金属工艺学课后答案
金属工艺学课后答案(3篇)

第1篇一、选择题1. 金属工艺学的研究对象是()A. 金属材料的加工工艺B. 金属材料的性能与结构C. 金属材料的制备与应用D. 金属材料的力学性能答案:A解析:金属工艺学主要研究金属材料的加工工艺,包括铸造、锻造、焊接、热处理等。
2. 金属材料的性能主要包括()A. 强度、塑性、硬度B. 热稳定性、抗氧化性、耐腐蚀性C. 磁性、导电性、导热性D. 磁性、磁性、磁性答案:A解析:金属材料的性能主要包括强度、塑性、硬度等力学性能。
3. 金属材料的制备方法主要有()A. 冶炼、铸造、锻造、焊接B. 冶炼、烧结、热处理、电镀C. 冶炼、铸造、热处理、焊接D. 冶炼、烧结、电镀、焊接答案:A解析:金属材料的制备方法主要包括冶炼、铸造、锻造、焊接等。
4. 热处理工艺包括()A. 退火、正火、淬火、回火B. 退火、正火、氧化、回火C. 退火、正火、电解、回火D. 退火、正火、烧结、回火答案:A解析:热处理工艺主要包括退火、正火、淬火、回火等。
5. 焊接方法主要有()A. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊B. 焊条电弧焊、气体保护焊、钎焊C. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钎焊D. 焊条电弧焊、气体保护焊、激光焊答案:A解析:焊接方法主要包括焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊等。
二、填空题1. 金属工艺学是研究()的科学。
答案:金属材料的加工工艺2. 金属材料的性能主要包括()、()、()等。
答案:强度、塑性、硬度3. 金属材料的制备方法主要包括()、()、()、()等。
答案:冶炼、铸造、锻造、焊接4. 热处理工艺主要包括()、()、()、()等。
答案:退火、正火、淬火、回火5. 焊接方法主要包括()、()、()等。
答案:焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊三、简答题1. 简述金属材料的加工工艺流程。
答案:金属材料的加工工艺流程主要包括以下步骤:(1)冶炼:将金属矿石提炼成金属。
(2)铸造:将熔融金属浇铸成所需形状的铸件。
金属工艺学部分课后习题解答

补充习题
下列铸件在大批量生产时,以什么铸造措施 为宜? 铝活塞金属型铸造、汽轮机叶片熔模铸造、 汽缸套离心铸造、车床床身砂型铸造、摩托车 气缸体压力铸造、汽车喇叭压力铸造、大口径 污水管离心铸造、大模数齿轮滚刀熔模铸造
压力加工:第二章 铸造
7 图示零件采用锤上模锻制造,请选择最合适旳分模面
位置? p127
I
铸造:第三章 砂型铸造
5.图示铸件在单件生产条件下该选用哪种造型措施?
方案I: 分型面为曲
面,不利于分型。
I
方案II:分型面在最
II
大截面处,且为平面,
方案可行。
铸造:第三章 砂型铸造
5.图示铸件在单件生产条件下该选用哪种造型措施?
I II
两方案均可, 但型芯头形状 不同。
铸造:第三章 砂型铸造
铸造:第一章 铸造工艺基础
8.试用下面异形梁铸钢件分析其热应力旳形成原 因,并用虚线表达出铸件旳变形方向。p49
形成原因:壁厚不均匀。
铸造:第三章 砂型铸造
5.图示铸件在单件生产条件下该选用哪种造型措施?
