数控加工操作实训报告
数控加工实训报告范文
数控加工实训报告范文一、实训目的。
咱为啥要参加这个数控加工实训呢？其实就是想把在书本上学到的那些数控知识，从纸上搬到现实里，真正地摸一摸、操作操作那些数控设备，看看自己是不是真的学会了。
而且呀，这也是为了以后能在数控这个大领域里混口饭吃，提前练练手，掌握一些实用的技能，就像游戏里提前刷经验一样，超重要的！二、实训设备与材料。
这次实训就像一场装备大赏，我们有各种各样的数控设备。
比如说数控车床，它就像一个超级精密的工匠，只要你给它正确的指令，就能把原材料加工成各种神奇的形状。
还有数控铣床，这家伙感觉更像个魔术师，在工件上这儿削削、那儿铣铣的。
材料方面呢，有铝块、铁块这些，它们就是我们发挥创意的“画布”。
这些材料看起来普普通通，但是经过数控设备的加工，就可以变成让人惊叹的小零件啦。
三、实训内容与过程。
1. 理论知识复习与软件操作。
实训刚开始的时候，老师就像个老法师一样，给我们复习数控加工的理论知识。
那些G代码、M代码，就像神秘的咒语一样，每一个都有特殊的含义。
什么G00快速定位啦，G01直线插补啦，感觉就像在学习一门新的魔法语言。
然后就开始接触数控编程软件啦，像UG这种软件，刚上手的时候简直让人头大。
就像走进了一个迷宫，各种菜单、功能按钮让人眼花缭乱。
不过呢，经过一番摸索，也逐渐找到了门道。
可以在软件里设计出自己想要的零件模型，然后再把这个模型转化成数控设备能读懂的程序，这个过程就像是把自己的想法翻译成机器能理解的语言一样，超酷的。
2. 数控车床加工操作。
第一次站在数控车床面前的时候，心里还有点小紧张呢。
就像要跟一个陌生的巨人打交道。
首先要做的就是把工件装夹好，这可不能马虎，就像给马套缰绳一样，得稳稳当当的。
然后输入程序，当按下启动按钮的那一刻，车床就像被唤醒的巨兽一样，开始旋转、切削。
看着铁屑像小蛇一样从车床上不断地冒出来，感觉特别奇妙。
不过在加工过程中也遇到了一些小麻烦，比如说车刀磨损得比想象中快，这就像战士的剑钝了一样，会影响加工精度。
大学生数控实习报告5篇
大学生数控实习报告5篇大学生数控实习报告【篇1】时光匆匆，一个学期的时间即将结束。
这一学期，我很荣幸的来到了日照市科技学校，担任一名专业课教师，同时担任数控技术部12班新生班班主任。
回顾这一个学期，虽然之前在大学一直从事学生管理工作，一直在寻找班主任的感受。
但是在真正做班主任的过程中，遇到了很多困难，这些困难也曾是我没想到的，不过一个学期的努力，我却在班主任工作中学到了很多东西，不断总结，提升自己的班主任工作能力。
以下是我对本班的一些工作总结。
1、规范行为习惯，树立正确的学习目标。
我们班共有44名学生，其中40名来自农村，学生较为朴实，并且有一部分同学比较活跃，使班级的整体气氛较好。
但由于学生多是文化成绩较差并且学生年龄大小有一定差距，所以学生行为习惯较差。
如何规范学生的行为习惯，如何统一学生的学习思想，是需要去解决的问题。
结合学生的性格、心理特点，我通过以下方法纠正学生思想和行为习惯。
（1）通过集体活动，树立团结、班级荣誉等意识。
积极整治班级风气，以整体环境来影响每一个班级学生。
自入校以来，我们班级先后参加了军训、艺术节、技能节等活动，在其中的军训、合唱比赛、拔河比赛、书法比赛、绘画比赛、趣味接力比赛、运动会、英语口语比赛等比赛中，都有同学积极参加。
虽然没有取得成绩，但是整个活动中，大家都是踊跃报名，积极参加，为班级其他同学做出了榜样。
（2）对于行为习惯较差的个别同学，通过沟通和交流，诱导他们遵守纪律，上课不迟到，课上不睡觉，课下遵守纪律。
刚组建班级时，部分学生因为假期时间过长，学校习惯没有保持好，多多少少出现问题。
作为班主任，我积极跟他们进行沟通，及时转变他们的思想，使他们尽快进入学习习惯。
（3）严格打好学生考勤，对于缺旷太多的学生，及时与家长联系。
技校学生特别是走读生，总是各种理由不来学校上课，对此，我严格执行学校制度，认真跟他们强调好，让他们按时到校。
（4）作为班主任本人，我要以身作则，带头遵守班级纪律，以积极的热情来感染每一个同学，用鼓励和微笑来拉近学生的心理距离，和学生成为交心的朋友。
关于数控实习报告范文7篇(最新)
关于数控实习报告范文7篇历时一周的生产实习结束了，在这一周的实习中看到很多东西，也学到很多东西，真正的开了眼界长了见识，这次生产实习让我对未来的工作有了新的思考。
去了南阳三博汽车齿轮有限公司才知道原来齿轮可以有这么多形式；去了金冠集团公司才知道原来电阻片是那样加工的，竟然会有这么昂贵，避雷器竟然可以做的这么大；去了南阳汇森精密仪器铸造有限公司才知道数控车间居然有这么壮观，房子一样的加工中心；去了南阳防爆集团有限公司才知道机械设备竟然会有这么庞大，电机居然能做的这么大，两层楼高的立式车床、铣镗床、冲床，房子一样的电机外壳、房柱一样的转轴、转子；去了河南中光学集团有限公司才看到真正的数控加工，无论是机床的外型、车间还是加工过程都让我这个数控专业的学生感叹不已。
