钢结构设备监造细则
钢结构监理细则范本
钢结构施工质量监理实施细则一、主要技术指标和说明：1、本工程在施工前，施工单位应根据本工程的设计图纸要求编制钢结构施工详图（设计深化），并通过设计单位的签字确认。
2、未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途及使用环境，且不得超过设计荷载。
3、钢材标准与要求：钢材必须达到Q235-Q钢（碳素结构钢）（GB/T700-1988）标准。
钢管、热扎型钢及钢板均采用Q235B，并要满足以下条件：力学性能中屈服强度、抗拉强度、伸长率必须符合有关规定，对焊接结构还应具有冷弯试验的合格保证，并符合冲击任性。
化学成分中硫、磷含量必须满足有关标准的规定，对焊接结构应具有含碳量的合格保证。
钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1：2。
钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，且有良好的可焊性。
普通螺栓采用C级螺栓、其性能为4.6级，其螺栓采用现行国家标准《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098-2000），螺栓、螺母及垫圈的制作应符合现行的国家标准《六角头螺栓C级别》（GB/T5780-2000），《六角螺母C级》（GB/T41-2000），《平垫圈C级》（GB/T95-1985）的有关规定。
锚栓采用Q235-B钢制成，其技术条件要求参照先行国家标准《地脚螺栓》GB/T799-1988的规定。
焊接材料的强度、性能应与母材相匹配，当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
手工焊接用焊条应使用钢材牌号为Q235-B型，其焊条型号为：酸性类型为E4300-E4313，碱性类型（低氢型）E4315、E4316，且符合《碳钢焊条》GB/T5117-1995的标准。
二、钢结构的制造、加工的设计要求1、本工程应在具有钢结构加工制造资质并具有深化设计能力的专业公司中进行，其深化设计的图纸需经设计院和监理方确认后，方可进行钢构件的加工制造工作。
钢结构构件的焊接方法、工艺评定、试验内容和结果应得到监理方的确认。
4.13 钢结构制作监理实施细则.
4.13 钢结构制作监理实施细则适用范围：适用于工业与民用钢结构柱、工业厂房吊车梁、工业与民用钢结构屋架制作工程。
4.13.1 工程概况4.13.2 施工准备监理要点：1.钢结构制作加工单位质量管理体系、资质及人员资格等核查。
核查内容：同2.1施工准备阶段监理细则。
2.施工方案审核（1）核查审批手续：施工方案由钢结构制作加工单位编制，并经工厂总工程师审核，经发包单位程序审批。
（2）其他：2.1施工准备阶段监理细则。
3.材料检验（1）钢材：牌号、规格、质量等级等应符合设计要求，其技术要求应符合《碳素结构钢》（GB/T 700）、,低合金高强度结构钢》（GB/T 1591）等标准的规定。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
1）外观检查：牌号、尺寸、外形、表面质量等。
2）复验：对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验；国外进口钢材；钢材混批；板厚不小于40mm，且设计Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计复验要求的材料；对质量有疑义的钢材。
①检验项目：常规检验项目为屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲性能；其他检验项目为冲击性能、Z向钢厚度方向断面收缩率、化学成分。
②检验数量A.碳素结构钢：钢材用成批验收。
每批应由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。
每批质量应不大于60t。
公称容量比较小的炼钢炉冶炼的钢轧成的钢材，同一冶炼、浇筑和脱氧方法、不同炉号、同一牌号的A级钢或B 级钢，允许组成混合批，但每批各炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。
B.低合金高强度结构钢：钢材用成批验收。
每批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一规格、同一轧制制度或同一热处理制度的钢材组成，每批重量不大于60t。
钢带的组批重量相应产品标准规定。
各牌号的A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇筑方法、不同炉罐号组成混合批。
钢结构监理实施细则全完整版.doc
钢结构监理实施细则全完整版.doc范本1：钢结构监理实施细则全完整版1、引言本实施细则旨在规范钢结构监理工作，提高施工质量和安全性。
