数控加工技术实验报告
金工实习数控加工实验报告
金工实习数控加工实验报告一、实验目的1. 掌握数控加工的基本原理和操作方法，理解数控系统的工作流程。
2. 熟悉数控车床、数控铣床等数控设备的使用，学会编写简单的数控程序。
3. 培养动手能力和实际操作技能，提高工程实践能力。
二、实验内容1. 数控车床加工实验：以轴类零件为例，掌握轴类零件的加工工艺，学会使用数控车床进行加工，并完成零件的加工。
2. 数控铣床加工实验：以平面和型腔为例，掌握平面和型腔的加工工艺，学会使用数控铣床进行加工，并完成零件的加工。
3. 数控程序编写与仿真：学会使用数控编程软件，编写简单的数控程序，并进行仿真操作。
三、实验过程1. 数控车床加工实验：（1）了解轴类零件的加工工艺，确定加工路线、刀具选择等。
（2）使用数控车床进行加工，掌握操作步骤，包括上料、装夹、对刀、编程、加工等。
（3）完成轴类零件的加工，检查加工质量，对加工过程中遇到的问题进行分析和解决。
2. 数控铣床加工实验：（1）了解平面和型腔的加工工艺，确定加工路线、刀具选择等。
（2）使用数控铣床进行加工，掌握操作步骤，包括上料、装夹、对刀、编程、加工等。
（3）完成平面和型腔的加工，检查加工质量，对加工过程中遇到的问题进行分析和解决。
3. 数控程序编写与仿真：（1）学习数控编程软件的使用方法，了解编程的基本指令和功能。
（2）编写简单的数控程序，进行仿真操作，检查程序的正确性。
（3）根据实际加工需求，调整程序参数，优化加工过程。
四、实验总结通过本次数控加工实验，我掌握了数控车床和数控铣床的基本操作方法，熟悉了数控程序的编写和仿真过程。
在实验过程中，我学会了如何分析加工工艺，确定加工路线和刀具选择，提高了动手能力和实际操作技能。
同时，我也认识到数控加工技术在现代制造业中的重要性，以及在实际生产中的应用价值。
在今后的学习和工作中，我将继续深入学习数控加工技术，不断提高自己的工程实践能力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
五、实验心得通过本次金工实习数控加工实验，我深刻体会到了实践是检验真理的唯一标准。
数控加工实训实验报告书
一、实验目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作方法；2. 掌握数控机床的组成结构、工作原理和操作技能；3. 培养实际操作能力和解决问题的能力；4. 提高数控加工工艺水平，为以后从事相关工作打下基础。
二、实验内容1. 数控加工基本原理及操作；2. 数控机床组成结构及工作原理；3. 数控加工工艺分析及程序编制；4. 数控机床操作及调试；5. 数控加工误差分析及处理。
三、实验步骤1. 数控加工基本原理及操作（1）学习数控加工的基本概念、原理和特点；（2）了解数控机床的分类、组成及工作原理；（3）掌握数控机床的操作方法，包括启动、停止、手动操作、自动加工等；（4）熟悉数控机床的编程语言及编程方法。
2. 数控机床组成结构及工作原理（1）了解数控机床的组成结构，包括数控系统、伺服系统、机械结构等；（2）学习数控系统的功能及组成，包括控制单元、输入输出接口、人机交互界面等；（3）了解伺服系统的类型、工作原理及特点；（4）掌握机械结构的基本原理，包括机床床身、导轨、主轴箱、刀架等。
3. 数控加工工艺分析及程序编制（1）分析待加工零件的加工工艺，包括材料、加工精度、加工表面粗糙度等；（2）根据加工工艺要求，选择合适的数控机床和刀具；（3）编写数控加工程序，包括主程序、子程序、辅助程序等；（4）进行程序调试，确保程序的正确性和可行性。
4. 数控机床操作及调试（1）按照程序进行机床操作，包括手动操作、自动加工等；（2）观察加工过程，及时调整加工参数，确保加工质量；（3）对加工过程中出现的问题进行分析和处理；（4）进行机床调试，确保机床性能稳定。
5. 数控加工误差分析及处理（1）分析加工误差产生的原因，包括机床误差、刀具误差、编程误差等；（2）采取措施降低加工误差，如提高机床精度、选用精度高的刀具、优化编程等；（3）对加工过程中出现的误差进行处理，确保加工质量。
四、实验结果与分析1. 通过实验，掌握了数控加工的基本原理和操作方法；2. 熟悉了数控机床的组成结构、工作原理及操作技能；3. 具备了一定的数控加工工艺分析及程序编制能力；4. 能够对数控机床进行操作及调试，处理加工过程中出现的问题；5. 提高了实际操作能力和解决问题的能力。
数控原理实验报告小结(3篇)
第1篇一、实验背景数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在加工制造业中扮演着举足轻重的角色。
为了深入了解数控原理及其应用，我们进行了本次数控原理实验。
二、实验目的1. 熟悉数控机床的结构和组成；2. 掌握数控编程的基本方法；3. 理解数控加工工艺；4. 培养动手能力和实际操作技能。
三、实验内容1. 数控机床的认识与操作通过实验，我们了解了数控机床的基本结构，包括主轴、刀架、导轨、控制系统等。
同时，我们掌握了数控机床的基本操作，如开机、关机、手动操作、自动加工等。
2. 数控编程我们学习了数控编程的基本方法，包括G代码、M代码、F代码等。
