聚乙烯DMDA-8007牌号转产DFDA-7042牌号产品质量不合格原因分析

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聚烯烃出现颗粒外观质量问题的原因及对策

聚烯烃出现颗粒外观质量问题的原因及对策赵文央;成芬【摘要】研究了聚乙烯(PE)DFDC-7050中色粒超标及其他牌号中黑粒和细粉以及聚丙烯(PP)中色粒和拖尾粒等影响颗粒外观质量问题的原因.结果表明:PE中色粒超标是因为滑石粉含量偏高,黑粒是因为PE炭化物熔入或黏附在PE颗粒内部或外部,细粉是因为PE颗粒表面的毛刺脱落形成;PP中色粒超标是因为粉料中氮气干燥未达预期效果,拖尾料是因切粒刀不锋利、进刀风压及切刀转速不合适造成的.通过工艺技术改进、操作优化,加强过程质量监控,解决了聚烯烃颗粒外观的质量问题.%The author studied the reasons of affecting the granular appearance quality problems in the polyolefin. The quality problems included the color particle which exceeded the standard in the polyethylene (PE)DFDC-7050,impurity particle and fines in other grades PE,color particle and tailing particle in the polypropylene(PP). The results showed that the color particle in the PE which exceeded the standard was because of the high content of talc,the impurity particle was due to the PE carbide melting or adhesion to the internal or external PE particles and the fines was generated because of the burr on the surface of the PE particle came off. The color particle in the PP which exceeded the standard was because of the powders in nitrogen drying did not reach the expected effect,the tailing particle was a result of the blunt pellet cutting knives,inappropriate feed pressure and cutter speed. The quality problems of granular appearance were solved through modifying the technology,optimizing operation and strengthening the process quality monitoring.【期刊名称】《合成树脂及塑料》【年(卷),期】2015(032)005【总页数】3页(P49-51)【关键词】聚烯烃;颗粒外观;原因分析;措施【作者】赵文央;成芬【作者单位】中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司生产处,浙江省宁波市315207;焦作技师学院,河南省焦作市 4544002【正文语种】中文【中图分类】TQ325.1中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司（简称镇海炼化公司）有3套聚烯烃装置，2013年实际产量超过1 050 kt，是设计产能的110%。

PE流化床中床高的影响与控制

1 流化床反应器流化床反应器是一个裙座支撑的直筒容器，主要由分布板、直筒段、扩大段、顶部球形封头和底部椭圆形封头组成。

循环气经压缩机升压后通过反应器底部分布板均匀分布，以一定的速率经过床层。

循环气通过分布板的小孔形成无数小气泡，夹带着反应器中的树脂和催化剂向上运动。

小气泡逐步膨胀，到反应器扩大段时破裂，树脂颗粒沉降分离，循环气将反应热带出。

循环气周而复始的循环使流化床保持良好的流化状态。

2 适当的床高对反应器的作用1）有效冲刷扩大段，防止结片。

在扩大段器壁上吸附的高温细粉树脂如果没有气体冲刷将会粘结在反应器壁上，形成结片。

如果结片太多会落到分布板上，造成流化状态差，甚至造成被迫停车。

当床高控制在扩大段时，循环气可以对器壁进行冲刷防止结片。

2）提高催化剂产率，利于后处理。

随着床高的增加，催化剂的分散程度增加，催化剂分子与乙烯分子的碰撞机会增加，从而提高了聚合产率。

聚合物的停留时间=床重/负荷，而床重与床高成近似正比的线性关系，从而停留时间与床高成正比。

3）增大聚合物的平均粒径，延长装置运行周期。

床高增加后，根据公式D2/D1=（ζ2/ζ1）2（式中ζ为催化剂产率，D为聚合物粒径），当催化剂的产率增加，聚合物的平均粒径就会增大，从而有效地避免了过多细粉形成造成的循环气冷却器和分布板的堵塞，延长了装置的运行周期。

