管道加工及防腐工程施工组织设计

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管道施工组织设计

管道施工组织设计

四川省通江县乡镇场镇污水处理工程(涪阳镇)污水管道施工组织设计编制单位:北京桑德环境工程有限公司编制时间:二0一五年十二月二十日目录1、编制依据2、工程简介3、图纸会审和施工放线4、施工计划安排5、主要施工方法及技术措施6、工期保证措施7、地下管网及沿途公路及其它设施保护措施8、质量保证措施9、安全保证措施10、文明施工保证措施11、环境保护措施12、工程质量保修措施13、降低成本措施14、保证连续施工措施15、农民工工资保证措施一、编制依据(1)设计图纸、招标文件、施工合同(2)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—1997《市政地下工程施工及验收规程》 DGJ08―236―1999《市政排水管道工程施工及验收规程》DBJ08―220―96《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212―1991《建筑工程施工质量验收标准》《建筑工程质量管理条例》《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88《市政排水管渠工程质量检验评定标准》 CJJ3-90二、工程简介:本工程位于四川省巴中市通江县涪阳镇,起于涪阳镇街道上游,终于本镇新建污水处理厂。

设计范围包含两段污水管。

重力污水管全长1775米,管径DN300~DN600;压力污水管全长2503米,管径DN300;污水检查井61座,阀门井2座,加压站1座;设计远期污水量约3815m3/d,最大日最大时污水量约为78.876L/s。

三、图纸会审和施工放线1、图纸会审与交底:施工单位在接到设计图纸时,要求技术负责人、施工员、资料员及造价编制人员应充分熟悉图纸,了解地形地貌和管道沿途地质结构及施工环境,以便施工有序推进和造价控制工作。

对图纸不明白的之处应及时向设计部门咨询,并且在施工中图纸与现场有冲突的地方及时向设计部门提出变更申请,要征得设计人员和业主的同意方才实施,施工单位不得擅自修改和变更图纸设计。

2、施工前要做好拟建污水管道的高程与设计高程的复核工作,如有高程不符需及时通知设计单位,保证污、雨水流淌畅通。

防腐施工组织设计

防腐施工组织设计

施工组织设计第一章编制目的与依据一、编制目的:本施工组织编制的目的是:定完整的纲领性技术文件,一旦我公司中标,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

二、编制依据:1)、招标文件。

2)、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88;3)、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89;4)、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91;5)、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212━2002;6)、《钢结构防腐涂装工艺标准》 508-19967)、按《建筑防腐蚀构造》98J333-28)、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20019)、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-9310)、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001第二章工程概况及特点一、工程概况:(1)业主单位:(2)工程名称:(3)工程地点:(4)招标编号:(5)计划工期:工期60天。

(6)工项目程说明:二、工程特点:1、工期特点:本工程根据计划,从施工到交工验收共计60日历天,所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工。

2、施工范围大::1.电一烟管及除尘箱体,2.电二仓顶除尘器等防腐工程,材料及设备布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运,同进须合理安排施工路线,以提高工效,在防腐施工作业过程中,须做好雨季施工安全措施。

3、天气:工程地点位于河南焦作,逐渐进入夏季气温升高,需做好暑期降温工作。

第三章、施工方案及难点分析1、实施目标:为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。

按项目法施工管理,严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标:(1)质量等级:优良。

防腐、绝热工程施工方案

防腐、绝热工程施工方案

1、防腐工程(1)工程概况本工程在施工现场需要防腐涂漆的主要为:在施工现场组装的碳钢、低合金钢、设备、管道以及附属钢结构等在制造厂已经涂漆,需在施工现场修整和涂面漆的设备和管道及其附属钢结构;在制造厂已涂面漆,需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备和管道及钢结构。

不锈钢等不要求涂漆,设备和管道防腐用防腐蚀涂料按设计要求选用。

(2)钢结构防腐涂漆表面色的涂装要求:钢结构防腐涂漆表面色的涂装要求按照设计要求进行,若无明确要求可以根据《石油化工企业设备管道表面色和标志》SH3043-2003执行。

(3)材料验收与保管①用于本工程的防腐材料聚氨脂底漆、冷底子油、无机富锌底漆等必须符合设计文件的规定和国家有关的标准,并具有质量证明文件;当需要变更材料时应取得设计部门的同意。

②防腐材料应存放于专用库房内,并做好防尘、防曝晒工作,按材料类别进行存放、保管,防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工过程中不得与酸、碱和水接触;(4)施工前的技术准备工作①技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸,在施工前进行安全技术交底工作,使施工人员熟练掌握设计方面的技术要求、施工程序、材料使用说明等;②熟悉现场,作好施工前测量器具、施工机具、劳保用品等的准备工作;(5)防腐施工程序防腐施工程序见图1所示。

图1 防腐施工程序图(6)防腐施工要求①碳钢钢结构及碳钢管道要求砂轮机机械除锈,除锈等级达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的st3级,除锈后的钢材表面无可见的油、污垢,没有附着的氧化皮及铁锈等;底材显露部分应露出金属光泽,碳钢设备表面则要求把附着的尘土、油污等清理干净,露出出厂色来。

②涂料施工前应进行试涂。

③施工用涂料应采取现配现用的原则。

④除锈共检合格后,应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。

第一道底漆应在预制前涂刷,但应留出焊缝部位。

注意在施工过程中对于保温要求不同时应该根据设计要求选用不同的底漆。

⑤在第一遍底漆完全干燥后,应再涂中间漆和面漆,两道涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准,最后一遍面漆应在交工之前涂刷。

烟道及设备防腐保温施工方案

烟道及设备防腐保温施工方案

烟道及设备防腐保温施工方案1.1管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。

管道保温先铺设保温管壳,本工程蒸汽管道保温采用硅酸铝纤维制品,然后用镀锌铁丝将管壳绑扎牢固,每层材料都用镀锌铁丝绑扎,每块保温材料不少于两道双股铁丝,保温材料铺设时要错缝压缝。