相比之下学校的车间都是小儿科了，也只有欧马的加工中心上点档次。
感叹之余也让我觉得在数控方面我们需要学的东西实在是太多了，在学校期间所学的实在只是皮毛而已，要想在数控方面有更大的发展就必须努力学习，认真总结，虚心请教，树立良好的工作心态，摆正自己的位置，给自己给专业未来的发展定下一个目标，并坚定的为实现目标而奋斗。
我相信我们可以。
下面是参观的过程中了解的的一些信息。
按参观顺序。
据悉，南阳三博汽车齿轮有限公司的前身先后是南阳齿轮厂、南阳威克达汽车齿轮公司、南阳金冠汽车齿轮公司，从1969年建厂至今，已有近40年专业制造汽车齿轮的发展历史。
目前，南阳三博汽车齿轮有限公司生产的齿轮已经成为全国知名品牌，企业跻身全国齿轮行业前5名。
该公司此次将企业整体搬迁入驻高新区，整合资源，聚集优势，必将进一步加快发展。
金冠集团公司目前主要成员企业有南阳市晶体管厂、淅川汽车配件厂、河南金冠王码信息产业股份有限公司、南阳金冠汽车齿轮有限责任公司、南阳金冠无纺布有限责任公司、河南南阳金冠粉末冶金有限公司和省级技术中心及博士后科研工作站。
金冠集团公司是国家520家重点企业、河南省54家重点企业集团和百家现代企业制度试点企业之一。
学生数控实训总结报告5篇
学生数控实训总结报告5篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控实训报告【三篇】【完整版】
数控实训报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控实训报告3000字3篇
数控实训报告3000字数控实训报告3000字精选3篇（一）数字控制技术是一种能够将各种机械动作和物理效应与人工智能和计算机技术相结合的高科技技术。
数字控制技术的应用可以使各种机器在无人操作的情况下进行复杂的运动和物理操作，提高工作效率，降低成本，提高产品质量。
本次数控实训项目的主要目标是培养学生对数字控制技术的实践操作能力，了解数字控制技术的原理和应用，并能够根据实际需要编写数字控制程序，实现对机器的精确定位和操作。
为了达到这个目标，我们进行了一系列的实践操作。
首先，我们在实训班上学习了数字控制技术的原理和基本知识。
学习了数控系统的组成和工作原理，编程语言的基本语法和结构，数控机床的工作方式和参数调节等。
通过这些学习，我们对数控技术有了初步的了解和认识。
然后，我们进行了实践操作。
首先是进行编程实践，通过编写数控程序，将机床的运动轨迹和操作参数输入到数控系统中，实现对机床的自动化控制。
这需要我们理解数控程序的结构和语法规则，并能够针对不同的机床和加工要求编写不同的程序。
在实践操作中，我们遇到了很多问题，比如程序的逻辑错误，参数的选择问题等，但通过分析和调试，最终都得到了解决。
接下来，我们进行了机床操作实践。
通过对数控机床进行正确的操作和调试，我们能够实现对工件的精确定位和加工。
我们了解了数控机床的结构和工作原理，熟悉了机床各个部件的功能和使用方法，学会了机床的正确调试和操作步骤。
通过实际操作，我们加深了对数字控制技术的理解，并掌握了机床操作的技巧和注意事项。
最后，我们进行了加工实践。
通过对实际零件的加工操作，我们了解了数控加工的全过程，从设计和编程到机床操作和加工完成。
通过实际操作，我们对数控加工的要求和工艺控制有了更深入的认识，同时也提高了我们的操作技能和注意事项。
总的来说，本次数控实训项目使我们对数字控制技术有了更深入的认识和理解，提高了我们的操作能力和技术水平。
通过实际操作，我们掌握了数控系统的编程和操作步骤，了解了数控加工的全过程，培养了我们的动手能力和创新思维。
数控技术实习报告6篇
数控技术实习报告6篇数控技术实习报告篇1通过一个月的实习，我在学校学到的知识得以在实践中应用。
同时，也在实践中获得了课堂上所不能学到的内容，包括本职工作的处理，同事之间的相处，为今后的工作做好了一个良好的开端。
一个月的实习生活是我宝贵的财富，将会在以后的学习和工作中产生很大的影响。
通过独立完成或者参加实习中指导老师安排的工作，巩固了专业知识，提高实际操作技能，丰富实际工作和社会经验，能够将所学知识用到实际工作中的目的。
这是我初末涉工作的开端，迈向美好的未来的第一步，我一直坚信通过不断努力和提升，总会有看到彩虹的一天。
所以不管是在学习上还是在工作中，都应该学会分析问题，冷静和耐心地处理问题，养成严谨和一丝不苟的良好习惯。
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，能使我在实践中了解社会，让我学会到很多在课堂上没有学到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。
我想，作为一名即将毕业的大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫。
除了收获看见自身不足外，也凭借较扎实的理论基础，发现了工厂存在的一些不足：第一招聘录用不是非常规范。
