数控编程加工实训报告
数控编程实习报告3篇
数控编程实习报告3篇经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控(computernumericalcontrol，cnc)系统。
由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。
程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。
在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。
通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。
以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。
绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。
能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。
5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。
8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。
积极争取通过职业技术资格考试。
二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验。
(4)、固定循环指令的讲解。
编程与程序输入训练，空运行校验。
(5)、螺纹零件的车削编程训练。
学会排除程序及加工方面的简单故障。
(6)、刀具补偿及编程训练。
数控实习报告总结(共10篇)
数控实习报告总结（共10篇）数控实习报告总结（共10篇）第1篇：数控实_报告总结数控实_报告总结本文系一篇实_报告，主要是针对数控专业，各位数控专业的毕业生请注意了，如果不知道实_报告怎么写，可以适当参考这篇数控实_报告。
随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学_数控技术，第十七、__周，我们在学校进行了为期两周的数控实_，经过两周的学_我对数控有了进一步的了解，学_到了不少数控知识和技术。
以下是我的实_报告总结：还没开始实_的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实_过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。
在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
数控编程实训报告总结
数控编程实训报告总结一、实训目的与意义数控编程实训是机械制造及其自动化专业的重要实践环节，旨在培养学生的实际操作能力和数控编程技能，使理论知识与实际操作相结合。
通过本次实训，我们能够深入了解数控加工的基本原理、工艺方法以及编程技巧，掌握数控机床的操作与维护，提高我们的综合素质和工程实践能力。
二、实训内容与过程1. 实训前期准备在实训开始前，指导老师为我们讲解了数控编程的基本概念、数控系统的组成、编程指令以及编程技巧。
我们学习了数控编程的相关理论知识，对数控加工有了初步的认识。
2. 实训操作实训过程中，我们分为若干小组，每个小组负责一台数控机床。
在指导老师的指导下，我们学会了如何操作数控机床，掌握了数控编程的基本步骤，包括：分析零件图样、确定加工工艺、编写数控程序、输入数控程序、设置刀具和夹具、校对程序以及加工零件。
3. 实训成果通过实训，我们成功加工出了一系列符合要求的零件，掌握了数控编程的基本方法，提高了实际操作能力。
同时，我们也学会了如何处理加工过程中遇到的问题，如程序错误、机床故障等，提高了我们的故障排除能力。
三、实训收获与反思1. 掌握数控编程的基本知识和技能通过实训，我们深入了解了数控编程的原理和方法，学会了使用数控编程软件，掌握了数控机床的操作技巧，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 培养团队合作精神在实训过程中，我们学会了与他人合作，共同解决问题。
每个小组的成员相互支持、共同进步，形成了良好的团队氛围。
3. 提高综合素质和工程实践能力实训使我们走出课堂，亲身参与实际操作，将理论知识应用于实践。
我们不仅提高了自己的专业技能，还培养了动手能力、观察能力和创新能力。
4. 反思与总结虽然我们在实训中取得了一定的成果，但仍然存在不足之处。
如在编程过程中，有时会出现逻辑错误；在操作机床时，对机床性能的了解还不够深入等。
在今后的学习和工作中，我们要不断总结经验，提高自己的技能水平。
四、实训展望通过本次数控编程实训，我们对自己所学专业有了更深入的了解，为今后的职业发展奠定了基础。
数控机床及编程实训报告
一、前言随着我国制造业的快速发展，数控机床作为现代制造业的重要装备，其应用范围日益广泛。
