正常方可开机。
15、喷射前要用高压水冲洗岩面，并将前段的喷层洒水养护。
16、根据作业规程要求，按重量配料时要用磅秤，如用筐子过料，要严格掌握其体积，速凝剂按比例要求参匀在水泥中。
17、人工配料时，水泥，砂子和速凝剂在一起拌三次加好再拌一遍。
18、喷射机的开停序为：开机前先开风、后给水，最后送电给料；停止时，先停料后停电最后关风、关水。
19、喷枪操作必须按各喷射机工作特征和技术要求进行。
20、喷射混凝土必须采用潮喷工艺。
21、喷射质量和标准按《作业规程》和掘进巷道质量标准要求进行。
22、为减少回弹，可在喷射混凝土前，先喷射一层砂浆。
23、喷射后混凝土养护每班应洒水1—2次，养护时间不少于14天。
24、发生堵管时，应尽量用敲击法疏通，若用高望而却步风吹通时，工作风压又超过5公斤/厘米2，同时放直输料管，喷射手要紧按喷头，前方严禁站人。
25、施工中应经常检查输料管，出料管等有无磨薄，击穿现象，发现问题及时处理。
26、锚喷支护作业区，非操作人员不得进入作业区。
架棚工作业操作规程1、架棚前或架棚中必须先处理顶帮聋煤、浮石、伞詹等，确保安全方面进行架棚作业。
2、架棚前要对巷道规格，中线，腰线进行检查，如影响架棚，必须先进行处理。
3、架棚时，按作业规程规定的棚距进行，棚腿必须放在硬底上。
4、架棚前对前两架棚子进行检查和加固。
5、立棚腿时，必须用拉木或拉杆与前一架棚子固定好棚距，然后上梁。
6、架棚梁时，应根据棚梁长短与重量安排好人员，高度超过1.8米时，必须搭设工作平台，再上梁，上梁时要由班长统一指挥。
7、上好梁后，要按中线固定棚梁，再进行刹顶背帮。
冒顶过高时，还必须用木垛接顶。
8、倾斜巷道支设支架，要有适当迎山角，巷道倾角小于40度时，迎山角一般每倾斜6—8度取1度迎山角。
9、架棚工作必须从外向里进行，前一架未完工时，后一架不准开始。
10、对巷道内布置电缆，风筒、风水管等设备要加以保护，严禁架在棚子外边。
11、巷道顶板破碎或压力增大，必须按补充措施要求执行。
12、支架顶帮的花背材料根数要采用偶数，防止应力集中。
13、严禁空顶作业。
皮带司机操作规程（一）运转前1、观查皮带及卡子、联轴节、保护装置、防护罩、各部螺丝不得松动，转动部位灵活，各润滑部位要保证油质、油量。
2、检查驱动滚筒及托辊处，有无浮煤及其它障碍物。
3、将皮带空转一周，必须检查皮带与接头是否牢固可靠完整，皮带是否跑偏，张紧程度是否正常，托辊转动是否灵活，发现异常情况及时处理。
4、信号不清，严禁开机。
5、信号规定为“一声停；二声开；三声倒；四声松皮带”灯光信号：“铃响灯亮，铃停灯灭。
”（二）运转中1、观察各部位运转情况，发现异常，必须立即停机处理。
2、发现信号不清，综保装置不灵，电机及减速箱被浮煤埋住机械有异声，电机温度超过80℃必须立即停机。
3、皮带严禁倒转（检查、加带等特殊情况例外）不准乘人或拉运其它设备和物料，皮带运转时严禁任何人检修或蹬、踩皮带。
4、皮带运转过程中，任何人严禁将头，臂等身体各，部位伸进拉紧绞车，皮带大架等机器运转部位。
5、皮带起动困难时或负荷增大，必须立即停机，严禁强行起动，待找出原因处理完毕后方可起动。
6、注意煤流情况，有大块矸石或大块煤及杂物时，必须及时停机处理。
7、及时清理机头和机尾的周围环境，保持良好状况。
8、处理皮带故障时，必须将皮带停止运转将电源开关打到零位，留专人看守开关。