在招聘现场，我递交简历说明应聘车间主管职位后，招聘人员互相交流“素质不错，不能做车间主管管理，其他职业也行。
”而未问我是否愿意服从调配，感觉自己没收到尊重。
十几个人参加了复试，复试很简单就是“一分钟自我介绍”，然后追问一两个问题。
这样很可能导致能力强但缺乏面试技巧者被筛选出去，或没能力但熟练掌握面试技巧者进入工厂。
不管出现哪种情况，对工厂来说都是个损失。
第二培训机制有待完善。
培训讲师大多是本工厂比较出色的人员，但上课也显得力不从心，缺少激励士气的课程，未能形成一套规范的培训体系。
第三人力资源战略似乎不符现代管理理念，每个月都开一个培训班，招聘大量的人员。
与此同时，每个月都有大量的员工流失。
我深信留住一个老员工的成本要比招聘一个新员工的成本低得多。
数控实习报告【三篇】
数控实习报告【三篇】高职“数控技术”专业实践教学体系的构建一、高职“数控技术”专业实践教学体系的构建针对数控专业培养目标的能力结构要求，围绕如何达到所要求的职业能力。
根据数控技术专业的特点和教学规律，构建了以“分层培养，层层把关。
先易后难，层层递进，逐步提高”为突出特点的实践教学体系(如图所示)。
在构建的过程中要注意以下两点：1。
理论与实践相结合。
实践教学体系与理论教学体系的侧重点不同，实践教学体系是围绕专业人才培养目标。
以岗位职业能力为中心来进行训练，使学生掌握一定的职业技能和技术应用能力，着重对经验技术和理论技术的掌握，并要求熟练操作。
但不能人为地隔绝实践教学体系与理论教学体系的联系。
只有建立在掌握有关概念、原理、工艺规程的基础上二，才能在实习中得心应手，才会在实践中有所什么是纳米材料创新，只有在实习中坚持理论指导实践，才能把学到的理论知识转化为技能技巧，转化为实践活动的直接经验。
2。
实践内容要具有连续性、针对性和综合性，，在实训课题的选择上，要充分考虑了学院的设备现状、学时安排、生源素质、理论课程的学习及不同学科实训内容的衔接等因素来统筹安排。
努力做到一方面兼顾不同学科的相互衔接，使实习课题在不同学科间具有一定的连续性；另一方面形成从初级到高级、从简单到复杂、从单一到综合，形成从认识实践到专业操作技能训练实践，最后再到专业技术应用能力训练实践的实践教学体系。
例如制图测绘、机械设计课程设计、数控加工工艺课程设计等实训课题都可以选用减速箱，做到内容相互衔接前后连贯，有利于学生形成从设计、制造到装配成产品的整体概念。
例如车削工种的qq网盘打不开怎么办实训，在前期先安排基本的操作技能的训练，如单一的车外圆、铣槽等，而在后期则安排了一些综合性课题的训练项目，如轴类零件，既有端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面孔等的加工，又涉及到刀具、工具夹具、量具的正确选用和工艺制定、程序编制、加工生产、产品检验、质量分析等生产及技术环节，实现了实训教学由低级到高级、由单项到综合的过渡。
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数控加工操作实训报告数控加工操作实训报告学号 _____________________________ 姓名_____________________第一章数控机床机床仿真部分第一节数控铣床仿真部分一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程加工零件时的坐标原点的确定。
是这样确定的：⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；⑵用手动的方式移动铣刀沿X方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿Z轴方向移动退离工件；⑶按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到X轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进入选刀具窗口：⑷ 按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；⑸按“轴+ ”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“ + ”、“ —”，不考虑补偿值时选择“无”；⑹将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；⑺按“确认”软键，完成X轴对刀；⑻按“轴+ ”软键选择Y轴，重复步骤⑵至步骤⑺，完成Y轴的对刀；⑼按“轴+ ”软键选择Z 轴，沿Z轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件，重复步骤⑶至步骤⑺，完成Z轴对刀。
