采煤打眼工操作规程(正式)
采煤打眼安全技术操作规程
采煤打眼安全技术操作规程一、前言为提高煤炭采煤工程安全生产水平，规范采煤打眼作业和操作技术，根据国家法律法规以及煤炭采煤工程现场实际情况，制定本规程。
本规程适用于煤炭采煤工程采煤打眼作业和操作技术的规范。
二、定义1. 采煤打眼采煤打眼是指煤矿煤层中的顶板、底板或隔离层，通过钻孔或冲孔方式，连接矿井巷道的一种掘进作业。
2. 安全技术操作规程安全技术操作规程是根据国家、地方安全生产法律法规和煤矿安全规章制度，为指导采掘作业人员开展安全生产活动，规范煤炭采掘作业流程、操作技术和人员行为的书面规定。
三、作业前准备在采煤打眼施工前，施工单位要充分考虑煤层结构、瓦斯涌出情况、地质构造及施工条件等因素，制定施工方案和安全措施，并在作业前召开安全技术交底会。
1. 施工内容施工单位应制定施工方案，明确施工任务、工期、安全措施和监测点位等，并对施工进度、瓦斯浓度、孔眼质量等进行监测和记录。
2. 作业人员1.施工人员应经过相关安全培训，持有持证上岗证，并配备安全防护用品。
2.施工中禁止酗酒、吸烟、使用易燃易爆物品。
3.作业人员应按照施工方案规定的工艺要求操作，严格按照安全作业规程，禁止违章操作。
3. 安全设施1.施工地点应设置明显的安全标志牌，标识施工单位名称、作业内容和作业人员数量等。
2.施工现场应配备手提打火机等灭火器材，并进行灭火器使用培训。
3.施工现场应设置安全防护设施，如凉棚、排气扇等。
4. 联络与报告1.施工人员应做好施工现场与煤炭采掘作业现场的联络工作，确保信息流通畅通。
2.施工单位应配合现场安全监管人员进行安全监测与报告。
四、安全技术措施1. 预防火灾1.施工人员应认真查看现场气象和炽热灾害等情况，充分掌握施工现场的实际情况，严格控制安全风险。
2.禁止使用明火，如若必须使用明火施工，应制定详细的安全措施并报告现场安全监管部门。
2. 防止瓦斯爆炸1.施工现场应设置防爆电气设备，严禁使用未经防爆处理的电气设备。
采煤工操作规程
采煤工操作规程参加采煤工作面作业的各工种人员都必须认真学习《采煤工作面作业规程》，认真贯彻作业规程所规定的各种要求与安全技术组织措施。
（一）打眼1、打眼工作顺序准备(领取工具→携带工具→敷设电缆)→检查→处理→打眼操作(试转→开眼→钻进→排煤粉)→工作结束2、打眼前的检查和处理（1）对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼，打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、浮块等应用手镐、长撬处理掉。
（2）用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确。
3、电钻、钻杆、电缆的检查和准备。
（1）电钻开头应灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用。
（2）电钻应试转一下，其转动方面正确，声音正常。
（3）电缆无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头，不漏电。
（4）将电缆烧成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手握电钻手把或肩背电钻的电缆。
不准安上钻杆挑着电钻作业，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽。
（5）搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆。
（6）急倾斜工作面要用结实绳子卸套运送电钻。
（7）采准巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固，不许随意仍放，散乱堆积。
4、有下列情况之时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼。
（1）工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。
（2）发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时。
（3）发现煤层变潮、煤层松软，有挂煤、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷的透水预兆时。
（4）打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。
（5）工作面局部顶板来压、片帮严重。
（6）控顶距离或空顶超过作业规程的规定。
（7）支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处。
煤矿安全操作规程
煤矿操作规程前言“安全第一，预防为主”是党和政府的安全生产方针，也是煤矿生产和建设的指导思想，安全生产事关全体员工的根本利益，事关煤矿发展和稳定的大局。
为了搞好安全生产，必须要严格的制度、严密的管理、严细的作风。
我们制定了这套《煤矿各工种操作规程》，是依据党和政府的有关法律、法规、行业规程和标准，结合本矿实际而制定的。
希望全体员工、管理人员认真学习，熟练掌握，严格执行，为创造矿井安全生产大好局面，实现全矿安全生产目标作出应有贡献。
煤矿矿长：目录前言 (2)采煤工种操作规程 (4)掘进工程操作规程 (11)“一通三防”工种操作规程 (17)机电运输工种操作规程 (23)把钩、信号工工种操作规程 (42)轨道铺设和维修工种操作规程 (45)矿车修理工操作规程 (47)0.8-1.2m绞车司机操作规程 (48)空压机司机操作规程 (51)抽风机司机操作规程 (54)水泵司机操作规程 (56)地面主要工种操作规程 (58)采煤工种操作规程一、打眼工操作规程(一) 打眼前的准备工作1、打眼前，对电煤钻各部位要进行详细检查，有问题及时处理，然后给电煤钻送电试运转，确保无问题后，切断电源，运至工作面。
