管道防腐施工组织方案
管道内防腐施工方案
输气管道内防腐（机械施工）施工组织方案河南蓝天防腐安装有限公司2014年3月目录1、工程概况2、编制依据3、准备工作4、涂料5、管段、管件工厂预制6、施工质量检验7、施工条件8、质量保证体系9、安全文明施工保证体系10、项目施工管理网络11、施工计划进度附件1：管道内防腐施工总体工艺流程附件2：管段、管件工厂预制施工平面布置附件3：设备机具及检测仪器抽油管道内防腐施工组织设计1、工程概况本施工方案仅适用于抽油管道内防腐工程。
根据设计及规范要求,管道内防腐采取如下工艺：内壁表面处理采取喷砂除锈方式，除锈等级达到Sa2.5级，油漆设计采用环氧树脂涂料，施工方式为离心喷涂，二层环氧树脂底漆,二层氟碳漆面漆，厚度要求：单层漆膜干膜厚度30-40μm，四层干膜总厚度120—160μm。
2、编制依据1、现行的施工及验收规范、质量检验标准A. GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》B。
SH3022—1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》C。
HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》D。
SY/T 5308—87 《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》2、我公司长期承建防腐工程施工的成功经验。
3、准备工作3。
1组织工程技术人员熟悉设计要求及施工技术规范，编制作业指导书；3.2对施工人员进行安全技术交底及培训;3.3设备机具进场安装、调试至运转正常；3.4根据设计要求，原材料采购到位，如有必要须抽查复检合格。
4、涂料管道内壁防腐采用环氧涂料,双组份，严格按照厂家产品使用说明书进行配料及使用,甲乙组份须混合均匀，充分搅拌，熟化10-30分钟再进行施工，必须在规定混合时效内用完，根据实际用量配料，一次不应多配,在使用过程中发现漆料开始变稠胶凝则不可再用，亦不可稀释再用,须重新配制新料。
5、管段、管件工厂预制5。
1表面处理直管段采用自动管道内壁喷砂除锈系统进行表面处理,彻底除净钢管内表面油污、铁锈、氧化皮、飞边、毛刺、焊渣等杂物，任何残留痕迹，应仅是点状或条状轻微色斑，达到Sa2.5级。
管道防腐工程施工方案 (1)
管道防腐工程施工方案 (1)管道防腐工程施工方案主要施工技术方案一、施工步骤1.严格按照防腐规范进行手工除锈，刷两遍底漆，一遍面漆。
底漆为醇酸铁红防锈漆，面漆为中灰色醇酸调和漆，户外型。
2.防腐质量规范必须达到国家防腐工程施工验收标准。
3.在施工过程中，严格按照操作规程施工，按甲方的要求确保工程质量、进度、安全。
二、施工目标1.工期目标：总日历工期为15天，完成全部工程量。
2.质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。
3.安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证工亡率为零，杜绝重大安全事故。
4.文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。
5.科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。
6.服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。
三、施工部署主要施工措施：采用无脚手高空悬挂作业施工。
1.管道支架防腐施工主要材料：油漆（铁红防锈漆、醇酸调和漆、稀料）、附材（刷子、防护用品、备件、除锈工具等）。
四、施工主要内容1.施工工序：准备→管道除锈→腐蚀的支架除锈→第一道底漆→第二道底漆→第一道面漆→验收。
2.施工主要内容：XXX供热蒸汽管道支架防腐工程。
安全措施：本工程采用“无脚手架、悬挂式作业”施工，采用专用悬挂绳索、保险带、滑轮、坐式登高板、安全锁等，用人工登高法，施工顺序由上而下顺序施工。
针对工程为高空作业，不搭脚手架，施工难度大，要求高，我司接特定如下安全措施：1.全体工人上岗前进行三级安全教育和培训工作，使每人懂得安全操作规程，做到持证上岗，所有作业人员全部参加意外伤害保险。
2.作业人员防护用品要穿戴整齐，戴好安全帽，要有足够强度的安全带，并将保险带牢系在坚固的金属构件上。
3.开工前，检查所有的施工器具及安全用具，确保符合安全规定，严禁冒险作业。
4.高空作业工具（拿）随身配带，作业人员做随时与地面联系由专人负责，绳索和随同运料的吊蓝，吊装物下面5m内非作业人员禁止靠近。
管道防腐保温施工组织方案
东一区新建管廊管道防腐保温施工组织设计编制单位：编制时间：年月日一、编制说明、编制依据及工程概况：1、编制说明及编制依据：1.1依据甲方提供工程量清单及图纸：1.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.3《漆膜厚度测定法》GB1764－881.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－911.5《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-871.6《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-921.7《设备管道保温规程》HG25042-911.8《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-891.9《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-802、工程概况：2.1工程名称：_东一区全厂工艺及热力管网改造_工程管道防腐保温施工工程；2.2主要工作量2.2.1 管廊管道焊口磨光机打磨除锈,刷<佐敦>底漆4道；2.2.2 管廊管排保温工程<全长约15000米管线>；2.3质量标准：除锈防腐符合佐敦厂商验收标准及《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》,绝热保温工程符合《工业设备及管道绝热工程及验收规范》；2.4承包方式：2.5技术要求：2.5.1管廊管道焊口除锈刷漆要求：焊口采用磨光机纸砂盘除锈法,除锈等级达到St3.0级.