钢结构驻厂监造详细介绍
驻厂监造工作职责
驻厂监造工作职责
驻厂监造工作是指由建设单位、工程监理单位或第三方监理机构，派遣专业技术人员进入建设现场，对施工过程中的工程质量、
安全、进度等方面进行全程监管、检查、评估和指导，确保工程建
设符合相关法律法规、标准规范和技术要求，并达到投资方的预期
目标。
作为一项重要的工作职责，驻厂监造人员需要具备以下主要
职责：
1.对施工过程进行全程监督、检查，确保工程符合相关法律法规、标准规范和技术要求。
2.对施工现场进行定期现场检查、验收，及时发现和处理工程
质量、安全等方面的问题。
3.对施工计划和进度进行跟踪、监督，确保工程按期完工。
4.监督和确认施工进度款支付，确保工程款项按合同约定支付。
5.对施工图纸、技术规范等文件进行专业审核，确保施工质量
符合设计要求。
6.开展施工现场技术交底，确保工程施工符合操作规程和安全
要求。
7.跟踪施工过程中出现的问题和变更，及时提出合理化建议和
技术方案。
8.处理施工现场纠纷和投诉，协调各方关系，维护项目利益和
形象。
9.制定施工质量管理制度、安全生产制度等，协助施工方实施
规范化、标准化管理。
10.协助建设单位或工程监理单位进行验收和质量评估工作，确保工程质量符合相关标准。
以上是驻厂监造工作的主要职责，除此之外，驻厂监造人员还需要保持自身专业技能的更新和提升，不断提高工作水平和效率，确保工程建设取得良好的实际效果。
钢结构设备监造细则
钢结构设备监造细则一、前言钢结构设备是现代化生产中不可或缺的一部分，为了保证钢结构设备的质量和稳定性，需要进行监造。
本文档主要介绍钢结构设备的监造细则。
二、监造要求1. 设备制造前在设备制造前，需要进行以下准备工作：1.编制设备制造文件，包括设备制造图纸、技术文件、质量文件等。
2.制订设备监制计划。
3.委派质检人员对设备制造厂家的资质、生产工艺、人员素质、设备状态等进行调查。
2. 设备制造过程中在设备制造过程中，需要进行以下监控和检验：1.对设备制造过程各个环节进行监管。
2.检验设备的质量、制造工艺和标准是否符合规定。
3.对设备进行各种检验和试验，确保设备能够正常使用和安全可靠。
3. 设备制造后在设备制造完成后，需要进行以下检验和验收：1.按照质量文件的要求进行设备检验，对设备进行多项检查。
2.进行设备的功能试验和安全试验。
3.对合格设备进行验收，对不合格设备进行返工或废弃处理。
三、设备监制计划设备监制计划是钢结构设备监造的重要组成部分，其编制应遵循以下原则：1.严格按照设备制造文件和技术要求进行监制。
2.按照工程进度和质量要求编制计划，确保监造工作的推进和质量控制。
3.保证监制工作的持续和有序进行，以确保设备质量的稳定和提高。
四、监造记录监造记录是设备监制的重要文本，监制记录应包括以下内容：1.设备的设计、制造及安装资料。
2.设备制造过程中的检验记录、不合格处理记录和返工记录。
3.设备制造完成后的检验记录、试验记录和验收记录。
五、设备监造的要点1.设备监监造应按照相关规定和标准进行监管。
2.设备监监造应严格按照制造文件和监制计划进行。
3.设备监监造应以质量控制为主要任务。
4.设备监监造应强调过程的记录和追溯，确保监管的历史性和可溯性。
六、钢结构设备监造是现代化生产中的重要环节，质量的稳定和可靠性是保证设备安全运行和生产效益的关键。
本文档介绍了钢结构设备的监造细则、监造要求、监制计划、监造记录和监造的要点，希望对广大生产人员有所帮助。
钢结构驻厂监造监理交底内容
钢结构驻厂监造监理交底内容为确保厂内屋盖钢结构制作能正常、有序地进行，确保厂内制作的质量，满足现场施工总进度的要求，实现将南京奥体中心主体育场建成国内一流、国际先进水平的精品工程，依据国家有关规范、钢结构施工招投标文件及钢结构承包合同，我监理部将对钢结构厂内制作实行全过程监造，现将监造要求交底如下：一、组织机构1.上海宝冶上海宝冶在加工厂内要成立一个针对南京奥体中心主体育场钢结构构件加工的生产项目组，要建立一个健全的生产质量组织机构，并落实到人；提供有关人员联系电话。