通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。
3. 数控加工工艺我们了解了数控加工工艺的基本原理，包括加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等。
通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。
4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。
通过实际操作，我们加深了对数控原理的理解，提高了动手能力。
四、实验结果与分析1. 数控机床操作在实验过程中，我们掌握了数控机床的基本操作，能够熟练地完成开机、关机、手动操作、自动加工等操作。
2. 数控编程通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。
在编程过程中，我们学会了如何根据零件的形状、尺寸、加工要求等选择合适的编程方法。
3. 数控加工工艺在制定数控加工工艺时，我们考虑了加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等因素。
通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。
4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。
实验结果表明，通过数控编程和加工，我们能够完成零件的加工，满足加工要求。
五、实验体会与收获1. 通过本次实验，我们对数控原理有了更深入的了解，掌握了数控机床的操作、编程和加工工艺。
2. 实验过程中，我们培养了动手能力和实际操作技能，提高了对数控技术的应用能力。
数控加工实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作流程。
2. 掌握数控编程的基本方法，能独立完成简单零件的编程和加工。
3. 了解数控机床的结构和性能，掌握数控机床的操作技巧。
4. 培养实际操作能力，提高对数控加工技术的认识。
二、实验设备1. 数控机床：CK-400Q型数控车床一台。
2. 车刀：一把。
3. 工件：铝棒工件一根。
4. 辅助工具：毛刷一把。
三、实验内容1. 数控编程：根据给定的零件图样，进行数控编程，编写加工程序。
2. 数控加工：将编写好的加工程序输入数控机床，进行实际加工。
3. 实验数据记录与分析：记录实验过程中的数据，分析实验结果。
四、实验步骤1. 数控编程（1）分析零件图样，确定加工工艺过程。
（2）进行数值计算，确定刀具路径。
（3）编写加工程序，包括刀具选择、切削参数、路径规划等。
2. 数控加工（1）开机，检查机床状态。
（2）装夹工件，调整刀具。
（3）输入加工程序，进行试切。
（4）观察加工过程，调整切削参数。
（5）完成加工，卸下工件。
3. 实验数据记录与分析（1）记录加工过程中的参数，如刀具转速、进给速度等。
（2）记录加工后的零件尺寸，与设计尺寸进行比较。
（3）分析实验结果，总结经验教训。
五、实验结果与分析1. 加工后的零件尺寸与设计尺寸基本一致，加工精度较高。
2. 在加工过程中，刀具磨损较小，加工效率较高。
3. 通过本次实验，掌握了数控编程和数控加工的基本方法，提高了实际操作能力。
六、实验心得1. 数控加工技术是一种高效、高精度的加工方法，具有广泛的应用前景。
2. 数控编程是数控加工的基础，要熟练掌握编程方法，才能进行高效加工。
3. 数控机床操作要严谨，注意安全，避免发生意外。
4. 实验过程中，遇到问题要积极思考，寻求解决办法。
七、实验总结本次实验使我深入了解了数控加工技术，掌握了数控编程和数控加工的基本方法。
在实验过程中，我认真操作，严谨记录数据，分析实验结果，取得了较好的效果。
数控加工与编程实验报告[5篇材料]
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数控加工与编程实验报告[5篇材料]第一篇：数控加工与编程实验报告数控加工与编程实训报告学院:专业：班级:学号:姓名：指导老师:一、课程得任务与基本要求《数控加工与变成实习》就是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要得实践环节;也就是机械类专业必修得专业课之一,对实际应用能力要求很高,该实习目得就是通过实践方式使学生进一步掌握与消化数控机床基本内容,了解数控系统组成,深化系统控制原理与方法,通过设计与调试，掌握各种功能得实现方法，为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。
二、基本内容与要求通过实训使了解数控机床得结构与工作原理，掌握数控车床得功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工得基本过程与一些常见得数控加工工艺知识，掌握常用功能代码得作用,掌握简单零件得手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识与加工工艺知识得理解，提高实践操作加工能力，熟练完成典型零件得自动加工。