2、打眼前，首选在工作地点进行敲帮问顶，掌握顶板、煤壁及支柱的安全状况，发现安全隐患及时处理。
3、上好已打磨锋利的钻头，安装好钻矸，准备打眼。
(二) 打眼操作顺序1、按规定确定眼位，找掉松动煤矸，准备打眼；2、套上插销，接通电源，给电煤钻试运转；3、打眼时，要用双手扶电钻手把，钻杆垂直工作面，对准眼位开钻，先点开2-3次，待钻进约0.1m时，尽快调整钻杆方向继续推进，以达到规定的角度和深度；4、电钻开动后要注意钻杆速度，每隔一定时间把钻杆往外拉一拉，以便排出煤粉，钻眼到规定深度后，要把钻杆在眼内来回掏几次，以清除眼内煤粉；5、打完眼后，抽出钻矸，并将底眼盖住，以防进煤。
(三) 打眼操作注意事项1、向工作面运送电钻时，要用手提或肩扛，不准随地拖拉。
采煤打眼工岗位安全操作规程范文
采煤打眼工岗位安全操作规程范文一、前言为了确保采煤打眼工作的安全性，保障人员的身体健康，并降低事故发生的风险，制定本安全操作规程。
本规程适用于采煤打眼工作的相关人员。
二、安全装备1. 所有从事采煤打眼工作的人员必须配备矿工安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套及安全鞋等个人防护装备。
2. 采煤打眼工作场所必须设立明显的安全警示标识，包括禁止吸烟、禁止使用明火等内容。
同时，设置安全提示标识如设备操作提示、紧急避难通道等。
3. 采煤打眼设备必须定期检查、维护，并安装相关安全保护装置，如安全警示灯及声音提示装置。
4. 采煤打眼工作车间应配备灭火器、急救箱等事故应急设备，以备不时之需。
三、操作规范1. 采煤打眼工作前，必须对设备进行全面检查，确保设备安全可用。
如发现异常情况，必须立即上报上级领导，并进行维修或更换。
2. 确保操作区域的空气流通良好，要保持良好的通风状态，防止有害气体积聚。
3. 在采煤打眼工作过程中，禁止随意更换或拆除设备的安全保护装置。
4. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作方法和安全操作规程，并持证上岗。
5. 操作人员穿戴好个人防护装备，并确保其正常使用，保持清洁和无损伤。
6. 在操作过程中严禁在设备上乱座、踏脚、跳跃等行为，确保设备的稳定和操作人员的安全。
7. 严禁将身体或物件伸入设备运行区域内，以免发生事故，如严重损伤人身安全或设备正常运行。
8. 采煤打眼工作结束后，操作人员必须及时清理现场，确保工作区域整洁，防止堆积物滑倒或其他伤害事故。
四、应急措施1. 发生紧急情况时，操作人员必须立即按照应急预案采取适当措施，如紧急停车、紧急疏散等。
2. 紧急情况下，操作人员应尽力将设备停机并切断电源，以确保工作场所的安全。
3. 如发生人员伤害事故，需立即进行急救处理，并迅速联系上级领导和医疗救护人员。
五、安全培训与监督1. 所有从事采煤打眼工作的人员必须定期接受安全培训，了解安全操作规程，提高安全意识。
采煤打眼工岗位安全操作规程范本
采煤打眼工岗位安全操作规程范本一、岗位责任1. 采煤打眼工必须在持有相关岗位技术资格证书的前提下，方可从事相关作业工作。
2. 采煤打眼工必须熟悉岗位操作规程，并对自己的行为和其他人的安全负有责任。
二、个人防护1. 采煤打眼工必须佩戴整齐，符合安全要求的作业服装，戴好安全帽和防护面具。
2. 穿戴工作鞋，确保鞋底干净，防滑。
三、机械设备操作1. 在操作采煤打眼机械设备前，必须仔细检查设备的减震装置、刀片状态和电气接地等安全设施。
2. 使用机械设备时，必须确保设备有足够的照明，并遵守操作规范。
四、爆破危险管理1. 在进行爆破作业前，必须确保所有人员已撤离作业现场。
2. 爆破作业必须由专业人员进行操作，并按照爆破方案进行。
3. 严禁在爆破作业过程中靠近作业区域，以免造成安全事故。
五、通风管理1. 采煤打眼工作区域必须保持良好的通风条件，确保氧气充足。
2. 发现通风设备异常时，应及时报告相关负责人，停止作业并进行维修。
六、事故应急处理1. 发生事故时，采煤打眼工必须立即停止作业，向上级报告，并及时采取措施避免事故的进一步扩大。
2. 按照应急预案执行事故处理程序，确保事故现场及时清理，伤员得到妥善救治。
七、工作区域管理1. 采煤打眼工作区域内应保持整洁有序，禁止堆放杂物。
2. 操作作业设备时，应确保周围区域无杂物阻碍。
3. 禁止在工作区域内食用、吸烟等违反规定的行为。
八、协同作业与交接班管理1. 采煤打眼工必须与其他岗位人员保持有效的沟通，做好协同作业。
2. 在交接班时，必须把工作情况和存在的安全隐患做好记录，并向接班人员详细说明。
九、定期培训和考核1. 采煤打眼工必须按照要求参加岗位技术培训和安全教育，不断提高安全操作意识和技能。
2. 定期进行操作技能考核，确保采煤打眼工的技能水平符合要求。
以上为采煤打眼工岗位安全操作规程范本，旨在规范采煤打眼工的操作行为，确保工作安全。
(煤矿)打眼工操作规程
（煤矿）打眼工操作规程
1.煤电钻打眼工必须经过培训和考试合格后，方可操作。
2.打眼应按作业规程爆破说明书、炮眼布置图作业.
3.打眼工应根据作业规程规定并结合现场具体情况同放炮员、班长协商，确定打眼角度和深度，得到跟班队领导同意后，方可打眼。
4.打眼前必须严格执行“敲帮问顶”，并详细检查有无瞎炮，如有瞎炮，应在班长的指挥下按照《煤矿安全规程》342条规定认真处理。
㈠由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
㈡在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