主保温层铺设结束后进行外护层的施工,外护层采用金属外护,本工程采用厚度为0.5mm的铝合金板。

金属外护下料加工需一套白铁加工机械。

为确保工程质量我们准备新购置一套白铁加工机械,以确保保温外护加工美观。

管道弯头加工成虾米弯形式,阀门制成一保温盒,既美观又拆卸方便。

外护固定采用抽芯铝铆钉,间距200mm左右。

安装好的金属外护层要做到牢固、美观、防水。

1.2 烟道及设备保温烟道及设备保温材料采用岩棉保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。

施工顺序为:先焊接保温紧固件及外护支撑件(不允许焊接的设备可采用打包箍的方式),再铺设岩棉板达到设计厚度,最后安装外护板。

1.3 作业条件和作业准备1.3.1设计文件及有关技术文件齐全,施工图纸已会审。

施工组织设计或施工方案已批准,技术交底和施工人员的技术培训已经完成。

1.3.2需要保温的烟道、设备和管道安装完毕,并经严密性试验或焊接检验合格。

1.3.3热工测量仪表,蠕胀测点等均安装完毕。

所有临时支撑件已拆除。

1.3.4烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。

如设计规定涂刷防腐剂时,在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。

1.3.5所需的保温用材料已到齐,其规格性能等检验指标应符合设计要求,如有修改或变动,以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。

1.4 施工方法及施工要点:1.4.1各部位所用的保温材料及厚度外护层材料保温结构按设计要求进行。

1.4.2硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时厚度必须符合设计要求对缝与环缝包扎严密绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝铁丝间距应匀称松紧一致。

1.4.3用保温管壳施工时必须先用符合设计要求的保温管壳用镀锌铁丝将其捆扎在管道上每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。

管道施工及防腐标准

管道施工及防腐标准

(一)管道安装的质量控制1.必须熟悉本岗位流程,工艺管道的流向和阀门的安装方向。

2.对管材、阀兰、在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查,凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用;同时管材、管件、应进行外观检查,不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。

3.、管道安装时,应对法兰密封面及密封片进行外观检查,不得有影响密封性能缺陷存在。

4、法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2㎜。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5、垫片安装时一般可根据需要,分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。

6、法兰连接应使用一规格螺栓,安装方向一致。

紧固螺栓时,应对称均匀,松紧适度,紧固后处露长度不大于2倍螺距。

直管段两焊缝间距不小于100㎜;焊缝距弯管起弯点不得小于100㎜,且不小于管外径;在管道焊缝上不得开孔。

7、管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。

8、预埋套管要准确,同时其他管道要考虑不妨碍补偿。

9、在施工中严格控制仪表空气管道的焊接必须采用氩电联焊。

(二)、阀门安装质量控制1.、阀门安装前应作检查,阀门上应有制造厂铭牌,铭牌上应标明公称压力、公称通经、工作温度及工作介质等有关说明。

2.安装前应进行外观检查,不得损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。

3.阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便,无卡涩现象不合格者不得安装。

4.一般阀门的阀体上有标志,箭头所指方向即介质向前流动的方向。

必须特别注意,不得装反。

5.安装位置从操作和维修着眼,尽可能方便操作维修,阀门手轮不得向下。

6.大型阀门起吊,绳子不能拴在手轮或阀杆上。

(三)、管道焊接质量控制1、碳素钢管外径小于或等于57㎜,壁厚小于或等于3.5㎜的采用氧气—乙炔焊。

外径大于57㎜的采用氩电联焊后,手工电弧焊。

不锈钢管采用手工电弧焊;2、焊接辅助设备应具有:焊条烘干箱、焊条保温桶、氧气减压器、乙炔减压器、氧气瓶、乙炔瓶、回火器等;3、碳钢及低合金钢管子坡口采用机械或氧乙炔焰、机械法去除氧化皮等进行加工;4、检查坡口表面及坡口边缘内外侧不少于10㎜范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷;5、坡口加工尺寸符合要求;焊口表面应无裂纹、夹层。

