钢结构驻厂监造详细介绍
钢结构驻厂监造详细介绍
1钢材的入场复验主控项目检验方法:检查质量合格证明文件,中文标志及检验报告等对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求.1 国外进口钢材；2 钢材混批；3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4 建筑结构等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5 设计有复验要求的钢材；6 对质量有疑义的钢材检查数量：全数检查检验方法:检查复验报告钢材的入场复验一般项目1钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种规格的钢板抽查5处检验方法：卡尺测量2 型钢的规格尺寸及允许偏差符合产品标准的要求。
检查数量：每一品种规格的钢板抽查5处检验方法：钢尺和卡尺测量钢材外观检查表面外观质量除满足国家有关标准规定外，尚应符合下列有关规定：1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值得1/22 钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上说明：A 全面的覆盖氧化皮而没有铁锈的钢材表面B 已发生锈蚀，部分氧化皮已经剥落的钢材表面C 氧化皮已应锈蚀而剥落，或者可以刮除，并有少量点蚀的钢材表面D氧化皮已应锈蚀完全剥离，并且普遍发生点蚀的钢材表面3 钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等缺陷，钢材的端头容易发生层裂。
检查数量：全数检查检查方法：观察检查2生产制作过程中的主控项目①焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级，严格按照项目通过的焊接工艺评定执行焊接操作，不得随意改变。
工厂是否该提供焊工资格证清单.②焊材的使用应符合图纸和规范的要求，不得与其他工程混用，更不能代用或错用。
不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
制作方提供焊材质量证明文件，中文标志及检验报告.本项目焊材选用见下表项目焊材表:③构件组装前，应清除零件连接处的焊缝两侧各30～50mm范围内的氧化皮、油污、水份等有害物；定位焊缝所采用的焊接材料同正式焊缝。
驻厂监造工作职责
驻厂监造工作职责
驻厂监造工作是指由建设单位、工程监理单位或第三方监理机构，派遣专业技术人员进入建设现场，对施工过程中的工程质量、
安全、进度等方面进行全程监管、检查、评估和指导，确保工程建
设符合相关法律法规、标准规范和技术要求，并达到投资方的预期
目标。
作为一项重要的工作职责，驻厂监造人员需要具备以下主要
职责：
1.对施工过程进行全程监督、检查，确保工程符合相关法律法规、标准规范和技术要求。
2.对施工现场进行定期现场检查、验收，及时发现和处理工程
质量、安全等方面的问题。
3.对施工计划和进度进行跟踪、监督，确保工程按期完工。
4.监督和确认施工进度款支付，确保工程款项按合同约定支付。
5.对施工图纸、技术规范等文件进行专业审核，确保施工质量
符合设计要求。
6.开展施工现场技术交底，确保工程施工符合操作规程和安全
要求。
7.跟踪施工过程中出现的问题和变更，及时提出合理化建议和
技术方案。
8.处理施工现场纠纷和投诉，协调各方关系，维护项目利益和
形象。
9.制定施工质量管理制度、安全生产制度等，协助施工方实施
规范化、标准化管理。
10.协助建设单位或工程监理单位进行验收和质量评估工作，确保工程质量符合相关标准。
以上是驻厂监造工作的主要职责，除此之外，驻厂监造人员还需要保持自身专业技能的更新和提升，不断提高工作水平和效率，确保工程建设取得良好的实际效果。
钢结构监造细则