刮板运输机司机操作规程（一）运转前先切断电源，闭锁后进行下列检查。
1、检查传动装置，机头部及各部螺栓，垫圈、压板、顶丝、油堵、护罩是否齐全，完整。
2、检查刮板，溜槽搭接，连接装置零件是否齐全，电气系统，开关等是否良好，电动机是否符合标准，接地良好。
3、检查信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。
4、检查各部轴承注油，质量是否合格。
5、检查对轮皮带是否完好，飞轮是否牢固有无碰撞机壳现象，如发现问题应及时处理。
6、检查减速箱油是否符合规定，检查减速箱有无漏油现象。
7、开动运输机，空负荷减运转一圈，细听各部位声音是否正常，检查所有链条，刮板联结螺丝有无丢失或松动及弯曲变形过大等现象，发现问题及时处理，未处理完严禁开机。
（二）运转中应注意1、细听信号，信号不清不准开机，信号规定“一声停；二声开”。
2、经常注意电机，减速箱的运转声音，发现异常，应立即停机检查，处理完毕后，方可重新启动。
3、经常检查链子，链结环，护板等完好情况，发现问题应及时处理。
4、禁止链条倒转（检修时除外），除运煤外不准拉运其它物料设备及乘坐人员。
5、起动困难或负荷增大时，应立即停机，不可强制起动，应找出原因，处理后，方可开机。
6、运输机运转时，人员严禁靠近运转部位工作，防止伤人，正常运转时，要注意刮板弯曲。
7、停机前，必须将溜槽中煤刮净后停机。
8、清理机头各部浮煤，不得压埋电机，减速箱，保持设备和环境整洁，工作完毕，将开并打到“零位”并闭锁。
电气检修工（电钳工）操作规程（一）必须经过培训，并熟悉《煤矿安全规程》取得上岗证人员方可工作。
（二）其它主要要求。
1、首先熟悉掘进巷道所有电气设备性能。
2、井下严禁带电检修和搬迁电气设备（包括电缆及电线）3、煤电钻不装综保装置的不准开钻打眼。
4、井下停电工作，必须有经过防爆组答发的电气工作票，并经有关领导批准。
（三）停电操作1、井下进行电气操作，必须随时了解瓦斯情况，（瓦斯浓度超过1%时，严禁送电。
2、检查各断电开关是否在断开位置，无误后，加闭锁，手把挂上“有人工作，不准送电”标志牌，只有执行此项工作的人员，才有权取下此牌，进行送电。
（四）验电接地1、验电接地都必须在风流中瓦斯浓度不超过1%时进行，并使用和电源电压相符的验电笔停电开关在装地线前，要先验电，以验明设备（包括电缆）确无电压，验电时应戴绝缘手套，并有专人监护，验电应打开开关外壳后，分相进行，双回路应分别验电，验电应先验低压，后验高压。
2、开关经检验确无电压后，施工人员应立即在停电开头挂接地线。
（五）送电操作1、送电前，必须了解准备送电的巷道或工作面的瓦斯情况，送电时瓦斯浓度必须在1%以下进行。
2、局扇及开关附近10米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%。
时,方可开动局扇。
3、送电时，发现漏电时继电器或过流继电器动作严禁强行送电，待查明原因处理完毕后，方可送电。
（六）井下供电工作应做到“无鸡爪子，羊尾巴和明接头，有过电流和漏电保护装置，有螺针和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置，电缆应吊挂整齐，保护装置齐全，坚持使用漏电继电器，坚持使用煤电钻，照明和信号综合保护，坚持使用风电和瓦电闭锁。
小绞车操作规程（一）开车前必须检查下列各项1、护绳板和各部件是否齐全，有无缺损现象。