管道防腐保温施工组织方案

管道防腐保温施工组织方案

东一区新建管廊管道防腐保温施工组织设计编制单位:编制时间:年月日一、编制说明、编制依据及工程概况:1、编制说明及编制依据:1.1依据甲方提供工程量清单及图纸:1.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.3《漆膜厚度测定法》GB1764-881.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-911.5《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-871.6《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-921.7《设备管道保温规程》HG25042-911.8《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-891.9《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-802、工程概况:2.1工程名称:_东一区全厂工艺及热力管网改造_工程管道防腐保温施工工程;2.2主要工作量2.2.1 管廊管道焊口磨光机打磨除锈,刷<佐敦>底漆4道;2.2.2 管廊管排保温工程<全长约15000米管线>;2.3质量标准:除锈防腐符合佐敦厂商验收标准及《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》,绝热保温工程符合《工业设备及管道绝热工程及验收规范》;2.4承包方式:2.5技术要求:2.5.1管廊管道焊口除锈刷漆要求:焊口采用磨光机纸砂盘除锈法,除锈等级达到St3.0级.使用佐敦低表面处理环氧漆,每遍干膜厚度40-50µm,总膜厚要求200µm.管道保温技术要求:<1>保温结构:DN300以下管道采用硅酸铝管壳+不锈钢丝+铝皮DN300及以上管道采用硅酸铝纤维毡+不锈钢带+铝皮在分层施工时每层保温材料须进行牢固绑扎,每层缝隙必须错开.水平管道所有纵缝不得向上.铝板环接缝搭接不小于50mm,接头用重叠凸筋,铝板纵缝采用咬接,自攻丝式铆钉备小于200mm,且每个环接缝不少于四个,铝板保护层须具备良好的防水功能.对保温材料的缝隙进行密封.<2>保温材料算用:保护层使用0.8mm铝皮,保温层使用硅酸铝毡毯、管壳每层厚度40-60mm不等.不锈钢丝、不锈钢带型号选用标准:DN100以下管道用: 20-22#不锈钢丝DN100-300 管道用:16-18#不锈钢丝DN300及以上管道用:12-25mm不锈钢带直管、弯头、法兰阀门保护层使用M3.9×13不锈钢自攻螺丝固定.<3>管道必须经过除锈防腐以后方能进行外保温.<4>保护层完整牢固,均匀一致,无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象,外观大方美观.<5>施工质量须满足《工业设备及管道绝热工程及验收规范》<GBJ126-89><6>所有保温工程质量保证期必须大于四年.<7>环境温度27℃无风条件下,与环境接触部位温度≦40℃.二、施工准备工作1、办理开工手续1.1编制详细的施工设计和施工进度计划,交业主指定的工程师检查审核,如有不妥,重新修订直至通过.1.2准备所有施工期间的施工质量项目划分,检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等.2、施工技术交底2.1施工前,项目部技术负责人要认真学习领会除锈、防腐、保温和施工技术要求,安全操作规程,编制作业指导书,分发给每个施工人员和各分部工程负责人,确保施工安全顺利进行.2.2安全及技术资料准备2.2.1对所在参加工程施工的人员,进行必要的技术安全学习培训,学习领会甲方纪律、安全、质量、消防等方面的规章制度,明确高空作业的特殊安全措施,必要时进行技术安全考试,考试不合格者,不得操作.2.2.2准备针对本工程的开工报告,并办理电力施工工作票,中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案.2.2.3做到边施工边验收,验收不合格不能进行下一道工序,验收合格后资料整理验收同步.2.2.4机械、工器具准备在工程施工指定开工时间前3天应将工程所需资料准备完毕,施工所设计和使用的机械设备一次性运达施工现场,并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作.3.现场组织准备<1>管理机构设置该工程将实施项目法施工,建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能,协调内外部及人员间关系,发挥各项业务职能的能动作用,满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要,对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责,确保各项管理目标的完全实现.项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成.作业层由我单位的施工部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工.<2>工程项目专业配置根据本工程的施工内容,在工程进度中必须确保各专业配置齐全,以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理,切实做到不同专业之间的配合及衔接.4、开展程序根据当地的天气等情况,我们进行合理的施工安排,抓住有利天气,加班加点,抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工.5、施工任务划分及组织安排施工队伍安排,把施工队伍大致分成除锈队、防腐队,保温队,清杂工配合工种工作队,每个工种设一名负责人,一次成优,坚决杜绝返工、重作现象.6、工程施工人员、技术人员配置对该项目的施工,我公司将委派管理水平较高,人员设备齐全,技术力量雄厚的项目部负责施工,在质量、安全、文明施工等方面均有显著的成绩.得到有关部门的多次表扬,并获多项荣誉.6.1组织图纸学习及专业技术会审,进行设计交底,对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法,施工要求进行答疑.6.2培训施工人员掌握新技术、新工艺,考核合格后方可上岗,保证所有施工人员都能按有关操作规程,规范及有关工艺要求施工.6.3预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划,为确保工程质量创造条件.对于复杂的施工分项以及重要施工部位,要事先编制具体施工方案,经过建设单位及监理部门审定后方可实施.6.4为了提高工程的进度,提高效率,保质保量地完成工程,有效的组织流水施工,合理的配置资源,加强各工种的交流,提高工程进度.6.5对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签订有效合同,奖惩分明,严格按合同办事,每部分应2-3名专业技术人员现场指导,应采用大量熟练工人.7、现场组织机构:根据施工项目部的设置原则,施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要少,人员要精干,一岗多职,并建立各部门岗位责任制.施工组织机构框架如下图:8、项目部人员各岗位责任制:8.1 项目经理岗位责任制:<1>组织现场的施工工作.<2>组织监督现场召开每日工作会议,并做好会议记录.<3>协调现场管理人与甲方、监理互相配合.