此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“MDI”在加工显示面板中输入G54 XOY0Z20S300M0后，在工件坐标系中的各坐标值为0,同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。
在对刀的过程中，我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触，方可停止进刀。
第二章实际操作部分第一节数控车床的实际操作一、实训目的与要求(1)强化数控编程代码的理解。
(2)掌握数控系统常用指令的编程技巧。
(3)通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。
(4)了解典型零件的数控撤车削加工工艺。
［、实训仪器与设备(1)配HK-21车床数控系统的HK6132数控车床(2)配seimens802s/c车床数控系统的CK0630 数控车床(3)PVC塑料棒(长 60〜70mm直径35mm, 外圆端面车刀一把，切断刀一把。
(4)游标卡尺(0-125) —把。
三、实训方法(1)工艺分析1)技术要求通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm (半径值)。
2)工艺的确定。
①装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm②刀具加工起点及工艺路线的确定。
刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。
故将刀具置于Z向距工件前端面2mm X向距轴心线36mm勺位置。
通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。
③加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93°,刀具为焊接式车刀 YT15）、3mm切断刀④切削用量：主轴转速500r/rain ，进给速度200mm/min（2）数学计算①假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。
① 计算各交点相对位置的坐标值。
Sieme ns802S/802C主程序：MN02.MPFN02 G54N04G00 G90 G94 X60N06 Z100N08 T01N10 S500 M03N12 G00 X36 Z2_CNAME=MN03R105=9 R106=0.4 R108=1.5 R109=0 R110=1 R11仁300R112=200LCYC95N14 G00 X60 Z100N16 T02N18 G00 X38 Z-42 N20 G01 X18.4 F100N22 GOO X38N24 Z-52N26 GO1 XO F1OON28 G00X100N30 Z1OON32 M05N34 M02子程序：MN03.SPFN1 G01 XO F200N2 ZON3 X6N4 GO3 X14 Z-4 CR=4N5 GO1 Z-13.5N6 G02 X17 Z-15 CR=1.5N7 G01 X18N8 Z-20N9 X22.4 Z-26.4N10 Z-42N11 X26N12 G03 X32 Z-45 CR=3N13 G01 Z-50N14 X36N15 M仃第二节数控铣床的实际操作一、实训目的与要求(1)强化数控编程代码的理解。
(2)掌握数控系统常用指令的编程技巧。
(3)通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。
(4)了解典型零件的数控铣削加工工艺(5)懂得产品零件的质量检验和控制(6)学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。
二、实训仪器与设备(1)配HK-21铣床数控系统的HK24C数控铣床。
(2)配seimens802s/c铣床数控系统的XK082 数铣床。
(3)PVC 毛坯(100X 100X 15mm。
(4)游标卡尺(0-125) 一把。
(5)①6HSS立铣刀一把，①6HSS钻头一把。
三、实训方法(1)工艺分析1)技术要求通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为 1.5mm （半径值）2）加工工艺的确定①装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm②刀具加工起点及工艺路线的确定。
刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。
故将刀具置于Z向距工件前端面2mm X向距轴心线36mn i勺位置。
通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。