监理人员要认真执行本实施细则，并根据具体施工情况进行细化操作。
2、监理人员资质要求2.1 监理人员应具备相关专业钢结构监理证书；2.2 监理人员应具备丰富的钢结构施工监理经验；2.3 监理人员应具备一定的工程管理能力和沟通协调能力。
3、施工前的准备工作3.1 根据设计文件，确认施工相关资料和图纸；3.2 检查施工现场的土地使用许可证和施工许可证；3.3 安排钢结构施工前的安全技术交底和施工组织设计。
4、施工过程中的监督与检查4.1 监督施工单位按照设计文件进行钢结构的施工；4.2 检查各项工序的操作是否符合相关规范和要求；4.3 监督施工单位做好材料的验收和存放工作；4.4 定期检查钢结构的焊接、螺栓连接、防腐蚀等工作。
5、施工后的验收工作5.1 检查钢结构的质量和安全性能是否符合相关标准；5.2 验收穿线、杆件安装、连接节点、防腐蚀等工作；5.3 编制钢结构施工验收报告，并报备施工单位和设计单位。
6、附件附件1：钢结构施工图纸附件2：钢结构材料验收记录附件3：钢结构焊接工艺文件7、法律名词及注释7.1 建设工程质量管理条例：指规范和管理建设工程质量的法律法规；7.2 监理证书：指钢结构监理人员持有的合格证书；7.3 附件：指本文档附带的相关文件和表格。
---范本2：钢结构监理实施细则完整版1、前言本实施细则旨在规范钢结构工程的监理工作，确保施工质量和工程安全。
监理人员应严格按照本细则进行工作，并根据具体情况补充细化。
2、监理人员资质要求2.1 监理人员应持有相关专业的钢结构监理证书；2.2 监理人员应具备丰富的钢结构施工监理经验；2.3 监理人员应具备良好的工程管理和沟通协调能力。
3、施工前准备3.1 核实施工现场的土地使用许可证和施工许可证；3.2 确定施工所需的资料和图纸；3.3 进行安全技术交底和施工组织设计。
钢结构监理实施细则2
钢结构监理实施细则2一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点，总建筑面积为具体面积平方米。
建筑结构形式为钢结构，主要包括钢柱、钢梁、钢桁架等钢结构构件。
该工程的建设旨在满足工程用途的需求，对于推动当地经济发展和社会进步具有重要意义。
二、监理工作依据1、国家和地方有关工程建设的法律、法规、规章和规范性文件。
2、工程建设标准强制性条文。
3、本工程的设计文件，包括施工图纸、设计变更等。
4、建设工程监理合同及其他相关合同文件。
5、经审批的施工组织设计、施工方案。
三、监理工作流程1、施工准备阶段审查施工单位的资质和施工人员的资格。
审查施工单位提交的施工组织设计和施工方案。
检查施工单位的质量保证体系和安全保证体系。
参加设计交底和图纸会审。
检查施工场地的准备情况，包括场地平整、道路畅通、水电供应等。
2、原材料构配件质量控制审查原材料构配件的生产厂家资质和质量证明文件。
对进场的原材料构配件进行见证取样送检。
经检验合格的原材料构配件方可用于工程。
3、施工过程质量控制旁站监督钢结构的安装过程，重点检查钢构件的连接节点、垂直度、水平度等。
检查钢结构的焊接质量，包括焊缝的外观质量、焊缝尺寸等。
检查钢结构的防腐和防火处理质量。
对隐蔽工程进行验收，未经监理验收合格，不得进行下一道工序施工。
4、工程验收阶段组织分项、分部工程的验收。
审查施工单位提交的工程竣工资料。
参加单位工程的竣工验收。
四、监理工作控制要点及目标值1、钢构件制作控制要点：钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；钢构件的下料尺寸、加工精度应符合设计要求；焊接质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
目标值：钢构件的制作质量符合设计要求和国家现行有关标准的规定，合格率达到 100%。
2、钢结构安装控制要点：基础的轴线、标高、地脚螺栓的位置和规格应符合设计要求；钢构件的安装位置、垂直度、水平度应符合设计要求；钢构件的连接节点应牢固可靠，符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
钢结构监理实施细则
钢结构监理实施细则一、工程概况工程名称工程位于具体地点，总建筑面积为X平方米，结构形式为钢结构。
本工程钢结构部分主要包括钢柱、钢梁、钢支撑等构件，钢材材质为具体材质，钢结构的连接方式主要有焊接和螺栓连接。
二、监理依据1、国家和地方有关工程建设的法律、法规、标准和规范。
2、建设工程监理规范（GB/T 50319-2013）。
3、本工程的设计文件、施工图纸及相关技术资料。
4、本工程的监理合同和施工合同。
三、监理工作流程1、施工准备阶段监理工作流程审查施工单位的钢结构施工资质和安全生产许可证。
审查施工单位编制的钢结构施工组织设计和专项施工方案。
检查施工单位的质量保证体系和安全生产管理体系。
审查钢结构工程所用钢材、焊接材料、连接材料等原材料的质量证明文件，并进行见证取样送检。
检查施工单位的施工测量放线成果。
2、施工阶段监理工作流程对钢结构构件的加工制作进行巡视和旁站监理，检查构件的尺寸、形状、焊缝质量等是否符合设计和规范要求。