实训过程中,通过接受有关得安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育,培养学生良好得职业素质，使学生适应当前工作岗位得能力需求。
在学完本课程后应达到下列要求：1、了解数控车床得工作原理,主要组成结构及其作用。
2、熟悉数控机床对零件加工一些常见得数控加工工艺知识。
3、掌握工件装夹及对刀方法。
4、掌握简单零件加工程序得编制与输入方法。
5、掌握数控车床得操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。
6、掌握数控机床对零件自动加工得基本过程。
三、数控机床安全操作规程1、实训前得安全注意事项1)学生进入实训室学习,必须经过安全文明生产与数控车床操作规程得学习.2)进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。
3)按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套与围巾操作数控机床，也不允许扎领带。
4)开机前，要检查车床电气控制系统就是否正常，润滑系统就是否畅通、油质就是否良好，各操作手柄就是否正确,工件、夹具及刀具就是否已夹持牢固,检查冷却液就是否充足,然后开慢车空转3~5 分钟,检查各传动部件就是否正常，确认无故障后,才可正常使用.5)不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大.6)上机操作前应熟悉数控机床得操作说明书，数控车床得开机、关机顺序，一定要按照机床说明书得规定操作。
数控实习实验报告
一、实验目的本次数控实习实验旨在使学生掌握数控机床的基本操作方法，熟悉数控编程的基本原理和步骤，提高学生运用数控技术进行零件加工的能力，为以后从事相关行业打下坚实基础。
二、实验时间与地点实验时间：2023年3月1日至2023年3月15日实验地点：XX数控加工中心三、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）数控机床的结构与功能（2）数控机床的操作面板及功能（3）数控机床的启动与停止（4）数控机床的安全操作规程2. 数控编程的基本原理与步骤（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的语言及指令（3）数控编程的步骤（4）数控编程的实例分析3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺的特点（2）数控加工工艺的编制（3）数控加工工艺的优化4. 数控加工实例（1）零件加工工艺分析（2）数控编程与加工过程（3）加工结果分析四、实验过程1. 数控机床的基本操作（1）首先，熟悉数控机床的结构与功能，了解各部分的作用。
（2）然后，学习操作面板及功能，掌握数控机床的启动与停止、移动、定位等基本操作。
（3）在老师的指导下，进行实际操作，熟悉数控机床的安全操作规程。
2. 数控编程的基本原理与步骤（1）学习数控编程的基本概念，了解数控编程的语言及指令。
（2）根据零件图样，分析加工工艺，确定加工步骤。
（3）进行数值计算，编写零件加工程序。
（4）通过仿真加工，验证编程的正确性。
3. 数控加工工艺（1）了解数控加工工艺的特点，掌握数控加工工艺的编制方法。
（2）分析零件加工工艺，确定加工步骤。
（3）对数控加工工艺进行优化，提高加工效率。
4. 数控加工实例（1）分析零件加工工艺，确定加工步骤。
（2）编写数控加工程序，进行仿真加工。
（3）在数控机床上进行实际加工，观察加工效果。
（4）对加工结果进行分析，总结经验教训。
五、实验结果与分析1. 数控机床的基本操作通过本次实验，掌握了数控机床的基本操作方法，熟悉了数控机床的结构与功能，了解了数控机床的安全操作规程。
数控加工中心实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。
2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。
3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。
4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。
二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。
它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。
数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。
2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。
3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。
4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。