<4>监督工程进度,按计划保证工程质量,及时调配力量,确保施工正常进行.<5>对施工过程中出现的问题及时与甲方联系,确保施工进度不受影响.<6>对运抵现场的材料质量负全责.8.2质检员岗位责任制:<1>负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况,掌握质量动态.<2>收集整理质量资料,及时填报工地数据等报表,建立质量档案.<3>按质量标准,及时对工程质量进行验证,对不合格的有权责令返工或停工,并将经济损失上报.<4>验评工程质量时要在自检合格的基础上进行,发现问题要及时予以处理,对发生的质量事故及时上报.<5>参加质量会议及质量检验,参加工程质量事故的分析、调查和处理.<6>积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动,根据实际检验情况,经常提出质量研究课题.<7>在工程质量的验评中,严格掌握质量标准,对检验评定的工程质量负责.<8>坚持原则正确反映质量情况,对有隐蔽质量事故的,有权越级反映情况.8.3技术人员岗位责任制:<1>在实际操作中不断修正和完善施工技术,以确保防腐、保温、保冷层厚度达到标准要求,表面平整、均匀.<2>协助项目经理进行全面质量管理,向施工人员进行技术交底,并对工程的技术质量工作负责.<3>掌握工作质量情况,参加质量检查,对质量验评给予评定.<4>经常检查施工情况,对违反者有权制止,令其返工或停工.<5>填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案.<6>协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺,推行先进的施工方法.<7>积极推行质量管理工作,及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题,解决实际工作问题.<8>积极总结工程作业上的各种经验,及时向公司汇报.8.4安全员岗位责任制:<1>做好安全管理工作,研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度.<2>参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划,负责督促有关人员实施.<3>深入施工现场进行安全检查,解决生产中的安全问题,制止违章指挥作业,遇有严重问题有权及时令其停工整顿.<4>与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作.<5>开展安全宣传活动,总结和推**全生产的先进经验,对职工进行安全教育.<6>对工伤事故进行统计、分析及上报,参加事故的分析调查及处理工作.<7>对不安全因素和隐患及时向领导如实反映,及时消除不安全因素,保证施工正常进行.<8>参加工程验收,定期总结安全管理经验.8.5施工人员岗位责任制:<1>做到"四懂三会".四懂即"懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程";三会即"会操作、会检测、会检修".严格按规范施工,并做好自检.<2>爱护各种机器设备,使其保持良好的状态.<3>严把质量关,做到不合格的材料不使用,不合格的工程不交接,凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任,自觉接受质检员、技术员的检查指导.<4>自觉遵守建设方的各项规章制度,遵守公司的各项管理规定,做到文明施工.<5>自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程,不违章作业.<6>自觉遵守安全生产纪律,听从指挥.<7>爱护施工中的各项设施及个人防护用品.三、施工方案1、除锈防腐施工1.1除锈本工程管道焊口采用磨光机除锈,除锈等级达到St3.0.表面处应满足大气环境的相对湿度低于85%,金属表面温度不低于露点湿度3度.表面处理完毕后,验收合格后,才能进行下道工序.1.2配漆应由指定专人配漆,漆料开桶后应整桶搅匀,按厂商指导加入固化剂,搅匀并静置熟化 5 ~ 10min 后使用,使用期为 4h < 20 ℃以下>,配后超过使用期的漆料不应使用,因此每次漆的配制量不要过多.涂料在使用时一般不应加入稀释剂冲稀,否则将降低涂层质量.1.3刷漆①先对易出现漏涂的地方,预先刷涂一道,然后再大面积涂刷.②本工程采用滚涂法施工,按自上而下的顺序涂敷,应涂敷均匀,不得漏涂.③每道漆的涂敷间隔应不大于 24h ,要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆,如间隔时间太长,前道漆已完全固化,应将漆膜表面打毛后再涂后道漆.最后一道漆涂刷完毕后,应在常温下完全固化方可投入使用.④施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度,并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整,以保证防腐层最终厚度达到设计要求.1.4质量检验①防腐层全部涂敷完成并固化后,进行外观、厚度和粘结力检查,并对检查出的缺陷修补至合格.②外观检查:a〔用目测检查.b〔防腐层表面应平整、光滑、无漏涂处.③厚度检查:a〔用漆膜测厚仪检查.⑤粘结力检查.a〔用锋利刀刃垂直划透涂层,形成边长约 45mm 、夹角约 45 的 V 形切口,用刀尖从交点挑剥切口内的涂层,只呈脆性点状断裂,不出现成片剥离为合格.1.5安全防护施工现场必须有完善、有效的消防措施,施工人员应配备防护工作服、防护<防毒>面具、防护手套等,并有专人负责安全监护,离地面 2m 以上施工时,必须制订高空作业安全措施,并严格执行.2、保温层施工方法:2.1捆扎法施工:捆扎法是把保温材料制品敷于管道管表面,再用捆扎材料将其扎紧、定位.适用于软质毯、板、管壳、硬质、半硬质板、管壳等各类保温材料制品.配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等.最适合于管道和中、小型圆筒设备的保温,用于大型筒体设备及管道平壁时需依托固定件或支撑件来捆扎、定位.捆扎法是保温施工的常用方法.2.2管道捆扎要点:1>接缝与定位:金属护壳接缝,通常环向缝采用插接,轴向缝采用带凸筋的搭接.金属护壳的一端采用螺栓固定时,螺栓的焊接应与壁面垂直.每块金属板的固定螺栓不应少于两个,其另一端应为插接或S型挂钩支撑.立式设备的金属护壳应分段固定在支撑件上.2>垂直管道:保温管壳施工时,需设置支撑件,并从支撑件开始自下而上拼砌,然后进行环线捆扎.当垂直管径小于等于100mm时,可不设支撑件,而采用8号镀锌铁丝在管壁上拧成辫箍环,利用扭辫镀锌铁丝来固定保温层.3>管件:异经管保温,将保温制品加工成扇形块状,采用环向或网状捆扎,并与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连.弯头保温无成型制品时,可将直管壳加工成虾米腰敷设,只有DN≤70mm的中、低温管短半径弯头保温可用软质毡、垫绑扎敷设.2.3施工要点:1>法兰部位:靠近法兰连接处的保温层,应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙.2>伸缩缝与膨胀间隙的留设:设备及管道保温层施工中,在采用硬质保温制品时,需认真设置伸缩缝或考虑设置膨胀间隙.3>水平管道:在两固定管架之间水平管道保温层的伸缩缝至少应留设一道.4>垂直管道:其伸缩缝的设置,应在保温层支撑环的下面.5>弯头部位:通常考虑在弯头两端的直管段上各留一道伸缩缝.当两弯头之间的距离很小时,其直管段上的伸缩缝可根据介质温度的高低来确定是留一道还是不留.