2.江南监理我项目部派出的钢结构驻厂监造监理工程师，全权代表监理部对加工厂钢结构制作进行监督管理，按照“三控制、两管理、一协调”的工作独立开展工作，及时将生产过程中的管理情况向监理部和业主汇报。
二、工作制度1．对加工等特工种工作人员资质审查制度人是工程施工的操作者、组织者和指挥者。
人既是控制的动力，又是控制的对象；人是质量的创造者，也是不合格产品、失误和工程质量事故的制造者。
因此，在整个质量控制的活动中，对人的管理应作为生产加工过程中管理控制的重要内容之一。
本工程钢结构驻厂监造监理工程师对人的管理控制主要是对加工制作等特工种操作人员的资质进行核验：焊工、吊装工、电工、行车司机等特殊工种人员加工制作过程中必须持证上岗、挂牌上岗作业，质量检查员、安全员等应有醒目标识，以方便监理工程师检查核验。
2．材料使用计划编报制度为保证工期等目标的顺利实现，钢结构加工制作工程开工前，材料使用总计划和各阶段大致分计划必须编制完成；加工制作过程中施工单位要根据加工进度编制包括分月、分周的材料使用计划，该计划必须准确有效，以便于甲供材料的准时供应和各项质量检查工作的及时进行。
根据本工程管理要求，月计划应于每月25日前编报上月材料使用数量和下月材料需用计划，周计划应于每周六下午下班前编报上周材料使用数量和下周材料需用计划，以便检查加工制作进度与计划进度的偏离程度，必要时及时纠偏。
(派驻)钢构监造员管理办法
驻厂监造员岗位职责（管理办法）基本原则驻厂监造是本公司成立首次设立新岗位，驻厂监造员在实际工作中应遵循“五个坚持”基本原则一、坚持质量第一,提高质量意识二、坚持全过程质量控制,预防为主三、坚持质量标准,以实测数据为依据四、坚持以人为核心的质量控制五、坚持“严格控制、积极参与、热情服务”的监造方法在日常督导工作中对工人要时常宣贯安全意识、管理流程及安全生产责任制。
重教育、抓违章、除隐患、做预防。
对产品制作质量按规范的规定进行对事不对人的管控，不吹毛求疵。
监造员日常检查使用的工具“量规、游标卡尺、5倍放大镜、5米卷尺、镀锌测厚仪、计算器、《钢结构工程施工手册》。
质量工艺控制前期准备一是熟悉施工图；二是弄清楚要加工构件的难点以及需重点控制的地方；三是对涉及具体项目的钢构产品熟悉。
原材料检查主材主要是钢板、钢管、角钢、槽钢等。
材料进厂前监造员应当根据入库单、材质单等资料认真核对质保书、合格证、材料材质、尺寸规格、钢印、重量、数量、厚度、外观等是否与实物相符。
材料需要复验的要见证取样、送样，并重点检查试验报告。
不合格的工程材料有权拒收，并督导撤出现场。
放样、切割制作加工过程①严禁采用手工放样，不允许采用手工氧炔切割；②原则上不允许材料拼接再制作，有疑义的依图纸依规范。
拼装、焊接①焊材的质量；②焊接工艺（虚焊、牢固）；③焊缝处理（对焊缝、咬边用量规和5倍放大镜进行检查。
焊瘤、焊疤、裂纹、夹渣、气孔、飞溅、咬边、焊缝余高、角焊缝高度是外观检查的重点）；④构件变形情况。
打磨、镀锌所有构件产品镀锌前后均需打磨。
①表面本色白化除锈；②表面焊缝抛光；③表面镀锌涂装；④涂装后清理打磨；⑤镀锌厚度复验（测厚仪读数≥86μm）；⑥构件整体外观验收。
成品的保护指导工人对成品进行规范码放，要避免产生污渍，防止跌落损伤变形。
产能进度督导监造人员要定期查看了解制作厂的主要材料订货、到货、库存情况。
根据工程部的施工进度做好提前预估量。
钢结构驻厂监造监理交底
年加工销售57万大箱卷烟项目钢结构工程驻厂监造监理交底为确保年加工销售57万大箱卷烟项目钢结构制作能正常、有序地进行，确保厂内制作的质量，满足现场施工总进度的要求，实现将本工程建成行业先进水平的精品工程，依据国家有关规范、钢结构施工招投标文件及承包合同，我监理部将对钢结构厂内制作实行过程监造，现将监造要求交底如下：一、组织机构1. 五洋建设五洋建设在加工厂内要成立一个针对年加工销售57万大箱卷烟项目钢结构构件加工的生产项目组，要建立一个健全的生产质量组织机构，并落实到人；提供有关人员联系电话。