三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。
（2）打开数控系统，进行系统初始化。
（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。
（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。
（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。
2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。
（2）输入工件尺寸和刀具参数。
（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。
（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。
（5）保存程序，并传输到数控系统中。
3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。
（2）根据编程指令，设置机床参数。
（3）启动机床，进行实际加工。
（4）观察加工过程，确保加工质量。
（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。
2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。
3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。
4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。
数控加工技术实验报告
数控加工技术实验报告一、实验目的1、掌握数控加工机床的基本组成和使用。
二、实验设备及材料1、GV5数控铣床一台。
2、频率变换器一台。
3、钢材坯料。
4、铣刀。
三、实验内容a、按下总电源开关，数控系统自检完毕后，显示“CNC” 待机运行。
b、手动切换--选择工具号，调换刀具。
d、编程编辑--手动编程方式，自动编程方式。
2、数控加工的基本操作。
a、单步运行--单步调试程序操作。
c、连续运行--程序全段运行。
d、调整加工速度--调整进给、主轴速度。
e、暂停、停止按钮--程序暂停和停止操作。
a、绝对编程和增量编程。
b、单步生成和警告阶段生成。
c、 G代码、M代码和预置点的调用、参数设置。
4、数控加工机床的实际加工应用。
a、在数控加工机床上加工圆盘（外轮廓、内轮廓、孔、法兰等）铣削。
b、在数控加工机床上加工复杂曲面铣削。
四、实验方法1、操作前仔细阅读操作手册，依照操作手册正确操作。
2、按照要加工出的圆盘、复杂曲面等精密零件进行程序编写，确保程序正确后加载并进行加工。
3、对已加工好的零件进行精密度和粗细程度评测，以此评估数控加工机床的加工能力和精度。
五、实验要点1、数控加工机床的实际应用需要对数控机床有充分的认识才能正确操作，特别是对数控机床程序编写时需要注意的地方。
2、在程序编写过程中选择正确的运动方式（绝对编程和增量编程）以及正确的参数设置（G代码、M代码和预置点调用等）等。
3、真正熟悉数控机床的操作只有通过实际操作后才能得到实践证明，所以实验重在实际操作和加工效果的评估。
六、实验结果通过此次实验，我掌握了数控加工技术的基本使用方法和编程方法，成功地进行了多个样品的加工，并对加工效果和精度进行了评估，得出了较好的结果。
1、数控加工技术的加工效率、加工精度、加工稳定性都高于传统加工技术。
2、数控加工技术对操作人员的熟悉程度要求较高，对编程、操作要求精益求精。
3、不同类型的数控加工机床适用于不同类型的加工，需按实际需要选择合适的机床。
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实验二实验名称FANUC数控车床仿真软件操作
实验日期2014年 5 月 5日
实验地点15#301
实验的目的与要求1.了解数控车床的结构组成及工作原理
2.掌握FANUC系统数控车床的编程方法
3.学会使用数控车床仿真软件设计并加工一个零件
所用的仪
器设备
FANUC系统数控模拟车床
实验过程与分析试根据图1-1的尺寸，编写其数控加工程序。
1）工艺分析：
刀具：01——外缘刀
02——槽刀
03——螺纹刀
实 验 过 程 与 分 析
1)轨迹计算：
T0101：M —1—2—3—4—5—6—7—8—9—10—11—M T0202：M —13—14—13—M T0303：M —15—16—17—M 各点坐标如下所示：
M （56，10）、1（48，2）、2（18，2）、3（16，-2）、4（16，-8）、5（20，-8）、6（24，-10）、7（24，-33）、8（27，-33）、9（38，-67）、10（38，-71）、11（48，-77）、12（56，-76）、13（56，-33）、14（19，-33）、15（23.85，10）、16（22.05，-32）、17（56，-32）、O1（-3，-53）