使用佐敦低表面处理环氧漆,每遍干膜厚度40-50µm,总膜厚要求200µm.管道保温技术要求：<1>保温结构：DN300以下管道采用硅酸铝管壳＋不锈钢丝＋铝皮DN300及以上管道采用硅酸铝纤维毡＋不锈钢带＋铝皮在分层施工时每层保温材料须进行牢固绑扎,每层缝隙必须错开.水平管道所有纵缝不得向上.铝板环接缝搭接不小于50mm,接头用重叠凸筋,铝板纵缝采用咬接,自攻丝式铆钉备小于200mm,且每个环接缝不少于四个,铝板保护层须具备良好的防水功能.对保温材料的缝隙进行密封.<2>保温材料算用：保护层使用0.8mm铝皮,保温层使用硅酸铝毡毯、管壳每层厚度40-60mm不等.不锈钢丝、不锈钢带型号选用标准：DN100以下管道用： 20-22#不锈钢丝DN100-300 管道用：16-18#不锈钢丝DN300及以上管道用：12-25mm不锈钢带直管、弯头、法兰阀门保护层使用M3.9×13不锈钢自攻螺丝固定.<3>管道必须经过除锈防腐以后方能进行外保温.<4>保护层完整牢固,均匀一致,无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象,外观大方美观.<5>施工质量须满足《工业设备及管道绝热工程及验收规范》<GBJ126-89><6>所有保温工程质量保证期必须大于四年.<7>环境温度27℃无风条件下,与环境接触部位温度≦40℃.二、施工准备工作1、办理开工手续1.1编制详细的施工设计和施工进度计划,交业主指定的工程师检查审核,如有不妥,重新修订直至通过.1.2准备所有施工期间的施工质量项目划分,检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等.2、施工技术交底2.1施工前,项目部技术负责人要认真学习领会除锈、防腐、保温和施工技术要求,安全操作规程,编制作业指导书,分发给每个施工人员和各分部工程负责人,确保施工安全顺利进行.2.2安全及技术资料准备2.2.1对所在参加工程施工的人员,进行必要的技术安全学习培训,学习领会甲方纪律、安全、质量、消防等方面的规章制度,明确高空作业的特殊安全措施,必要时进行技术安全考试,考试不合格者,不得操作.2.2.2准备针对本工程的开工报告,并办理电力施工工作票,中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案.2.2.3做到边施工边验收,验收不合格不能进行下一道工序,验收合格后资料整理验收同步.2.2.4机械、工器具准备在工程施工指定开工时间前3天应将工程所需资料准备完毕,施工所设计和使用的机械设备一次性运达施工现场,并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作.3.现场组织准备<1>管理机构设置该工程将实施项目法施工,建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能,协调内外部及人员间关系,发挥各项业务职能的能动作用,满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要,对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责,确保各项管理目标的完全实现.项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成.作业层由我单位的施工部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工.<2>工程项目专业配置根据本工程的施工内容,在工程进度中必须确保各专业配置齐全,以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理,切实做到不同专业之间的配合及衔接.4、开展程序根据当地的天气等情况,我们进行合理的施工安排,抓住有利天气,加班加点,抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工.5、施工任务划分及组织安排施工队伍安排,把施工队伍大致分成除锈队、防腐队,保温队,清杂工配合工种工作队,每个工种设一名负责人,一次成优,坚决杜绝返工、重作现象.6、工程施工人员、技术人员配置对该项目的施工,我公司将委派管理水平较高,人员设备齐全,技术力量雄厚的项目部负责施工,在质量、安全、文明施工等方面均有显著的成绩.得到有关部门的多次表扬,并获多项荣誉.6.1组织图纸学习及专业技术会审,进行设计交底,对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法,施工要求进行答疑.6.2培训施工人员掌握新技术、新工艺,考核合格后方可上岗,保证所有施工人员都能按有关操作规程,规范及有关工艺要求施工.6.3预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划,为确保工程质量创造条件.对于复杂的施工分项以及重要施工部位,要事先编制具体施工方案,经过建设单位及监理部门审定后方可实施.6.4为了提高工程的进度,提高效率,保质保量地完成工程,有效的组织流水施工,合理的配置资源,加强各工种的交流,提高工程进度.6.5对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签订有效合同,奖惩分明,严格按合同办事,每部分应2-3名专业技术人员现场指导,应采用大量熟练工人.7、现场组织机构：根据施工项目部的设置原则,施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要少,人员要精干,一岗多职,并建立各部门岗位责任制.