钢结构驻厂监造细则
4.13 钢结构制作监理实施细则.
4.13 钢结构制作监理实施细则适用范围：适用于工业与民用钢结构柱、工业厂房吊车梁、工业与民用钢结构屋架制作工程。
4.13.1 工程概况4.13.2 施工准备监理要点：1.钢结构制作加工单位质量管理体系、资质及人员资格等核查。
核查内容：同2.1施工准备阶段监理细则。
2.施工方案审核（1）核查审批手续：施工方案由钢结构制作加工单位编制，并经工厂总工程师审核，经发包单位程序审批。
（2）其他：2.1施工准备阶段监理细则。
3.材料检验（1）钢材：牌号、规格、质量等级等应符合设计要求，其技术要求应符合《碳素结构钢》（GB/T 700）、,低合金高强度结构钢》（GB/T 1591）等标准的规定。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
1）外观检查：牌号、尺寸、外形、表面质量等。
2）复验：对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验；国外进口钢材；钢材混批；板厚不小于40mm，且设计Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计复验要求的材料；对质量有疑义的钢材。
①检验项目：常规检验项目为屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲性能；其他检验项目为冲击性能、Z向钢厚度方向断面收缩率、化学成分。
②检验数量A.碳素结构钢：钢材用成批验收。
每批应由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。
每批质量应不大于60t。
公称容量比较小的炼钢炉冶炼的钢轧成的钢材，同一冶炼、浇筑和脱氧方法、不同炉号、同一牌号的A级钢或B 级钢，允许组成混合批，但每批各炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。
B.低合金高强度结构钢：钢材用成批验收。
每批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一规格、同一轧制制度或同一热处理制度的钢材组成，每批重量不大于60t。
钢带的组批重量相应产品标准规定。
各牌号的A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇筑方法、不同炉罐号组成混合批。
完整版钢结构驻厂监理细则
钢结构驻厂监理实施细则编制人:审核人:编制时间:钢结构制作工序质量控制措施1 制作准备阶段的审查1.1 资质审查：(1) 焊工资质审查与焊工附加考试；(2) 无损探伤人员和检测人员的资格；(3) 项目经理以及质检员、安全人员资质；1.2审批焊接工艺试验和工艺评定报告：(1) 审查和确认焊接工艺评定(试验)计划、方案；(2) 见证焊接工艺试验的试件制备、检测工作；(3) 审查和确认结构焊接工艺评定报告和栓钉焊接工艺评定报告；1.3 审批钢结构制作工艺要领书：(1) 审查质量保证体系的人员资质，制作流程，机具设备状况、配备数量和检定证书等；(2) 钢构件制作组装胎架、吊装机械等选型和布置；(3) 审查制作厂包括钢材(含板材、型材)预处理方案以及放线、切割、加工、组装、焊接、矫正、检验、预拼装、涂装、包装等工艺方案；(4) 审查制作厂的安全、环保、防火、文明施工、保卫等措施；(5) 审查焊钉焊接方案；1.4 进场原材料抽检1.5 检查不同性能、不同强度等级的钢板标色，严防混料及用错料；1.6审查与确认加工工艺流程及配套设备的审查与确认，通常包括（1）形柱和十字柱加工工艺；（2）H型柱加工工艺；（3）H型钢梁加工工艺；（4）桁架加工工艺钢管加工工艺；2进厂（场）材料的质量控制3工厂制作阶段质量控制3.1钢结构除锈钢结构表面处理采用抛丸除锈，其工作内容如下:3.2下料下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。
在施工过程中做好以下检查：（一）检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。
（二）检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。
（三）发现钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。