对钢结构构件的运输和堆放进行检查，确保构件不受损坏。
对钢结构安装过程进行旁站监理，检查安装顺序、安装精度、连接质量等是否符合设计和规范要求。
对钢结构的焊接过程进行旁站监理，检查焊接工艺、焊接人员资质、焊缝质量等是否符合设计和规范要求。
对钢结构的防腐和防火涂装进行巡视和旁站监理，检查涂装材料的质量、涂装工艺、涂层厚度等是否符合设计和规范要求。
3、竣工验收阶段监理工作流程组织施工单位进行钢结构工程的预验收，对存在的问题要求施工单位及时整改。
参加建设单位组织的钢结构工程竣工验收，签署监理意见。
四、监理工作的控制要点及目标值1、原材料及构配件的质量控制钢材：检查钢材的品种、规格、性能等是否符合设计和规范要求，检查钢材的质量证明文件，并进行见证取样送检，检验钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等指标。
焊接材料：检查焊接材料的品种、规格、性能等是否符合设计和规范要求，检查焊接材料的质量证明文件，并进行见证取样送检，检验焊接材料的化学成分、熔敷金属的力学性能等指标。
钢结构监造细则
钢结构监造细那么依据GB50300验收统一标准及GB50205钢结构验收标准和钢结构工艺标准ZJQ00-SG-005编制。
一、施工准备1、使用材料器具应用A6及3-1表报审，送试合格前方可使用。
2、制作时各道工序用A7表报验，检查前方可进行下道工序。
3、接到施工图纸及相关资料后，制作单位应研究，决定安排施工经验丰富、管理水平较高的工程经理进行组织钢结构制作。
4、图纸会审、技术交底接到施工图纸后，组织有关人员对施工图，进行详细研究，并在甲方主持下，会同监理公司、设计院进行会审，将疑问、难点问题提出交设计院答复。
5、材料购置、检验材料部门在接到材料方案后，严格按照制造公司质量文件中采购控制程序进行采购，进场材料必须有出厂材质质量证明书及出厂合格证和检验报告，并按照标准要求见证抽样进行复查，对于不合格产品严格按照行业标准中不合格产品控制程序进行〔如有进口钢材需附有商检报告〕，防止混用。
材料堆放要整齐、有序、并明确标识，严防错用。
6、应配备如下设备及机具多头直条自动切割机、半自动切割机、自动埋弧焊机、气体保护焊机、剪板机、大型摇臂钻床、小型摇臂钻床、磁力钻、手电钻、角向磨光机、交流电焊机、直流电焊机、埋弧焊机、H型钢组立机、H型钢翼缘矫正机、喷砂除锈设备、门式吊车(5吨)、门式吊车〔3吨〕、经纬仪、水平仪。
7、平安、质量、技术交底在正式施工工作前，要对施工班组进行平安、质量、技术交底并有交底记录。
8、计量器具检验在正式施工前，一定要将计量器具送交计量单位进行检验，合格前方准使用。
二、钢结构制作1、放样：在钢制作平台，按照施工图进行1：1放样，放样和样板〔样杆〕允许偏差应符合?钢结构工程施工及验收标准?〔GB50205-2001〕的规定。
2、号料：号料时，按1：1大样长度尺寸并留足焊接收缩余量及切割，边和铣平等加工余量。
焊接H钢的上、下翼板及腹腔板的对接接口处收缩余量为1mm接口四条纵向角焊缝在长度方向的收缩量为，每对加劲板角焊缝的长度方向的收缩余量为。
钢结构监理实施细则
钢结构监理实施细则钢结构作为建筑工程中重要的一部分，其质量和安全性直接关系到建筑物的稳定性和耐久性。
因此，钢结构监理工作显得尤为重要。
本文将从监理实施细则的角度出发，探讨钢结构监理的具体内容和要求。
一、监理资质要求1.1 监理单位应具备相应的监理资质，包括监理工程师和监理员的资格证书。
1.2 监理单位应具备丰富的钢结构监理经验，熟悉相关法规和标准。
1.3 监理单位应具备完善的管理体系和监理设备，确保监理工作的准确性和及时性。
二、监理前期准备2.1 监理单位应在施工前进行现场勘查，了解工程的具体情况和施工计划。
2.2 监理单位应对施工图纸进行审核，确保设计符合相关标准和规范。
2.3 监理单位应与施工单位和设计单位进行沟通，明确监理工作的职责和要求。
三、监理过程管理3.1 监理单位应定期进行现场检查，检验施工质量和进度。
3.2 监理单位应对施工过程中的关键节点进行重点监控，确保施工质量。
3.3 监理单位应及时处理施工中的质量问题和安全隐患，提出整改意见并跟踪整改情况。
四、监理报告和验收4.1 监理单位应编制监理报告，记录施工过程中的重要信息和问题。
4.2 监理单位应在施工结束后进行最终验收，确保工程符合设计要求和相关标准。
4.3 监理单位应向业主和相关部门提交监理报告，汇报监理工作的结果和建议。
五、监理后期跟踪5.1 监理单位应在工程投入使用后进行定期跟踪检查，确保工程的安全性和稳定性。
5.2 监理单位应协助业主处理工程运行中的问题和维护工作。
5.3 监理单位应总结监理工作的经验和教训，不断提升监理水平和服务质量。
综上所述，钢结构监理实施细则是确保钢结构工程质量和安全的重要保障。
监理单位应具备相应的资质和经验，做好前期准备工作，严格管理监理过程，及时报告和验收工程，跟踪工程的后期运行情况。
只有做好这些工作，才能确保钢结构工程的质量和安全性，为建筑工程的可持续发展提供保障。