2. 浙咨监理我项目部派出的钢结构驻厂监造监理工程师，全权代表监理部对加工厂钢结构制作进行监督管理，按照“三控制、两管理、一协调”的工作独立开展工作，及时将生产过程中的管理情况向监理部和业主汇报。
二、工作制度1．对加工等特殊工种工作人员资质审查制度人是工程施工的操作者、组织者和指挥者。
人既是控制的动力，又是控制的对象；人是质量的创造者，也是不合格产品、失误和工程质量事故的制造者。
因此，在整个质量控制的活动中，对人的管理应作为生产加工过程中管理控制的重要内容之一。
本工程钢结构驻厂监造监理工程师对人的管理控制主要是对加工制作等特殊工种操作人员的资质进行核验：焊工、吊装工、电工、行车司机等特殊工种人员加工制作过程中必须持证上岗、挂牌上岗作业，质量检查员、安全员等应有醒目标识，以方便监理工程师检查核验。
2．材料使用计划编报制度为保证工期等目标的顺利实现，钢结构加工制作工程开工前，材料使用总计划和各阶段大致分计划必须编制完成；加工制作过程中施工单位要根据加工进度编制包括分月、分周的材料使用计划，该计划必须准确有效，以便于甲供材料的准时供应和各项质量检查工作的及时进行。
根据本工程管理要求，月计划应于每月30日前编报上月材料使用数量和下月材料需用计划，周计划应于每周二下午下班前编报上周材料使用数量和下周材料需用计划，以便检查加工制作进度与计划进度的偏离程度，必要时及时纠偏。
01-钢结构生产监造制度
钢结构生产监造制度
1、厂家在成品钢结构构件出厂前必须在构件上注明标识铭牌或
拓印构件号，并在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况。
2、厂家成品钢结构构件出厂前必须对质量进行验收，并有相应的
验收合格文件。
3、厂家成品构件出厂顺序必须按照施工现场安装顺序发货。
钢构
件制作完毕后，若不能及时运出或暂时不需安装时，需及时分类标识、分类堆放。
4、成品构件出厂所需构件加工制作工序、检测报告、合格证等质
保资料必须配齐。
5、成品钢结构出厂前必须通知驻场监造人员进行质量、安全、发
货顺序、构件号核对，成品装车时应成套，以免影响安装进度。
6、成品钢结构出厂前监造人员核对无误后在发货清单上盖上项
目章、个人私章和个人签名，方能准予发货。
7、钢结构发货未经驻场监造人员签字、盖章核对的，施工现场门
卫不予放行、接受单位不予接受。
8、钢结构发货未按照现场安装顺序发货的、构件错发、多发、漏
发的驻场监造人员不予签字、盖章放行。
9、驻场监造人员将个人电话、签字、项目章、私章印膜留底门卫，
供门卫进行核对。
10、特殊情况下，驻场人员可电话授权通知现场门卫、接受单位对
厂家发货无误的车辆进行放行。
11、对未经监造人员验收、许可、电话授权放行的车辆，工地不予
接受，所造成的一切损失由钢结构生产厂家承担。
现代化建筑钢结构生产驻场监理工作细则
现代化建筑钢结构生产驻场监理工作细则
背景
现代化建筑钢结构生产是一个复杂而严谨的过程，为了确保工程质量和安全性，驻场监理工作至关重要。
本细则旨在规范驻场监理工作的职责和要求，以提高钢结构生产的效率和质量。
监理人员职责
1. 监督施工方按照相关法律法规、规范和设计文件进行施工，并及时纠正存在的问题。
2. 检查施工现场的安全措施和施工质量，确保施工过程符合安全标准和质量要求。
3. 监控施工进度，定期向业主报告工程进展情况。
4. 协调各参与方之间的合作，解决工程施工过程中的纠纷和问题。
5. 撰写监理报告，记录施工情况、发现的问题和解决措施，提供给业主作为工程验收的依据。
监理工作要求
