DSB8-7-2010质量指标统计与考核程序修订
航空电子装备研制质量控制程序和要求
74 信息技术与标准化
行业应用
Application
所处的不同阶段、不同目的、不同级别依次有效开展， 为确保评审质量，评审前还应根据需要组织预评审。
3 航空电子装备研制各阶段控制要求
3.1 论证阶段 需求是产品实现的起点，很多问题其实都源于
项目总设计师组织项目团队开展正样详细设计 工作，正样详细设计是对初样详细设计的优化，在 保证满足功能、性能技术指标的情况下，尽量避免 设计更改。正样详细设计应重点对初样转正样时所 发生的技术状态更改进行评审，以及相关技术状态 文件发生变化的确认。
正样产品的生产、调试、联试、检验、交付过 程与初样产品相比，由于产品用途不同，交付顾客 主要用于空中试验，因此对正样产品的质量控制还 有特殊要求如下 ：(1) 编制首件鉴定目录，开展首件 鉴定 ；(2) 根据需要对开展实物工艺检查，重点检查 工艺对设计要求的符合性，及时发现和消除工艺缺 陷 ；(3) 开展环境试验考核 ；(4) 开展首飞安全试验 和首飞前研制质量复查，并向顾客报送放飞保证书 和质量复查报告；(5) 提请顾客开展装机质量评审；(6) 开展软件三方测评 ；(7) 开展固定项目提交检验和例
面试验
工程研
正样样机 (S 型件 )，供
制阶段
地面联试、试验、空中试
S
S 转 D 审查
验、用户试用、设计验证
性能试验、小批试制
鉴定
状态 鉴定
定 型 样 机 (D 型 件 )， 状态鉴定
供状态鉴定性能试验，小 审查
批试生 机 (D 型 件 )， 列装定型
供 作 战 试 验， 批 量 生 产， 审查
过 程 中 由 于 设 计 差 错、 设 计 改 进、 工 艺 改 进、 元器件停产等涉及到技术状态管理和设计更改时， 必须履行审批手续，必要时应开展评审和试验验证， 如元器件停产换型。
DSB7-12-2010 设计和工艺评审程序资料
大连船舶重工质量管理体系文件集团有限公司程序文件文件名称：设计和工艺评审程序文件编号：DSB7-12-2010生效日期：2010-04-01编制/日期：校对/日期：审核/日期：批准/日期：大连船舶重工集团有限公司 DSB7-12-2010 质量管理体系文件代替设计和工艺评审程序 DSB7-12-20061 目的和范围设计和工艺评审的目的是对设计开发的结果是否达到规定目标进行检查，识别设计和工艺改进的机会，确保设计和工艺输出的适宜性、可靠性和安全性。
本文件规定了船舶产品和海洋工程设计评审与工艺评审的程序。
本文件适用于钢质民用船舶、军用辅助舰船、海洋工程的设计评审和工艺评审。
其它产品可参照执行。
2 引用标准GB/T 19000-2008/ISO 9000：2005 质量管理体系基础和术语GB/T 19001-2008/ISO 9001：2008 质量管理体系要求GJB 9001B-2009 质量管理体系要求GJB 1269A-2000 工艺评审GJB 1310A-2004 设计评审3 术语和定义本文采用GB/T 19000-2008/ISO 9000：2005、GJB 1405A-2006中的术语和定义。
3.1 设计评审为确定设计达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。
3.2 工艺评审是承制方及早发现和纠正工艺设计中缺陷的一种自我完善的工程管理方法，在不改变技术责任制前提下，为批准工艺设计提供决策性的咨询。
即：在各项工艺设计文件付诸实施前，吸收影响被评审阶段质量的所有职能部门代表参加，需要时，可邀请使用方或其代表及其他专家参加，对工艺设计的正确性、先进性、经济性、可行性、可检验性进行分析、审查和评议的活动。
4 职责4.1 设计所负责合同设计、初步设计、详细设计、生产设计和工艺评审组织工作，编制初步设计、详细设计、生产设计和工艺评审报告。
4.2 生产管理部负责产品建造纲要、建造方针的工艺评审组织工作，编制产品建造纲要、建造方针的工艺评审报告。
DSB7-4-2010项目管理程序祥解