当管径大于300mm,介质温度高时,必须在弯头中部增设一道伸缩缝.6>膨胀间隙的留设:当有以下情况之一时,必须按膨胀方向的另一侧留有膨胀间隙.1、相邻管道的保温结构之间.2、保温结构与墙、梁、栏杆、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间. 2.4金属保护层<铝皮>:1>金属保护层使用0.8m铝皮.2>管道保温保护层施工:直管段:直管段金属护壳的外围周长下料应比保温层外用周长加上30-50mm.护壳环向搭接,一端在压住凸筋,较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋,其环向搭接尺寸不得少于50mm.3>弯头:管道弯头部位的金属壳,根据管径大小采用5节或3节折弯形式,管径很小时可采用对折直角弯头.弯头护壳环向与纵向接缝的下料数量应根据接缝型式计量确定.4>水平管接缝:水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处,即由低450处,缝口朝位向高位逐段施工.其纵向接缝宜布置在中心线的水平面下方150~下.如管线侧面或底部有障碍物,终向接缝可移至管道中心线的水平面上方45度以内.5〔垂直管接缝:垂直管道金属保护层的敷设应由下向上进行,环向接缝应上板盖下板,且在根据垂直管长度分段将外护壳固定在支撑件.150mm;6〔弯头搭接:弯头与直管段金属护壳按下面尺寸搭接:高温管道为T5~中、低温管道为50~70mm,且搭接部位不得固定.7〔成品保护措施:对材料、压型钢板的堆放应平稳,支撑木之间的距离不应使构件产生变形.8〔加强各专业施工之间的协调,尽量避免保温成品二次的局部或大面积拆装,若必须拆除,应办理委托单,由保温专业人员施工,以保证质量.9〔油漆不得落在安装好的保温设备、面板上,以免造成二次污染.2.5保温层的检查1>检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求,保温层厚度检查可采用针形厚度计,也可采用钢探针.检查时,应在管道周围四个相对应点上将钢探针垂直刺入,直达到管壁上,再用钢尺度量厚度,读数精度要达到±1㎜.对于水平敷设的管道,应选择与管道轴线成水平位置的两个点来戳刺保温层,然后测量厚度,厚度允许偏差10~15%.2>质量检查的取样布点为:设备每50㎡、管道每50m,应各抽查三处,其中有一处不合格时,应就近加备取点复查,仍有1/2不合格时,应认定该处为不合格.超过500㎡的同一设备或超过500m的同一管道保温工程验收时,取样布点的间距可以增大.3>保温层容重的检查应现场取样检查,对缝毡类保温层,其安装容重允许偏差为10%;对板、管壳类保温层为5%.4>保护层外观检查,应符合以下规定:a.抹面层不要有酥松和冷态下的干缩裂缝<发丝裂纹除外>,表面应平整光洁,轮廓整齐,并不得露出铁丝头.b.包缠层、金属保护层①不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑.②管道金属护壳的环向接缝,应与管道轴线保持垂直.纵向接缝应与管道轴线保持平行.设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直,并成整齐的直线.③金属护壳的接缝方向,应与设备、管道的坡度方向一致.④金属保护层的椭圆度<长短轴之差>,不得大于10mm.⑤金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求.四、质量保证和控制1、质量方针和目标本工程由于局部高空作业,施工时要牢记"安全第一、预防为主"的方针,不要单纯追求速度,每个单元区可采用专人负责制,施工前,给每单元区作临时标志,每1个人或几个人负责一个单元区,实行质量奖惩制度,出现质量问题可把质量事故责任非常明确地落实到个人,班组长和上级责任人,避免施工时施工对象混淆的现象,重点监督质量,死角和高空处质量等.严格执行"三检"的制度,即自检、班检、质检:对每一道工序进行检查验收,不合格的坚决返工,上道工序验收合格后方可进入下道工序.工序验收程序:施工队自检<每道工序完成>——项目部验收<每天检查,所有施工部位>——公司质检部抽验<每周一、二次检查,对问题提出整改意见>;所有验收均需填写公司制订的统一表格;最后,再请甲方或监理方进行隐蔽验收,进入下一道工序 .质量目标:工程一次合格率100%,优良率98/%以上.质量管理1、落实各级质量管理责任制,推行质量目标管理,目标逐级落实,各级管理人员安排好施工时相应下达其质量目标,使工程全过程都处于有序的质量控制状态.2、教育全体职工,继续保持全员质量意识,全员为工程质量负责,树立"质量就是企业的生命"的责任观,争创优良工程.3、对施工所用材料进行抽样,按照检测标准进行各项目复检,符合要求,方能用于工程.4、为保证工程质量,严格实施工序质量控制.做到上道工序不合格不进行下道工序的施工,根据业主,监理工程师和甲方质监人员意见,将各工序划分为A、B、C 三级质量控制点.施工与质检严格A、B、C三级质量监控制度,不得降级或漏检,对于AR、BR、CR级的检查,则将其检查结果记录签证归档.5、对参加本工程的施工人员进行全员性技术培训,考试合格后方可上岗作业. 8、推行自检、互检、专检三级检查制度,我单位内部检查合格则根据质量控制点通知甲方质检人员进行共检,并填写联检质量单.6、实行质量认证一票否决权,项目部给予质检员一票否决权,各班组的施工进度须经质安部认可签字,才能成为有效的进度,否则不能进行工资考核.7、施工质量与经济效益挂钩,实行奖优罚劣,重罚重奖的质量奖罚制度,从管理到施工工人,质量是其工资、奖金考核重要的指标.8、认真建立施工工件的施工档案,认真如实地填写施工记录,施工日记,自检记录,交接记录等达到从施工档案中跟踪检查到每一个工序的施工条件,材料配比、负责人、作业者、事故处理等内容.9、建立成品、半成品保护制度,对于造成损坏的责令其返工,直至达到专检员认可合格.情节严重者处以经济惩罚.五、成品保护措施1、项目部成立成品保护小组,专门负责工程施工成品、半成品的保护工作,并由成品保护小组针对各道施工工序制定详细的成品保护的措施和控制办法,并派专人负责实施和检查.2、各班组在进场施工前必须与项目部签定成品保护的协议,作出保证成品完好和进行有效保护的承诺,凡违反规定的予以相应处罚.项目部负责协调各班组的施工配合,并监督其落实情况.3、加强对施工操作人员的教育,增强成品保护意识.技术人员在编制分项分部工程的施工方案中,均要有详细的、有针对性的成品保护措施和要求;施工负责人在安排施工任务前应向操作人员进行详细的交底,并保证交底到位.4、加强施工中的交接检查,上下道工序以及专业间的工序交接由各班组负责人负责进行,下道工序施工前应对上道工序的施工结果进行检查,上道工序同时对下道工序提出成品保护的要求,并作好交接记录.若在施工中出现损坏工程成品时,应由下一工序施工方无条件修复.5、加大奖罚力度,制定好针对成品保护的奖罚条例,并在施工中加强检查,对有意进行破坏的人员进行加倍处罚,对管理不利的外包队和有关管理人员同样进行处罚,对成品保护管理比较有效的施工队伍和管理人员应适当给予奖励.6、对进场的材料、构件、成品或半成品要进行分类管理、妥善保护.材料按指定地点堆放,用垫木码放整齐,防止变形,要分区分类堆放,以防损坏.六、特殊气候下<台风、暴雨>的施工措施1、在进入雨季前由施工队组织一次检查,检查重点包括仓库、休息室、暂设棚是否牢固、能否经得起雨淋、水泡和台风,有危险的应采取加固措施.2、以电气设备、开关箱等设备的防雨设施是否全,用电设备绝缘接地是否良好,防雨设施是否安全可靠进行检查.3、所有进场其他设备,不允许放在低洼地方,防止被雨水浸泡.4、进入现场的材料不要放在低洼潮湿的地方,存放时应垫起用苫布盖好,不使材料受潮和雨淋.。