p73
I方案存在错箱可能。 该零件不算太高,故 方案II稍好,从冒口
II
安放来看,II方案轻 易安放。
焊接措施: 手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊
端面车刀
6.图示铸件有几种分型方案?在大批量生产中应选择 哪种方案? p73
应采用方案I,方案II
I
型芯稳定,但φ40凸台
阻碍拔模。
II
铸造:第三章 砂型铸造
6.图示铸件有几种分型方案?在大批量生产中应选择 哪种方案? p73
I
III II
应采用方案III,方案I需要活块,且下面活 块难以取出;方案II需要挖砂。
金属工艺学课后题答案(3篇)

第1篇一、选择题1. 金属工艺学是研究什么内容的学科?A. 金属材料的制备B. 金属材料的加工C. 金属材料的性能D. 以上都是答案:D解析:金属工艺学是研究金属材料的制备、加工、性能及其应用的一门学科。
2. 金属材料的加工方法有哪些?A. 锻造B. 焊接C. 铸造D. 以上都是答案:D解析:金属材料的加工方法包括锻造、焊接、铸造、切割、成形、热处理等。
3. 金属材料的性能主要有哪些?A. 硬度B. 延展性C. 抗拉强度D. 以上都是答案:D解析:金属材料的性能主要包括硬度、延展性、抗拉强度、耐腐蚀性、耐热性等。
4. 金属材料的制备过程包括哪些步骤?A. 原材料的选择B. 原材料的熔炼C. 金属材料的铸造D. 以上都是答案:D解析:金属材料的制备过程包括原材料的选择、熔炼、铸造、热处理等步骤。
5. 金属材料的加工方法中,哪一种方法对金属材料的性能影响最大?A. 锻造B. 焊接C. 铸造D. 切割答案:A解析:锻造是一种将金属加热至一定温度后,利用外力使金属产生塑性变形,从而改善金属组织和性能的加工方法。
因此,锻造对金属材料的性能影响最大。
二、填空题1. 金属工艺学是研究__________、__________、__________及其应用的一门学科。
答案:金属材料的制备、加工、性能解析:金属工艺学是研究金属材料的制备、加工、性能及其应用的一门学科。
2. 金属材料的加工方法主要包括__________、__________、__________等。
答案:锻造、焊接、铸造解析:金属材料的加工方法主要包括锻造、焊接、铸造等。
3. 金属材料的性能主要包括__________、__________、__________等。
答案:硬度、延展性、抗拉强度解析:金属材料的性能主要包括硬度、延展性、抗拉强度等。
4. 金属材料的制备过程包括__________、__________、__________等步骤。
答案:原材料的选择、熔炼、铸造解析:金属材料的制备过程包括原材料的选择、熔炼、铸造等步骤。
金属工艺学课后答案

⾦属⼯艺学课后答案1、说明σS 、σ0.2 、σb、σ-1 、δ%、αk、45-50HRC、300HBS的名称含义答案:见教材。
45-50HRC表⽰洛⽒硬度为45-50;300HBS表⽰布⽒硬度为300.2、解释应⼒与应变的概念答:应⼒:物体由于外因(受⼒、湿度变化等)⽽变形时,在物体内各部分之间产⽣相互作⽤的内⼒,以抵抗这种外因的作⽤,并⼒图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置。
在所考察的截⾯某⼀点单位⾯积上的内⼒称为应⼒。
应变:物体受⼒产⽣变形时,体内各点处变形程度⼀般并不相同。