大连船舶重工质量管理体系文件集团有限公司程序文件文件名称：项目管理程序文件编号：DSB7-4-2010生效日期：2010-04-01编制/日期：校对/日期：审核/日期：批准/日期：大连船舶重工集团有限公司DSB7-4-2010质量管理体系文件代替项目管理程序 DSB7-4-20061 目的和范围本文件的目的是为了规范项目管理，明确项目组与企业各职能部门的关系，加强项目管理的作用。
本程序规定了大连船舶重工集团有限公司（以下简称企业）项目管理的内容与要求，项目组的责任与权限、检查与考核、与企业职能部门的关系等。
本程序适用于企业各造船产品项目组管理。
企业海洋工程项目管理，军工产品项目管理可参考引用并根据产品的实际情况予以调整、丰富和完善。
2 引用标准GB/T 19000-2008/ISO 9000：2005 质量管理体系基础和术语GB/T 19001-2008/ISO 9001：2008 质量管理体系要求GJB 9001B-2009 质量管理体系要求3 术语和定义本文采用GB/T 19000-2008/ISO 9000：2005、GJB 1405A-2006中的术语和定义。
3.1 项目组：是为实现企业产品项目管理而成立的临时性团队。
本程序中的项目组是指由企业人力资源部正式下发文件成立，有专门的办公室和成员，代表企业对专项产品进行项目管理的组织。
4 管理关系4.1企业采用项目管理与直线职能管理相结合的矩阵制组织机构形式作为企业生产管理的基本组织结构形式。
4.2 项目组代表企业项目，并对总经理负责。
通过项目计划的制订、对各有关部门的监督和协调来保证项目建造满足合同及企业各级计划的要求。
4.3 生产管理部代表企业负责项目组间的协调管理，负责规划项目组织的及时调整。
生产管理部侧重于项目整体执行情况、项目计划与企业整体计划的关系以及各个项目之间的协调等工作。
5 项目组的构成5.1 项目组设置如下基本职位，并视项目的具体情况调配人员，以保证项目的顺利进行：—项目经理—项目副经理—项目经理助理—商务经理—技术经理—采办经理—建造经理—质量经理—安全经理—计划经理—项目秘书（兼资料员）其中技术经理应由设计所副总设计师或设计所副所长兼任。
第七届大唐杯全国大学生移动通信5G技术大赛-省赛模拟练习
第七届⼤唐杯全国⼤学⽣移动通信5G技术⼤赛-省赛模拟练习第七届⼤唐杯全国⼤学⽣移动通信5G技术⼤赛-省赛模拟练习⼀、单选题1LTE系统中以下哪类MIMO技术能够提升传输速率？（）1分/1分A、发射分集B、空间复⽤C、接收分集D、空分多址提交答案：B正确答案：B展开解析2在⼤唐⽹管-UEM5000系统中，15分钟性能指标保存时长为（）。
1分/1分A、⼤于等于180天B、⼤于等于100天C、⼤于等于200天D、⼤于等于365天提交答案：C正确答案：C展开解析3以下哪项不属于5G信道调制的⽅式（）1分/1分A、16QAMB、32QAMC、64QAMD、QPSK提交答案：B正确答案：B展开解析4⼿机最先通过（）设备接⼊到移动通信⽹络1分/1分A、基站B、基站控制器C、交换机D、位置寄存器提交答案：A正确答案：A展开解析5以下针对通信系统中信宿功能描述正确的是（）1分/1分A、传送消息的⽬的地，把原始电信号还原成相应的消息。
B、把各种消息转换成原始电信号C、将来⾃发送设备的信号传送⾄接收端D、产⽣适合于在信道中传输的信号提交答案：A正确答案：A展开解析64.9G频段中，哪项是中移动被分配的准确频段（）1分/1分A、4900~5000B、4900~4960C、4800~4900D、4700~4800提交答案：C正确答案：C展开解析7在LTE系统中⽤符号末端部分复制为循环前缀⽬的为（）0分/1分A、保证时域信号周期连续B、增加有⽤符号时长C、减⼩峰均⽐D、保证循环数⽬为整数提交答案：C正确答案：A展开解析85G基站安装时，为避免⾃激，GPS放⼤器安装位置应距离GPS天线⾄少( )⽶。