管道防腐工程施工方案

管道防腐工程施工方案

管道防腐工程施工方案主要施工技术方案一、施工步骤1〕、严格按照防腐规X进展手工除锈〔除去浮锈、浮漆、浮尘〕,刷两遍底漆,一遍面漆。

(底漆为醇酸铁红防锈漆、面漆为中灰色醇酸调和漆,户外型。

)2〕、防腐质量规X必须到达国家防腐工程施工验收标准。

3〕、在施工过程中,严格按照操作规程施工,按甲方的要求确保工程质量、进度、平安。

二、施工目标1、工期目标:总日历工期为15晴天,完成全部工程量。

2、质量目标:分段验收合格率100%,优良率$95%,工程感观$90%。

3、平安目标:坚持“平安第一,预防为主〃的方针,保证工亡率为零,杜绝重大平安事故。

4、文明施工环保目标:强化施工现场科学化管理,施工满足环保要求,树立人文工程形象,创立市级文明工地。

5、科技进度目标:将本工程列为本企业专业科技示X工程,科技进步效益率达1.5S6、效劳目标:建立业主满足施工过程,同时对工程质量进展保证。

三、施工部署主要施工措施:采用无脚手高空悬挂作业施工。

1、管道支架防腐施工主要材料:1)、油漆:铁红防锈漆、醇酸调和漆、稀料。

2)、附材:刷子、防护用品、备件、除锈工具等。

四、施工主要内容:1、施工工序准备f管道除锈-> 腐蚀的支架除锈-> 第一道底漆f第二道底漆f第一道面漆—验收2、施工主要内容:酬恒力电业轴公司供热蒸汽管道支架防腐工程。

平安措施本工程采用“无脚手架、悬挂式作业〃施工,采用专用悬挂绳索、保险带、滑轮、坐式登高板、平安锁等,用人工登高法,施工顺序由上而下顺序施工。

针对工程为高空作业,不搭脚手架,施工难度大,要求高,我司接特定如下平安措施:1、全体工人上岗前进展三级平安教育和培训工作,使每人僅得平安操作规程,做到持证上岗,所有作业人员全部参加意外伤害保险。

2、作业人员防护用品要穿戴整齐,戴好平安帽,要有足够强度的平安带,并将保险带牢系在巩固的金属构件上。

3、开工前,检查所有的施工器具与平安用具,确保符合平安规定,严禁冒险作业。

新版石油管道防腐工程施工方案(市政管道施工方案)

新版石油管道防腐工程施工方案(市政管道施工方案)

目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、材料检验 (1)四、管道预制 (3)五、管道安装 (4)六、管道焊接及无损检测 (6)七、管道试压 (8)八、劳动力组织 (10)九、主要机具一览表 (10)十、质量保证体系 (10)十一、管道安装HSE技术措施及安全风险预防措施 ................................12一、工程概况南化公司-南京化工厂资源优化重组项目外管工程由南化设计院设计,南化建设公司南化工程目部承担施工.本项目的工艺管道贯穿整个厂区管廊,管线比较长,总长度约3万多米,管道材质包括10#、20#、Q235B、Q235A镀锌管、304、C4、15CrMo、衬聚丙烯钢管、衬四聚四氟钢管等,其中20#管材中采用GB/T8163、GB3087、GB9948三种标准,最大管径为DN450,最小管径为DN50.由于整个工程具有工作量较大,施工场地受到限制的因素比较多,施工难度大,安装质量要求高等特点,该工程施工质量的好坏,对整个厂区各装置运行的效果都很重要,也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。

因此,我们在施工中一定要严格执行国家、部有关标准,一丝不苟地把好质量关,加上精心组织、合理安排,才能保质保量,安全、准点地完成管道施工任务。

二、编制依据2。

1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—20022.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—972。

3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—982。

4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932。

5《石油化工管道器材标准》SH3401-96~SH3410—962.6《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29—982。

7 南化集团设计院设计的图纸及设计技术交底三、材料检验1、所有管道组成件(管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置)及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志,其质量不得低于国家现行行业标准的规定,无质量证明文件的产品不得使用.2、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,其表面应符合下列要求,不合格者不得使用.2。