钢结构设备监造细则
钢结构设备监造细则一、前言钢结构设备是现代化生产中不可或缺的一部分，为了保证钢结构设备的质量和稳定性，需要进行监造。
本文档主要介绍钢结构设备的监造细则。
二、监造要求1. 设备制造前在设备制造前，需要进行以下准备工作：1.编制设备制造文件，包括设备制造图纸、技术文件、质量文件等。
2.制订设备监制计划。
3.委派质检人员对设备制造厂家的资质、生产工艺、人员素质、设备状态等进行调查。
2. 设备制造过程中在设备制造过程中，需要进行以下监控和检验：1.对设备制造过程各个环节进行监管。
2.检验设备的质量、制造工艺和标准是否符合规定。
3.对设备进行各种检验和试验，确保设备能够正常使用和安全可靠。
3. 设备制造后在设备制造完成后，需要进行以下检验和验收：1.按照质量文件的要求进行设备检验，对设备进行多项检查。
2.进行设备的功能试验和安全试验。
3.对合格设备进行验收，对不合格设备进行返工或废弃处理。
三、设备监制计划设备监制计划是钢结构设备监造的重要组成部分，其编制应遵循以下原则：1.严格按照设备制造文件和技术要求进行监制。
2.按照工程进度和质量要求编制计划，确保监造工作的推进和质量控制。
3.保证监制工作的持续和有序进行，以确保设备质量的稳定和提高。
四、监造记录监造记录是设备监制的重要文本，监制记录应包括以下内容：1.设备的设计、制造及安装资料。
2.设备制造过程中的检验记录、不合格处理记录和返工记录。
3.设备制造完成后的检验记录、试验记录和验收记录。
五、设备监造的要点1.设备监监造应按照相关规定和标准进行监管。
2.设备监监造应严格按照制造文件和监制计划进行。
3.设备监监造应以质量控制为主要任务。
4.设备监监造应强调过程的记录和追溯，确保监管的历史性和可溯性。
六、钢结构设备监造是现代化生产中的重要环节，质量的稳定和可靠性是保证设备安全运行和生产效益的关键。
本文档介绍了钢结构设备的监造细则、监造要求、监制计划、监造记录和监造的要点，希望对广大生产人员有所帮助。
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项目钢结构构件加工驻厂监造监理实施细则编制人：审批人：公司监理部年月日目录总则 (3)一、工程概述 (3)（一）工程概况 (3)（二）工程特点 (3)二、监理依据 (4)三、监理工作流程 (4)四、监理工作（制作阶段的监造）控制要点及目标 (7)（一）制作准备 (7)（二）工艺质量控制要点 (7)（三）组装 (10)（四）检查与验收 (14)钢结构构件加工驻厂监造监理实施细则总则为驻厂监造有章可循，确保厂内钢结构制作工作正常、有序的进行；为确保厂内制作的质量，满足现场土建施工总进度的要求，依据国家有关规范、规程和标准，已批准的监理规划和监理规范、招投标文件、加工承揽合同及钢结构制作施工图（含深化设计蓝图），制定本监理实施细则。
一、工程概述（一）工程概况工程名称：中国移动通信集团广东有限公司三水数据中心(华南大区物流中心)建筑面积：主设备仓库与配套仓库结构面积相同，合计面积为2*11984.33=23968.6㎡建设地点：广东省佛山市三水工业园C区31地块结构形式：门式钢架轻钢结构建设单位：中国移动通信集团广东有限公司佛山分公司设计单位：中国移动通信集团设计院有限公司承包单位：中余建设集团有限公司钢结构加工承揽单位：广州五羊钢结构有限公司（二）工程特点本工程主要功能是物品存储；建筑高度为15.7米（室外地面到女儿墙顶，室内外高差1.2米）；结构设计使用年限为50年，建筑层数为一层（局部夹层）；耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度。
本工程钢结构包括一个主设备仓库和一个配套仓库，建筑面积约24000平方米,为地上一层（局部夹层），轻钢结构。
其中主设备仓库长120.6m，宽84m，配套仓库长120.6m，宽84m。
其钢梁和钢柱用对应连接件板件采用Q345B钢材，其余构件均采用Q235Q钢材，焊接等级为二级，高强度螺栓性能等级为10.9级，锚栓采用符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB700-2006）规定的Q235钢材制成，屋面板采用0.6mm的压型钢板。