3.3 材料拼接由于钢板长度不能满足所有构件加工长度的要求，某些钢板需要拼接。
钢结构厂房施工监理细则
钢结构厂房施工监理细则钢结构厂房施工监理细则第一章总则第一条为了确保钢结构厂房施工质量，加强过程监管，减少安全事故发生，制定本细则。
第二条本细则适用于钢结构厂房施工监理工作，包括钢结构厂房设备的安装和施工。
第三条监理人员应具备相关专业知识，熟悉施工规范和相关技术要求。
第四条监理单位应及时与施工单位和业主沟通，做好信息交流和协调。
第五条监理单位应当结合钢结构厂房施工特点，制定相应的监理方案和施工管理规范。
第二章施工前期监理第六条监理单位应对施工单位进行资质审查，核实其施工能力和经验。
第七条监理单位应协助业主编制施工合同，并监督施工单位履行合同条款。
第八条施工单位应提交详细施工方案和安全预案，经监理单位审核同意后方可施工。
第九条施工前期监理应对土地平整、地基处理等施工准备工作进行监督和检查。
第三章施工过程监理第十条监理单位应对每个施工阶段的施工工艺和工作程序进行监督和控制。
第十一条监理单位应对施工过程中的质量、进度、安全等进行监测和评估。
第十二条监理单位应对施工单位提出的材料采购计划进行审核和监督。
第十三条施工单位应按照监理单位的要求及时整改施工中的问题和缺陷。
第四章施工竣工监理第十四条监理单位应对施工完成情况进行验收和评估，并出具相关报告。
第十五条业主和监理单位应共同组织施工竣工验收，确保工程质量符合设计要求。
第十六条施工竣工阶段，监理单位应对相关资料进行整理和归档。
第五章保证工程质量的监理第十七条监理单位应制定监理计划和监理报告，并定期向业主提交。
第十八条监理单位应对施工中使用的材料、设备等进行质量检验和抽样检测。
第十九条监理单位应及时报告施工单位的违规行为和问题，并要求整改。
第六章施工安全监理第二十条监理单位应对施工过程中的安全管理措施进行监督和检查。
第二十一条施工单位应制定安全管理方案，并按照规定严格执行。
第二十二条施工单位应进行安全教育培训，确保施工人员具备相关安全知识。
第七章外来力量监理第二十三条监理单位应对外来力量进行管理和监督，确保施工过程安全与稳定。
钢结构监造细则
钢结构监造细那么依据GB50300验收统一标准及GB50205钢结构验收标准和钢结构工艺标准ZJQ00-SG-005编制。
一、施工准备1、使用材料器具应用A6及3-1表报审，送试合格前方可使用。
2、制作时各道工序用A7表报验，检查前方可进行下道工序。
3、接到施工图纸及相关资料后，制作单位应研究，决定安排施工经验丰富、管理水平较高的工程经理进行组织钢结构制作。
4、图纸会审、技术交底接到施工图纸后，组织有关人员对施工图，进行详细研究，并在甲方主持下，会同监理公司、设计院进行会审，将疑问、难点问题提出交设计院答复。
5、材料购置、检验材料部门在接到材料方案后，严格按照制造公司质量文件中采购控制程序进行采购，进场材料必须有出厂材质质量证明书及出厂合格证和检验报告，并按照标准要求见证抽样进行复查，对于不合格产品严格按照行业标准中不合格产品控制程序进行〔如有进口钢材需附有商检报告〕，防止混用。
材料堆放要整齐、有序、并明确标识，严防错用。
6、应配备如下设备及机具多头直条自动切割机、半自动切割机、自动埋弧焊机、气体保护焊机、剪板机、大型摇臂钻床、小型摇臂钻床、磁力钻、手电钻、角向磨光机、交流电焊机、直流电焊机、埋弧焊机、H型钢组立机、H型钢翼缘矫正机、喷砂除锈设备、门式吊车(5吨)、门式吊车〔3吨〕、经纬仪、水平仪。
7、平安、质量、技术交底在正式施工工作前，要对施工班组进行平安、质量、技术交底并有交底记录。
8、计量器具检验在正式施工前，一定要将计量器具送交计量单位进行检验，合格前方准使用。
二、钢结构制作1、放样：在钢制作平台，按照施工图进行1：1放样，放样和样板〔样杆〕允许偏差应符合?钢结构工程施工及验收标准?〔GB50205-2001〕的规定。
2、号料：号料时，按1：1大样长度尺寸并留足焊接收缩余量及切割，边和铣平等加工余量。
焊接H钢的上、下翼板及腹腔板的对接接口处收缩余量为1mm接口四条纵向角焊缝在长度方向的收缩量为，每对加劲板角焊缝的长度方向的收缩余量为。
钢结构设备监造细则
钢结构设备监造细则一、前言钢结构设备是现代化生产中不可或缺的一部分，为了保证钢结构设备的质量和稳定性，需要进行监造。
本文档主要介绍钢结构设备的监造细则。
二、监造要求1. 设备制造前在设备制造前，需要进行以下准备工作：1.编制设备制造文件，包括设备制造图纸、技术文件、质量文件等。