钢结构监造细那么依据GB50300验收统一标准及GB50205钢结构验收标准和钢结构工艺标准ZJQ00-SG-005编制。
一、施工准备1、使用材料器具应用A6及3-1表报审，送试合格前方可使用。
2、制作时各道工序用A7表报验，检查前方可进行下道工序。
3、接到施工图纸及相关资料后，制作单位应研究，决定安排施工经验丰富、管理水平较高的工程经理进行组织钢结构制作。
4、图纸会审、技术交底接到施工图纸后，组织有关人员对施工图，进行详细研究，并在甲方主持下，会同监理公司、设计院进行会审，将疑问、难点问题提出交设计院答复。
5、材料购置、检验材料部门在接到材料方案后，严格按照制造公司质量文件中采购控制程序进行采购，进场材料必须有出厂材质质量证明书及出厂合格证和检验报告，并按照标准要求见证抽样进行复查，对于不合格产品严格按照行业标准中不合格产品控制程序进行〔如有进口钢材需附有商检报告〕，防止混用。
材料堆放要整齐、有序、并明确标识，严防错用。
6、应配备如下设备及机具多头直条自动切割机、半自动切割机、自动埋弧焊机、气体保护焊机、剪板机、大型摇臂钻床、小型摇臂钻床、磁力钻、手电钻、角向磨光机、交流电焊机、直流电焊机、埋弧焊机、H型钢组立机、H型钢翼缘矫正机、喷砂除锈设备、门式吊车(5吨)、门式吊车〔3吨〕、经纬仪、水平仪。
7、平安、质量、技术交底在正式施工工作前，要对施工班组进行平安、质量、技术交底并有交底记录。
8、计量器具检验在正式施工前，一定要将计量器具送交计量单位进行检验，合格前方准使用。
二、钢结构制作1、放样：在钢制作平台，按照施工图进行1：1放样，放样和样板〔样杆〕允许偏差应符合?钢结构工程施工及验收标准?〔GB50205-2001〕的规定。
2、号料：号料时，按1：1大样长度尺寸并留足焊接收缩余量及切割，边和铣平等加工余量。
焊接H钢的上、下翼板及腹腔板的对接接口处收缩余量为1mm接口四条纵向角焊缝在长度方向的收缩量为，每对加劲板角焊缝的长度方向的收缩余量为。
大中型电机联合厂房工程钢结构监造细则
大中型电机联合厂房工程钢结构监造细则作为大中型电机联合厂房工程钢结构监造的细则，是为了确保该工程的质量和安全，保证项目顺利进行。
以下是该详细规定的主要内容：一、监造单位的职责：1.监造单位负责对大中型电机联合厂房工程钢结构进行全程监督管理，包括施工前、施工中和施工后的各个阶段。
2.监造单位需派遣专业的监理工程师，对钢结构施工的每一步进行检查和验收。
3.监造单位需按照国家相关标准和规范对钢结构施工进行监督，确保施工符合国家相关标准和规范的要求。
4.监造单位应定期向业主提供工程质量监造报告，及时反馈工程质量信息。
二、钢结构施工的基本要求：1.钢结构施工需按照设计文件进行施工，严禁未经设计审查和批准擅自更改构件和连接方式。
2.钢结构施工需按照施工技术规范进行，保证施工的顺利进行和质量的正确掌握。
3.钢结构施工需按照相关标准和规范进行，包括施工组织设计、安全技术措施、施工质量控制等方面的规定。
4.钢结构施工应尽量采用机械化设备和现代化工具，提高施工效率和施工质量。
三、施工前的准备工作：1.施工前需进行设计文件的审查和确认，确认施工方案的合理性和可行性。
2.施工前需对施工图纸进行详细的检查和核对，确保施工图纸的准确性和完整性。
3.施工前需组织开展施工方案会审，确认施工方案的技术可行性和安全可靠性。
4.施工前需明确施工人员的责任和义务，进行必要的培训和教育。
四、施工中的监督要点：1.监造单位需派遣专业的监理工程师驻场进行全程监督，对施工现场进行监督和指导。
2.监造单位需监督施工单位按照设计文件、技术规范和施工方案进行施工，并进行相应的检查和验收。
3.监造单位需进行隐蔽工程的控制和验收，确保隐蔽工程的质量和符合要求。
4.监造单位需按照施工进度要求进行进度控制和进度把关，确保工程按时完工。
五、施工后的验收工作：1.施工结束后，监造单位需对钢结构进行全面的验收，对施工质量进行评定和评价。
2.验收包括外观质量、尺寸精度、材料合格证明和技术文件等方面的验收。
钢结构设备监造细则
钢结构设备监造细则一、前言钢结构设备是现代化生产中不可或缺的一部分，为了保证钢结构设备的质量和稳定性，需要进行监造。