0分/1分A、3mB、20mC、10m9在3GPP R8版本中，LTE设计指标为：上⾏速率要达到（），下⾏速率要达到（）,⽆线接⼊⽹络⽤户⾯环延时低于（）1分/1分A、40Mbit/s,100Mbit/s，10msB、50Mbit/s,50Mbit/s，2msC、40Mbit/s,50Mbit/s，2msD、50Mbit/s,100Mbit/s，10ms提交答案：D正确答案：D展开解析10TD-LTE系统中，以下哪项可以认为测试⽆线环境为中点（）0分/1分A、RSRP=-100dB，SINR=10B、RSRP=-85dB，SINR=22C、RSRP=-105dB，SINR=0D、RSRP=-75dB，SINR=30提交答案：D正确答案：A展开解析11LTE⼿机发照⽚到微信时，使⽤的（）信道1分/1分A、PRACHB、PUSCHC、PUCCHD、PBCH提交答案：B正确答案：B展开解析12NSA组⽹中，DC的架构下触发辅站变更的事件是（）1分/1分A、A2B、B1C、A1D、A3提交答案：D正确答案：D展开解析13根据移动信道的传播特性，⽆线信号在⾃由空间的衰落情况是：⼯作频率每增⼤⼀倍，信号强度减⼩（）0分/1分A、2dBB、9dBC、3dBD、6dB提交答案：C正确答案：D展开解析14TD-LTE系统中，以下哪项可以认为测试⽆线环境为极好点（）1分/1分A、RSRP=-90dB，SINR=11B、RSRP=-85dB，SINR=3C、RSRP=-90dB，SINR=17D、RSRP=-75dB，SINR=25提交答案：D正确答案：D展开解析15LTE系统中，⼀个⼦帧有（）个符号周期。
DSB7-9-2010(J) 可靠性和可维修性控制程序
大连船舶重工质量管理体系文件集团有限公司程序文件文件名称：可靠性和可维修性控制程序文件编号：DSB7-9-2010（J）生效日期：2010-04-01编制/日期：校对/日期：审核/日期：批准/日期：大连船舶重工集团有限公司 DSB7-9-2010（J）质量管理体系文件代替可靠性和可维修性控制程序DSB7-9-2006（J）1 目的和范围可靠性和可维修性控制的目的是提高产品设计的可靠性，确保产品的保障性和安全性。
本文件规定了可靠性与维修性设计的职责和工作内容。
本文件适用于自行设计的钢质军用辅助舰船在本企业设计过程中的可靠性与维修性管理。
2 引用标准GB/T 19000-2008/ISO 9000：2005质量管理体系基础和术语GB/T 19001-2008/ISO 9001：2008质量管理体系要求GJB 9001B-2009质量管理体系要求GJB 368A-94装备维修性通用大纲GJB 450A-2004设备可靠性工作通用要求GJB 1371-92装备保障性分析3 术语和定义本文采用GB/T 19000-2008/ISO 9000：2005、GJB 1405A-2006中的术语和定义以及下列定义：3.1 可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
3.2维修性产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。
3.3 平均故障间隔时间（MTBF）在规定的条件下和规定的时间内，产品的寿命单位总数与故障总次数之比。
3.4 平均修复时间（MTTR）产品维修性的一种基本参数。
其度量方法为：在规定的条件下和规定的时间内，产品在任一规定的维修级别上，修复性维修总时间与在该级别上被修复产品的故障总数之比。
4 职责4.1设计所负责根据军方下达的战术任务书或合同要求，应用可靠性、维修性等专业工程技术进行船舶设计。
设计时应对产品性能、可靠性、维修性等进行系统分析，综合权衡，确定最佳方案。
实验室质量管理体系程序文件样本.pdf
3.3.8 负责维护本文件的有效性。
3.4 资料档案员
(1) 按照本程序的要求做好技术文件的编号和保管；
(2) 对有保密要求的文件和资料实行专柜保存；
(3) 防止保密文件丢失、虫蛀和随意借阅；
3.5 样品管理员
(1) 认真做好与委托人的样品接收工作，记录委托人对样品及资料的保密要