施工组织机构框架如下图：8、项目部人员各岗位责任制：8.1 项目经理岗位责任制：<1>组织现场的施工工作.<2>组织监督现场召开每日工作会议,并做好会议记录.<3>协调现场管理人与甲方、监理互相配合.<4>监督工程进度,按计划保证工程质量,及时调配力量,确保施工正常进行.<5>对施工过程中出现的问题及时与甲方联系,确保施工进度不受影响.<6>对运抵现场的材料质量负全责.8.2质检员岗位责任制：<1>负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况,掌握质量动态.<2>收集整理质量资料,及时填报工地数据等报表,建立质量档案.<3>按质量标准,及时对工程质量进行验证,对不合格的有权责令返工或停工,并将经济损失上报.<4>验评工程质量时要在自检合格的基础上进行,发现问题要及时予以处理,对发生的质量事故及时上报.<5>参加质量会议及质量检验,参加工程质量事故的分析、调查和处理.<6>积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动,根据实际检验情况,经常提出质量研究课题.<7>在工程质量的验评中,严格掌握质量标准,对检验评定的工程质量负责.<8>坚持原则正确反映质量情况,对有隐蔽质量事故的,有权越级反映情况.8.3技术人员岗位责任制：<1>在实际操作中不断修正和完善施工技术,以确保防腐、保温、保冷层厚度达到标准要求,表面平整、均匀.<2>协助项目经理进行全面质量管理,向施工人员进行技术交底,并对工程的技术质量工作负责.<3>掌握工作质量情况,参加质量检查,对质量验评给予评定.<4>经常检查施工情况,对违反者有权制止,令其返工或停工.<5>填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案.<6>协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺,推行先进的施工方法.<7>积极推行质量管理工作,及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题,解决实际工作问题.<8>积极总结工程作业上的各种经验,及时向公司汇报.8.4安全员岗位责任制：<1>做好安全管理工作,研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度.<2>参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划,负责督促有关人员实施.<3>深入施工现场进行安全检查,解决生产中的安全问题,制止违章指挥作业,遇有严重问题有权及时令其停工整顿.<4>与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作.<5>开展安全宣传活动,总结和推**全生产的先进经验,对职工进行安全教育.<6>对工伤事故进行统计、分析及上报,参加事故的分析调查及处理工作.<7>对不安全因素和隐患及时向领导如实反映,及时消除不安全因素,保证施工正常进行.<8>参加工程验收,定期总结安全管理经验.8.5施工人员岗位责任制：<1>做到"四懂三会".四懂即"懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程"；三会即"会操作、会检测、会检修".严格按规范施工,并做好自检.<2>爱护各种机器设备,使其保持良好的状态.<3>严把质量关,做到不合格的材料不使用,不合格的工程不交接,凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任,自觉接受质检员、技术员的检查指导.<4>自觉遵守建设方的各项规章制度,遵守公司的各项管理规定,做到文明施工.<5>自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程,不违章作业.<6>自觉遵守安全生产纪律,听从指挥.<7>爱护施工中的各项设施及个人防护用品.三、施工方案1、除锈防腐施工1.1除锈本工程管道焊口采用磨光机除锈,除锈等级达到St3.0.表面处应满足大气环境的相对湿度低于85%,金属表面温度不低于露点湿度3度.表面处理完毕后,验收合格后,才能进行下道工序.1.2配漆应由指定专人配漆,漆料开桶后应整桶搅匀,按厂商指导加入固化剂,搅匀并静置熟化 5 ～ 10min 后使用,使用期为 4h < 20 ℃以下>,配后超过使用期的漆料不应使用,因此每次漆的配制量不要过多.涂料在使用时一般不应加入稀释剂冲稀,否则将降低涂层质量.1.3刷漆①先对易出现漏涂的地方,预先刷涂一道,然后再大面积涂刷.②本工程采用滚涂法施工,按自上而下的顺序涂敷,应涂敷均匀,不得漏涂.③每道漆的涂敷间隔应不大于 24h ,要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆,如间隔时间太长,前道漆已完全固化,应将漆膜表面打毛后再涂后道漆.最后一道漆涂刷完毕后,应在常温下完全固化方可投入使用.④施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度,并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整,以保证防腐层最终厚度达到设计要求.1.4质量检验①防腐层全部涂敷完成并固化后,进行外观、厚度和粘结力检查,并对检查出的缺陷修补至合格.②外观检查：a〔用目测检查.b〔防腐层表面应平整、光滑、无漏涂处.③厚度检查：a〔用漆膜测厚仪检查.⑤粘结力检查.a〔用锋利刀刃垂直划透涂层,形成边长约 45mm 、夹角约 45 的 V 形切口,用刀尖从交点挑剥切口内的涂层,只呈脆性点状断裂,不出现成片剥离为合格.1.5安全防护施工现场必须有完善、有效的消防措施,施工人员应配备防护工作服、防护<防毒>面具、防护手套等,并有专人负责安全监护,离地面 2m 以上施工时,必须制订高空作业安全措施,并严格执行.2、保温层施工方法：2.1捆扎法施工：捆扎法是把保温材料制品敷于管道管表面,再用捆扎材料将其扎紧、定位.