本文档主要介绍钢结构设备的监造细则。
二、监造要求1. 设备制造前在设备制造前，需要进行以下准备工作：1.编制设备制造文件，包括设备制造图纸、技术文件、质量文件等。
2.制订设备监制计划。
3.委派质检人员对设备制造厂家的资质、生产工艺、人员素质、设备状态等进行调查。
2. 设备制造过程中在设备制造过程中，需要进行以下监控和检验：1.对设备制造过程各个环节进行监管。
2.检验设备的质量、制造工艺和标准是否符合规定。
3.对设备进行各种检验和试验，确保设备能够正常使用和安全可靠。
3. 设备制造后在设备制造完成后，需要进行以下检验和验收：1.按照质量文件的要求进行设备检验，对设备进行多项检查。
2.进行设备的功能试验和安全试验。
3.对合格设备进行验收，对不合格设备进行返工或废弃处理。
三、设备监制计划设备监制计划是钢结构设备监造的重要组成部分，其编制应遵循以下原则：1.严格按照设备制造文件和技术要求进行监制。
2.按照工程进度和质量要求编制计划，确保监造工作的推进和质量控制。
3.保证监制工作的持续和有序进行，以确保设备质量的稳定和提高。
四、监造记录监造记录是设备监制的重要文本，监制记录应包括以下内容：1.设备的设计、制造及安装资料。
2.设备制造过程中的检验记录、不合格处理记录和返工记录。
3.设备制造完成后的检验记录、试验记录和验收记录。
五、设备监造的要点1.设备监监造应按照相关规定和标准进行监管。
2.设备监监造应严格按照制造文件和监制计划进行。
3.设备监监造应以质量控制为主要任务。
4.设备监监造应强调过程的记录和追溯，确保监管的历史性和可溯性。
六、钢结构设备监造是现代化生产中的重要环节，质量的稳定和可靠性是保证设备安全运行和生产效益的关键。
本文档介绍了钢结构设备的监造细则、监造要求、监制计划、监造记录和监造的要点，希望对广大生产人员有所帮助。
钢结构制作驻厂监理要点
钢结构制作驻厂监理要点
1、熟悉设计图纸及主要技术标准、规程规范，理解设计意图，掌握加工制作的重难点及技术要求，组织设计技术交底及图纸会审，跟进施工详图设计，协调解决有关设计问题，核查施工详图。
2、审查制作厂编制的加工计划和工艺技术方案，主要审查加工计划是否满足安装计划要求，制作工艺流程、放样、切割、弯曲、预处理、涂装、组装与分段、焊接、矫正、成品检验、运输与保护是否满足要求，其质保体系、材料管理、工艺技术管理与检验计划、检验制度能否确保达到制作质量标准。
3、审查制作厂编制的检脸计划，确认零部件、构件的检验测试内容、方法、标准、频率以及检测手段。
4、审查主要加工工序的制作工艺技术文件，如焊接工艺评定文件、焊接工艺指导书等，督促制作厂按批准的焊接工艺评定任务书组织焊接工艺评定、检验侧试，确认焊接工艺评定报告。
5、核查制作厂的质量、技术组织保证体系，检查生产人员的上岗资格，核查主要生产设备及工艺操作规程，包括外协加工厂。
6、核查原材料到货情祝，督促制作厂清点、排料，协调落实材料供应问题。
验证原材料的质量证明文件及检验报
告，按合同规定进行见证抽样送检。
7、跟进检查主要制作工序过程，检查相贯线切割、弯曲、预处理、涂装。
巡查焊接过程，检查焊接材料、设备、焊接参数、焊接顺序及焊工资格。
8、全数检查相贯线节点焊缝外观，检查焊脚尺寸，见证制作厂焊缝自检，见证焊缝质量第三方独立检测。
9、组织业主、设计、质监单位等进行出厂前的总体验收，包括线型、几何尺寸与偏差、外观质量、焊缝质量的评定，确训鉴体制作工艺和验收样板。
10、督促制作厂按计划组织分批次配套加工制作和运输，检查运抽、加固及保护措施，签认构件出厂发运单。
钢结构工程驻厂监造工作重点的监理对策
钢结构工程驻厂监造工作重点的监理对策（一）驻厂监造工作
1、驻厂监造人员应具备钢构件加工制造方面的质量管理能力和经验，能够独立开展材料验收、工序抽检、试验复检、资料审核等质量控制工作。
驻厂人员应熟悉设计要求、验收规范、主要工序工艺，监督本工程的设计文件、加工制造方案、焊接工艺、试验检验计划、加工进度计划等的实施执行。