为了提高学生的实践能力和技能水平，我们参加了数控机床及编程实训。
本次实训旨在使学生了解数控机床的结构和工作原理，掌握数控编程的基本方法，提高学生在数控加工领域的实际操作能力。
二、实训目的与意义1. 了解数控机床的结构、工作原理及操作方法，为今后从事数控加工工作奠定基础。
2. 掌握数控编程的基本方法，提高学生在数控加工领域的实际操作能力。
3. 培养学生的团队协作精神，提高学生的动手能力和创新能力。
4. 使学生了解数控机床在实际生产中的应用，为今后的职业发展提供有力支持。
三、实训内容1. 数控机床基础知识（1）数控机床的分类、特点及应用范围（2）数控机床的组成及各部分功能（3）数控机床的操作面板及常用功能键2. 数控编程基本方法（1）数控编程的基本概念及编程语言（2）数控编程的基本步骤及注意事项（3）G代码、M代码及F代码的应用3. 数控加工工艺分析及编程（1）零件的加工工艺分析（2）数控编程实例及讲解（3）编程软件的使用4. 数控机床操作与调试（1）数控机床的安装、调试及维护（2）数控机床的加工操作及注意事项（3）数控机床的故障诊断及排除四、实训过程1. 理论学习：通过课堂讲解、查阅资料等方式，学习数控机床基础知识、编程基本方法及加工工艺分析。
2. 编程练习：在编程软件上完成零件的编程练习，掌握编程基本步骤及注意事项。
3. 实际操作：在数控机床上进行实际加工操作，了解数控机床的操作方法及注意事项。
4. 故障诊断与排除：学习数控机床的故障诊断方法，掌握常见故障的排除技巧。
五、实训总结1. 通过本次实训，我们对数控机床的结构、工作原理及操作方法有了更深入的了解。
2. 学会了数控编程的基本方法，能够独立完成零件的编程工作。
3. 提高了实际操作能力，能够在数控机床上进行加工操作。
4. 学会了故障诊断与排除方法，能够应对实际生产中的问题。
数控学生实习报告9篇
数控学生实习报告9篇数控学生实习报告篇1一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容1，熟悉机床操作面板机床操作面板由crt 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入o__-zob键)。
b自动方式：运行程序对零件进行加工。
c录入方式mdi：手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。
d机械回零：一般不能乱按的。
e手轮按钮：按下后可以用手轮移动x,z轴的位置。
f单端运行：运行单段程序。
g急停按钮和复位键作用差不多2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z03，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。
数控多轴编程实训总结报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高我国制造业的竞争力，培养一批具备数控编程与操作技能的高素质人才显得尤为重要。
本次实训旨在让学生掌握数控多轴编程的基本原理、编程方法和操作技巧，提高学生的实际操作能力。
二、实训目的1. 理解数控多轴编程的基本原理和编程方法；2. 掌握数控多轴机床的操作技巧；3. 培养学生的实际操作能力和团队协作精神；4. 提高学生的创新意识和解决问题的能力。
三、实训内容1. 数控多轴编程基础知识（1）数控多轴机床概述（2）数控编程的基本概念和编程语言（3）数控编程的常用指令和编程技巧2. 数控多轴机床操作（1）数控多轴机床的结构和功能（2）数控多轴机床的操作步骤（3）数控多轴机床的故障排除3. 数控多轴编程实例（1）零件加工实例（2）复杂曲面加工实例（3）多轴联动加工实例四、实训过程1. 实训前期准备（1）熟悉数控多轴编程软件和数控多轴机床的操作界面（2）学习数控编程基础知识（3）了解数控多轴机床的结构和功能2. 实训过程（1）分组进行编程练习，教师进行指导（2）进行数控多轴机床的操作练习，教师进行现场指导（3）分析实际加工问题，进行编程优化（4）完成编程任务，进行零件加工五、实训成果1. 学员掌握了数控多轴编程的基本原理和编程方法2. 学员熟练掌握了数控多轴机床的操作技巧3. 学员具备了一定的实际操作能力和团队协作精神4. 学员提高了创新意识和解决问题的能力六、实训总结1. 实训过程中，学员们积极参与，认真学习，取得了良好的实训效果2. 实训过程中，教师注重理论与实践相结合，使学员在实际操作中掌握了数控多轴编程和操作技能3. 实训过程中，学员们相互学习、交流，提高了团队协作能力4. 实训过程中，学员们发现并解决了实际问题，提高了创新意识和解决问题的能力5. 通过本次实训，学员们对数控多轴编程和操作有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础七、实训建议1. 增加实训课时，使学员有更多的时间进行实际操作2. 加强师资队伍建设，提高教师的教学水平和实践能力3. 完善实训设备，提高实训效果4. 加强校企合作，为学生提供更多的实践机会5. 鼓励学员参加各类数控编程竞赛，提高学员的竞争力总之，本次数控多轴编程实训取得了圆满成功。