⽤以描述⼀点处变形的程度的⼒学量是该点的应变。
为此可在该点处到⼀单元体,⽐较变形前后单元体⼤⼩和形状的变化。
1、说明晶粒粗细对⼒学性能的影响。
⼀般情况下,晶粒越细⼩,⾦属材料的强度和硬度越⾼,塑性和韧性越好。
因为晶粒越⼩,晶界越多。
晶界处的晶体排列是⾮常不规则的,晶⾯⽝⽛交错,互相咬合,因⽽加强了⾦属间的结合⼒。
⼯业中常⽤细化晶粒的⽅法来提⾼⾦属材料的机械性能,称为细晶强化。
晶粒的⼤⼩与过冷度和变质处理密切相关:过冷度:过冷度越⼤,产⽣的晶核越多,导致晶粒越细⼩。
通常采⽤改变浇注温度和冷却条件的办法来细化晶粒。
变质处理:也叫孕育处理。
⾦属液中晶核多,则晶粒细⼩。
通常采⽤浇注前添加变质剂的办法来促进晶核产⽣,以拟制晶粒长⼤。
2、你如何理解相与组织,指出Fe -C状态图中的相与组织。
相与组织相是指材料中结构相同、化学成分及性能同⼀的组成部分,相与相之间有界⾯分开。
“相”是合⾦中具有同⼀原⼦聚集状态,既可能是⼀单相固溶体也可能是⼀化合物;组织⼀般系指⽤⾁眼或在显微镜下所观察到的材料内部所具有的某种形态特征或形貌图像,实质上它是⼀种或多种相按⼀定⽅式相互结合所构成的整体的总称。
因此,相与组织的区别就是结构与组织的区别,结构描述的是原⼦尺度,⽽组织则指的是显微尺度。
合⾦的组织是由相组成的,可由单相固溶体或化合物组成,也可由⼀个固溶体和⼀个化合物或两个固溶体和两个化合物等组成。
金属工艺学第五版课后习题详解

⾦属⼯艺学第五版课后习题详解《⾦属⼯艺》习题答案第⼀篇,第⼀章,P11页3、对于具有⼒学性能要求的零件,为什么在零件图上通常仅标注其硬度要求,⽽极少标注其他⼒学性能要求?答:硬度是指除了表⾯抵抗局部变形、特别是塑性变形、压痕、划痕的能⼒,反应了⾦属材料综合的性能指标,同时,各种硬度与强度间有⼀定的换算关系,故在零件图的技术条件下,通常只标出硬度要求,其他⼒学性能要求可以按照换算关系获得。
5、下列符号所表⽰的⼒学性能指标名称和含义是什么?答:σb:抗拉强度,材料抵抗断裂的最⼤应⼒。
σs:屈服强度,塑性材料抵抗塑性变形的最⼤应⼒。
σ:条件屈服强度,脆性材料抵抗塑性变形的最⼤应⼒σ-1:疲劳强度,材料抵抗疲劳断裂的最⼤应⼒。
δ:延伸率,衡量材料的塑性指标。
αk:冲击韧性,材料单位⾯积上吸收的冲击功。
HRC:洛⽒硬度,HBS:压头为淬⽕钢球的布⽒硬度。
HBW:压头为硬质合⾦球的布⽒硬度。
第⼀篇,第⼆章,P23页2、⾦属的晶粒粗细对其⼒学性能有什么影响,细化晶粒的途径是是什么?答:⼀般来说,同⼀成分的⾦属,晶粒越细,其强度、硬度越⾼,⽽且塑性和韧性也愈好。
影响晶粒粗细的因素很多,但主要取决于晶核的数⽬,晶核越多,晶核长⼤的余地愈⼩,长成的晶粒越细,主要途径有:1、提⾼冷却速度,增加晶核数⽬;2、添加变质剂(孕育处理),增加外来晶核;3、热处理或塑性加⼯,固态⾦属晶粒细化;4、凝固时震动液体,碎化结晶的枝状晶。
第⼀篇,第三章,P29页3、碳钢在油中淬⽕,后果如何?为什么合⾦钢通常不在⽔中淬⽕?答:由于碳钢的淬透性较差,因此在油中淬⽕时,⼼部冷却速度较慢,可能得不到马⽒体组织,降低了材料的⼒学性能。
对于合⾦钢,其淬透性较好,若在⽔中淬⽕,其整个截⾯将全部变成马⽒体,内应⼒较⼤,容易产⽣变形及开裂。
5、钢锉、汽车⼤弹簧、车床主轴。
发动机缸盖螺钉最终热处理有何不同?答:钢锉的最终热处理为淬⽕+低温回⽕,其组织为低温回⽕马⽒体,主要提⾼表⾯的硬度及耐磨性。
金属工艺学第五版课后习题详解