③加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93°,刀具为焊接式车刀YT15）切断刀④切削用量：主轴转速 560r/rai n ，进给速度150mm/min（2）数学计算①假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。
②计算各交点相对位置的坐标值。
MN01.MPFN01 G54N02 G0 G90 Z30. S500 M3N04 X52.5 Y-50.N06 Z10.N08 G1 Z-5. F150.N10 X32.5N12 X-32.5N14 G2 X-50.5 Y-32.5 CR=18.N16 G1 Y 32.5N18 G2 X-32.5 Y 50.5 CR=18.N20 G1 X32.5N22 G2 X50.5 Y 32.5 CR=18.N24 G1Y-32.5N26 G2 X32.5 Y-50.5 CR=18.N28 GO Z30.N30 X52.5 Y-46.N32 Z1O.N34 G1 Z-5.N36 X32.5N38 X-32.5N40 G2 X-46. Y-32.5 CR=13.5N42 G1 Y 32.5N44 G2 X-32.5 Y46. CR=13.5N46 G1 X32.5N48 G2 X46. Y32.5 CR=13.5N50 G1 Y-32.5N52 G2 X32.5 Y-46. CR=13.5N54 GO Z30.N58 X52.5 Y-42.5N62 G1 Z-5.N64 G41 D1 X32.5 F100N66 X-32.5N68 G2 X-42.5 Y-32.5 CR=10.N70 G1 Y 32.5N72 G2 X-32.5 Y42.5 CR=10.N74 G1 X32.5N76 G2 X42.5 Y 32.5 CR=10.N78 G1 Y-32.5N80 G2 X32.5 Y-42.5 CR=10.N82 GO Z30.N84 XO YON86 Z5N88 G01 Z-5 F150N92 G03 10 J-4.5 X0 Y4.5N94 G01 Y9N96 G03 I0 J-9 X0 Y9N98 G01 Y -11.5N20 G03 I0 J-11.5 X0 Y 11.5N22 G01 G41 Y15 D01 F100N24 G03 I0 J-15 X0 Y15N26 G01 G40 X0 Y0N28 G00 Z30N21 M02第三章零件工艺分析及编程第一节工艺分析'工件装夹定位的确定根据零件外型可以看出是直接装夹零件左端用通用夹具二、加工起点及刀具路线车外部轮廓---加工退刀槽---切断---调头--- 车端面三、加工刀具01号：车外圆（93。
合金）、02号:3mm切断刀（合金）四、切削用量的选择①车外圆及圆弧：转速粗车500 r/min,进给速度 100mm/min②切槽：转速500r/min,进给100mm/min③切断：转速 500r/min,进给100mm/min第二节数控车床程序的编制一、主程序：MN02.MPFN02 GOO G90 G94 X60N03 Z1OON04 TO1N05 S500 M03N06 GOO X36 Z2_CNAME=MN03R105=9 R106=0.4 R108=1.5 R109=0 R11O=1 R11仁300R112=200LCYC95Iwfree.c nN09 G00 X38 Z-42N10 G01 X18.4 F100N12 Z-52N13 G01 X0 F100N14 G00X100N16 M0527 M02二、子程序：MN03.SPFN1 G01 X0 F200N2 Z0N3 X6N4 G03 X14 Z-4 CR=4 N5 G01 Z-13.5Iwfree.c nN11 X26N12 G03 X32 Z-45 CR=3 N13 G01 Z-50N14 X36数控机床实习报告-数控机床实训报告数控系统故障检查与分析方法第一节常规检查一、外观检查故障系统发生故障后，首先进行电器是否有跳闸现象，每个熔断器是否有熔断现象，每块印制电路板上是否有元器件破损、断裂整体外观检查，查找明显的故障现象。
先针对有关元器件，注意断路器、热继、过热现象，连接线是否有断线，插接线是否有脱落。
然后注意检查是否有焦糊味、异常现象，冷却风扇旋转是否正常等。
要详细问操作人员有关当时的操作状况且伴随什么现象。
1、检查连接电缆与连接线针对故障有关部分，用常用的仪表或工具检查连接线是否正常，电线、电缆是否断裂，导线电阻值是否增大。
尤其请注意经常活动的电缆或电线，由于拐角处受力或摩擦有可能导致断线或绝缘层损坏。
2、检查连接端子及接插件针对故障有关部分，检查有关的接线端子、单元接插件。
这些部件松动、发热、氧化、电化学腐蚀而容易造成断线或者接触不良。
3、检查在恶劣条件下工作的元件某些高热、潮湿、振动、粘灰尘或油污处，容易出现器件老化或失效，对于这些地方要认真检查。
如通风道，外面干净，里面积存大量粉尘、铁粉末，一旦落入伺服模块就能造成了整个伺服模块的烧毁。