数控实训报告【三篇】【完整版】
数控实训报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控专业实训总结报告5篇
数控专业实训总结报告5篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控加工实训报告完整版
一、前言数控加工实训是机械制造类专业学生必须参加的实践教学环节，通过实训，使学生掌握数控加工的基本原理、操作技能和工艺知识，提高学生的实践能力和综合素质。
本报告将详细记录我在数控加工实训过程中的学习体会和收获。
二、实训目的1. 熟悉数控机床的结构、性能及操作方法；2. 掌握数控编程的基本方法，能够根据零件图独立编写加工程序；3. 了解数控加工工艺，掌握加工过程中的质量控制方法；4. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
三、实训内容1. 数控机床操作实训（1）熟悉数控机床的结构：包括机床的床身、主轴、进给系统、控制系统等。
（2）掌握数控机床的操作方法：包括开机、关机、对刀、试切、加工等。
（3）学习数控机床的维护与保养：了解机床的日常保养、故障排除等。
2. 数控编程实训（1）学习数控编程的基本方法：包括直线插补、圆弧插补、刀具补偿等。
（2）掌握数控编程软件的使用：如CAXA、Mastercam等。
（3）根据零件图独立编写加工程序，并进行模拟加工。
3. 数控加工工艺实训（1）了解数控加工工艺的基本原理：包括加工工艺路线、加工参数选择等。
（2）学习加工过程中的质量控制方法：包括尺寸精度、表面粗糙度、加工效率等。
（3）根据零件图和工艺要求，制定加工方案。
4. 实训项目（1）加工一批简单零件，如圆柱体、圆锥体、球体等。
（2）加工一批复杂零件，如连杆、齿轮、轴类等。
四、实训过程1. 数控机床操作实训在实训过程中，我首先熟悉了数控机床的结构，了解了各个部件的功能。
然后，在指导老师的带领下，学习了数控机床的操作方法。
通过反复练习，我掌握了开机、关机、对刀、试切、加工等基本操作。
2. 数控编程实训在数控编程实训中，我学习了数控编程的基本方法，掌握了CAXA、Mastercam等编程软件的使用。
通过独立编写加工程序，我对数控编程有了更深入的了解。
3. 数控加工工艺实训在数控加工工艺实训中，我了解了数控加工工艺的基本原理，学习了加工过程中的质量控制方法。
数控实训报告3000字3篇
数控实训报告3000字数控实训报告3000字精选3篇（一）数字控制技术是一种能够将各种机械动作和物理效应与人工智能和计算机技术相结合的高科技技术。
数字控制技术的应用可以使各种机器在无人操作的情况下进行复杂的运动和物理操作，提高工作效率，降低成本，提高产品质量。
本次数控实训项目的主要目标是培养学生对数字控制技术的实践操作能力，了解数字控制技术的原理和应用，并能够根据实际需要编写数字控制程序，实现对机器的精确定位和操作。
为了达到这个目标，我们进行了一系列的实践操作。
首先，我们在实训班上学习了数字控制技术的原理和基本知识。
学习了数控系统的组成和工作原理，编程语言的基本语法和结构，数控机床的工作方式和参数调节等。
通过这些学习，我们对数控技术有了初步的了解和认识。
然后，我们进行了实践操作。
首先是进行编程实践，通过编写数控程序，将机床的运动轨迹和操作参数输入到数控系统中，实现对机床的自动化控制。
这需要我们理解数控程序的结构和语法规则，并能够针对不同的机床和加工要求编写不同的程序。
在实践操作中，我们遇到了很多问题，比如程序的逻辑错误，参数的选择问题等，但通过分析和调试，最终都得到了解决。
接下来，我们进行了机床操作实践。
通过对数控机床进行正确的操作和调试，我们能够实现对工件的精确定位和加工。
我们了解了数控机床的结构和工作原理，熟悉了机床各个部件的功能和使用方法，学会了机床的正确调试和操作步骤。
通过实际操作，我们加深了对数字控制技术的理解，并掌握了机床操作的技巧和注意事项。
最后，我们进行了加工实践。
通过对实际零件的加工操作，我们了解了数控加工的全过程，从设计和编程到机床操作和加工完成。
通过实际操作，我们对数控加工的要求和工艺控制有了更深入的认识，同时也提高了我们的操作技能和注意事项。
总的来说，本次数控实训项目使我们对数字控制技术有了更深入的认识和理解，提高了我们的操作能力和技术水平。
通过实际操作，我们掌握了数控系统的编程和操作步骤，了解了数控加工的全过程，培养了我们的动手能力和创新思维。
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数控编程与加工实训报告班级：机制141姓名：the flying fish学号：指导老师：实训地点：7411时间：2016年11月28日―2016年12月9日数控编程与加工实训一、实训目的通过实训使学生了解数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的工艺知识，掌握数控车床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的作用，学会简单零件的手工编程方法，理解数控加工中的编程坐标系（工件坐标系）与机床坐标系之间的关系，学会加工工艺知识的理解。