《金属工艺》习题答案第一篇,第一章,P11页3、对于具有力学性能要求的零件,为什么在零件图上通常仅标注其硬度要求,而极少标注其他力学性能要求?答:硬度是指除了表面抵抗局部变形、特别是塑性变形、压痕、划痕的能力,反应了金属材料综合的性能指标,同时,各种硬度与强度间有一定的换算关系,故在零件图的技术条件下,通常只标出硬度要求,其他力学性能要求可以按照换算关系获得。
5、下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么?答:σb:抗拉强度,材料抵抗断裂的最大应力。
σs:屈服强度,塑性材料抵抗塑性变形的最大应力。
σ0.2:条件屈服强度,脆性材料抵抗塑性变形的最大应力σ-1:疲劳强度,材料抵抗疲劳断裂的最大应力。
δ:延伸率,衡量材料的塑性指标。
αk:冲击韧性,材料单位面积上吸收的冲击功。
HRC:洛氏硬度,HBS:压头为淬火钢球的布氏硬度。
HBW:压头为硬质合金球的布氏硬度。
第一篇,第二章,P23页2、金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响,细化晶粒的途径是是什么?答:一般来说,同一成分的金属,晶粒越细,其强度、硬度越高,而且塑性和韧性也愈好。
影响晶粒粗细的因素很多,但主要取决于晶核的数目,晶核越多,晶核长大的余地愈小,长成的晶粒越细,主要途径有:1、提高冷却速度,增加晶核数目;2、添加变质剂(孕育处理),增加外来晶核;3、热处理或塑性加工,固态金属晶粒细化;4、凝固时震动液体,碎化结晶的枝状晶。
第一篇,第三章,P29页3、碳钢在油中淬火,后果如何?为什么合金钢通常不在水中淬火?答:由于碳钢的淬透性较差,因此在油中淬火时,心部冷却速度较慢,可能得不到马氏体组织,降低了材料的力学性能。
对于合金钢,其淬透性较好,若在水中淬火,其整个截面将全部变成马氏体,内应力较大,容易产生变形及开裂。
5、钢锉、汽车大弹簧、车床主轴。
发动机缸盖螺钉最终热处理有何不同?答:钢锉的最终热处理为淬火+低温回火,其组织为低温回火马氏体,主要提高表面的硬度及耐磨性。
金属工艺学课后习题答案

P(2)一般情况下,车削的切削过程为什么刨削、铣削等平稳?对加工有何影响?答:1.除了车削断续表面外,一般情况下车削过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀过程中刀齿有多次切入和切出,产生冲击;2.当车几何形状、背吃刀量和进给量一定时,切削层公称横街表面积是不变的;因此车削时切削力基本上不发生变化;3.车削的主运动为工件回转,避免了惯性力和冲击的影响;所以车削过程比铣削和刨削平稳。
连续切削效率高,表面粗糙度等级高,加工精度也高;断续切削效率低,表面粗糙度等级低,加工精度也低。
(14)铣削为什么比其他加工容易产生振动?答:铣刀的刀齿切入和切出时产生冲击,并将引起同时工作刀齿数的增减,在切削过程中每个刀齿的切削层厚度hi随刀齿位置的不同而变化,引起切削层截面积变化,因此在铣削过程中铣削力是变化的,切削过程不平稳容易产生振动。
(19)磨削为什么能达到较高的精度和较小的表面粗糙度值?答:1.磨粒上较锋利的切削刃,能够切下一层很薄的金属,切削厚度可以小刀微米;2.磨削所用的磨床,比一般切削加工精度高,刚度及稳定性较好,并且具有微量进给机构,可以进行微量切削;3.磨削时切削速度很高,当磨粒以很高的切削速度从工件表面切过时,同时有很多切削刃进行切削,每个磨刃仅从工件上切下极少量的金属,残留面积高度很小,有利于形成光洁表面。