2.制订设备监制计划。
3.委派质检人员对设备制造厂家的资质、生产工艺、人员素质、设备状态等进行调查。
2. 设备制造过程中在设备制造过程中，需要进行以下监控和检验：1.对设备制造过程各个环节进行监管。
2.检验设备的质量、制造工艺和标准是否符合规定。
3.对设备进行各种检验和试验，确保设备能够正常使用和安全可靠。
3. 设备制造后在设备制造完成后，需要进行以下检验和验收：1.按照质量文件的要求进行设备检验，对设备进行多项检查。
2.进行设备的功能试验和安全试验。
3.对合格设备进行验收，对不合格设备进行返工或废弃处理。
三、设备监制计划设备监制计划是钢结构设备监造的重要组成部分，其编制应遵循以下原则：1.严格按照设备制造文件和技术要求进行监制。
2.按照工程进度和质量要求编制计划，确保监造工作的推进和质量控制。
3.保证监制工作的持续和有序进行，以确保设备质量的稳定和提高。
四、监造记录监造记录是设备监制的重要文本，监制记录应包括以下内容：1.设备的设计、制造及安装资料。
2.设备制造过程中的检验记录、不合格处理记录和返工记录。
3.设备制造完成后的检验记录、试验记录和验收记录。
五、设备监造的要点1.设备监监造应按照相关规定和标准进行监管。
2.设备监监造应严格按照制造文件和监制计划进行。
3.设备监监造应以质量控制为主要任务。
4.设备监监造应强调过程的记录和追溯，确保监管的历史性和可溯性。
六、钢结构设备监造是现代化生产中的重要环节，质量的稳定和可靠性是保证设备安全运行和生产效益的关键。
本文档介绍了钢结构设备的监造细则、监造要求、监制计划、监造记录和监造的要点，希望对广大生产人员有所帮助。
钢结构安全监理细则
钢结构安全监理细则一、概述钢结构在现代建筑工程中应用广泛，具有优良的强度和稳定性。
为了确保钢结构的安全可靠，需要进行有效的监理工作。
本文将对钢结构安全监理的细则进行详细阐述，以期提供一份可供参考的指南。
二、监理范围1. 钢结构制造过程的监理：包括钢材采购、钢材加工、焊接工艺、防腐处理等环节的监督，以确保钢结构的质量符合相关标准和规范要求。
2. 钢结构安装过程的监理：包括场地准备、吊装安装、连接焊接、临时支撑等环节的监督，以确保钢结构的准确定位、合理连接和安全稳固。
3. 钢结构运营阶段的监理：包括定期巡检、维护保养、事故隐患排查等工作，以保证钢结构的长期安全运行。
三、监理要求1. 严格质量控制：监理人员应密切配合钢结构制造和安装单位，对主要节点和关键部位进行抽样检测，并追踪记录施工过程中的质量问题，及时提出整改要求。
2. 遵循标准规范：监理人员应熟悉并执行国家、行业和地方关于钢结构的有关标准规范，对不符合要求的情况及时予以纠正。
3. 安全技术措施：监理人员应确保施工现场的安全环境，监督落实必要的安全防护措施，预防施工中可能导致人员伤亡和财产损失的事故发生。
4. 现场协调配合：监理人员应与施工单位保持良好的沟通协调，及时解决施工过程中的问题和矛盾，并对施工单位提供技术支持和指导。
5. 文件记录和报告编写：监理人员应建立详细的监理工作文件和档案，及时编写监理报告，记录整个监理过程中的关键环节和发现的问题。
四、监理程序1. 钢结构前期准备：包择优选监理服务机构，明确监理的具体范围和目标，制定监理计划和工作要点，确保监理工作的顺利开展。
2. 钢结构制造监理：进行现场监理，抽样检测钢材质量，监督施工工艺的合理性和焊接工艺的质量控制，对不合格的材料和工艺进行整改。
3. 钢结构安装监理：进行现场巡查，核对安装图纸和节点设计，监督吊装过程中的安全措施和操作规范，定期组织质量验收。
4. 钢结构运营监理：定期检查钢结构的使用状况，进行日常维护保养，检测结构的变形和损伤，及时排除潜在的安全隐患。
钢结构安全监理细则（4篇）
钢结构安全监理细则第一章总则第一条为加强对钢结构工程施工过程的监管和质量控制，保障工程质量和施工安全，根据《建设工程质量管理条例》和《特种设备安全法》，结合钢结构施工的特点，制定本细则。
第二条本细则适用于钢结构工程的施工过程中对质量和安全进行监理的工作。
第三条钢结构工程的监理单位应具备下列条件：（一）具备相应的注册资质或者监理资格；（二）有合格的监理工程师，并按规定进行备案；（三）有一定的现场管理经验和技术力量。
第四条钢结构工程的监理单位有责任对施工单位的质量管理和施工安全进行监督和检查，及时发现并整改施工中的违规行为。
第五条钢结构工程的施工单位应按照《钢结构工程施工及验收规范》的要求进行施工，并配合监理单位的监督和检查工作。