适用于软质毯、板、管壳、硬质、半硬质板、管壳等各类保温材料制品.配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等.最适合于管道和中、小型圆筒设备的保温,用于大型筒体设备及管道平壁时需依托固定件或支撑件来捆扎、定位.捆扎法是保温施工的常用方法.2.2管道捆扎要点：1>接缝与定位：金属护壳接缝,通常环向缝采用插接,轴向缝采用带凸筋的搭接.金属护壳的一端采用螺栓固定时,螺栓的焊接应与壁面垂直.每块金属板的固定螺栓不应少于两个,其另一端应为插接或S型挂钩支撑.立式设备的金属护壳应分段固定在支撑件上.2>垂直管道：保温管壳施工时,需设置支撑件,并从支撑件开始自下而上拼砌,然后进行环线捆扎.当垂直管径小于等于100mm时,可不设支撑件,而采用8号镀锌铁丝在管壁上拧成辫箍环,利用扭辫镀锌铁丝来固定保温层.3>管件：异经管保温,将保温制品加工成扇形块状,采用环向或网状捆扎,并与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连.弯头保温无成型制品时,可将直管壳加工成虾米腰敷设,只有DN≤70mm的中、低温管短半径弯头保温可用软质毡、垫绑扎敷设.2.3施工要点：1>法兰部位：靠近法兰连接处的保温层,应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙.2>伸缩缝与膨胀间隙的留设：设备及管道保温层施工中,在采用硬质保温制品时,需认真设置伸缩缝或考虑设置膨胀间隙.3>水平管道：在两固定管架之间水平管道保温层的伸缩缝至少应留设一道.4>垂直管道：其伸缩缝的设置,应在保温层支撑环的下面.5>弯头部位：通常考虑在弯头两端的直管段上各留一道伸缩缝.当两弯头之间的距离很小时,其直管段上的伸缩缝可根据介质温度的高低来确定是留一道还是不留.当管径大于300mm,介质温度高时,必须在弯头中部增设一道伸缩缝.6>膨胀间隙的留设：当有以下情况之一时,必须按膨胀方向的另一侧留有膨胀间隙.1、相邻管道的保温结构之间.2、保温结构与墙、梁、栏杆、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间. 2.4金属保护层<铝皮>：1>金属保护层使用0.8m铝皮.2>管道保温保护层施工：直管段：直管段金属护壳的外围周长下料应比保温层外用周长加上30-50mm.护壳环向搭接,一端在压住凸筋,较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋,其环向搭接尺寸不得少于50mm.3>弯头：管道弯头部位的金属壳,根据管径大小采用5节或3节折弯形式,管径很小时可采用对折直角弯头.弯头护壳环向与纵向接缝的下料数量应根据接缝型式计量确定.4>水平管接缝：水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处,即由低450处,缝口朝位向高位逐段施工.其纵向接缝宜布置在中心线的水平面下方150~下.如管线侧面或底部有障碍物,终向接缝可移至管道中心线的水平面上方45度以内.5〔垂直管接缝：垂直管道金属保护层的敷设应由下向上进行,环向接缝应上板盖下板,且在根据垂直管长度分段将外护壳固定在支撑件.150mm；6〔弯头搭接：弯头与直管段金属护壳按下面尺寸搭接：高温管道为T5~中、低温管道为50～70mm,且搭接部位不得固定.7〔成品保护措施：对材料、压型钢板的堆放应平稳,支撑木之间的距离不应使构件产生变形.8〔加强各专业施工之间的协调,尽量避免保温成品二次的局部或大面积拆装,若必须拆除,应办理委托单,由保温专业人员施工,以保证质量.9〔油漆不得落在安装好的保温设备、面板上,以免造成二次污染.2.5保温层的检查1>检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求,保温层厚度检查可采用针形厚度计,也可采用钢探针.检查时,应在管道周围四个相对应点上将钢探针垂直刺入,直达到管壁上,再用钢尺度量厚度,读数精度要达到±1㎜.对于水平敷设的管道,应选择与管道轴线成水平位置的两个点来戳刺保温层,然后测量厚度,厚度允许偏差10～15％.2>质量检查的取样布点为：设备每50㎡、管道每50m,应各抽查三处,其中有一处不合格时,应就近加备取点复查,仍有1/2不合格时,应认定该处为不合格.超过500㎡的同一设备或超过500m的同一管道保温工程验收时,取样布点的间距可以增大.3>保温层容重的检查应现场取样检查,对缝毡类保温层,其安装容重允许偏差为10％；对板、管壳类保温层为5％.4>保护层外观检查,应符合以下规定：a.抹面层不要有酥松和冷态下的干缩裂缝<发丝裂纹除外>,表面应平整光洁,轮廓整齐,并不得露出铁丝头.b.包缠层、金属保护层①不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑.②管道金属护壳的环向接缝,应与管道轴线保持垂直.纵向接缝应与管道轴线保持平行.设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直,并成整齐的直线.③金属护壳的接缝方向,应与设备、管道的坡度方向一致.④金属保护层的椭圆度<长短轴之差>,不得大于10mm.⑤金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求.四、质量保证和控制1、质量方针和目标本工程由于局部高空作业,施工时要牢记"安全第一、预防为主"的方针,不要单纯追求速度,每个单元区可采用专人负责制,施工前,给每单元区作临时标志,每１个人或几个人负责一个单元区,实行质量奖惩制度,出现质量问题可把质量事故责任非常明确地落实到个人,班组长和上级责任人,避免施工时施工对象混淆的现象,重点监督质量,死角和高空处质量等.严格执行"三检"的制度,即自检、班检、质检：对每一道工序进行检查验收,不合格的坚决返工,上道工序验收合格后方可进入下道工序.