(2)试决定下列零件外圆卖面的加工方案:1.紫铜小轴,φ20h7,Ra值为0.8um;粗车→半精车→精车2.45钢轴,φ50h6,Ra值为0.2um,表面淬火49-50HRC。
粗车→半精车→淬火→低温回火→粗磨→精磨(3)下列零件上的孔,用何种方法加工比较合理?1.单件小批生产中,铸铁齿轮上的孔,φ20H7,Ra值为1.6um;钻→粗镗→半精镗2.大批大量生产中,铸铁齿轮上的孔,φ50H7,Ra值为0.8um;钻→扩→拉3.高速三面刃铣刀的孔,φ27H6,Ra值为0.2um;钻→粗镗→粗磨→半精磨4.变速箱体上传动轴的轴承孔,φ62J7,Ra值为0.8um。
金属工艺学课后习题答案

金属工艺学课后习题答案第一章铸造1、什么就是铸造?铸造包括哪些主要工序?答:将熔融金属液浇入具有与零件形状相适应得铸型空腔中,凝固后获得一定形状与性能得金属件得方法称为铸件。
2、湿型砂就是由哪些材料组成得?各种材料得作用就是什么?答:湿型砂主要由石英砂、膨润土、煤粉、与水等材料所组成,也称潮模砂。
石英砂就是型砂得主体,就是耐高温得物质。
膨润土就是粘结性较大得一种粘土,用作粘结剂,吸水后形成胶状得粘土膜,包覆在沙粒表面,把单个砂粒粘结起来,使型砂具有湿态强度。
煤粉就是附加物质,在高温受热时,分解出一层带光泽得碳附着在型腔表面,起防止铸铁件粘砂得作用。
沙粒之间得空隙起透气作用。
3、湿型砂应具备哪些性能?这些性能如何影响铸件得质量?答:对湿型砂得性能要求分为两类:一类就是工件性能,指型砂经受自重、外力、高温金属液烘烤与气体压力等作用得能力,包括湿强度、透气性、耐火度与退让性等。
另一类就是工艺性能,指便于造型、修型与起模得性能,如流动性、韧性、起模性与紧实率等。
4、起模时,为什么要在模样周围得型砂上刷水?答:手工起模时在模样周围砂型上刷水得作用就是增加局部型砂得水分,以提高型砂韧性。
5、什么就是紧实率?紧实率就是如何反应湿型砂得干湿程度及性能得?对手工造型型砂得紧实率要求就是多少?答:就是指一定体积得松散型砂试样紧实前后得体积变化率,以试样紧实后减小得体积与原体积得百分比表示。
过干得型砂自由流入试样筒时,砂粒堆积得较密实,紧实后体积变化较小,则紧实率小。
过湿得型砂易结成小团,自由堆积就是较疏松,紧实后体积减小较多,则紧实率大。
对手工型与一般机器型得型砂,要求紧实率保持在45%~50%。
6、什么就是面砂?什么就是背砂?它们得性能要求与组成有何不同?答:与模样接触得那一层型砂,称为面砂,其强度、透气性等要求较高,需专门配制。
远离模样在型砂中起填充作用加固作用得型砂称为背砂,一般使用旧砂。
7、型砂反复使用后,为什么性能会降低?恢复旧砂得性能应采取什么措施?答:浇注时,砂型表面受高温铁水得作用,砂粒碎化、煤粉燃烧分解,部分粘土丧失粘结力,均使型砂得性能变坏。
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金属工艺复习资料上册P112、画出低碳钢拉伸曲线图,并指出缩颈现象发生在拉伸图上哪一点?若没有出现缩颈现象,是否表示试样没有发生塑性变形?答:b 点发生缩颈现象。
若没有出现缩颈现象,试样并不是没有发生塑性变形,而是没有产生明显的塑性变形。