二、实训要求1．要求每一个同学都能独立并熟练地操作数控车床，完成要求的有关课题。
2．按照指导书中的课题要求，进行编程与加工，训练学生的手工编程与实际操作技能。
3. 每个同学独立完成实训报告的撰写，写出自己的实训体会，实训总结。
三、相关零件的加工项目一:阶梯轴零件的加工（车削加工—数控机床）1.零件图：2.轴类零件机械加工工序卡：3.数控程序的编写O0001;T0101;M03 S600 F100;G00 X62 Z5;G73 U30 W0 R30; G73 P10 Q20 W0;N10 G00 X0; G01 Z0;G03 X16 Z-8 R8;G01 Z-15;G03 X28 Z-30 R12;G01 Z-40;X45 Z-50;N20 X62;M03 S1000 F50; G00 X62 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100; M30;加工过程的效果图：对刀精车结束项目二:阶梯轴零件的加工（车削加工—数控机床）1.零件图2.轴类零件机械加工工序卡3.数控程序的编写O0002;M03 S600 F100;G00 X52 Z5;G73 U16 W0 R16;G73 P10 Q20 W0; N10 G00 X0;G01 Z3;G03 X28 Z-18 R15;G01 X24 Z-28;X30 Z-40;Z-48;G02 X30 Z-62 R16; G01 Z-70;X40;Z-92;N20 X52;M03 S1000 F50; G00 X52 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;加工过程精车结束四、项目三:型腔类零件或凸台零件的加工（铣削加工-数控铣床）1.零件图：2.零件机械加工工序卡:凸台类零件数控加工工艺卡零件代号材料名称设备名称数控铣床系统型号Fanuc夹具名称工艺板毛坯尺寸100mmx100mm工序号工序内容刀具号道具规格/mm主轴转速r/min进给量mm/mi背吃刀量mmAB面3.数控程序的编写:O0001;G54 G90 G00 X0 Y0 Z25; M03 S600 F100;D01 M98 P51001;G00 Z25;D02 M98 P51003;G00 Z25;D01 M98 P51002;G00 Z25;M30;O1001;G00 X60 Y-35;G91 G00 Z-22;G01 Z-5;G90 G41 G01 X40;G01 X10;Y-20;G03 X-10 Y-20 R10; Y-35;;X-40 Y0;Y35;X-10;Y20;G03 X10 Y20 R10;Y35;;X40 Y0;Y-35;X8;G91 G00 Z25;G90 G40 G00 X0 Y0; M99;O1003;G00 X60 Y-35;G91 G00 Z-22;G01 Z-5;G90 G41 G01 X40;G01 ;X-40 Y0;Y35;;X40 Y0;Y-35;X15;G91 G00 Z25;G90 G40 G00 X0 Y0; M99;O1002;G00 X45 Y-60;G91 G00 Z-32;G01 Z-4;G90 G42 G01 Y-50; G01 Y35;G03 X35 Y40 R10;G01 X-35;G03 X-45 Y35 R10; G01 X-45 Y-35;G03 X-35 Y-45 R10; G01 X35 Y-45;G03 X45 Y-35 R10; G01 Y60;G91 G00 Z35;G90 G40 G00 X0 Y0; M99;铣削过程 A、B面加工完成四个孔加工完成项目四:型腔类零件或凸台零件的加工（铣削加工—数控铣床）1.零件图:2.零件机械加工工序卡:凸台类零件数控加工工艺卡零件代号材料名称设备名称数控铣床系统型号Fanuc夹具名称工艺板毛坯尺寸100mmx100mm工序号工序内容刀具号道具规格/mm主轴转速r/min进给量mm/min背吃刀量mm面A3.数控程序的编写:O0001;G54 G90 G00 X20 Y-20 Z25; M03 S600 F100;D01 M98 P1001;G00 X20 Y20;G68 X0 Y0 R90;M98 P1001;G00 X-20 Y20;G68 X0 Y0 R180;M98 P1001;G00 X-20 Y-20;G68 X0 Y0 R270;M98 P1005;G0 Z25;G00 X100 Y100;M30;O1001;G00 Z5;G01 Z-3;G41 G01 X20 Y-10;G01 Y0;G02 X40 Y0 R10 ;G02 X30 Y0 R5;G03 X20 Y0 R5;G01 Y-20;G69;G00 Z5;M99;O0003;G54 G90 G00 X30 Y-10 Z25; M03 S600 F100;G00 Z5;G42 G01 X20 Y-10;G01 