3 床高不当对反应器的影响1）床高过高对反应器的影响。

如果床高控制得太高，由于扩大段流动性差，扩大段下部器壁上吸附着的聚乙烯细粉将继续反应，导致结片；同时还有可能流化气所携带粉料在扩大段最大直径处未沉降，被流化气体带出反应器，导致循环气冷却器及分布板的堵塞，使得流化回路的洁净程度降低，缩短装置的运行周期。

2）床高过低对反应器的影响。

如果床高控制得太低，将会使反应体积缩小。

如果保持正常床高时的时空产率，就需降低负荷，使产量降低。

如果保持正常床高时的负荷，就会造成撤热能力不够而结块。

3）床高值不准确对反应器的影响。

聚乙烯管管材产品抽查与数据处理及存在问题与对策

技术报告H A I X I A K E X U E海峡科学聚乙烯管管材产品抽查与数据处理及存在问题与对策福建省锅炉压力容器检验研究院许锋[摘要]燃气用埋地聚乙烯管的制造和制造监督检验存在不完善之处，该文就聚乙烯管管材制造监督检验过程中的产品抽查与数据处理谈一点体会,分析总结了存在的问题提出了解决问题的办法。

[关键词]聚乙烯管制造监督检验数据处理存在问题燃气用埋地聚乙烯管，由于它耐腐蚀、弹塑性好、便于安装、便于地下穿越，使用寿命较长，且国外已有几十年的使用经验，近几年来在我国得到广泛的应用。

我省从2007年开始进行聚乙烯管制造监督检验，作为一个新兴产业，无论是制造，还是制造监督检验，都有不完善的地方。

结合《压力管道元件制造监督检验规则》、《聚乙烯管制造监督检验大纲》、《压力管道元件制造质量体系监督检查大纲》、《压力管道元件型式试验规则》、《燃气用埋地聚乙烯〔PE 〕管道系统管材》以及实际工作经验和体会，笔者认为，在聚乙烯管管材制造监督检验过程中，应重点做好设计文件审查及确认、型式试验报告审查及确认、混配料入厂检验（包括产品质量证明书及性能指标）及确认、制造过程监督检验、出厂及存档文件审查等工作。

下面就近期聚乙烯管管材制造监督检验过程中产品抽查与数据处理及发现的问题谈几点看法。

1产品抽查与数据处理做好产品抽查记录与数据处理，对聚乙烯管管材制造监督检验而言非常重要。

笔者根据几年来检验的经验设计一个产品抽查记录表（见表1），内容包括：外观检查、几何尺寸测量、产品出厂前的管材性能试验等。

表1燃气PE 管材抽查记录表制造单位名称：制造日期：本批数量（米）：混配料牌号：产品批号：产品颜色：产品级别：PE 标准尺寸比：SDR 产品规格：d ne n几何尺寸外观质量实测外径(mm)实测壁厚(mm)项目序号外观标识长度（m ）d y1d y 2d y3d y4d y5d y6d ymaxd ymin不圆度平均外径d eme y1e y2e y3e y4e y5e y6允许正偏差制造时间12345物理性能力学性能热稳定性□熔体质量流动速率□静液压强度（80℃，165h ）□断裂伸长率□结论备注：1、检验结果，合格“√”，不合格“×”；2、标识应包括：制造单位名称，执行标准，产品规格，生产日期，时间，产品批号，产品级别，标准尺寸比，混配料牌号；3、外观应符合以下要求：内外表面清洁，光滑，颜色均匀，色带分布均匀，没有气泡和明显的划伤，凹陷，杂质等。

试述聚氯乙烯产品质量的影响因素及改进措施

2019年06月检工作并不是一层不变的，所以随着科技发展和化工产品地不断增多，还应当对其进行不断地完善。

如质检部门在做好日常工作的同时，还应当在实际工作中不断地对其职责作进一步地完善和补充，确保其随着产品更新的同时其职责也可以得以及时地明确，以保证质检工作的顺利开展。

2.3对质检部门管理工作进一步优化想要切实保障质检部门工作得以有效地进行，还应当对其管理作进一步优化。

在进行质检工作管理过程中应当注重激励与惩罚并存。

如在质检管理工作中可以通过绩效考核方式来对人才进行管理，若在考核过程中出现不合格人员应当给予辞退或是调离到其它工作岗位中去，从而切实保障质检工作的专业性及其规范性。