5、下列符号所表示的力学性能指标的名称、含义和单位是什么?c:强度,表示材料在外加拉应力的作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力,单位MPa。
c s:屈服强度,指金属材料开始发生明显塑性变形时的应力,单位MP&c b:抗拉强度,指金属材料在拉断前可能承受的最大应力,单位MPa。
c 0.2:屈服强度,试样在产生0.2%塑性变形时的应力,单位MPa。
c -1 :疲劳强度,表示金属材料在无数次的循环载荷作用下不致引起断裂的最大应力,单位MPa。
伸长率,试样产生塑性变形而发生破坏是的最大伸长量。
a k:冲击韧性,金属材料在一次性、大能量冲击下,发生断裂,断口处面积所承受的冲击功,单位是J/cm2HRC洛氏硬度,无单位。
HBS布氏硬度,无单位。
表示金属材料在受外加压力作用下,抵抗局部塑性变形的能力。
HBW 布氏硬度,无单位。
P231、什么是过冷现象,过冷度指什么?答:过冷现象:实际结晶温度低于理论结晶温度(平衡结晶温度),过冷度:理论结晶温度与实际结晶温度之差。
2、金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响?细化晶粒的途径有哪些?答:同一成分的金属,晶粒越细,其强度硬度,硬度越高,而且塑性和韧性也越好。
途径:(1)提高冷却速度,以增加晶核的数目(增加自身晶核)。
(2)在金属浇注之前,向金属液内加入变质剂进行变质处理以增加外来晶核(增加外来晶核)。
(3)采用机械,超声波振动,电磁搅拌(减小晶核体积)。
5. 试绘简化的贴碳合金钢的部分,标出各特性点和符号,填写各区组织名称???这个在书上,图不会画。
P291 、什么是退火?什么是正火?两者的特点和用途有什么不同?答:将钢加热,保温,然后随炉冷却。
将钢加热到Ac3以上30〜50C或Accm以上30〜50C,保温后在空气中冷却。
正火和退火的不同点:加热后钢的冷却方式不同。
相同点:将钢加热到奥氏体区,使钢进行重结晶,解决了铸件、锻件晶粒粗大、组织不均匀的问题。
2 、亚共析钢的淬火温度为何是该如何选择?过低或过高有什么弊端?答:淬火的目的是为了使钢获得高强度和高硬度。
亚共析钢加热到Ac3以上30〜50°C,使铁素体充分转变,获得单一奥氏体,若淬火温度低于Ac3线,存在软组织铁素体,硬度下降;若淬火温度大大高于Ac3 线,奥氏体晶粒粗大,淬火后获得粗大的马氏体组织,使(7 b、HB下降。
4、钢在淬火后为什么要立刻回火?三种类型回火的用途有何不同?汽车发动机缸盖螺钉要采用哪种回火?答:淬火钢回火主要目的是消除淬火应力,降低钢的脆性,防止产生裂纹,同时使钢获得所需的力学性能。
A)低温回火(150〜250C):降低内应力和脆性,获得高硬度,高耐磨性。
(B)中温回火(350〜500C):使钢获得高弹性,高硬度,一定的韧性。
(C)高温回火(500〜650C):使钢获得综合力学性能。
汽车发动机缸盖螺钉承受交变载荷作用,因此需要有较高的7 b、HB,、a k,、3, 故采用高温回火。
P35第二章铸造1、为什么铸造是毛坯生产中的重要方法?是从铸造的特点并结合具体示例分析之。
答:因为铸造具有如下特点:(1)可制成形状复杂的外形和内腔的毛坯。
如箱体,汽缸体等。
2 )适用范围广,工业上常用的金属材料都可铸造成型且生产批量、铸造尺寸大小不受限制。
3 )设备成本低, 产品成本低, 加工余量小, 制造成本低.2、什么是液态合金的充型能力?它与合金的流动性有何关系?不同化学成分的合金为何流动性不同?为什么铸钢的充型能力比铸铁差? 答:液态合金充满铸型型腔,获得形状完整,轮廓清晰铸件的能力,称为液态合金的充型能力。