1. 监理人员应具备相关的工程技术背景和监理经验，对钢结构生产有一定了解。
2. 监理人员应遵守职业道德，保持独立、客观和公正的立场，不受其他利益影响。
3. 监理人员应熟悉相关法律法规、规范和设计文件，确保施工符合要求。
4. 监理人员应及时发现和解决施工过程中存在的问题，确保工程质量和安全性。
5. 监理人员应与业主、施工方和其他参与方保持良好的沟通和合作，协商解决工程纠纷。
6. 监理人员应具备较强的文字表达和报告编写能力，准确记录工程情况和问题处理过程。
总结
本细则对现代化建筑钢结构生产驻场监理工作的职责和要求进行了详细规范。
监理人员应具备相关专业知识和经验，在监督施工过程中保持独立和公正，并确保工程质量和安全性。
监理人员的工作将直接影响到工程的成果，因此其职责非常重要。
驻厂监造细则
成都天堂岛海洋乐园钢结构工程驻厂监理细则编制人：批准人：批准时间：成都天堂岛海洋乐园监理项目部钢结构驻厂监理细则一、编制依据1、施工设计图纸2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）3、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）4、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）5、《钢网架检验及验收标准》（JG12-1999）6、其他与本工程相关的现行国家规范、规程及标准二、施工准备工作1、审核钢构厂企业资质及质量控制管理体系，核查企业质量管理及生产人员资质。
2、审核钢构厂提交的制作施工组织设计方案、制作工艺、焊接工艺、涂装工艺等，审核焊接工艺评定的覆盖范围是否适合本工程的要求。
3、图纸审核，查验施工检测方法及各项检测措施落实情况。
（含总包、精工等各单位测量工具应统一标定）4、查验施工现场设备、场地、人员配备情况是否能满足业主要求的计划进度，是否满足构件质量控制的要求。
三、原材料监控范围根据本工程设计要求和国家有关规范要求对所涉及到的各种规格、牌号的钢板、钢管、焊材、焊剂、气体等进行监控检查。
1、进场钢材外观检查：钢板表面是否有麻点和片状锈蚀、是否有深的划痕、凹坑等，沿板长方向的两边是否切边、平整度是否符合要求，园管型材沿长度方向是否平直、园度、壁厚是符合要求，钢厂出厂标记是否齐全，制作厂应提供完整的钢材质保书复印件。
2、材质、规格检查：板标是否齐全，厚度尺寸是否符合要求，带Z向要求的钢板是否符合设计要求的性能，为避免材料混用，所有构件的主材应全部进行材料标记追溯移植。
3、带Z向要求的钢板，进厂开料前应做超声波探伤检查，检查结果应出具报告备查。
4、按有关规范和设计要求对所涉及的材料进行物理、化学性能复试，在报告结果出来之前不得自行下料制作。
5、材料的复试、焊接工艺评定及高强螺栓复试应事前通知监理参与，试验过程应有监理旁站监督。
6、手工焊条、气保焊丝、电渣焊丝、焊剂等出厂证明是否齐全，规格牌号是否符合设计及焊接工艺评定的要求，切割用气体纯度是否符合要求，仓库储存、领用发放等是否合理及查验有关记录。
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1钢材的入场复验主控项目查验方法 :检查质量合格证明文件,中文标志及查验报告等对属于以下情况之一的钢材,应进行抽样复验 ,其复验结果应吻合现行国家产品标准和设计要求.1外国进口钢材；2钢材混批；3板厚等于或大于 40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板；4建筑结构等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5设计有复验要求的钢材；6对质量有疑义的钢材检查数量：全数检查查验方法 :检查复验报告钢材的入场复验一般项目1钢板厚度及赞同误差应吻合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种规格的钢板抽查 5 处查验方法：卡尺测量2型钢的规格尺寸及赞同误差吻合产品标准的要求。