当然，对于在考核过程中表现较为突出人员还可以对其加以物质和精神方面奖励，使他们从中感受到个人自身价值，进而激发工作人员更积极、更高效地投入到质检工作中去。

这种激励与惩罚并存的方式可以有效地保证质检部门的专业性，同时还可以切实保障质检工作得到更充分地发挥。

2.4充分发挥质检部门功能想要保证质检部门功能得以有效地发挥，就应当在企业内部树立起质检部门权威，这样一来在质检部门工作过程中可以减少不少阻力,还能得到更好人员及部门支持。

企业在建立质检部门时应当对其做出高标准严重要求，切实保证质检部门工作实力，只有这样才能使质检部门在企业中树立其权威性。

此外，化工企业管理人员应当积极协调质检部门和其它部门关系，从而使各部门更好地配合质检部门开展质量检查工作，进一步促进质检部门功能地发挥[4]。

2.5降低实验误差要想将实验误差降到最低，则需要对其实验剂量进行科学把控。

首先，需要争取采用指示剂类型和剂量，将滴定终点的误差减小。

其次，需要确保检测仪器与工具的清洁，对仪器的精准程度进行定期效验，采取科学的干燥与清洁方法，防止由于化学试剂污染而使得检测结果出现偏差。

3结语总的来讲，化工分析及检验工作对化工业发展具有十分重要的现实意义。

就目前来说，国内化工分析及检验过程中还存在不少问题，要想切实保障化工分析及检验质量，就要具有针对性地去分析和解决这些问题，全面提升化工分析及检验工作质量和效率，进一步促进化工企业健康、稳定发展。

影响高压聚乙烯产品质量的因素与应对策略研究

影响高压聚乙烯产品质量的因素与应对策略研究发布时间：2021-01-25T01:58:23.918Z 来源：《防护工程》2020年29期作者：王江王勇志[导读] 为了保证高压聚乙烯装置能够运行得更加平稳，大机组使用寿命变得更长，生产厂家和相关管理人员深入研究和分析装置生产方面存在的问题和隐患。

新疆天利高新石化股份有限公司新疆克拉玛依市 833699摘要：如果开发生产相关单位部门人员不能很好地掌握各方面的影响因素，那在生产创造过程中不仅难以保证产品的质量，还可能给生产人员或其他无关人员带来巨大的损失，因此，生产商为保证高压聚乙烯产品质量，就必须采取合理的开发生产方法，并解决在生产过程中可能存在的问题。

为此，本文简要探讨了对高压聚乙烯产品质量产生影响的相关因素，并为合理开发生产高压聚乙烯产品提供有用的解决措施。

关键词：影响因素；高压聚乙烯；解决措施一、引言为了保证高压聚乙烯装置能够运行得更加平稳，大机组使用寿命变得更长，生产厂家和相关管理人员深入研究和分析装置生产方面存在的问题和隐患。

到目前为止，该装置工艺与技术比较成熟，产品市场用户多，使用范围广，同时也存在诸多的隐患问题，科学、合理地优化其工艺流程，多方面进行技术创新，全方位提升设备管理水平，才能够有效地解决该装置正常运行过程中遇到的问题，从而有利于装置稳定、高效、安全地运行。

二、影响高压聚乙烯产品质量的因素1.二次机出口管线的振动高压聚乙烯装置的一次机和二次机使用的都是往复式的压缩机，在国内同类型的压缩机当中是功率最大的压缩机，所以在安装和设计的过程中，技术人员深入分析了该压缩机的管道设计、基础功能以及实际运用。

在化工工艺投料阶段，该装置二次机出口和反应器入口处管线有较大的振动现象，因为管线振动比较大，造成了支撑固定管线的位置裂开，使装置多次停止运行。

振动的原因有，其一，因为乙烯气体在压缩机内处于反复压缩、进气和排气的状态，会造成乙烯气体在管道中呈现出比较高的压力波动，对于管道内的乙烯气流，使设备内的气压增大，导致乙烯气体在管道内流通的过程中，在管道转弯处造成频繁振动的现象，出现这种频繁的振动会引起管道支撑处破裂，甚至是损坏。