合金的流动性愈好,充型能力愈强,愈便于浇铸出轮廓清晰,簿而复杂的铸件。
铸钢和铸铁的化学成分不同,凝固方式不同,具有共晶成分的铸铁在结晶时逐层凝固,已结晶的固体内表面较光滑,对金属液的流动阻力小,故流动性好,充型能力强;而铸钢在结晶时为糊状凝固或中间凝固,初生的树枝状晶体阻碍了金属溶液的流动,故流动性差,充型能力差,所以铸钢的充型能力比铸铁差。
6、什么是顺序凝固原则?什么是同时凝固原则?各需用什么措施来实现?上述两种凝固原则各适用于哪种场合?答:顺序凝固原则:在铸件厚大部位安放浇口和冒口,使铸件远离冒口处先凝固,尔后是靠近冒口部位凝固,最后才是冒口本身凝固。
实现措施:安放冒口和冷铁。
应用场合:收缩大的合金,如铝青铜、铝硅合金和铸钢件。
同时凝固原则:在铸件薄壁处安放浇口,厚壁处安放冷铁,使铸件各处冷却速度一致, 实现同时凝固。
实现措施:浇口开在铸件壁薄处并在铸件壁厚处安放冷铁。
应用场合:灰铸铁、锡青铜等收缩小的合金。
7、某铸件时常产生裂纹缺陷,如何区分其裂纹性质?如果属于热裂,该从那些方面寻找产生原因?答:铸件中裂纹分热裂纹和冷裂纹二种,由于形成温度不同,故形状特征也不同。
热裂纹缝隙宽,形状曲折,缝内呈氧化色;冷裂纹细小,呈连续直线状,缝内呈轻微氧化色。
如果属于热裂纹应采取的措施:(a)降低合金中的硫含量;(b)使用具有共晶成分的合金,使铸件结晶时,固、液二相区间小;(c)提高铸型的退让性。
P612、影响铸铁石墨化的主要因素是什么?为什么铸铁的牌号不用化学成分来表示?答:影响铸铁石墨化的主要因素是:(1)化学成分;(2)冷却速度。
铸铁的化学成分接近共晶成分,但碳在铸铁中的存在形式不同,使铸铁的力学性能也不相同。
在选择铸铁材料时需考虑的是铸铁材料的力学性能。
所以,铸铁的牌号用力学性能来表示,而不用化学成分表示。
P933、金属型铸造有何优越性?为什么金属型铸造未能广泛取代砂型铸造?答:金属型铸造的优越性:(1)可“一型多铸”,便于实现机械化和自动化生产,生产率高(2)铸件表面精度高(IT12〜IT16),粗糙度值低(Ra25- 12.5um); (3)组织致密,铸件力学性能高;(4)劳动条件得到显著改善。
金属型铸造成本高,周期长,工艺要求严格,铸件易出现浇不足、冷隔、裂纹等缺陷,易产生白口现象,外形不易复杂,所以金属型铸造不宜生产铸铁件,而广泛应用于铜、铝合金铸件的大批量生产,故它不能取代砂型铸造。
6. 什么是消失模铸造?它的工艺特点有哪些?答:消失模铸造又称气化模铸造或实型铸造,它是用泡沫塑料制成的摸样制造铸型,之后摸样并不取出,浇注是摸样气化消失而获得铸件的方法。
特点:1 它是一种近乎无余量的精密成型技术,铸件尺寸精度高,表面粗糙度低,接近熔模铸造水平。
2,无需传统的混砂,制芯,造型等工艺及设备,故工艺过程简化,易实现机械化机动化生产设备投资较少,占地面积小。
3. 为铸件结构设计提供了充分的自由度。
4.铸件清理简单,机械加工量减少。
5 适应性强。
P1093、铅在20C、钨在1100C时变形,各属于哪种变形?为什么?(铅的熔点为327C,钨的熔点为3380C)。
答:Pb: T 再=0.4 (327+273)- 273 = —33C v 20C 属于热加工W T 再=0.4 (3380+273)—273 = 1188.2 C > 1100C 属冷加工5、如何提高金属的塑性?最常用的措施是什么?答:金属的塑性和金属的本质、加工条件有关。