工序验收程序：施工队自检<每道工序完成>——项目部验收<每天检查,所有施工部位>——公司质检部抽验<每周一、二次检查,对问题提出整改意见>；所有验收均需填写公司制订的统一表格；最后,再请甲方或监理方进行隐蔽验收,进入下一道工序 .质量目标：工程一次合格率100%,优良率98/%以上.质量管理1、落实各级质量管理责任制,推行质量目标管理,目标逐级落实,各级管理人员安排好施工时相应下达其质量目标,使工程全过程都处于有序的质量控制状态.2、教育全体职工,继续保持全员质量意识,全员为工程质量负责,树立"质量就是企业的生命"的责任观,争创优良工程.3、对施工所用材料进行抽样,按照检测标准进行各项目复检,符合要求,方能用于工程.4、为保证工程质量,严格实施工序质量控制.做到上道工序不合格不进行下道工序的施工,根据业主,监理工程师和甲方质监人员意见,将各工序划分为A、B、C 三级质量控制点.施工与质检严格A、B、C三级质量监控制度,不得降级或漏检,对于AR、BR、CR级的检查,则将其检查结果记录签证归档.5、对参加本工程的施工人员进行全员性技术培训,考试合格后方可上岗作业. 8、推行自检、互检、专检三级检查制度,我单位内部检查合格则根据质量控制点通知甲方质检人员进行共检,并填写联检质量单.6、实行质量认证一票否决权,项目部给予质检员一票否决权,各班组的施工进度须经质安部认可签字,才能成为有效的进度,否则不能进行工资考核.7、施工质量与经济效益挂钩,实行奖优罚劣,重罚重奖的质量奖罚制度,从管理到施工工人,质量是其工资、奖金考核重要的指标.8、认真建立施工工件的施工档案,认真如实地填写施工记录,施工日记,自检记录,交接记录等达到从施工档案中跟踪检查到每一个工序的施工条件,材料配比、负责人、作业者、事故处理等内容.9、建立成品、半成品保护制度,对于造成损坏的责令其返工,直至达到专检员认可合格.情节严重者处以经济惩罚.五、成品保护措施1、项目部成立成品保护小组,专门负责工程施工成品、半成品的保护工作,并由成品保护小组针对各道施工工序制定详细的成品保护的措施和控制办法,并派专人负责实施和检查.2、各班组在进场施工前必须与项目部签定成品保护的协议,作出保证成品完好和进行有效保护的承诺,凡违反规定的予以相应处罚.项目部负责协调各班组的施工配合,并监督其落实情况.3、加强对施工操作人员的教育,增强成品保护意识.技术人员在编制分项分部工程的施工方案中,均要有详细的、有针对性的成品保护措施和要求；施工负责人在安排施工任务前应向操作人员进行详细的交底,并保证交底到位.4、加强施工中的交接检查,上下道工序以及专业间的工序交接由各班组负责人负责进行,下道工序施工前应对上道工序的施工结果进行检查,上道工序同时对下道工序提出成品保护的要求,并作好交接记录.若在施工中出现损坏工程成品时,应由下一工序施工方无条件修复.5、加大奖罚力度,制定好针对成品保护的奖罚条例,并在施工中加强检查,对有意进行破坏的人员进行加倍处罚,对管理不利的外包队和有关管理人员同样进行处罚,对成品保护管理比较有效的施工队伍和管理人员应适当给予奖励.6、对进场的材料、构件、成品或半成品要进行分类管理、妥善保护.材料按指定地点堆放,用垫木码放整齐,防止变形,要分区分类堆放,以防损坏.六、特殊气候下<台风、暴雨>的施工措施1、在进入雨季前由施工队组织一次检查,检查重点包括仓库、休息室、暂设棚是否牢固、能否经得起雨淋、水泡和台风,有危险的应采取加固措施.2、以电气设备、开关箱等设备的防雨设施是否全,用电设备绝缘接地是否良好,防雨设施是否安全可靠进行检查.3、所有进场其他设备,不允许放在低洼地方,防止被雨水浸泡.4、进入现场的材料不要放在低洼潮湿的地方,存放时应垫起用苫布盖好,不使材料受潮和雨淋.。
防腐工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，主要工程内容包括管道、设备、钢结构等设施的防腐处理。
工程范围包括但不限于：管道防腐、设备防腐、钢结构防腐等。
施工周期为XX个月，为确保工程质量、安全、进度，特制定本防腐工程施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立防腐工程施工领导小组，负责工程的全面管理和协调。
（2）明确各岗位责任，制定岗位责任制。
（3）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
2. 技术准备（1）根据设计图纸和相关规范，编制详细的防腐施工方案。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）对施工材料、设备进行检验，确保其符合质量标准。
3. 材料准备（1）防腐材料：环氧树脂、聚氨酯、玻璃钢等。
（2）辅助材料：砂纸、溶剂、脱脂剂、稀释剂等。
（3）施工工具：刷子、滚筒、喷枪、砂轮机等。
4. 设备准备（1）管道防腐设备：管道清洗设备、防腐涂层设备等。
（2）设备防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。
（3）钢结构防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。
三、施工工艺1. 管道防腐（1）管道清洗：采用高压水射流清洗管道，去除管道内的污垢、锈蚀等。
（2）管道脱脂：采用脱脂剂对管道进行脱脂处理，确保管道表面清洁。
（3）防腐涂层：根据管道材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
2. 设备防腐（1）设备清洗：采用高压水射流清洗设备，去除设备表面的污垢、锈蚀等。
（2）设备脱脂：采用脱脂剂对设备进行脱脂处理，确保设备表面清洁。
（3）防腐涂层：根据设备材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
3. 钢结构防腐（1）钢结构清洗：采用高压水射流清洗钢结构，去除钢结构表面的污垢、锈蚀等。
（2）钢结构脱脂：采用脱脂剂对钢结构进行脱脂处理，确保钢结构表面清洁。