检查数量：每一品种规格的钢板抽查 5 处查验方法：钢尺和卡尺测量钢材外观检查表面外观质量除满足国家相关标准规定外，尚应吻合以下相关规定：1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等弊端时，其深度不得大于该钢材厚度负赞同误差值得1/22 钢材表面的锈蚀等级应吻合GB8923规定的 C级及 C 级以上说明： A 全面的覆盖氧化皮而没有铁锈的钢材表面B已发生锈蚀，部分氧化皮已经剥落的钢材表面C氧化皮已应锈蚀而剥落，也许能够刮除，并有少量点蚀的钢材表面D氧化皮已应锈蚀完满剥离，并且宽泛发生点蚀的钢材表面3 钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等弊端，钢材的端头简单发生层裂。
检查数量：全数检查检查方法：观察检查2生产制作过程中的主控项目①焊工从事的焊接工作必定拥有对应的资格等级，严格依照项目经过的焊接工艺评定执行焊接操作，不得随意改变。
工厂可否该供应焊薪水格证清单 .②焊材的使用应吻合图纸和规范的要求，不得与其他工程混用，更不能够代用或错用。
不得使用药皮零散或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
制作方供应焊材质量证明文件，中文标志及查验报告 .本项目焊材采用见下表项目焊材表 :材质手工电弧焊二氧化碳气保焊埋弧焊电渣焊Q345B E5016ER50-6F5011-H10Mn2H08MnMoAHJ431③构件组装前，应除去零件连接处的焊缝两侧各 30～50mm 范围内的氧化皮、油污、水份等有害物；定位焊缝所采用的焊接资料同正式焊缝。
不同样意在焊缝初步、结束和拐角处施焊，定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等弊端。
定位焊标准 : 钢衬板的定位焊在接头坡口内焊接，定位焊焊缝长度大于 50mm，间距为 500～600mm。
④注意 CP,PP焊缝的焊前装置质量目击，检查点焊缝和坡口的质量，坡口反面衬垫的安装以及装置缝隙控制，和反变形措施的采用与否。
焊后目击 UT/MT 探伤合格 .二级以上焊缝工厂供应探伤报告 . ⑤凡板厚在40mm 以上的厚板焊接，须按焊接规范要求对构件进行焊前预热，预热温度和预热范围应依照焊接规范执行。
本工程最后板为80mm,所以焊前预热温度见下附表。
资料预热温度表连接处最厚板厚（mm ）钢材种类焊接方法t＜ 2525≤t ＜ 4040≤ t ≤ 6060＜ t≤ 80Q345B GMAW不预热60℃80℃100℃SAW不预热不预热80℃100℃注：板厚、材质不同样的钢材焊接时按温度要求高的预热。
预热范围：焊道两侧 1.5 倍板厚且不小于100mm 范围。
⑥引入、引出弧板的设置是构件施焊过程中保证整条焊缝焊接质量和减少构件焊接内应力的有效措施之一，要求引入、引出弧板长度、厚度、角度和引弧、熄弧长度必定执行焊接规范要求。
(1)气体保护电弧焊焊缝引出长度大于 25mm。
引弧板和引出板宽度大于 50mm，长度为板厚的 1.5 倍且不小于 30mm，厚度不小于 6mm。
(2)埋弧焊引出长度大于 80mm。
引弧板和引出板宽度大于 80mm，长度为板厚的2 倍且不小于 100mm，厚度不小于 10mm。
⑦严禁在接头缝隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
全熔透焊缝下设置的衬垫板必定密贴母材，不同样意有缝隙存在。
衬垫板的厚度、宽度必定满足该焊缝的焊接性能要求。