二、监理依据1.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-20012.《钢结构设计规范》 GB50017-20033.《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102:20024.《碳素结构钢》 GB/T700-20065.《低合金高强度结构钢》 GB/T 1591-20086.《合金钢结构》 GB/T3077-19997.《电弧螺柱焊圆柱头焊钉》 GB/T10433-20028.《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB/T3632-36339.《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.6-200010.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈级别》 GB8923-198811.《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》GB/T3288-199112.《碳钢焊条》 GB/T5117-199513.《低合金钢焊条》 GB/T5118-199514.《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ 81-200215.《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ 82-9116.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB/T1134517.《钢结构超声波探伤及质量分级法》 JGJ/T203-200718．《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-200119.经施工图审查批准的施工图设计文件及钢结构深化设计蓝图;20.建设工程承包合同文件、委托监理合同文件、钢结构加工承揽合同；21.经批准的施工组织设计、监理规划;三、监理工作流程监理工作程序框图(如下图)四、监理工作（制作阶段的监造）控制要点及目标（一）制作前的准备情况检查工作监理工程师应对钢结构制作前的准备工作进行检查，检查施工组织设计落实情况。
包括组织领导机构是否健全，各制作工序岗位资格证书，质量保证体系是否落实，运行是否畅通，质量和检验仪器是否具备，制造所需要的胎具、模具、工器具及所需制造设备、起吊设备是否齐全、预拼场地等情况是否满足制作要求。
各相关部门是否具有关于本项目钢结构制造有关标准和规范，以上这些均是制造合格钢结构产品的前提保证。
具备上述条件方可制作开始。
（二）制作准备1、材料（1）本工程构件钢梁和钢柱及对应连接件板件采用Q345B钢材，其余构件均采用Q235B 钢材，其质量标准应符合国家《低合金高强度结构钢》要求。
（2）钢材应附质量证明书，并符合设计文件的要求，对母材抽样并加工试样件送有相应资质的检测单位复试，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。
（3）焊条、焊丝、焊剂有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。
设计要求为：焊条型号为E43和E50，选用的焊条应与主体金属相匹配。
自动焊或半自动焊的焊丝与焊剂应与主体结构相匹配。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已烧过的焊剂。
2、作业条件（1）钢结构的制作单位，应根据已批准的技术设计文件编制施工详图。
施工详图应由原设计工程师批准，当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意和签署文件后修改才能生效。
（2）钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求以及制作厂的条件，编制制作工艺。
制作工艺应包括施工详图的要求以及制作厂的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品有关规定的要求而制作的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺设备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目表格和生产进度计划表。
制作工艺书应作为技术文件经监理工程师批准。
（3）钢结构制作，应根据工艺要求进行，并应实行工序检验，当上道工序合格后，才能转入下道工序。
（4）钢结构制作质量检查所用的测量仪器和钢尺等计量器具均应有相同的精度，并经计量检定合格。
（三）工艺质量控制要点1、放样和号料（1）需要放样的工件应根据批准的施工详图及深化图，以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；（2）放样和号料应预留切割、刨、铣等加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据；（3）号料时，检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件的编号等，并尽可能做到合理用材；（4）放样和号料的允许偏差见下表3-1及3-2。
放样和样板的允许偏差表3-1号料的允许偏差表3-2（5）切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清楚干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0㎜。