㈢严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
㈣处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
㈤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
5.打完眼后，必须将煤电钻、钻杆放在合适的地方，并将煤电钻电缆挂好。
工作地点做到"一净三齐".。
采煤打眼工技术操作规程
采煤打眼工技术操作规程一、前言为了确保采煤工作的安全和正常进行，特制定本操作规程。
此规程适用于采煤工中的打眼工。
打眼工是采煤面上的重要工种之一，其操作技术直接关系到采煤的效率和安全。
本操作规程的目的是规范打眼工的技术操作，防止在作业过程中出现事故和失误。
二、工具设备要求1.打眼机及其相关配件：包括打眼器、铰链、支架等设备。
2.钻头：选购正规厂家的优质产品，要求其齿面清晰、尺寸精准、使用寿命较长。
3.煤机：选择品牌有保证的煤机，要求其使用稳定、维护方便。
4.其他设备：如电缆、转换器、灯具、手动工具等，也要选购正规厂家的合格产品。
三、安全操作规范1.打眼工必须持有合格的操作证书，严格按照相关要求进行培训并合格通过方可上岗作业。
2.工作前必须仔细检查所使用的设备和工具，确保其正常运行并无安全隐患。
3.牢固地搭建脚手架，以确保打眼器的稳定和工人身体安全。
4.严格按照操作顺序进行打眼作业，从而避免出现不必要的失误。
5.严禁在操作过程中，将手、脚伸入打眼器内，防止发生意外事故。
6.保持注意力集中，做好安全防护措施，如佩戴安全帽、护目镜等。
7.操作间休息时间不得少于10分钟，劳逸结合，保持身体健康。
四、设备保养维护1.定期对打眼机进行清洗，并对其进行润滑和维护，保证其正常工作。
2.定期对钻头进行维护和更换，确保其使用寿命的同时，也保证打眼质量。
3.对煤机进行清洗和维护保养，避免因煤粉堆积而影响设备的正常运行。
4.对其他设备，如电缆、转换器等，也要定期进行检查和维护。
五、打眼操作流程1.准备工作：检查设备及工具的完好情况，并穿戴好安全装备。
2.调整高度：根据钻头的长度和采煤面高度，调整支架的高度，确保钻头能够准确穿过煤层。
3.安装打眼器：将打眼器固定在支架上，并使用铰链将其与煤机连接。
4.调整角度：根据需要，调整打眼器的角度，确保在不同位置和方向上都能进行打眼作业。
5.布置电缆：将电缆悬挂在打眼器支架上，避免被煤机碾压，影响安全和运行效率。
采煤打眼安全技术操作规程范本
采煤打眼安全技术操作规程范本一、目的和范围本规程的目的是确保采煤打眼工作的安全进行，保障人员和设备的安全，减少事故发生，保护环境。
本规程适用于采煤打眼工作的所有环节。
二、安全责任1. 项目负责人应对采煤打眼工作的安全负总责，并组建安全管理小组，明确各责任人员的职责和权限。
2. 项目组应根据作业需求，指定专人进行技术交底和安全教育培训，确保作业人员具备相关的安全操作技能和知识。
3. 所有作业人员都应严格按照规定的程序和方法执行工作，保持良好的工作状态和注意力。
三、设备检查和维护1. 采煤打眼设备在每次作业前需进行全面检查，确保设备完好，无异常情况。
2. 检查设备电源、电缆、开关等是否正常，确保电气安全，并定期进行维保和检修。
四、安全防护措施1. 作业人员应按照相关规定，正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备。
2. 在作业现场应设置明显的安全警示标志，区分出禁止通行和安全作业区域。
3. 作业现场应配置适量的灭火器和急救设备，并定期进行检查和维护。
五、作业过程操作规范1. 开始作业前，作业人员应仔细阅读相关技术规程，并按照规程进行操作。
2. 严禁未经许可擅自开动设备，必须按照操作流程进行设备的启动和关闭。
3. 打眼过程中，作业人员应保持警觉，注意观察工作情况和设备运行情况，确认安全后方可进行下一步操作。
六、紧急情况处置1. 发生事故或紧急情况时，作业人员应迅速采取措施保护自身安全，并立即报告相关负责人。
2. 对于设备故障、火灾等情况，应采取相应的应急措施，必要时立即疏散作业人员。
七、工作环境保护1. 在采煤打眼过程中，应注意保护工作环境，不得污染地表水、地下水和土壤。
2. 废弃物应分类处理，及时清理工作场所，确保工作环境的整洁和安全。
八、安全宣传教育1. 定期开展安全教育培训活动，提高作业人员的安全意识和技能水平。
2. 加强安全宣传，配发安全宣传资料，推广安全知识，提高全员的安全意识和素质。
九、安全事故的处理与分析1. 安全事故发生后，应迅速组织救援和抢修，确保人员安全。
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采煤打眼工操作规程(正
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Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-1646-46 采煤打眼工操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、上岗条件
第1条采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
第2条煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。
第3条检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。