影响DFDA-7042粒料蛇皮拖尾的因素浅析

第４３卷第１２期
２０１７年ｌ２月
工艺与设备
ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄＥｑｕｉｐｍｅｎｔ
化
工
设
计
通ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
讯
ＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＤｅｓｉｇｎＣｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ
ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＦａｃｔｏｒｓＡｆｅｃｔｉｎｇＤＦＤＡ－７０４２ＧｒａｎｕｌｅＳｎａｋｅＳｋｉｎ
ＺｈａｎｇＢａｏ－ｘｉａｎｇ，ＣｈｅｎＹａｎ－ｚｈａｏ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＤＦＤＡ一７０４２ｐｅｌｌｅｔｓｓｎａｋｅｓｋｉｎｔａｉｌｈａｓａｃｅｒｔａｉｎｉｍｐａｃｔｏｎｔｈｅｓｅｃｏｎｄａｒｙｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｏｆｐｒｏｄｕｃｔｓ，ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｃｕｔｔｅｒａｓｓｅｍｂｌｙ，ｔｈｅｎｅｗｋｎｉｆｅｂｅｆｏｒｅｔｈｅｕｓｅｏｆｓｈａｒｐｅｎｉｎｇ，ｃｕｔｔｅｒａｎｄｔｅｍｐｌａｔｅｉｎｔｅｇｒｉｔｙ，ｐｅｌｌｅｔｉｚｉｎｇｗａｔｅｒｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，Ａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｉｍｐｏ￣ａｎｔｆａｃｔｏｒｓｓｕｃｈａｓｔｈｅｖｅｒｔｉｃａｌｉｔｙｏｆｔｈｅｍａｃｈｉｎｅｓｈａｔｆａｎｄｔｈｅｔｅｍｐｌａｔｅ，ｔｈｅｉｎｌｅｔｐｒｅｓｓｕｒｅａｎｄｔｈｅｇａｐｏｆｔｈｅｃｕｔｔｅｒ，ａｎｄｐｕｔｆｏｒｗａｒｄｒｅｌｉａｂｌｅｍｅａｓｒｅｕｓｔｏｅｎｓｒｅｕｈｅｔｒｅｌｉａｂｌｅｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｆａｃｔｏｒｓａｆｅｃｔｉｎｇｔｈｅｓｎａｋｅｓｋｉｎｔａｉｌｉｎｇ，ＤＦＤＡ一７０４２Ｙｏｕｃａｎｇｅｔｎａｅｆｅｃｔｉｖｅｓｏｌｕｔｉｏｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｅｌｌｅｔｓ；ｓｎｋｅａｓｋｉｎｔａｉｌ；ｉｎｌｅｔｗｉｎｄｐｒｅｓｓｕｒｅ；ｃｕｔｔｅｒ