求；
(2) 做好样品和资料的传递交接记录，并对在检过程中样品及资料的保密进
学海无涯
xxxxxx 检测试验室
程序文件 标题：保护公正性和客户机密及所有权程序
3.7.5 做好在分包实验室的保密工作。
控制编号：DYSL-PF-01-XXXX 第 3 页共 7 页
第二版 第 0 次修订 发布日期：XXXX 年 12 月 1 日
4 程序 4.1 保证公证性 4.1.1 试验室行为准则的贯彻 4.1.1.1 试验室主任应将试验室的行为准则和公正措施，以及质量方针作为 员工的培训内容，对全体员工进行培训。 4.1.1.2 全体员工应熟悉、理解和自觉遵守试验室的行为准则、公正性措施 和质量方针。执行中如发现需要改进和补充，应及时向试验室主任报告，并提出 具体的修改、补充建议。 4.1.1.3 试验室主任应定期主持对试验室的公正性措施进行评审，使之更适 合试验室的质量方针要求。 4.1.2 监督检查 4.1.2.1 试验室主任应对试验室员工行为准则、公正性措施、诚实性和质量 方针的执行情况安排定期和不定期的检查。各部门负责人应认真填写“检测能力 维护检查表”与“行为准则执行情况检查表”(每年 2 次)。 4.1.2.2 当检查中发现员工存在理解、掌握和执行的问题时，试验室主任应 再组织全员培训。 4.1.2.3 当发现员工有意违背试验室的行为准则和质量方针，主任可以行使 培训教育、批评帮助、警告直至辞退的纪律处分。 4.1.2.4 对自觉遵守维护试验室行为准则和质量方针且能够提出合理建议的 员工，应受到试验室的表扬和奖励。 4.1.2.5 试验室主任应经常检查试验室不合格工作的纠正和/或预防措施活动 的实施记录，从中发现存在的问题和需要改进的信息。 4.1.3 检测能力的维护 4.1.3.1 试验室主任应及时掌握试验室技术资源配置和检测能力的情况，并 对存在问题和纠正、改进措施提出要求。
DSB7-11-2010(J)关键件(特性)和重要件(特性)控制程序
大连船舶重工质量管理体系文件集团有限公司程序文件文件名称：关键件(特性)和重要件(特性)控制程序文件编号：DSB7-11-2010（J）生效日期：2010-04-01编制/日期：校对/日期：审核/日期：批准/日期：大连船舶重工集团有限公司 DSB7-11-2010(J)质量管理体系文件代替关键件(特性)和重要件(特性)控制程序DSB7-11-2006(J)1 目的和范围关键件（特性）和重要件（特性）控制的目的是提高产品质量，保持产品的稳定性和可追溯性。
本文件规定了舰船设计过程中的特性类别的划定程序，关键件（特性）、重要件（特性）实施重点质量控制的要求。
本文件适用于企业自行设计的军用辅助舰船产品，以及外来设计在企业建造的水面舰船和其它军工产品。
2 引用标准GB/T 19000-2008/ISO 9000：2005 质量管理体系基础和术语GB/T 19001-2008/ISO 9001：2008 质量管理体系要求GJB 190-1986 特性分类GJB 467A-2008 生产提供过程质量控制GJB 909A-2005 关键件和重要件的质量控制GJB 1269A-2000 工艺评审GJB 1310A-2004 设计评审GJB 9001B-2009 质量管理体系要求3 术语和定义本文采用GB/T 19000-2008/IS O9000：2005、GJB 1405A-2006中的术语和定义以及下列定义：3.1特性可区分的特性。
可以是固有的或赋予的，也可以是定性的或定量的各种类别，如：物理的、感官的、行为多、时间的、人因功效的、功能的。
3.2 关键特性指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
3.3 重要特性指如果不满足要求,将导致产品不能完成主要任务的特性。
3.4 单元件构成产品的基本单元。
可包括零件、固定连接件（如焊接件、胶结件等）、为完成某种功能而不可分开的初级装配件。
3.5 关键件含有关键特性的单元件。
08版质量管理体系标准.pptx