（3）防腐涂层：根据钢结构材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用喷砂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
管道防腐保温工程施工组织方案
管道防腐保温工程施工组织方案第一章、编制依据一）依据：1、工程招标文件，标编号：XHCG/RL-2012-5-29-12、施工现场条件和实地勘察资料。
3、《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》。
GB/T8923-1988。
４、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。
５、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。
６、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94。
７、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93。
８、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000。
９、CJ/T155-2000高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T155-2000。
二）作用：1、为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据2、能做好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据3、为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据三）说明：1、我们以工程的质量高、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。
2、我们从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工方案。
3、殷切希望贵方的批评、指导。
第二章、工程概况1、项目名称：XXXXX新建小区及已建小区二级网管道防腐保温2、工程地址：XXXXX大武口区3、招标内容：供热二级网管道防腐保温工程施工。
第三章、施工总部署接到甲方开工令后，我们将组织全体施工人员和管理人员召开全员动员大会和誓师大会，并邀请各方领导现场指导工作，做出整个工程部署和规划工作。
1、质量目标在这次工程施工活动中，我们把工程达到优良作为必争目标，我们承诺本工程为优良工程。
（具体措施见后）2、工期目标实际施工工期120天完成。
3、安全目标由于本工程属XXXXX2012年的重点工程，所以我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故，做到防患于未然。
管道防腐工程施工方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX管道防腐工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程内容：本工程主要对XX管道进行防腐施工，包括管道清洗、除锈、防腐涂料涂装等工序。
4. 工程规模：管道总长度XX米，管径XXmm。
二、编制依据1. 《石油化工设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50230-2013）2. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB 50264-2014）3. 《涂装前钢材表面处理规范》（GB 8923-1988）4. 相关设计文件及施工图纸5. 施工单位的技术标准及操作规程三、施工准备1. 人员准备：组织具有相关资质的施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：确保防腐涂料、清洗剂、除锈剂等材料符合质量要求，并有出厂合格证。
3. 工具准备：准备清洗设备、除锈设备、涂料涂装设备等施工工具。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
四、施工工艺流程1. 管道清洗：使用高压水枪对管道进行清洗，去除管道表面的油污、灰尘等杂质。
2. 除锈：根据管道表面锈蚀程度，选择合适的除锈方法（如手工除锈、机械除锈等），确保除锈等级达到Sa2.5级。
3. 防腐涂料涂装：按照涂料涂装规范进行施工，确保涂层均匀、厚度符合要求。
4. 干燥固化：涂装完成后，根据涂料要求进行干燥固化。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格检查材料的合格证、检验报告，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，对施工过程进行监督，确保施工质量。
3. 成品保护：施工过程中，对已完成的防腐涂层进行保护，防止污染、划伤。
4. 质量检验：施工完成后，进行质量检验，确保工程质量达到设计要求。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
2. 高处作业时，必须系好安全带，确保施工安全。
3. 严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。
4. 施工现场严禁吸烟、动火，确保施工安全。
天然气地面建设工程管道防腐保温施工组织方案
天然气地面建设工程管道防腐保温施工组织方案一、项目概况该天然气地面建设工程为一项管道防腐保温施工项目，总长度为XX 公里。
本项目旨在确保天然气管道系统的正常运行，保证输送天然气的安全性和稳定性。
施工包括管道防腐涂层施工、保温层施工以及相关工程配套工作。
二、施工组织原则1.安全第一原则：施工过程中要注意人员和设备的安全，保证施工人员的生命财产安全。