2）编程： O0001 N10 G54; N20 M06 T0101; N30 M03 S1000; N40 G00 X56. Z10.;M N50 G00 X48. Z2.;1 N51 G71 U2. R1.;
N52 G71 P60 Q150 U1. W0. F0.3; N60 G00 X8. Z2.;2 N70 G01 X0. Z0.;3
实验过程与分析N80 G01 X16. Z-8.;4
N90 G01 X20. Z-8.;5
N100 G01 X24. Z-10.;6
N110 G01 X24. Z-33.;7
N120 G01 X27. Z-33.;8
N130 G03 X38. Z-67. R26. F50;9 N140 G01 X38. Z-71.;10
N150 G01 X48. Z-77.;11
N160 G00 X48. Z2.;1
N170 G00 X56. Z10.;M
N180 T0100;
N190 G55;
N200 M06 T0202;
N210 M03 S600;
N220 G00 X56. Z-33.;13
N230 G01 X19. Z-33.;14
N240 G04 P2000;
N250 G01 X56. Z-33.;13
N260 G00 X56. Z10.;M
N270 T0200;
N280 G56;
N290 M06 T0303;
N300 M03 S300;
N310 G00 X23.85 Z10.;15
N320 G92 X23.85 Z-32. F1.5
N330 X23.25;
N340 X22.65;
N350 X22.05;16
N360 X56. Z-32.;17
N370 X56. Z10.;M N380 T0300;
N390 M05;
N400 M30;
实验三
实验名称
FANUC 数控铣床仿真软件操作 实验日期
2014年 5 月 19日
实验地点 15#301
实验的目
的与要求
1. 了解数控铣床的结构组成及工作原理
2. 掌握FANUC 系统数控铣床的编程方法
3. 学会使用数控铣床仿真软件设计并加工一个零件 所用的仪
器设备
FANUC 系统数控模拟铣床
实 验 过 程 与 分 析
试根据图1-2的尺寸，编写其数控加工程序。
1）工艺分析：
刀具：直径为4的二刃铣刀 轨迹计算：
实验过程与分析走刀路线：M—1—2—3—4—5—6—7—8—9—10—11—12—13—M 各点坐标如下所示：
M（-10，-10，10）、1（0，-5，-2）、2（0、5）3（5，5）、4（10，20）、5（35、20）、6（47、5）、7（65，-5）、8（65，-0）、9（53，0）、10（37，0）、11（23，0）、12（7，0）、13 （-5，0）、O1（15，0）、O2（45，0）
2）编程：
O0001
N10 G54;
N20 G90;
N30 G40;
N40 M03 S600;
N50 G00 X-10. Y-10. Z10.;M
N60 Z-2.;
N70 G41 G00 X0. Y-5.D01;1
N80 G01 X0. Y5.;2
实验过程与分析N90 G01 X5. Y5.;3
N100 G01 X10. Y20.;4
N110 G01 X35. Y20.;5
N120 G01 X47. Y5.;6
N130 G01 X65. Y5.;7
N140 G01 X65. Y0.;8
N150 G01 X53. Y0.;9
N160 G02 X37. Y0. I-8. J0.;10 N170 G01 X23. Y0.;11
N180 G02 X7. Y0. I-8. J0.;12 N190 G01 X-5. Y0.;13
N200 Z10.;
N210 G40 G00 X-10. Y-10.;M N220 M05;
N230 M30;
实验小结
三次数控实验已经结束了，在实验过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛。
在车床、铣床的模拟加工中我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着编写一些自己想要有图案零件，效果还不错。
让我们充分的了解到了编程的重要，和与实际操作的不同点与所应当注意的细节问题。
本次实验首先是老师带领我们了解认识了真实数控机床的具体构造然后带领我们进行了数控机床的模拟操作。
实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控机床的操作方法以及操作注意事项。
在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。
老师对提出的问题，总是耐心的解答。
即使犯了错误，有的也只是鼓励。
总之，本次数控实验确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。
遗憾的是时间有些短，通过实验也发现了自己的不足。
比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。
今后要虚心学习，继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。
为实现自我的理想和光明的前程努力。