第4条严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤(岩)裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。
打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。
第5条有下列情况之一时，不准打眼：
1．工作面风流中瓦斯浓度达到1％时。
2．发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。
3．在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。
4．发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。
5．打眼中突然遇压力水从钻孔流出时(此时严禁捆动钻杆)。
6．工作面局部顶板来压、片帮严重时。
7．悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。
8．支护不齐全、不牢固时。
9．在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。
10．抵抗线小于0.5(岩石0.3)米时。
对上述1、2、3、4、5项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级
汇报。
第6条有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼：
1．出现卡住钻杆时。
2．电钻声音突然不正常时。
3．电钻外壳超温(60℃或烫手)或有烧焦味时。
4．电钻钻杆严重震动时。
5．电钻外壳带电时。
第7条搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。
第8条打眼过程中必须停止输送机和采煤机。
第9条自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼。
第10条工作面倾角超过25℃时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于0.5米；若两部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。
第11条工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。
第12条回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。
第13条处理拒爆时的打眼工作：
1．要在班(组)长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。
2．用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。
3．在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
4．拒爆炮眼处必须设置显著标志。
第14条打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。
第15条打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。
三、操作准备
第16条备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。
检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”；
防尘水管是否配齐。
第17条拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。
第18条按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积；电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固。
第19条必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班(组)长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。
第20条打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。
四、正常操作
第21条打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻丰把。
第22条要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。
先用手镐刨点定位，
定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电2～3次，使钻头钻进煤体。
第23条钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。
成型的炮眼内煤粉必须清理干净。
第24条底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。
五、收尾工作
第25条打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。
将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。
第26条按规定进行交接班。
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