精度切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03㎜。
机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于20㎜；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2㎜。
2、矫正、弯曲和边缘加工（1）普通碳素结构钢在高于-16℃、低合金结构钢在高于-12℃，可用冷矫正和冷弯曲。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5㎜。
（2）钢材矫正后的允许偏差应符合表3-3的规定钢材矫正后的允许偏差表3-3（3）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要求，应参照《钢结构工程施工验收规范》附录A的规定。
（4）普通碳素结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。
（5）零件热加工时，加热温度宜控制在900～1000℃；普通碳素结构钢温度下降到700℃之前、低合金结构钢温度下降到800℃之前应结束加工，并应使其加工件缓慢冷却。
（6）加工弯曲的零件，其弦长大于1500㎜，应用弦长不小于1500㎜的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于1500㎜时，样板的弦长应与零件的弦长相等。
成形部位与样板的间隙不得大于2.0㎜。
（7）钢结构加工中，下述部位一般需要边缘加工；1）梁翼缘板、支座支承面等按图纸要求的加工面。
2）焊接坡口。
3）尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。
（8）边缘加工按实际需要可采用如下方法：1）刨边机加工。
2）半自动、自动气割机坡口切割。
3）电弧气刨。
刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0㎜，刨边线的弯曲失高不应超过弦长的1/3000，且不得大于2.0㎜，铣平面的表面粗糙度不得大于0.02㎜。
焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》和《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》中的有关规定。
3、除锈与底漆1）钢材表面应采用喷射或抛射除锈，除锈等级应为 Sa2.5，其质量等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定:非常彻底的抛射和喷射除锈，表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状；2）钢材的基层防锈采用环氧富锌底漆二度，干漆膜厚度 > 80um；中间为环氧云铁漆二度，干漆膜厚度 > 40um，防火漆兼作面漆，干漆膜总厚度> 150um；3）工地如有焊接部位，除锈后按上2)条进行防锈处理。
4）在以下位置禁止涂底漆：高强螺栓摩擦接触面、埋入或与混凝土接触的表面及工地焊接部位及两侧100mm的范围内。
5）钢结构部分安装完毕后，应对工地焊接部位、紧固件以及防锈受损的部位进行补漆。
6）外露的钢构件，应结合建筑装饰要求做好防锈处理。
（四）组装1、组装工作的一般规定组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30-50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。
当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。
板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。
装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
2、焊接连接组装焊接的设计要求：剖口对接焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级。
全熔透焊缝端部应设置引弧板，引弧板的材质应与焊件相同。
手工焊引弧板厚度5mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。
被焊工件上焊接完毕后，必须用火焰切除的引弧板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。
焊接连接组装的允许偏差应符合下表3-4的规定。
焊接连接组装的允许偏差表3-43、接H型钢梁、柱1）翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行气割，切割面质量应符合本细则2）翼缘板和腹板宜不拼接。