第六条监理单位应按照协议约定的费用，对施工单位进行监理，并按照协议约定的监理工作内容，履行监理职责。
第二章监理准备工作第七条监理单位应在施工前进行监理准备工作，包括但不限于以下内容：（一）对施工单位进行资质和信誉的审查；（二）编制监理工作计划和施工队伍安排；第八条监理单位应组织监理工程师进行专业知识培训和学习，提高专业素质和监理能力。
第三章施工前的监理工作第九条监理单位应对施工单位提供的施工图纸进行审核，并与施工单位进行协商，明确工程施工方案和施工方法。
第十条监理单位应对施工现场进行勘察和检查，对土地条件、场地平整度、基坑开挖情况等进行评估和评价。
第十一条监理单位应对施工单位的物资采购计划进行审核，确保采购的材料符合工程质量要求，并进行验收。
第四章施工中的监理工作第十二条监理单位应按照施工进度计划，及时进行施工现场的监理，并随时向施工单位提出合理的建议。
第十三条监理单位应对施工单位的施工机械和设备进行监督和检查，确保设备正常运转，并做好维护保养工作。
第十四条监理单位应对施工单位的施工人员进行监督和管理，要求其遵守工程施工安全规范和操作规程，并进行必要的培训和教育。
第五章施工后的监理工作第十五条监理单位应对施工单位的施工质量进行监督和检查，及时发现和纠正施工中的质量问题，并做好整改工作。
钢结构监理实施细则
钢构造工程施工监理实行细则目录一.工程概况二.编制根据三.钢箱梁制作质量控制1. 原材料质量控制2. 资质、人员规定3. 焊接工艺评估报告及确认4. 钢箱梁制作工艺评审5. 钢箱梁加工制作要领及质量控制6. 钢箱梁尺寸偏差规定7. 钢箱梁涂装质量8. 钢箱梁出厂文献四.钢箱梁旳安全运送保证五.钢箱梁安装旳质量控制钢构造工程施工监理实行细则一.工程概况本工程为三跨等高预应力混合梁，跨度组合为35M+58M+40M，其中小桩号侧40+16米及大桩号侧35+12米为混凝土箱梁，中间30米为钢混组合梁。
混凝土梁段梁高为2.5米，2#组合梁中心高度为2.5米，1#、3#组合梁根据桥面横坡状况调节钢箱高度。
钢混组合梁采用三箱单室断面，单个箱室宽度为3米，通过调节箱间桥面板旳宽度来适应桥面宽度旳变化。
钢箱截面腹板处混凝土桥面板厚0.416米，箱室内部及箱间混凝土板厚0.25米。
WH主线桥、NH主线桥钢箱梁各有制作段1#、2#、3#三段，1#、2#钢箱梁位于道路直线段，制作长度为34.00米，3#钢箱梁位于道路缓和曲线段，制作长度为34.111米。
钢箱梁上翼缘板宽0.6米，厚2.5厘米，腹板均宽2.039米，厚1.6厘米，底板宽度3.060米，厚2.0厘米，所用钢材均采用Q345qc级钢。
二.编制根据1.设计图纸、设计交底及有关阐明；2.招、投标文献及施工合同、监理委托合同；3.《中华人民共和国建筑法》；4.《工程建设原则强制性条文》；5.《钢构造设计规范》GB50017-；6.《铁路钢桥制造规范》TB10212-98；7.《桥梁用构造钢》GB/T714-；8.《电弧螺栓焊用圆柱头焊钉》GB10433-；9.《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-；10.《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-；11.《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-；12.《对接焊缝超声波探伤》TBI558；13.《钢熔化焊接接头射线照像和质量分级》GB3323；14.《钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分级》GB11345-8915.《碳素钢焊条》GB/T5117；16.《低合金钢焊条》GB/T5118；17.《熔化焊用钢丝》GB/T14957；18.《铁路钢桥保护涂装》TB/T1527-95；19.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988；三.钢箱梁制作质量控制1.原材料质量控制1.1板材1.1.1本工程所用钢材均采用Q345qc级钢，其材质应符合《桥梁用构造钢》GB/T714-及设计文献规定。
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1钢材的入场复验主控项目
检验方法:检查质量合格证明文件,中文标志及检验报告等
对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求.
