12万吨正丁烷提纯装置工艺管道施工组织设计

12万吨正丁烷提纯装置工艺管道施工组织设计一、综合说明1.1 说明本文件为辽宁同益石化有限公司12万吨/年正丁烷提纯装置工艺管道施工工程编制的施工组织设计，包括管道安装工程的施工技术措施，工期控制网络计划，工程管理、质量保证、工期保证措施和施工安全与文明施工技术措施、物资采购程序等，内容覆盖其完成整个工程范围方方面面的做法和安排，对完成工程各部分工作所采取的主要方法进行了强调和详细描述，具体包括工程项目管理、施工现场平面布置管理、主要施工方法及各类保证技术措施、施工总进度计划、主要施工机具选用与配备和主要劳动力使用计划、竣工验收等等。

1.2 工程概述辽宁同益石化有限公司12万吨/年正丁烷提纯装置工艺管线安装，包括碳钢、不锈钢管道安装，配套管支吊架制安及碳钢管道、碳钢管支吊架除锈刷油，管道及设备保温。

1.3 编制依据12万吨/年正丁烷提纯装置施工图《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003二、工期控制网络计划2.1 施工部署1) 第一阶段：（2012年12月10 日—2012年12月20日）本阶段以熟悉图纸、编制施工方案、施工准备工作为主，工程施工技术、人员、机具、材料及施工现场的准备，钢结构预制安装，为工艺管道施工创造条件。

2) 第二阶段：（2012年12月21 日—2013年1月20日）本阶段以预制工作为主，预制工作尽量加大深度，提高预制工厂化程度，提高工作效率。

3) 第三阶段（2013年1月21日—2013年2月21日）本阶段以安装工作为主，将完成配管全部主体和配套安装工作，具备试压、吹扫条件。

4) 第四阶段（2013年2月22日—2013年3月31日）全面进行管道的试压、吹扫工作, 管道防腐保温工作，配合试车，全面收尾，三查四定，竣工验收。

5)根据业主材料、管件、配件的到货情况调整工期控制计划。

2.2 工期目标辽宁同益石化有限公司12万吨/年正丁烷提纯装置工艺管道工程施工日历天数108天2.3 施工进度总体计划12万吨/年正丁烷提纯装置工程工艺管道施工进度总体计划2.4 施工进度计划管理及控制2.4.1 计划管理及进度控制的原则确保总体进度目标及各工序目标与业主一致，合理配置项目施工资源，有效组织反馈控制，达到施工过程各阶段性目标及各单元按计划工期高标准交付业主的目的，并在进度计划控制管理过程中完全符合业主、监理对各类计划进度报告的格式、内容、涵义等项规定的要求。

2.4.2 计划管理及进度控制机构按照计划进度管理的要求, 组成相应的计划控制、管理机构, 是保证计划、进度得到有效控制、计划管理及进度控制机构图 2.4.3 计划工程师职责1) 全面、系统掌握本项目概况，准确理解业主计划进度的要求和各控制点的重要性，以正确制 定和平衡各级施工进度计划。

2）严格按照业主、监理的要求，编制和提交各级进度计划报告，并协助项目尽力贯彻实施。

3）科学、合理地平衡计划，使资源、工期、质量达到和谐统一。

4）提出进度计划执行过程中出现的问题，并对解决措施进行汇总及评价后提交项目经理，恰当 地对进度偏差进行纠正。

5）对各级计划地执行要按要求地进行定期监测，以进行适时、适宜地计划调整，确保总目标的实现。

2.4.4 计划分级管理程序根据项目特点，充分使用各类资源，使工程施工始终处于动态有序、合理紧凑的计划控制之下， 针对不同管理层及作业层，按施工进度计划所起的作用及实施层次的不同分别制定控制计划，实行四级计划管理。

一级计划：项目施工总体统筹计划 二级计划：项目总体实施计划三级计划：月作业计划 四级计划：周作业计划1）项目施工总体统筹计划（一级）结合设备、材料、设计资料以及人员情况，考虑现场实际而编制施工总体统筹控制计划，报业 主、监理批准。

并为项目经理控制总体进度及编制二级计划提供指导依据。

2）项目总体实施计划（二级）根据批准的项目施工总体统筹计划，由计划工程师编制，报业主、监理批准。

此级计划是包含 作业资源和逻辑关系的目标工程计划。

它是月、周计划编制的依据，也是施工机具、人力资源调配 的依据，同时作为决策、管理层工作计划编制和作业层进度控制的依据。

3）月作业计划（三级）根据批准的项目总体实施计划，以月为控制时间段，由专业工程师会同计划工程师进行编制， 作为周作业计划的编制依据和规定作业层月计划期内的工作安排。

4）周作业计划（四级）根据下达的月作业计划，编制详细的周作业计划，以每日为时间单位，由分管各专业的工程师 编制，经计划工程师汇总、平衡后，下发具体作业班组执行。

2.4.5计划组织与实施1) 计划的组织以一级计划作为目标计划，以二级计划作为人力、设备、材料等施工准备工作执行的依据，根据实际情况编制的月、周作业计划，直接下达到作业层，由主管各专业的施工负责人组织实施，作业人员具体执行作业计划内容。