X30;G01 Y20;X-10;Y-10;X20;G40 G01 X20 Y-20;G00 Z25;M30;O0004;G54 G90 G00 X30 Y-5 Z25; M03 S600 F100;G00 Z5;G01 Z-3;X-10;Y3;X30;G00 Z25;X30 Y-5;M30;O0006;G54 G90 G00 X50 Y-50 Z25;M03 S600 F100; M98 P0008;G00 X50 Y50;G68 X0 Y0 R90; M98 P0008;G00 X-50 Y50;G68 X0 Y0 R180; M98 P0008;G00 X-50 Y-50; G68 X0 Y0 R270; M98 P0008;G00 Z25;M30;O0008;G00 Z5;G01 Z-3;X-50;X20;Y-40;X50;Y-30;X20;Y-22; X50; Y-12; X15; Y-50;X50;Y10;G00 Z5; X50 Y50; M99项目五:型腔类零件或凸台零件的加工（铣削加工—加工中心）1.零件图:2.零件机械加工工序卡:凸台类零件数控加工工艺卡零件代号材料名称低碳钢设备名称加工系统型号Fanuc夹具名称工艺板毛坯尺寸85mmx85mmAB面C3.数控程序的编写:O0001;G54 G90 G00 X0 Y0 Z25;M03 S600 F100;D01 M98 P141004;G00 Z25;D04 M98 P141004;G00 Z25;D01 M98 P31001;G00 Z25;D03 M98 P31001;G00 Z25;D01 M98 P31002;G00 Z25;D05 M98 P31002;G00 Z25;D06 M98 P31002;G00 25;M30;O1004;G91 G00 Z-22;G01 Z-5;G90 G42 G01 X0 Y-8; G01 Y-16;G02 X0 Y16 R16;G02 X0 Y-16 R16;G91 G00 Z25;G90 G40 G00 X0 Y0; M99;O1001;G91 G00 Z-22;G01 Z-5;G90 G42 G01 X0 Y-8;G01 Y-16;;G02 Y-4 R8;G01 Y20;G02 Y20 R8;G01 Y-4;G02 Y-16 R8;G01 X-2;Y-8;G91 G00 Z25;G90 G40 G00 X0 Y0;M99;O1002;G00 X35 Y-52;G91 G00 Z-22;G01 Z-4;G90 G42 G01 X35 Y-42;G01 Y24;X30;G02 X20 Y35 R10;G01 X-20;G02 X-30 Y24 R10;G01 X-35;Y-30;X-30 Y-35;X30 ;;G91 G00 Z25;G90 G40 G00 X0 Y0;M99;A、B、C面加工完成孔加工完成项目六:型腔类零件或凸台零件的加工（铣削加工—加工中心）1.零件图:2. 零件机械加工工序卡:凸台类零件数控加工工艺卡零件代号材料名称低碳钢 设备名称加工 中心系统 型号Fanuc 夹具 名称工艺 板毛坯 尺寸100mmx 100mm工序 号工序 内容刀具 号道具规格/mm主轴转速r/min进给量mm/mi n背吃刀量mm1 粗铣平面A 留余量 T01 ?20 600 100 ap=12 精铣A 平面至尺寸 T01 ?20 700 50 ap=3 粗铣B 平面留余量 T04 ?6 600 100 ap=1 4精铣B 平面至尺寸T04?670050ap=B 面C 面4.数控程序的编写:O0001;G54 G90 G00 X0 Y0 Z25; M03 S600 F100;D03 M98 P31002;G00 Z25;D01 M98 P31002;G00 Z50;G91 G28 Z0;M05;T04 M06;G43 G00 Z25 H01;M03 S600 F100;G90 G00 Z25;X-50 ;G68 X0 Y0 R-60;M98 P31001;G00 Z25;X-50 ’G00 Z25;X50 ;G68 X0 Y0 R-120; M98 P31001;G00 Z25;Y50;G68 X0 Y0 R-180; M98 P31001;G00 Z25;X50 ;G68 X0 Y0 R-240; M98 P31001;G00 Z25;X50 ;G68 X0 Y0 R-300;M98 P31001;M30;O1002;G00 X50 Y-43;G91 G00 Z-22;G01 Z-4;G90 G41 G01 X30 Y-43; G01 X0;G02 X0 Y43 R43;G02 X0 Y-43 R43;G01 X-30Y-43;G91 Z25;G90 G40 X0 Y0;M99;O1001;G91 G00 Z-22;G90 G41 G01 Y-45; G91 Z-5;G90 G01 ;G03 ;G01 ;;G03 R18;G03 Y-50 R18;G91 G00 Z25;G90 G40 G00 X0 Y0; G69;M99;加工过程加工过程加工过程钻孔完成四、实训总结:通过为期两周的数控编程实训，对编程相关指令加以巩固。