不合格产品的原因分析报告

不合格产品的原因分析报告在当今的市场环境中，不合格产品的出现不仅会损害消费者的利益，还会对企业的声誉和经济收益造成严重的影响。

为了深入了解不合格产品产生的原因，以便采取有效的预防和改进措施，我们对近期出现的不合格产品进行了全面的分析。

一、原材料问题原材料的质量是影响产品质量的关键因素之一。

在一些情况下，供应商为了降低成本，可能会提供不符合质量标准的原材料。

例如，用于生产塑料制品的原材料中可能含有过多的杂质，导致产品的强度和韧性不足。

另外，原材料的存储和运输条件不当也可能使其质量受损。

比如，某些易受潮的原材料在潮湿的环境中存放时间过长，可能会发生变质，从而影响最终产品的性能。

二、生产工艺问题生产过程中的工艺控制不当是导致不合格产品产生的重要原因。

首先，生产设备的老化和故障可能导致生产参数的不稳定。

例如，注塑机的温度控制不准确，可能会使塑料制品的成型出现缺陷。

其次，生产工艺的设计不合理也会影响产品质量。

比如，在某个加工环节中，如果切削速度或进给量设置不当，会导致零件的尺寸偏差超出允许范围。

此外，工人操作不熟练或未严格按照操作规程进行生产，也容易引发质量问题。

比如，在组装产品时，漏装或错装零部件的情况时有发生。

三、质量检测环节的疏漏质量检测是把控产品质量的重要关卡，但在实际操作中，可能存在检测方法不科学、检测设备精度不足或检测人员责任心不强等问题。

部分企业为了节省成本，可能会减少检测项目或缩短检测时间，导致一些潜在的质量问题未能被及时发现。

此外，检测标准的不明确或更新不及时也会影响检测结果的准确性。

例如，对于新产品的检测标准没有及时制定或完善，使得检测工作缺乏依据。

四、管理不善企业的管理水平直接关系到产品质量。

管理不善可能体现在多个方面，如生产计划不合理，导致生产过程仓促，容易出现质量问题；质量管理体系不完善，无法对生产全过程进行有效的监控和管理；对员工的培训和考核不到位，使得员工缺乏质量意识和专业技能。

不合格产品的原因分析报告

不合格产品的原因分析报告篇一：不合格产品的原因分析报告20 年月日，检验中心受//省质量技术监督局委托，对我公司20 年月日和月日生产的规格型号分别为Φ㎜CRB550和Φ㎜CRB550的两种冷轧带肋钢筋进行了抽样检验，经检验两种产品均被判为不合格产品，不合格项目均为重量偏差。

接到《检验报告》后，我厂高度重视，立即召集了全体员工通报了本次抽查的相关情况，并成立了由厂长***任组长、技术负责人和生产负责人为成员的产品质量整改小组，并认真查阅了生产记录，分析查找原因。

现已查明，造成这次产品不合格的主要原因是：一是生产工人操作不熟练，本厂今年新招收的工人对生产工艺和相关标准不清楚，操作上失误较多，尤其是对生产机器及设备没有及时加以调整，造成了模具出口尺寸控制发生偏差；二是生产设备存在一定问题，生产钢筋的模具已经有点老化，使得钢筋的出口尺寸难以控制；三是管理上也有漏洞，厂内自检没有及时跟进，使得产品质量问题没有及时在厂内解决。

针对以上情况，为严明厂纪，严把产品质量关，也让全体员工引以为戒，我厂对相关责任人进行了相应的处罚，同时认真抓好制度建设，从制度上控制产品质量。

篇二：涉嫌销售不合格食品案的调查报告201x年4月8日我所执法人员在进行市场巡查时发现当事人所经销的大米涉嫌违反了《食品安全法》第二十八条之规定，现申请县局对当事人进行立案调查。

当事人因涉嫌生产经营禁止生产经营的食品，XX年04月15日经分管领导批准立案，并指派钟华、林艳负责调查此案。

xxx，住所：湖北省公安县黄山头镇睦邻街314号，营业执照注册号，组成形式：个人经营；经营场所：公安县黄山头镇睦邻街；经营范围：日用杂品零售；居民身份证：。

经查；当事人于201x年12月在荆州市两湖农场“兴隆”牌富贵鸟香米15公斤装30袋，产品执行标准；GB1354-86,生产许可证；QS;保质期；常温下3个月；生产日期；无；购价每袋58元，计购货款1740元。

据当事人述称，以每袋60元销售14袋，计销货款840元，共获利28元，但当事人不能够提供购货发票和销售凭据，经我所巡查人员查证该批次香米无生产日期。

全密度聚乙烯树脂 DFDA-7042 国标食品级(中文)

报告编号 : TRGZ1301040C 日期 : 2013年01月21日页码号: 1 / 2
客户: 中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部
地址: 茂名市茂港区七径镇乙烯厂区
以下测试样品由客户提供及确认：
样品名称: 全密度聚乙烯树脂
牌号: DFDA-7042
可覆盖型号: /
到样日期: 2013年01月09日
检测周期: 2013年01月09日–2013年01月18日
测试要求: 依照 GB9691-1988, 食品包装用聚乙烯树脂卫生标准：
1)感官测试
2)测试委托样品的干燥失重
3)测试委托样品的灼烧残渣
4)测定委托样品的正己烷提取物
检测方法: 参考GB/T 5009.58-2003
检测结果: 请参见下页。