2、驻厂人员应逐日填写监理日记，及时整理监理资料，以图片、表格、文字形式记录监理工作情况，每周监理例会前发送工作周报，按要求编制专题报告及阶段工作总结。
3、驻厂人员发现材料、工艺、实体质量、资料等方面问题时，应及时发出《工作联系单》或《监理通知》，并向项目总监理工程师汇报，《工作联系单》、《监理通知》等文件应同时发项目监理部、建设单位、总包单位、加工厂。
4、驻厂人员应监督加工厂质量保证体系的运行情况及抽查有关记录。
5、驻厂人员以签认速报单（出厂单）等方式控制成品的发运。
6、驻厂人员应严格遵守职业道德及公司各项规章制度，遵守监造的各项工作纪律，加强自身的安全防护。
（二）监造资料管理
1、监造资料管理应执行《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）及项目所在地资料管理的有关规定，检验批报验资料原则上按加工及安装两大部分管理，驻厂人员应审查加工质量保证资料、审核签认有关加工的检验批记录。
2、监造资料按以下类别整理：1）设计文件、加工方案、工艺评定；2）监理细则、见证计划；3）工程物资报验资料；4）见证记录；5）加工检验批验收资料；6）构件速报单、出厂签认单；7）工作联系单、监理通知；8）周报、专题报告、工作总结、监理日记。
钢结构驻场监理工作及控制要改正
精心整理钢结构驻厂监理工作及控制要点苏州分公司时代一.钢结构概述:钢结构工程代表着现代化工程的先驱，引领着现代化工程发展的方向，其良性优点做到了很多其他结构工程很难达到的效果。
施工难易程度方面：钢结构具有施工方便、质量较轻，便于运输和安装，便于装拆、适用于详图设计的好坏直接影响到构件的准确程度。
所以详图转化的控制，是预控的第一步，审查详图与施工图是否存在转化出入，如发现应向设计院提出落实。
三、组织协调控制：为了更好的进行工作，当驻厂工作开始时，驻厂人员应组织施工单位成立加工现场项目组，项目组应包括项目负责人、技术人员、质检人员、资料人员。
钢材进厂后，应对钢厂的质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能逐项检查。
钢材的品种、规格、外观质量应符合设计要求和现行国家产品标准规定以及订货要求的技术条件的规定。
钢材进厂后，应按国家标准，对其进行取样试验，保证抗拉、伸长率、屈服强度、冷弯试验、冲击韧性合格和碳、硫、磷含量的限值。
按设计要求和标准规定进行抽样复试,复试合格后,方能使用。
六、加工工序的控制：1）原材排版控制：主材排版就是根据详图进行各个部件的分解。
然后根据图纸上的尺寸在原材上标识出来。
控制要点：严格按照图纸对排版的尺寸进行检查，允许偏差值应在验收规范的控制范围内。
2）下料切割控制：采用数控切割机对已排版好的板材进行火焰切割。
控制要点：根据规范《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》第7节的切割检查验收标准:钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
严格按照规范上的允许偏差控制切割尺寸和缺陷，对于不符合要求的切割板材应立即要求生产厂家进行补救整改，情34焊接前驻厂人员要对所焊焊接节点焊接等级要求清楚，严格按照焊接要求焊接。
要检查焊工是否持证上岗从事焊接作业，焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相适应，查看施焊部位及其附近50mm～80mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质是否清除，注意现场环境是否满足规定的焊接环境要求。
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1钢材的入场复验主控项目
检验方法:检查质量合格证明文件,中文标志及检验报告等
对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求.