1 国外进口钢材；
2 钢材混批；
3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
4 建筑结构等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
5 设计有复验要求的钢材；
6 对质量有疑义的钢材
检查数量：全数检查
检验方法:检查复验报告
钢材的入场复验一般项目
1钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种规格的钢板抽查5处
检验方法：卡尺测量
2 型钢的规格尺寸及允许偏差符合产品标准的要求。
检查数量：每一品种规格的钢板抽查5处
检验方法：钢尺和卡尺测量
钢材外观检查
表面外观质量除满足国家有关标准规定外，尚应符合下列有关规定：1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢
材厚度负允许偏差值得1/2
2 钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上
说明：A 全面的覆盖氧化皮而没有铁锈的钢材表面
B 已发生锈蚀，部分氧化皮已经剥落的钢材表面
C 氧化皮已应锈蚀而剥落，或者可以刮除，并有少量点蚀的钢材表面
D氧化皮已应锈蚀完全剥离，并且普遍发生点蚀的钢材表面
3 钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等缺陷，钢材的端头容易发生层裂。
检查数量：全数检查
检查方法：观察检查
2生产制作过程中的主控项目
①焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级，严格按照项目通过的焊接工艺评定执行焊接操作，不得随意改变。
工厂是否该提供焊工资格证清单.
②焊材的使用应符合图纸和规范的要求，不得与其他工程混用，更不能代用或错用。
不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
制作方提供焊材质量证明文件，中文标志及检验报告.
本项目焊材选用见下表
项目焊材表:
③构件组装前，应清除零件连接处的焊缝两侧各30～50mm范围内的氧化皮、油污、水份等有害物；定位焊缝所采用的焊接材料同正式焊缝。
不允许在焊缝起始、结束和拐角处施焊，定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。
定位焊标准:钢衬板的定位焊在接头坡口内焊接，定位焊焊缝长度大于50mm，间距为500～600mm。
④注意CP,PP焊缝的焊前装配质量见证，检查点焊缝和坡口的质量，坡口反面衬垫的安装以及装配间隙控制，和反变形措施的采用与否。
焊后见证UT/MT探伤合格.二级以上焊缝工厂提供探伤报告.
⑤凡板厚在40mm以上的厚板焊接，须按焊接规范要求对构件进行焊前预热，预热温度和预热范围应遵照焊接规范执行。
本工程最后板为80mm,所以焊前预热温度见下附表。
材料预热温度表
预热范围：焊道两侧1.5倍板厚且不小于100mm范围。
⑥引入、引出弧板的设置是构件施焊过程中确保整条焊缝焊接质量和减少构件焊接内应力的有效措施之一，要求引入、引出弧板长度、厚度、角度和引弧、熄弧长度必须执行焊接规范要求。
(1)气体保护电弧焊焊缝引出长度大于25mm。
引弧板和引出板宽度大于50mm，长度为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不小于6mm。
(2)埋弧焊引出长度大于80mm。
引弧板和引出板宽度大于80mm，长度为板厚的2倍且不小于100mm，厚度不小于10mm。
⑦严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
全熔透焊缝下设置的衬垫板必须密贴母材，不允许有间隙存在。
衬垫板的厚度、宽度必须满足该焊缝的焊接性能要求。
⑧构件施焊过程的先后顺序要以工艺卡片形式予以规定，防止过大的焊接变形，不准为了减少工件翻转次数而单向施焊。
更不允许超出焊接工艺评定的范围烧焊。
3构件外观验收标准:
构件的检查首先是外观的检查，外观检查不合格的一律不予进行尺寸方面的查验；所有焊缝冷却到环境温度后进行外观检查，Q345钢材的焊缝应以焊接完成24h
后检查结果作为验收依据。