结论: 送检样品的测试结果符合GB9691-1988, 食品包装用聚乙烯树脂卫生标准的要求。

签发:
NORD绿色产品服务中心
TÜV
技术经理
报告编号 : TRGZ1301040C 日期 : 2013年01月21日页码号 : 2 / 2
检测结果：测试项目测试条件检测结果指标
1. 感官测试 ------ 白色颗粒，无异味、异嗅、异物白色颗粒，无异味、
异嗅、异物。

2. 干燥失重, % 90ºC, 2h 0.03 0.15
3. 灼烧残渣, % 800 ºC, 2h 0.02 0.20
4. 正己烷提取物, % 回流2h 0.71 2.00
测试部位描述：白色颗粒
样品照片
******** 报告结束 ********
TÜV NORD
TRGZ1301040C。

不合格产品不合格原因分析

一、不合格产品不合格原因分析：（一）豆芽不合格项目：4-氯苯氧乙酸钠豆芽中4-氯苯氧乙酸钠不合格的原因有：（1）豆芽生产者食品安全和法律意识淡薄，为提高市场供应、增加产量而非法添加；（2）豆芽运输过程不耐贮藏，添加进去增加其抗逆性，并达到保鲜的目的。

（二）韭菜不合格项目：腐霉利韭菜易患“灰霉病”。

韭菜灰霉病俗称"白点"病，是韭菜上常见的病害之一，各菜区普遍发生。

冬春低温、多雨年份危害严重。

严重时常造成叶片枯死、腐烂，不能食用，直接影响产量。

为了防治灰霉病，种植户多用速克灵（50%腐霉利）或者多菌灵作为防治农药，造成韭菜中腐霉利超标情况多发。

（三）鳊鱼不合格项目：恩诺沙星鳊鱼中恩诺沙星不合格的原因是为提高防治效果，在生长过程中由于缺乏相应的理论指导普遍存在药物滥用、随意添加，没有经过合理的休药期或在运输过程中超量添加导致。