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目录第一章工程概况及说明 (1)第一节工程概况、特点 (2)第二章施工准备与部署 (3)第一节施工部署 (4)第三章施工部署 (5)第一节工期安排 (6)第二节施工任务的划分 (7)第三节流水段的划分 (8)第四节施工进度计划 (9)第五节施工总平面布置 (10)第四章施工方案及冬雨季施工 (11)第一节施工顺序与主要施工方法 (12)第二节冬雨期施工措施 (18)第三节雨期施工措施 (19)第四节冬期施工措施 (20)第五章施工进度计划及保证措施 (21)第一节施工进度计划及保证措施 (22)第六章质量目标与质量控制 (23)第一节质量执行标准 (24)第二节质量保证措施 (25)第七章成本控制与节约措施 (29)第一节节约材料措施 (30)第八章现场安全文明施工 (32)第一节文明施工与环保措施 (33)第二节履约保证措施 (35)第九章施工现场平面图与附图 (36)第一节施工平面图 (37)第二节施工平面布置 (38)第一章工程概况及说明第一节工程概况、特点工程概况颜村污水处理厂是遵义市的重点工程之一,地处遵义市区湘江河洛江交汇处,场地狭小,布局紧凑,该工程由中国市政工程华设计研究院设计。

生产工艺采用AB法工艺,日处理能力为5万吨,全厂设备采用国产设备。

为满足生产工艺要求,该工程的自动化仪表系统设计中,充分考虑到污水处理工艺(AB法)的特性,自动控制、监视、检测、运用了先进的DCS控制系统,即“分散控制,集中管理”。

单元显示,检测仪表先用了质量可靠的,先进的电子数字化仪表(DDZ系统列组合仪表),及工业微型计算机,以确保检测、数据采样的准确和控制的及时、有效。

增强了故障报警的可靠性。

该工程专业性强、工艺先进、自动化程序高是一个典型的复杂工程。

根据我公司几年来对处理厂工程的施工经验及该工程的特点,我们作出如下可行的施工方案。

保质、保量、保安全,按时完成遵义市这一重点工程,创优良工程载入遵义市建筑行业的史册。

第二章施工准备与部署第一节施工部署第三章施工部署第一节工期安排根据要求,本工程须在27个月内完成。

所有开工前的现场准备工作(包括大孔径混凝土灌注护坡柱、混凝土拉梁)要在第1年度9月中旬前完成,土方工程和底板混凝土工程年底完成,地下书库结构及设备层在第2年度6月完成,地上六层结构开设两条流水线,第2年度完成主体结构,第3年度完成全部装修及部分外线工程。

第二节施工任务的划分全部工程由土建公司总承包。

机械施工公司分包打桩工程、土方工程、塔吊吊运等;设备安装公司分包电梯、动力、通风、空调、1211气体灭火系统等;铝合金厂分包铝合金门窗制作和安装。

第三节流水段的划分本工程结构施工流水段按施工缝划分(图3-35),每层分为九个施工区,以2台塔式起重机为核心组织流水线施工。

每层的四、五、六区施工时,均按集中2台塔吊先行施工的原则进行。

图3-35 结构流水段划分图3-36 装修流水段划分装修流水段是按照建筑防火区进行划分的,每层分为4个区(图3-36)。

第四节施工进度计划施工进度计划如表3-27所示。

第五节施工总平面布置施工总平面如图3-37所示。

图3-37 结构施工总平面布置第四章施工方案及冬雨季施工第一节施工顺序与主要施工方法主要施工方法设备安装一般施工程序施工准备→基础复查、验收→设备开箱检查→现场二次搬运→设备吊装就位→粗平(地螺栓第一次浇灌) →精平(二次浇灌) →设备单体试车→联动试车→交工验收主要施工方法准备工作:根据工程指挥部的要求,做好有关图纸、施工技术标准及有关技术资料的收集整理,同时做好施工方案、技术、质量、安全交底工作,对特殊施工方法及重点控制项目作明晰的交待。

参加图纸会审、施工力量、施工机具、材料等准备工作,同时做好土建施工过程中的有关设备安装预埋件的安装工作。

基础验收、放线就位前必须对设备基础进行复验,做好中间验收工作,对基础的强度、标号、外型质量进行验收,设备就位安装前,一般应待砼设计强度达60%以上时方可以安装,但设备精平时,拧紧地脚螺栓必须达到设计强度后才可进行。

设备开箱检查:开箱后,应由有关施工人员对设备进行检查,设备有无损坏,零件、部件、附件有无短缺,无误后办理移交手续。

现场二次搬运:将设备仓库内或拼装场地上的设备运到基础附近。

设备吊装就位:按设计图纸的要求,核对就位基准线和标高无误后方可将设备吊装就位。

粗平:用粗水平、线锤、卷尺等测量器具将设备定位于坐标及标高规定的空间,确认无误后对地脚螺栓孔灌以高出基础标号1-2级的砼砂。

精平:一次灌将养护期满后,用经纬仪、框式水平仪、塞尺等精密测量仪器校核设备的位置空间及配合尺寸,并固地脚螺栓,核对无误后,对设备底座进行二次抹平灌浆。

设备单体试车:以综合检验以前各工序的施工质量,同时发现整台设备设计的制造上的问题,将静止设备进行运转,以进一步发现设备中存在的缺陷,然后作最后的修理和调整,使设备的运行特性符合生产需要,试车前要做好以下工作:熟悉设备说明书,了解设备的构造和性能,掌握其操作程序、方法和安全守则。