外观检查一般用目测，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量符合下列规定：一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷；一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二级焊缝和三级焊缝的外观质量还应符合下表：
表10.2.26焊缝检查表
无损检测在外观检查合格后进行。
焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书。
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：一级焊缝进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；二级焊缝进行抽检，抽检比例应不小于20%。
4本项目一般构件和典型构件验收允许偏差
一般钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）
焊接H型钢的允许偏差（mm）
焊接十字柱的允许偏差(mm)
圆管柱外形尺寸允许偏差：表10.2.31 圆管柱尺寸偏差表
箱型构件外形尺寸应满足下表要求：
表 10.11-1
5项目中孔的相关误差允许值:
①C级普通螺栓孔壁表面粗糙度Ra≤25μm，其孔的允许偏差一般应符合下表:
表10.2.16 孔径的允许偏差表
②螺栓孔孔距允许偏差（mm）
螺栓孔距的偏差超过表下的规定偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔
表10.2.17 螺栓孔孔距允许偏差表
6 涂装部分
（1）项目用什么油漆呢？防腐涂料采用水性无机富锌底漆或环氧无机富锌底漆（富锌底漆干膜含锌量大于70%以上）本工程油漆要求环氧底漆的
体积固体含量＞60%，中间漆＞60%。
底漆？中间漆？面漆在现场涂刷（2）经除锈质量检验合格后，本项目要求应在除锈后2小时内进行第一道底漆的涂装，应控制间隔时间。
涂料涂装遍数、涂层厚度等均应按设计图纸要求，应对涂装时环境条件以及涂装工艺、质量等进行监督与检查。
参考以下其它项目标准需对油漆种类、颜色、厚度、涂装遍数做详细
说明（以下说明是施工组织设计里面的与施工方案细则里面有不一致
的膜厚）
室内钢结构采用水性无机富锌底漆 40μm，环氧云铁中间漆40μm，
氯化橡胶面漆40μm。
室外钢结构采用水性无机富锌底漆 50μm，环氧云铁中间漆40μm，可履涂氨脂面漆30μm 。
施工方案细则表述：防腐涂料可采用水性无机富锌底漆或环氧无机富锌底漆（富锌底
漆干膜含锌量大于70%以上），对室内钢结构且有防火涂料时，最小总干膜厚度125μm，对室外钢结构除防腐底漆（最小干膜厚度80μm），最小总干膜厚度150μm，需有中间漆及面漆配套要求。
（3）根据钢构件加工需要，底漆表干时间不大于1小时（20℃）。
本工程中对以下部位或施工图中注明不涂装的部位不得涂装，喷涂时，将用胶带纸对该部位屏蔽。
①高强螺栓连接孔50mm范围内不得涂装。
②与混凝土接触的钢材表面不油漆。
③安装现场焊接处100mm范围内不涂装。
④图纸注明的不涂装部位。
油漆检查内容：
1检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等，
审核质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
2检查防火涂料的品种和技术性能，审核质量合格证明文件、中
文标志及检验报告。
防火涂料要检查有资质的检测机构出具的型式检验报告，并按设计和规范要求进行抽样复验、审查复验报告。
3对无机富锌型坡口漆要附有焊接性试验报告，必要是要进行“样板”涂刷试验。
坡口漆一定要附有焊接性能试验报告。
4检查涂料型号、名称、颜色及有效期（保质期），不应有结皮、
结块、凝胶等现象。
涂装油漆的质量检验标准
7出厂成品标识表
8其它细节：
1．材料下料过程中严禁手工切割材料,应用半自动切割.
2．箱型柱上下600mm范围内采用全熔透，其余部分采用半熔透。
3．大于10m钢梁起拱值为L/1000
4．箱型钢柱顶铣端面和距离柱底200mm处增设厚度25内隔板，材质与柱身一致。
5. 接料原则：H钢翼缘板接料长度不小于翼缘板宽度的2倍，腹板接料长度不低于600mm，翼腹板接缝相互错开200mm以上，上下翼板接缝不允许在同一平面内；所有拼接焊缝与加筋类、连接类零件以及孔洞错开300mm以上
圆管柱对接,纵向焊缝错开200mm以上。
注意装配质量防止错边错口，避免与其他焊缝产生交叉干涉，所有构件对接焊缝UT/MT100%检验合格,检验结果要体现在构件探伤报告中。