为提高金属的塑性,常采用的措施有( 1 )选用纯金属和低碳钢2 使金属组织为固溶体3 提高金属塑性变形温度4 提高塑性变形的速度5 使金属在三向受压条件下变形。
其中最常用的措施是提高金属塑性变形的温度。
P127 11 这个没找到P138P1661 、焊接电弧是怎样的一种现象?电弧中各区的温度多高?用直流和交流电焊接效果一样吗?答:焊接电弧是在电极与工件之间的气体介质中长时间的放电现象,即在局部气体介质中有大量电子流通过的导电现象,用钢焊条焊接钢材时,阳极区温度为2600K,阴极区温度为2400K,弧柱区温度为6000〜8000&用直流和交流电焊接效果不一样。
3、产生焊接应力与变形的原因是什么?在焊接过程中和焊接以后,焊缝区纵向受力是否一样?焊接应力是否一定要消除?消除的方法有哪些?答:在焊接过程中,由于焊件各部分的温度不同,冷却速度不同,热胀冷缩和塑性变形的程度不同,因而导致内应力、变形、裂纹的产生。
焊缝区纵向受力大小和方向均不一样。
焊接应力一定要消除。
焊接应力消除的方法: ( 1)焊前预热 (2)焊接中采用小能量焊接或锤击焊缝; ( 3)焊后去应力退火。
6、焊接变形有哪些基本形式?为预防和减小焊接变形有哪些措施?答:焊接变形的基本形式: ( 1 )纵向和横向收缩变形2 角变形3 弯曲变形4)扭曲变形; ( 5)波浪变形。
焊前为预防焊接变形的措施: ( 1)焊件采用对称结构或大刚度结构;(2)焊缝对称分布;(3)采用小电流、多层焊。
P177 2、试比较电阻对焊和摩擦焊的焊接过程特点有何不同?各自的应用范围如何?答:不同点:电阻对焊是利用电阻热使两个工件在受压条件下在整个接触面上焊接起来的一种方法。
摩擦焊是利用工件间摩擦产生的热量,在受压条件下焊接成型。
相同点:1)在受压条件下成型2)端面与端面的焊接;3)无需焊接材料;4)焊接表面不需清洁。
不同点:(1)热源不同,摩擦焊利用摩擦热,电阻焊利用电阻热;( 2)对工件截面大小、形状要求不用,摩擦焊可以焊接同种金属,也可以焊接不同种金属,工件可以等截面积,也可不同截面积,但需要一个焊件为圆形或管形;电阻对焊要求同种金属等截面焊接。
3)焊件大小不同,摩擦焊件直径可以从2mm 至150mm而电阻焊件一般直径大小于20mm 4 )摩擦焊设备复杂,一次行投资大,电阻对焊设备简单。
3、钎焊和熔化焊的实质差别是什么?钎焊的主要使用范围有哪些?钎焊与熔化焊相比有何特点?答:钎焊是利用熔点比焊件低的钎料作为填充金属,加热时钎料熔化,熔化的钎料将焊件连接起来的一种焊接方法。
熔化焊是熔化的母材和焊条形成熔池,冷却后将两焊件连接起来的焊接方法。
钎焊根据所用钎料熔点不同,可分为硬钎焊和软钎焊。
硬钎焊主要用于受力较大的钢铁和铜合金构件的焊接,以及工具、刀具的焊接;软钎焊主要用于接头强度较低、受力不大、工作温度较低的工件,如精密仪表、电气部件、异种金属构件等。
与熔化焊相比,钎焊的特点:(1)工件受热影响小,变形小,组织和力学性能变化小;(2)接头光洁,工件尺寸精确;(3)可焊接异种金属,不铜截面大小和形状的工件;(4)可同时焊多条甚至上千条焊缝;(5)设备简单。
下册P304. 对刀具材料的性能有哪些基本要求?6. 简述车刀前角,后角,主偏角,副偏角,和刃偏角的作用?答:车刀角名称前角角的作用在正交平面中测量的前面与基面间的夹角。