1 国外进口钢材；
2 钢材混批；
3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
4 建筑结构等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
5 设计有复验要求的钢材；
6 对质量有疑义的钢材
检查数量：全数检查
检验方法:检查复验报告
钢材的入场复验一般项目
1钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种规格的钢板抽查5处
检验方法：卡尺测量
2 型钢的规格尺寸及允许偏差符合产品标准的要求。
检查数量：每一品种规格的钢板抽查5处
检验方法：钢尺和卡尺测量
钢材外观检查
表面外观质量除满足国家有关标准规定外，尚应符合下列有关规定：1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢
材厚度负允许偏差值得1/2
2 钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上
说明：A 全面的覆盖氧化皮而没有铁锈的钢材表面
B 已发生锈蚀，部分氧化皮已经剥落的钢材表面
C 氧化皮已应锈蚀而剥落，或者可以刮除，并有少量点蚀的钢材表面
D氧化皮已应锈蚀完全剥离，并且普遍发生点蚀的钢材表面
3 钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等缺陷，钢材的端头容易发生层裂。
检查数量：全数检查
检查方法：观察检查
2生产制作过程中的主控项目
①焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级，严格按照项目通过的焊接工艺评定执行焊接操作，不得随意改变。
工厂是否该提供焊工资格证清单.
②焊材的使用应符合图纸和规范的要求，不得与其他工程混用，更不能代用或错用。
不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
制作方提供焊材质量证明文件，中文标志及检验报告.
本项目焊材选用见下表
项目焊材表:
③构件组装前，应清除零件连接处的焊缝两侧各30～50mm范围内的氧化皮、油污、水份等有害物；定位焊缝所采用的焊接材料同正式焊缝。
不允许在焊缝起始、结束和拐角处施焊，定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。
定位焊标准:钢衬板的定位焊在接头坡口内焊接，定位焊焊缝长度大于50mm，间距为500～600mm。
④注意CP,PP焊缝的焊前装配质量见证，检查点焊缝和坡口的质量，坡口反面衬垫的安装以及装配间隙控制，和反变形措施的采用与否。
焊后见证UT/MT探伤合格.二级以上焊缝工厂提供探伤报告.
⑤凡板厚在40mm以上的厚板焊接，须按焊接规范要求对构件进行焊前预热，预热温度和预热范围应遵照焊接规范执行。
本工程最后板为80mm,所以焊前预热温度见下附表。
材料预热温度表
预热范围：焊道两侧1.5倍板厚且不小于100mm范围。
⑥引入、引出弧板的设置是构件施焊过程中确保整条焊缝焊接质量和减少构件焊接内应力的有效措施之一，要求引入、引出弧板长度、厚度、角度和引弧、熄弧长度必须执行焊接规范要求。
(1)气体保护电弧焊焊缝引出长度大于25mm。
引弧板和引出板宽度大于50mm，长度为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不小于6mm。
(2)埋弧焊引出长度大于80mm。
引弧板和引出板宽度大于80mm，长度为板厚的2倍且不小于100mm，厚度不小于10mm。
⑦严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
全熔透焊缝下设置的
衬垫板必须密贴母材，不允许有间隙存在。
衬垫板的厚度、宽度必须满足该焊缝的焊接性能要求。
⑧构件施焊过程的先后顺序要以工艺卡片形式予以规定，防止过大的焊接变形，不准为了减少工件翻转次数而单向施焊。
更不允许超出焊接工艺评定的范围烧焊。
3构件外观验收标准:
构件的检查首先是外观的检查，外观检查不合格的一律不予进行尺寸方面的查验；所有焊缝冷却到环境温度后进行外观检查，Q345钢材的焊缝应以焊接完成24h
后检查结果作为验收依据。
外观检查一般用目测，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量符合下列规定：一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷；一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二级焊缝和三级焊缝的外观质量还应符合下表：