2.环保原则：施工过程中要注意环境保护，严格按照环境保护要求进行施工，并做好环保设施的维护和管理。
3.质量第一原则：施工过程中要确保施工质量达到设计要求，保证工程质量。
4.进度第一原则：制定合理的施工计划，确保工期的合理安排，并进行监督和控制，确保按时完成工程。
三、施工组织体系1.施工组织机构：设立建设项目经理部，负责协调施工进度、质量验收、资源调配等工作。
2.施工人员安排：-项目经理：全面组织协调施工工作，负责施工方案的编制和安全管理。
-现场管理员：负责现场秩序维护和材料设备管理。
-劳务人员：负责具体的施工作业。
四、施工准备1.施工方案确定：根据设计要求和实际情况制定防腐保温施工方案，明确施工工序、质量控制措施和安全保障措施等。
2.材料准备：按照施工方案确定所需的防腐涂料、保温材料等材料，并进行采购和验收。
3.设备准备：配备施工所需的机械设备、工具和安全设备等。
4.人员培训：对施工人员进行安全培训和技术培训，确保操作规范和技术要求达标。
五、施工过程控制1.施工进场检查：由项目经理和技术负责人组成的小组进行现场进场检查，确保施工现场符合要求，并安排施工人员进场开展工作。
2.施工质量控制：由技术负责人指导和监督具体施工过程，确保施工质量达到要求。
包括施工工艺控制、材料验收、涂层施工状况监测等。
3.安全保障措施：在施工现场设置安全警示标志，制定安全操作规程，配备必要的安全防护设备，并进行安全教育和事故应急演练。
4.进度控制：根据施工计划和实际施工进展情况，定期召开工作会议，进行进度管理，及时调整工期和资源，确保按时完成工程。
防腐蚀管道安装工程施工方案
一、工程概况本工程为XX项目防腐蚀管道安装工程，主要包括输送管道、阀门、法兰、弯头等设备的安装。
工程地点位于XX市XX区，施工周期为XX个月。
工程主要目的是为防止管道在运行过程中因介质腐蚀而导致管道泄漏、损坏等问题，确保管道系统安全、稳定、高效运行。
二、编制依据1. 《石油化工设备和管道防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50256-2018）2. 《工业管道工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）3. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923-1988）4. 《涂料涂层施工及验收规范》（GB 50212-2017）5. 设计图纸及相关技术文件三、施工准备1. 施工组织成立以项目经理为组长的防腐蚀管道安装工程领导小组，负责施工过程中的技术、质量、安全、进度等管理工作。
2. 施工人员组织具有丰富经验的施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握相关施工技能和安全知识。
3. 施工材料根据设计要求，选用符合国家标准和行业规定的防腐蚀材料，如环氧树脂涂料、玻璃钢等。
4. 施工设备配置必要的施工设备，如喷砂机、除锈机、涂装设备、检测仪器等。
四、施工工艺1. 施工流程（1）管道安装：根据设计图纸，进行管道的定位、放线、支架安装、管道焊接、试压、吹扫等工序。
（2）防腐涂层施工：对管道表面进行除锈、清洗、干燥等处理，然后进行防腐涂层的涂装。
（3）检测与验收：对管道进行防腐涂层检测，确保涂层质量达到设计要求。
2. 施工方法（1）管道安装：采用焊接、法兰连接等方式进行管道安装，确保管道安装牢固、平整。
（2）防腐涂层施工：采用喷砂除锈、空气喷涂、刷涂等方法进行防腐涂层施工。
（3）检测与验收：采用涂层厚度检测、涂层附着力检测等方法进行检测，确保涂层质量。
五、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家和行业相关规范、标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，对关键工序进行抽检，确保施工质量。
3. 对不合格的施工部位进行返工处理，确保工程质量。
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洋浦经济开发区供水工程管道外防腐施工技术方案
集团第设公司
一九九九年七月
目次
1、概述及编制依据 (1)
2、防腐前的准备 (1)
3、施工程序 (1)
4、防腐层质量检验 (4)
5、施工进度计划及劳动力安排 (5)
6、主要施工机具 (5)
7、安全技术措施 (6)
1、概述及编制依据
洋浦经济开发区供水工程28000t钢管的外防腐和其中一标段5000t 管道安装的焊口防腐及防腐层补伤由我公司负责施工，管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐，即一底二布四油。
本方案编制依据如下：《建设工程施工合同》洋供008
《钢管制作补充协议书》洋供010
《一标段输水管道施工图设计说明》
《给水排水管道工程施工及验收规》GB50268-97
《涂装前钢材表面处理规》SYJ4007-86
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规》SYJ4047-90
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87
《一标段施工组织设计》XHG-B0-001
2、防腐前的准备
2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。
2.2防腐材料有相应的质量证明书。
3、施工程序
3.1钢管外壁防腐施工程序：
图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点）
3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂
物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。