计划工程师与进度管理人员对各项作业施工情况要深入现场，认真检查、了解存在的问题，对照进度检测报告，及时反馈信息，以便对计划作进一步的优化并提出修订意见。

2）计划的实施项目的全过程计划进度管理，首先应使每一位参与者在既定目标下，统一思想认识，明确各自职责，制定和贯彻规范性程序化文件，形成以作业层操作、管理层协调、领导层决策的综合进度管理体系。

要对总体进度管理进行分层次、分结构的纵向与横向的具体计划、组织、协调、控制工作。

四级计划管理中，二级计划是对一级总体统筹计划的进一步展开和确认，同时又是对三级详细计划的指导。

三级计划是准备执行的近期计划安排，相应的资源支持和保障计划随时处于待投入状态，是管理层重点管理阶段。

四级计划将三级计划具体化，是指导作业层工作安排的任务书。

2.4.6 进度检测由各专业工程师按周进度计划内容，对日安排和施工逐项检查，提供每日施工进度、人力、设备、材料的现状报告，交计划工程师或进度管理人员确认，检验其真实性、完整性及有效性后进行汇总，形成综合周进度报告发布，并对本月内各周进度实际完成进行综合汇总，同样形成月进度报告，作为调整和编制下月计划及完成进度确认的依据。

2.4.7 进度控制1）进度控制程序进度控制在整个施工过程中，对保证工期占非常重要的地位。

在项目施工过程中进度动态以实际进度统计为依据，从切定进度偏差开始，到制定纠正偏差措施，进行纠正偏差活动，到下一次进度检测为结束，形成一个固定的周期性的循环过程。

如下图：2）进度控制的基本要求A 、要有准确的进度统计，真实地反映现场的实际进度。

B 、要正确确定偏差。

实际进度与预控进度进行比较，确定偏差。

确定偏差应使工作量和形象部 位相结合。

偏差的形象要详细到每个工序，为制定纠偏措施提供依据。

C 、要正确分析偏差原因，分清是内部原因还是外部原因。

内部原应通常是计划安排不严格、交 叉作业不协调、机具调度不合理、劳动力不足、遇到技术难题、发生安全或质量事故等；外部原因除通常的设计或供料滞后外，还有同其他施工单位间的衔接。

D 、根据偏差原因制定纠偏计划，既更新计划。

以工序作业交叉等更为合理，并及时解决执行 更新计划中的问题，保证更新计划的顺利实现。

2.4.8 进度报告工程开工后，将按照周例会的要求，在每周例会的前一天向业主和监理单位提交计划进度报告。

三、施工技术措施3.1 施工工序注：工序间包括监理及锅检报验。

3.2 施工准备1) 工程技术人员与设计单位进行图纸会审，及早发现问题解决问题。

2) 编制详细的施工技术方案。

3) 作出关键部位的技术交底以及作业指导书，为班组的顺利施工打好基础。

4) 编制出准确的施工材料计划，包括甲供主材、施工辅助材料以及施工消耗材料。

3.3 材料检验3.3.1管道组成件检验执行《压力管道用管材、管件检验工艺标准》1) 管道组成件的一般要求管材、管件的表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷，锈蚀凹陷和机械损伤深度，不应超过管材、 管件的外径、壁厚和不圆度等尺寸偏差应符合相应标准的规定要求。

弯头、异径管和管帽的尺寸偏差，应符合表2的规定。

法兰密封面的加工精度及粗糙度应符合制造标准；法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径 向划痕、松散、翘曲等缺陷。

螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。

螺栓、螺母配合良好，无松动或卡涩现象；管道支吊架弹簧的几何尺寸应符合下列要求：a 弹簧的尺寸偏差应符合图纸或相应标准的要求，弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；b 在自由状态时弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过节距的±10%c 弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。

2) 材质核查管材、管件的材质，应根据管材、管件的质量证明文件和管材、管件上的出厂标识进行核查确认；合金类管材、管件的材质，在进行质量证明文件和出厂标识核对确认的基础上，必要时，应采用光谱检验等方法进行核查确认。

3) 质量验证管材、管件在进行品种、规格数量检验和外观质量检验及材质核查的基础上，如设计或标准对管材、管件有进一步的质量检验要求时，应按设计要求或标准规定，对管材、管件进行质量验证。

①管材的质量验证:a 若到货管材的炉批号与质量证明书不符或对其特性参数有异议时，应按相应标准作校验性检验或追溯到产品供货单位，但在异议未解决前，该批管材不得使用。

b 设计要求进行低温冲击韧性试验的管材，其质量证明文件提供的冲击韧性值不得低于设计文件的规定，否则应按GB4159《金属低温夏比冲击试验方法》的规定进行补项试验；c 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管材，其质量证明文件提供的晶间腐蚀试验指标不得低于设计规定，否则应按《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》的有关规定，进行补项试验。

②管件的质量验证a 管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。

坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。

焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未溶合、未焊透、咬边等缺陷。

b 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。

螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

c 密封垫片应按产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件。

缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。

金属垫片、石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。

③管道支吊架弹簧的质量验证管道支吊架弹簧应具有出厂合格证，如无出厂合格证或对其质量有异议时，安装前应进行下列试验：a 全压缩变形试验：将弹簧压缩至弹簧互相接触，保持5min后卸去载荷，其永久变形不应超过原高度的2%，如超过，应作第二次全压缩变形试验，两次试验后永久变形的总和不得超过原高度的3%，不符合上述要求的不得使用；b 工作荷载压缩试验，在工作荷载下，其弹簧压缩量应符合设计规定和表3的要求。