大型设备和复杂设备要编制特殊试运转方案,以前的各道工序已全部完毕并经检验合格,二次灌浆意中人已达到设计要求。

运转时需用的工具,材料(特别是润滑剂)、安全防护设施及防护用品都应准备齐全,水、电等应确保可靠供应。

设备各意中人的装配零件,应完整无缺,螺栓拧紧牢固,各种仪表和安全装置都应经检验合格。

发现对试车有影响的问题,应及时向有关部门反映。

联动试车:在甲方的组织下,在单机试运转正常的基础上,有序进行联动试运行。

交工验收:工程安装竣工后,即时进行工程交工验收,工程验收时,施工单位向建设单位提交下列有关资料:按实际情况完成绘制的竣工图或注明修改意中人的施工图。

修改设计的有关文件。

主要材料和用于重要部位的材料出厂合格证和检验记录或试验记录。

重要焊接工作的焊按试验记录。

隐蔽工程记录。

各工序的检验记录,主要包括:设备开箱检验记录,设备受损及修复记录,自检记录,专检记录及设备评定等级等。

重要灌浆所用砼的配合比和强度试验记录。

试运转记录。

其它有关资料,如仪表校验记录,重大返工工作记录,重大质量问题及处理记录等。

前期工作:首先熟悉施工图纸及有关技术资料,明确设计意,严格按图施工,确定施工方法,编制作业指导书、技术交底卡、安全交底卡。

根据工程进度,按图纸或相关资料,加工预埋件、制作接地板、电缆支架及非标加工件,各级配合土建及各专业埋高中控室、现场操作站、计算机、自动化仪表盘、箱、柜的预埋件。

开挖防雷接地沟、电缆沟,敷设接地极、接地带防止工程进入雷雨季节危及人身安全及计算机自动化仪表设备安全。

配合工艺管道、工艺设备安装,预留、开孔、安装、检测一次部件、传感器配件及附件,必须做到准确无误,并作好各专业的配合隐蔽工作记录。

预埋管线及明管敷设按施工图配合各专业进行预埋、明敷配管工作,煨弯采用兴压弯管机弯管。

手工煨管要达到平、直弯处不得有折皱,弯曲弧度要均匀。

暗配管弯曲半径必须>=60D。

直管敷设长度超过30米,弯管超过两个90度,必须加装穿线盒,桥架安装要横平竖直,接地线要牢固。

严格按正确的施工工序进行,上道工序未完不得进行下道工序,按规程要求进行“三检”检查,并要做好原始记录。

对不符合规格要求的,要及时进行整改,专检督促整改,直到达标。

盘箱、柜安装计算机柜、仪表盘在吊运安装时,必须派专人负责,按规格要求进行,对盘、柜上的仪表及易损部件,在吊运前提前拆下妥善保存。

对不能拆除的要中以保护。

防止损坏。

仪表箱安装要严格按图施工,用水平尺、卷尺、定标高、定位,不得随意安装。

机柜安装时,要对基础进行复测,附合设计图纸要求,方可进行基础槽钢、机柜的安装。

并按规程要求进行“三检”,做好记录。

电缆敷设在敷设电缆之前,要对电缆进行绝缘测试,并作好记录。

电缆敷设严格按规程排序,要留有余度,减少交叉,排列整齐,控制电缆,通讯电缆在上,电力电缆在中间,高压电缆在下,电缆拐弯处及终、始端要挂牌,电缆挂牌字迹要清晰,要注明规格型号、终、始端位置、电缆编号。

盘、柜、箱内二次配线要排列整齐、美观,接线端子、结线端头编号,应准确清晰,接线要牢固可靠。

仪表安装接线根据施工进度,现场条件,确定仪表安装的规格,型号。

仪表安装严格按规程、规范及施工图纸要求安装。

安装前对作业人员要进行技术交底,并附安装大样图、接线图,使每个作业人员心中有数,凡参加技术交底的人员要求在交底记录上签字。

仪表接线要准确牢固,不得有误,屏蔽、接的线要牢固、可靠。

对已安装完的仪表设备加以防雨及安全保护。

导压管及承压设备试压在安装工作结束后,对已完工作项目检检查,对导压管、承压设备要配合工艺管道进行吹扫、冲冼、压力试验,严格按规程要求达标,不得含糊。

在压力试验前,要将工艺管道设备上的仪表或不能承受试验压力的设备拆除。

导压管冲洗时要将仪表加以隔离防止渣子进入仪表或仪表阀门。

防止损坏仪表及设备。

在进行压力试验时要请监理部门、甲方代表(或施工员)参与监督,作好原始记录,并签字。

施工质量保证措施材料设备质量保证措施严格控制施工材料的质量,不合格材料不能使用。

无产品合格证、生产许可证的材料不能使用。

校验用标准仪表,未经省计量局定期检验的标准仪表不能使用。

不效文件的使用在施工中,过时的规程、规范、标准,不能使用。

施工图未经设计院签字或盖章的不能使用。

设计变更、修改通知未经设计院或甲方确认签字、盖章的不能使用。

不能擅自修改图纸或变更使用材料。

施工技术交底在施工前,施工员要对施工班全体人员进行针对性的技术交底,按工艺流程提出具体的施工方法,技术措施和技术要求,使每一个操作人员做到心中有数,被交底人员要在交底记录上签字。

计算机及控制子站调试计算机、自控设备及I/O点调试步骤本工程控制系统采用的是“DCS”集散控制系统,现场设有两个控制子站,由PLC可编程序控制器完成现场数据采样、信息传送。

控制子站也可对现场各控制单元进行监视及控制。

中央控制室设有2台工程师操作站,对现场控制子站发出的采样数据、信息进行处理,实时数据,实时报警,检测数等,报表找印,也可对系统控制参数进行修改、调整。

全部自控仪表安装工作结束,可以进行单体调试工作。

机械及污泥处理控制子站:由I/O口,分别对粗格栅→进水泵房→细格栅→曝气沉砂池→污泥浓缩池→污泥调节池→污泥脱水机房的仪表,加烽字量或模拟量输入输出到信号,在子站操作面板就地显示仪表上观察各被控设备、仪表的动作状态和显示数据。

以及动作的逻辑关系,对不正确的意中人加以调整、修改。

生物处理控制系统:由I/O口,分别对鼓风机房→高负荷生化池→污泥回流泵房→沉淀池加数字量或模拟量输入输出信号居子站操作面板上,就地显示观察各被控设备、仪表的运作状态和显示数据,以及动作的逻辑关系,对不正确的部分加以调整修改。

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