⑧构件施焊过程的先后序次要以工艺卡片形式予以规定，防范过大的焊接变形，严禁为了减少工件翻转次数而单向施焊。
更不同样意高出焊接工艺评定的范围烧焊。
3 构件外观查收标准 :构件的检查第一是外观的检查，外观检查不合格的一律不予进行尺寸方面的查验；所有焊缝冷却到环境温度后进行外观检查，Q345钢材的焊缝应以焊接完成24h 后检查结果作为查收依照。
外观检查一般用目测，必要时可采用磁粉探伤或浸透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量吻合以下规定：一级焊缝不得存在未焊满、根部缩短、咬边和接头不良等弊端；一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等弊端；二级焊缝和三级焊缝的外观质量还应吻合下表：表 10.2.26 焊缝检查表查验项目二级三级未焊满≤ 0.2+0.02t 且≤ 1mm，每 100mm 长≤0.2+0.04t 且≤ 2mm，每 100mm 长度焊缝内未度焊缝内未焊满累积长度≤ 25mm焊满累积长度≤ 25mm根部缩短≤ 0.2+0.02t 且≤ 1mm，长度不限≤0.2+0.04t 且≤ 2mm，长度不限≤0.05t 且≤ 0.5mm，连续长度≤咬边100mm，且焊缝两侧咬边总长≤≤0.1t 且≤ 1mm，长度不限10%焊缝全长裂纹不同样意赞同存在长度≤ 5mm 的弧坑裂纹电弧擦伤不同样意赞同存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度≤ 0.05t 且≤ 0.5mm ，每缺口深度≤ 0.1t 且≤ 1mm，每 1000mm 长度焊缝1000mm 长度焊缝内不得高出 1 处内不得高出 1 处表面气孔不同样意每 50mm 长度焊缝内赞同存在直径＜0.4t 且≤3mm 的气孔 2 个；孔距应≥ 6 倍孔径表面夹渣不同样意深≤ 0.2t，长≤ 0.5t，且≤ 20mm无损检测：无损检测在外观检查合格后进行。
焊缝无损检测报告签发人员必定拥有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书。
设计要求全焊透的焊缝，其内部弊端的查验应吻合以下要求：一级焊缝进行 100%的查验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B 级查验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；二级焊缝进行抽检，抽检比率应不小于20%。
4本项目一般构件和典型构件查收赞同误差一般钢构件外形尺寸主控项目的赞同误差（mm）项目赞同误差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面± 1.0至第一安装孔距离多节柱铣平面至第一安装孔距离± 1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离± 3.0构件连接处的截面几何尺寸± 3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移 2.0受压构件（杆件）波折矢高l/1000, 且不应大于 10.0焊接 H型钢的赞同误差（ mm）项目赞同误差图例h 500 2.0截面高度500 h 1000 3.0 hH＞1000 4.0截面宽度（b） 3.0腹板中心偏移（e）超差会造成安装时错边2.0（柱身取 5 点钢尺测量）b/1000翼缘板垂直度△且不应（截面钢尺测量）大于 3.0腹板局部t 14 3.0平面度（f）（1 米范围内） t 14 2.0焊接十字柱的赞同误差(mm)项目赞同误差表示图截面高度 h±2.0hb 截面宽度 b±3.0hb 腹板中心偏移 e 2.0翼缘板垂直度截面宽度 /100,且不大于h（截面钢尺测量） 