你的工作态度决定你的工
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第一讲 2008版标准转换概述
2008版标准的转换要求 2008版标准的修订意图、原则 GB/T19000-2008标准的修订内容 GB/T19001-2008标准的变化
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2008版标准的转换要求
关于做好GB/T19001标准换版工作有关问题的通 知（国认可函[2009]18号）
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核心标准的修订
ISO 9000:2005 至2009年不会有大的变化 ISO 9001:2008 没有大的变化 ISO 9004 有较大的改变，预计2009年下半年
发布 ISO 19011:2002版目前正在修订，预期2011年
发表新版
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等同采用原则 一致性原则 继承性与进一步完善相结合原则 相容性原则 规范性原则
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采用国际标准管理办法
（2001年12月4日，国家质督总局令第10号发布）
第十二条 我国标准采用国际标准的程度，分为等同采用和修改采 用。
等同采用，指与国际标准在技术内容和文本结构上相同，或者与 国际标准在技术内容上相同，只存在少量编辑性修改。
你的工作态度决定你的工
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94版与2000版的比较
1994版ISO 9001标准的重点是保证提供合格产 品的能力，未明确规定满足顾客的需要和期望。
ISO9001:1994仅限于维持规定的质量保证能力， 没有强调通过持续改进，不断提高企业经营业 绩。
94版与其它的管理体系 （ISO14000,OHSAS18000等）不容易整合
DSB7-31-2010(J) 军品技术状态管理程序
质量管理体系文件程序文件文件名称：军品技术状态管理程序文件编号：生效日期：2010-04-01编制/日期：校对/日期：审核/日期：批准/日期：质量管理体系文件军品技术状态管理程序1 目的和范围技术状态管理的目的是应用技术和行政手段对军品的技术状态进行有效的控制。
本文件规定了技术状态管理职责、技术状态管理和控制程序。
本文件适用于钢质军用舰船合同要求时的技术状态管理。
其它军品可参照执行。
2 引用标准GB/T 19000-2008/ISO 9000：2005 质量管理体系基础和术语GB/T 19001-2008/ISO 9001：2008 质量管理体系要求GJB 9001B-2009 质量管理体系要求GB/T 19017-2008 质量管理体系技术状态管理指南3 术语和定义本文采用GB/T 19000-2008/ISO 9000：2005、GJB 1405A-2006中的术语和定义以及下列定义：3.1 技术状态在技术文件中规定的，并在产品中达到的功能特性和物理特性。
3.2 技术状态管理技术状态管理的活动，包括：a) 技术状态标识；b) 技术状态控制；c) 技术状态纪实；d) 技术状态审核。
3.3 技术状态标识确定产品结构，选择技术状态项目，将技术状态项目的物理特性和功能特性及接口和随后的更改形成文件，为技术状态项目及相应文件分配标识特性或编码的活动。
3.4 技术状态项被指定用于技术状态管理并在技术状态管理过程中作为单一实体来对待的硬件、软件、流程性材料、服务或其任一独立部分的集合。
3.5 接口技术状态项之间界面处物理的或功能的相互关系。
3.6 技术状态控制在技术状态文件正式确定后，对技术状态项目的更改，包括技术状态文件更改以及对技术状态产生影响的偏离和超差，进行评价、协调、批准或不批准以及实施的所有活动。