3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。
经共检检查除锈合格后，应在8小时涂刷上底漆。
若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。
3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。
底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。
涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。
且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。
3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。
刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。
面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。
在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
3.6在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。
采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600~700ｍｍ,经纬密度为12×12根/ｃｍ2，用量1.2ｍ2/ｍ2。
要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓。
玻璃布的压边宽度为30~40ｍｍ，搭接接头长度为
100~150ｍｍ，各层搭接接头应错开，两端预留50mm的阶梯接茬。
3.7第一层玻璃布缠绕完毕后,立即涂刷第二道面漆，其刷涂步骤与第一道面漆相同。
要求漆膜饱满均匀，并应将第一层玻璃布的所有网眼灌满，不漏布纹，且应一次刷涂完毕。
3.8第二道面漆刷涂完毕，立即进行第二层玻璃布缠绕。
其缠绕方法及要求与第一层玻璃布相同，但缠绕方向应同第一层玻璃布相反，同时第二层玻璃布的搭接接头应同第一层错开，不得重叠。
两端应留宽度为50mm的阶梯形接茬。
3.9第二层玻璃布缠绕完毕，须等第二道面漆干燥后方可进行第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂步骤及要求同第二道面漆相同。
3.10第四道面漆的刷涂要在第三道面漆实干（用手指捻防腐层不移动）后、固化（用手指甲用力刻防腐层不留划痕）前进行刷涂；刷涂要求漆膜饱满均匀、无气泡、无流淌、不漏刷、表面光滑，刷涂的步骤相同。
3.11管件防腐时，可根据管件形状将玻璃布裁成异型进行粘贴，但其压边及搭接接头长度必须符合要求，且两层玻璃布的接头要互相错开。
其底漆、面漆的刷涂及其他要求与钢管防腐相同。
管件端部亦应预留裸管段不防腐，管口处防腐层应留宽度为50mm阶梯形接茬，以便于组对和焊接。
3.12焊口外壁防腐应在管道焊接完毕、焊接检验及水压试验合格后进行，方法、步骤、要求与钢管防腐相同，但要注意底漆与原有漆膜接茬良好，不能留接茬线，玻璃布缠绕时与原防腐层所留阶梯接茬搭
茬、压茬良好。
并填写补口记录。
3.13 防腐层补伤
由于钢管运输、安装、对口移动所造成的钢管外壁防腐层的损伤应及时进行修补。
仅损伤表面的可将损伤处及周围处理合格补涂面漆；若伤及玻璃布则应将周围玻璃布处理或阶梯接茬逐层搭接、压接补好，应注意缠绕方向同原防腐层玻璃布方向一致；若损伤露出金属表面时应按焊口防腐步骤将所有松动部位全部清理掉，并将粘接牢固部位做成阶梯接茬，然后逐层涂刷，粘压到要求厚度。
并填写补伤记录。
4、防腐层质量检验
4.1外观检查：所有防腐管道及管件，应逐层进行检查，表面应均匀、饱满、平整、无空泡、凝块、麻面、皱纹。
4.2厚度检查：每20根（件）抽查1根（不足20根时亦抽查1根〈件〉），用测厚仪进行检测，在每根受检管两端和中间共测3个截面，每个截面上、下、左、右4点，最薄点不得小于0.6mm，若不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时，应全部进行检查，不合格的应进行补涂。
管件检查相同。
4.3针孔检查：采用直流电火花检测仪逐根（件）检查。
防腐层最低检漏电压为5kv，以不打火花为合格，不合格处应补涂。
4.4粘附力检查：待涂层完全固化后在防腐层上切一舌型的切口，从切口尖端撕开玻璃布,固化后的防腐层只能撕裂,且破坏处仍为漆层所覆盖不得露出金属表面。
要求每20根（件）抽查1根，每根（件）测1处，如不合格，再抽查2根（件），其中1根不合格，全部为不
合格。
4.5检验合格的防腐钢管（件），应在管壁贴不干胶标签作标识，标签容包括防腐施工单位、钢管长度、防腐等级、生产批次号、生产时间。
并及时作好防腐层质量检验记录。
4.6已防腐的钢管和钢管件堆放应不损伤防腐层，可采用在裸管段处垫枕木或在相接触的防腐层处可垫软性物质等方法，防腐层固化前不得出厂。
4.7钢管、钢管件防腐过程中的各项检验，均应由乙方质检员检查合格后，会同甲方、监理现场代表共同检验后确认；凡属隐蔽工程或除锈后必须经三方共检合格并在《隐蔽工程记录》表格上签字确认后，方能进行下一道工序的工作。
未经检验或检验不合格，检验后未确认时不得进行下一道工序的工作。
5、施工进度计划及劳动力安排
根据钢管制作的整体施工进度计划，配备防腐工人40名，日防腐能力100t/180m。
6、主要施工工器具
7、安全技术措施
7.1 进入现场必须佩戴安全帽、穿好工作服。
从事有毒有害作业时，应佩戴专用的护品；
7.2 作好防暑降温工作，保证有充足的含盐饮料供应，并设置中暑急救设备和药品；
7.3防腐涂料及固化剂为有毒易燃品，应专门存放，妥善保管。
防腐涂料仓库严禁烟火；
7.4作好施工用电的安全工作；
7.5未尽事宜执行〈〈炼油、化工施工安全规定〉〉SHJ505-87中的有关规定。