表10.2.26焊缝检查表
无损检测在外观检查合格后进行。
焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书。
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：一级焊缝进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；二级焊缝进行抽检，抽检比例应不小于20%。
4本项目一般构件和典型构件验收允许偏差
一般钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）
焊接H型钢的允许偏差（mm）
焊接十字柱的允许偏差(mm)
圆管柱外形尺寸允许偏差：表10.2.31 圆管柱尺寸偏差表
箱型构件外形尺寸应满足下表要求：
表 10.11-1
5项目中孔的相关误差允许值:
①C级普通螺栓孔壁表面粗糙度Ra≤25μm，其孔的允许偏差一般应符合下表:
表10.2.16 孔径的允许偏差表
②螺栓孔孔距允许偏差（mm）
螺栓孔距的偏差超过表下的规定偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔
表10.2.17 螺栓孔孔距允许偏差表
6 涂装部分
（1）项目用什么油漆呢？防腐涂料采用水性无机富锌底漆或环氧无机富锌底漆（富锌底漆干膜含锌量大于70%以上）本工程油漆要求环氧底漆的体积固体含量＞60%，中间漆＞60%。
底漆？中间漆？面漆在现场涂刷（2）经除锈质量检验合格后，本项目要求应在除锈后2小时内进行第一道底漆的涂装，应控制间隔时间。
涂料涂装遍数、涂层厚度等均应按设计图纸要求，应对涂装时环境条件以及涂装工艺、质量等进行监督与检查。
参考以下其它项目标准需对油漆种类、颜色、厚度、涂装遍数做详细说明（以下说明是施工组织设计里面的与施工方案细则里面有不一致的膜厚）
室内钢结构采用水性无机富锌底漆 40μm，环氧云铁中间漆40μm，氯化橡胶面漆40μm。
室外钢结构采用水性无机富锌底漆 50μm，环氧云铁中间漆40μm，可履涂氨脂面漆30μm 。
施工方案细则表述：防腐涂料可采用水性无机富锌底漆或环氧无机富锌底漆（富锌底
漆干膜含锌量大于70%以上），对室内钢结构且有防火涂料时，最小总干膜厚度125μm，对室外钢结构除防腐底漆（最小干膜厚度80μm），最小总干膜厚度150μm，需有中间漆及面漆配
套要求。
（3）根据钢构件加工需要，底漆表干时间不大于1小时（20℃）。
本工程中对以下部位或施工图中注明不涂装的部位不得涂装，喷涂时，将用胶带纸对该部位屏蔽。
①高强螺栓连接孔50mm范围内不得涂装。
②与混凝土接触的钢材表面不油漆。
③安装现场焊接处100mm范围内不涂装。
④图纸注明的不涂装部位。
油漆检查内容：
1检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等，审核质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
2检查防火涂料的品种和技术性能，审核质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
防火涂料要检查有资质的检测机构出具的型式检验报告，并按设计和规范要求进行抽样复验、审查复验报告。
3对无机富锌型坡口漆要附有焊接性试验报告，必要是要进行“样板”涂刷试验。
坡口漆一定要附有焊接性能试验报告。
4检查涂料型号、名称、颜色及有效期（保质期），不应有结皮、结块、凝胶等现象。
涂装油漆的质量检验标准
7出厂成品标识表
8其它细节：
1．材料下料过程中严禁手工切割材料,应用半自动切割.
2．箱型柱上下600mm范围内采用全熔透，其余部分采用半熔透。
3．大于10m钢梁起拱值为L/1000
4．箱型钢柱顶铣端面和距离柱底200mm处增设厚度25内隔板，材质与柱身一致。
5. 接料原则：H钢翼缘板接料长度不小于翼缘板宽度的2倍，腹板接料长度不低于600mm，翼腹板接缝相互错开200mm以上，上下翼板接缝不允许在同一平面内；所有拼接焊缝与加筋类、连接类零件以及孔洞错开300mm以上
圆管柱对接,纵向焊缝错开200mm以上。
注意装配质
量防止错边错口，避免与其他焊缝产生交叉干涉，所有构件对接焊缝UT/MT100%检验合格,检验结果要体现在构件探伤报告中。