3.7 技术状态文件确定技术状态项的要求、设计、建造／生产和验证所必需的文件。
3.8 技术状态纪实对已确定的技术状态文件、建议的更改状况和已批准更改的执行状况所做的正式记录和报告。
供应商选择和评价与衡量管理系统
实用文档同方微电子新供应商选择和评价管理程序密级：【部】目录1 目的 (3)2 适用围 (3)3 职责 (3)3.1生产采购部职责 (3)3.2质量部职责 (3)3.3产品工程部职责 (3)4 定义 (4)4.1供应商分类 (4)4.2加工领域定义 (4)4.3供应商合格加工资质定义 (4)5 作流程 (5)5.1流程图 (5)5.2供应商合格加工领域调查和评定 (6)5.2.1 供应商资质和能力调查 (6)5.2.2 供应商资质和能力评定 (6)5.2.3 供应商资质和能力评定准则 (6)5.3供应商审核 (7)5.3.1 供应商质量体系审核 (7)5.3.2 过程审核 (7)5.3.3 产品审核（供应商合格加工产品试制和评定） (7)5.3.4 试制结果评定 (8)5.4合格供应商评价 (9)5.5合同/协议签署 (9)5.6合格供应商发布 (9)5.7临时生产的供应商选择 (10)6 记录 (10)6.1《供应商资质和能力调查表》 Q/TMC-PUR-7.4.1-01 (10)6.2《供方评定表》 Q/TMC-PUR-7.4.1-02 (10)6.3《合格供应商名录》 Q/TMC-PUR-7.4.1-03 (10)7 更改历史 (10)1目的本规规定了公司对供应商的选择、评定和再评定的基本要求，确保供应商所提供的生产和服务满足我司要求。
2适用围本规适用于原材料采购、外包加工、委托服务过程中供应商的选择、评定和再评定过程控制。
3职责3.1 生产采购部职责●生产采购部负责新供应商的引入，负责组织新供应商的合格评定工作；●负责新供应商产能协调、沟通、交付和服务等容的评估工作，作为合格供应商的评定标准之一；●负责与供应商签署商务合同，并保证合同的有效性和严肃性。
3.2 质量部职责●质量部负责新供应商的质量考核与评定，对新供应商的质量体系和质量管理能力进行审核，作为合格供应商的评定标准之一；●负责供应商质量协议的签订工作；●负责合格供应商名录管理工作。
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质量管理体系文件程序文件
文件名称：质量指标统计与考核程序
文件编号：
生效日期：2010-04-01
编制/日期：
校对/日期：
审核/日期：
批准/日期：
质量管理体系文件
质量指标统计与考核程序
1 目的和范围
为了证实质量管理体系的适宜性和有效性，提供产品要求的符合性和过程能力、过程运行状况及变化趋势的数据，对各施工单位质量指标完成情况进行考核，以及满足企业及上级各主管部门的考核要求。
本文件规定了企业质量指标统计的依据、项目及管理要求。
本文件适用于企业质量指标统计管理，并适用于对指标的考核工作。
2 引用文件
GB/T 19000-2008/ISO 9000：2005 质量管理体系基础和术语
GB/T 19001-2008/ISO 9001：2008 质量管理体系要求
GJB 9001B-2009 质量管理体系要求
3 术语和定义
本文采用GB/T 19000-2008/ISO 9000：2005、GJB 1405A-2006中的术语和定义及以下定义。
3.1 原始凭证
用于质量指标统计的各种原始记录，包括《产品质量交验票》（或质量检验单）、《报验验收证明书》、探伤报告、《不合格品通知（或报告）单》等。
4 职责
4.1 质量管理部
4.1.1 负责编制企业年度质量指标考核计划、指标的分解，下达企业年度质量目标及质量工作计划。
4.1.2 负责企业质量报表统计工作，包括企业月度、季度、年度报表，代表企业向上级主管部门报送报表；负责收集企业各有关单位质量报表数据，监督、指导、检查质量统
计基础管理工作。
4.1.3 负责按原始凭证汇总交检、报验、探伤数据，报送月度质量统计报表，并对报表数据的准确性、真实性负责。