3.0波折矢高型钢长度 /1000,且不大于略图；拉线测量5.0扭曲度截面高度 h/250，且不大略图；拉线测量于 5.0腹板局部平面度 2.0端头板倾斜 2.0略图；钢尺测量摩擦面平面度 1.5略图；钢尺测量加劲板、定位板位移 2.0略图；卷尺测量圆管柱外形尺寸赞同误差：表圆管柱尺寸误差表项目赞同误差查验方法备注±d/500直径 d用钢尺检查±5构件长度 L± 3.0用钢尺检查管口圆度d/500,用钢尺检查且不应大于 5.0管面对管轴的垂度d/500,用焊缝量规且不应大于 3.0检查波折矢高L/1500,用拉线、吊线且不应大于 5.0和钢尺检查对口错边t/10, 且不应大于 3.0用拉线和对接时圆管纵向焊缝钢尺检查错开 200mm 以上箱型构件外形尺寸应满足下表要求：柱脚螺栓孔对底板中心线3.0用钢尺检查的偏移b≤ 400 3.0用直角尺和钢尺检查翼缘板倾斜5.0用直角尺和钢b＞ 400尺检查度结合部位B/100 且≤ 5用直角尺和钢尺检查h≤ 400± 2.0用钢尺检查柱截面尺寸± 3.0用钢尺检查400＜h＜800误差h≥ 800± 4.0用钢尺检查箱形每节柱的柱身扭曲，拱度，6h/1000 且用线垂、直角尺柱侧弯不大于 5.0和钢尺检查成品终检箱形截面连接处对角线差 3.0用钢尺检查H(b)/150用直角尺和钢箱形柱身板垂直度且不应大于尺检查5.0斜交牛腿的夹角误差3/1000角度样板塞尺.\a+aa+Δaabh+hh+ΔhhaL2L1 a hb.\柱端端铣连接处的倾斜度用直角尺和钢a 1.5h/1000尺检查铣端后构件长度截面高度、用直角尺和钢宽度± 2.0尺检查铣平面的平面度0.3钢尺检查铣平面对轴线的垂直度L/1500表 10.11-1高层多节柱的赞同误差项目赞同误差（ mm ）图例一节柱长度的制造误差△ l±3.0柱底刨平面到牛腿支承面距离l 的误差△±2.0l1楼层间距离的误差△l2或△ l3±3.0牛腿的翘曲或扭曲l5≤600 2.0a l5＞600 3.0柱身挠曲矢高l/1000 且不大于 5.0b≤ 400 3.0b＞ 400 5.0翼缘板倾斜度接合部位B/100 且不大于 1.5接合部位 1.5腹板中心线偏移其他部分 3.0h≤ 400±2.0柱截面尺寸误差400 ＜h＜ 800±h/200,.\h≥ 800每节柱的柱身扭曲柱脚底板翘曲和弯折柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移柱端连接处的倾斜度表±2.0~±4.0±4.06h/1000 且不大于5.03.01.51.5h/1000梁的赞同误差项目赞同误差图例梁的长度误差l/2500 且不大于 5.0焊接梁端部高度偏h≤ 800±2.0差h＞ 800±3.0两端最外侧孔间距离误差±3.0梁的波折矢高l/1000 且不大于10梁的波折（梁高h）t ＜14 时腹板局部不平直度t ≥14 时竖向误差悬臂梁段端部误差水平误差水平总误差悬臂梁段长度误差梁翼缘板波折误差.\ h/200≤ 83l/10002l/1000l/3003.04.0±3.02.05 项目中孔的相关误差赞同值:① C级一般螺栓孔壁表面粗糙度Ra≤ 25μm，其孔的赞同误差一般应吻合下表 :表 10.2.16 孔径的赞同误差表序号名称赞同误差(mm)+1.01公称直径0.02圆度 2.03垂直度0.03t 且不大于 2.0②螺栓孔孔距赞同误差（ mm）螺栓孔距的误差高出表下的规定误差时，应采用与母材材质相般配的焊条补焊后重新制孔表螺栓孔孔距赞同误差表螺栓孔孔距范围≤ 500501～ 12001201 ～ 3000＞ 3000同一组内随意两孔间距离± 1.0± 1.5--相邻两组的端孔间距离± 1.5± 2.0± 2.5± 3.0注： 1. 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。