（四）河虾不合格项目：呋喃西林代谢物河虾中呋喃西林代谢物不合格，是由于生长过程中违规添加导致。

不难理解，尽管呋喃西林已经被禁了好几年，可还是有些养殖户不知道这是禁药，由于价格便宜很受欢迎。

同时，对于鱼虾添加呋喃西林的现象，事实上它是根据水域和养殖的情况保证鱼虾不让其发生疾病的一种方法，因为海鲜养殖本身就投入大，而鱼虾一旦发生病害损失也比较大。

另外，活鱼、虾在运输过程中很容易出现脱鳞或擦伤情况，如果水体环境不洁净就容易出现水霉病，影响存活率。

所以为了避免此现象，可能部分养殖散户会选择用药。

（五）黑鱼不合格项目：氧氟沙星黑鱼氧氟沙星不合格的原因在于生长或运输过程中违规使用氧氟沙星。

此次检出，表明氧氟沙星依然还在被使用，非法使用问题依然存在。

（六）去头红虾不合格项目：二氧化硫残留量海水虾中二氧化硫超标的原因是：海水虾捕捞和运输过程中超量添加导致。

（七）香芹不合格项目：克百威香芹中克百威不合格的原因为：农户使用克百威时可能存在随意性，随意扩大使用量，或未严格执行休药期有关规定。

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２Ｏ小时左右，当发现粒料密度偏高再进行反应调整时，往往导致数批次产品密度偏高。
４．１产品密度不合格原因分析
４．１．２聚合反应操作人员操作经验不足
在完成牌号切换并且产品质量已经合格后，出
粒数量明显下降，如图１所示。
４。
首先，降低ＤＭＤＡ－－８００７生产负荷，退出冷凝模式生产。接着，将丁烯一１引入反应器，调整反应条件至粉料质量合格。随着粉料的变化，造粒机组随之调整工艺参数，以满足产品质量要求。
４产品质量不合格原因分析
明粒料产品密度偏高，相应粉料密度分析结果偏低。
聚合单元操作人员依据偏低的粉料密度分析结果降
低了丁烯／乙烯摩尔比，导致最终产品密度偏高。同时，粒料树脂的密度分析结果滞后粉料分析结果在
更换换网器Ｙ一７Ｏ０５筛网，将１＃复配添加剂加入比
色粒是除黑粒和树脂应有的颜色外其他颜色的
粒子［１］。本次切换牌号过程中，出现的主要是带黑点
例从１．４ｋｇ／ｔ提高至１．７ｋｇ／ｔ，最高至２．０ｋｇ／ｔ后，色
２ＤＦＤＡ一７０４２产品组成
对比粒料树脂的密度分析结果和生产粒料的相
应粉料的密度分析结果后发现，当时粉料的密度均＜０．９１９ｇ／ｃｍ，最小值达到０．９１６ｇ／ｃｍ。，而粒料的平均密度却＞Ｏ．９２１ｇ／ｃｍ。。在技术管理人员的确认
神华包头煤化工分公司聚乙烯装置采用Ｕｎｉｖａｔｉｏｎ低压气相法流化床工艺，可以生产全密度
聚乙烯，目前主要生产ＤＭＤＡ－－８００７树脂和ＤＦＤＡ
一
阅实验室分析数据和工艺参数历史趋势，分析产品密度偏高的原因如下：
摘
要：针对在连续生产状态下ＤＭＤＡ－－８００７树脂切换至ＤＦＤＡ－－７０４２树脂时生产的不合格产
品，详细分析了产品质量不合格的原因，并提出了解决措施。关键词：聚乙烯；牌号切换；产品质量；原因分析中图分类号：ＴＥ３５１文献标识码：Ａ文章编号：１００６－７９８１（２Ｏ１３）１２一ｏ０４７ —０４
在产品密度偏高期间，丁烯的消耗量明显低于
现了产品密度偏高导致产品不合格的现象。通过查
日常平均值，同时反应器中丁烯的浓度也低于日常
收稿日期：２Ｏｌ３一ｏ３ —２５
作者简介：孟光敏（１９８６年ｌ１月一），男，汉族，陕西省神木县人，现供职于中国神华煤刺油化工有限公司包头煤化工分
２０１３年第１２期
内蒙古石油化工
４７
聚乙烯ＤＭＤＡ８００７牌号转产ＤＦＤＡ７０４２牌号
产品质量不合格原因分析
孟光敏
（中国神华煤制油化４０１０）
公司，助理工程师，学士，主要从事聚乙烯生产和技术管理工作。
４８
内蒙古石油化工
２０１３年第１２期
平均值。聚合单元操作人员没有考虑丁烯的消耗量
和丁烯浓度下降对产品质量的影响，而是单纯的依靠实验室粉料的分析结果调整密度，暴露出了操作
产生了３０００多吨不合格产品。分析此次转产过程中
产生不合格产品的原因，采取针对性措施，对于减少不合格产品数量，提高企业效益具有重要意义。
１切换过程
４．１．１粉料树脂的密度分析结果偏低、粒料树脂的密度分析结果滞后
下，粒料多次取样的分析结果都＞０．９２１ｇ／ｃｍ。，表
ＤＦＤＡ一７０４２产品由ＤＪＭ一１８２０基础树脂和抗氧剂等组成。
３产品质量不合格项目统计见表１。另外，在粒料产品中吸附细粉较多。‘
表ｌ产品质量不合格项目统计
７０４２树脂。为了适应市场的变化和调整丁烯一１
的罐存，需要适时进行两个牌号树脂之间的转产。某
次ＤＭＤＡ－－８００７转产ＤＦＤＡ－－７０４２时，采取了在连续生产状态下调整反应条件实现产品切换的方式，
经验不足的问题。
４．２色粒不合格原因分析
象时，技术管理人员并没有怀疑筛网过脏对色粒的
影响。筛网变脏的速度大于正常水平也表明了熔融
树脂中杂质含量上涨。
１月３０日，恢复Ｙ一５０１２排料阀交替开关排料，