4.2 企业二工场制造部（总装部、事业部）
各部质量科按原始凭证汇总报验、交检数据，报送月度质量统计报表，并对报表数据的准确性、真实性负责。
4.3 财务部成本科负责统计企业内部损失、外部损失数据。
4.4 企业策划部经济运行科负责统计企业工业总产值等相关数据。
5 质量指标统计依据、项目及管理要求
5.1 质量指标统计依据
a.对企业的考核依据中国船舶重工集团下达的质量指标。
b.对企业内各单位的考核依据企业下达的年度质量指标。
c.施工部门对所属车间，包括外协单位的考核依据本部门下达的质量指标。
5.2 质量指标项目及计算公式
a.检验项目报验一次合格率（一次合格数
报验总数×100%）；
b.船体焊接X光片透视一次合格率（一次合格数
×100%）；
拍片总数
×100%）；
c.质量损失率（内部损失+外部损失
工业总产值现行价
d.船舶焊接X光片透视一次合格率（一次合格数
×100%）；
拍片总数
×100%）；
e.船舶焊接超声波探伤一次合格率（一次合格数
探伤总数
×100%）；
f.交检项目一次合格率（一次合格数
交检总数
5.3 管理要求
5.3.1 质量抽查
质量部门有权对每个在建产品的焊接质量及每名焊工进行跟踪抽查，有权对施工工序进行抽查，有权对质量确认制的实施情况进行抽查，抽查结果纳入质量指标统计考核，考核依据为企业年度质量计划。
5.3.2 质量指标统计的方法
a.质量指标统计按产品按部门（部门可包括部、车间、班组等子项）进行分类汇总。
b.船舶焊接一次合格率主要统计主船体、管系、压容、修船等焊接质量；
c.一次报验合格率按《交验验收证明书》统计；
d.一次交检合格率按《产品质量交验票》（或质量检验单、派工票）统计；
e.内部质量损失、外部质量损失每月由财务部统计，报质量管理部。
试制产品或试制项目发生的损失不计入公司质量损失内。
试制产品或试制项目不纳入考核，试制产品或试制项目须经总工程师批准；
f.年度统计周期为上一年的12月25日至本年度的12月24日，月统计周期为上月25日至当月24日。
5.3.3 原始凭证使用要求
a.原始凭证的签发必须符合表格规定的格式要求。
以下情况视为无效原始凭证：
--不符合表格规定、签发手续不完备的凭证；
--先统计后补发的凭证；
--涂改及标识不清的凭证。
b.原始凭证一律按产品分类存放，保存期不得低于产品保修期，销毁凭证需要经过
主管领导签字并有相关记录。
c.月度质量统计报表按区域管理，一、二工场各有关单位进行质量指标统计汇总后，必须经主管领导核准，方可报送质量管理部。
d.质量管理部对有关单位的统计报表有怀疑时，有权核实原始凭证的准确性。
e.在产品完工后一个月内，各有关单位应核对该产品的指标数，质量管理部应核对该产品所有月份完成的指标数，累计完成数和最后指标完成数。
5.3.4 质量指标统计、报送要求
a.填表单位填写月质量报表，完备手续后，于当月25日前送交质量管理管理部。
b.财务部、企业策划部的月度数据统计在本月25日前送交收表单位，其中有关内外部损失统计按军、民品进行分类统计。
c.内部质量报表统计，由收表单位统计员对收集的质量数据进行核对，各自形成质量统计报表，确认无误后，由质量管理部进行质量数据汇总统计，并将汇总表报送企划部经济运行科。
d.外部质量报表统计,由质量管理部对报表数据进行整理汇总，形成企业对外质量报
表，由质量管理部部长签字确认，报企业主管领导签字后，于下季第一月的前十日报企业策划部，上报中国船舶重工集团公司、辽宁省国防科工办，抄报大连船舶工业公司（集团）等上级机关。
5.3.5 质量指标的分析
质量管理部每半年对质量指标，包括抽查的质量指标完成情况进行分析，分析结果报送企业生产经营部等上级主管机关。
必要时，抄送企业有关部门，作为企业和基层部门采取质量改进措施的依据。
6 考核
6.1 质量管理部对报表单位的统计质量进行考核，对不负责任、出现错漏报统计、屡次出现问题的单位纳入到企业（或本部门）经济责任制考核。
6.2 对各单位的质量指标完成情况纳入企业质量考核。