地下管道施工方案
地下管道施工方案及施工流程
地下管道施工方案及施工流程地下管道的施工是城市建设和维护的重要环节，它涉及到自来水、燃气、电力、通信等方面的基础设施。
为了确保施工的高效和安全，需要制定详细的施工方案和施工流程。
本文将介绍地下管道施工方案以及相应的施工流程。
一、施工方案1. 资料准备：施工前需要收集和准备相关资料，包括工程设计图纸、地下管道定位图、土质测试报告等。
这些资料将为施工提供准确的依据。
2. 定位和标识：根据设计图纸和定位图，标明地下管道的准确位置，并使用标识物（如木桩或标识牌）进行标识。
3. 土质勘测：进行土质勘测，了解施工现场的土质情况，为后续的施工工艺和施工方法提供依据。
4. 施工设备准备：根据设计要求，准备适当的施工设备和工具，确保施工过程中的高效和安全。
5. 管线布置：按照设计图纸和定位图的要求，布置地下管道的线路，并进行必要的修整和处理，确保管道安装的质量和可靠性。
6. 管道安装和连接：根据施工图纸和设计要求，逐段进行管道的安装和连接。
在安装过程中，要注意防止管道受到损坏或变形。
7. 测试和调试：在管道安装完成后，进行测试和调试，确保管道系统的安全性和可靠性。
常用的测试方法包括压力测试和泄漏测试。
8. 环境恢复和清理：在施工完成后，要对施工区域进行环境恢复和清理工作，保持施工现场的整洁和安全。
二、施工流程1. 地面准备：施工前要对地面进行准备，清除障碍物，确保施工区域的平整和清洁。
2. 定位与标识：根据设计图纸和定位图，确定管道的准确位置，并使用标识物进行标识。
3. 挖掘：根据管道的要求和设计要求，进行挖掘工作，确保挖掘的精确度和深度。
挖掘过程中，要注意避免损坏其他地下设施。
4. 管道安装：根据设计要求和施工方案，安装地下管道，并进行相应的连接和固定。
在安装过程中，要注意管道的坡度和坡向的要求。
5. 管道测试：在管道安装完成后，进行测试工作。
常用的测试方法包括压力测试和泄漏测试，以确保管道系统的安全性和可靠性。
地下管道施工方案
地下管道施工方案地下管道施工方案是指在城市建设、道路修建以及新建楼宇等工程中，为了实现各种给水、供电、供热、燃气等基础设施的正常使用，需要进行地下管道的敷设和施工工作。
本方案将详细介绍地下管道施工的步骤、注意事项以及质量控制措施。
一、前期准备工作在进行地下管道施工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括对施工区域的勘测、设计出相应的施工方案、制定施工计划等。
同时，还应根据工程需要采购相应的材料和设备，并进行检查和验收。
二、地下管道施工步骤1. 施工准备首先，对施工区域进行清理，确保施工区域没有障碍物阻碍施工。
然后，根据设计图纸确定开挖的位置和深度，进行地面标志，并要确保施工区域的安全。
2. 开挖根据设计要求和标志，采用机械或手动方式进行开挖。
开挖的深度和宽度应符合设计要求，并确保开挖平整。
3. 管道敷设将管道进行搬运和敷设，确保管道的连接牢固、密封性好。
在敷设过程中，应检查管道的质量和尺寸是否符合要求，并进行必要的修整。
4. 固定与压浆在管道敷设完成后，需要进行固定和压浆处理。
通过使用填充材料，将管道固定在挖掘的沟槽中，并进行压浆处理，以保证管道的稳定性和密封性。
5. 连接与测试进行管道的连接工作，确保各个部分连接紧密，无渗漏现象。
接下来，进行管道的测试，包括静态压力测试和水压试验等，验证管道的功能和质量。
6. 回填与复原经过测试合格后，进行沟槽的回填工作。
回填材料应符合设计要求，并严格控制回填的层次和压实度，确保地面的平整和稳固。
三、地下管道施工注意事项1. 安全防护在进行地下管道施工时，要注意施工现场的安全。
包括做好现场标志、设置警示牌，确保人员和设备的安全。
2. 材料选择在进行地下管道施工时，应选择符合国家标准的管道材料，并进行检查和验收。
确保材料的质量达到要求，以提供可靠的管道系统。
3. 施工质量控制在施工过程中，要进行质量控制，包括管道的尺寸、连接方式等是否符合设计要求。
对管道进行必要的检测和测试，确保施工质量。
地下管道施工方案
地下管道施工方案1.引言地下管道的施工是一个复杂而重要的工程，旨在建设高效、可靠的管道网络，以满足人们对水、燃气、电力和通信等基础设施的需求。
本文将介绍地下管道施工方案的各个环节和注意事项，以确保施工的顺利进行。
2.前期准备2.1 项目调研：对施工区域进行详细调查，包括地质状况、现有管道网络和地下设施以及相关法规的了解。
2.2 应急预案：制定施工过程中可能遇到的紧急情况处理方案，包括疏散、设备故障和人员伤亡等情况的应对措施。
2.3 管道设计：根据调研结果制定管道设计方案，包括管道的布置、材质选择和施工手段等。
3.施工过程3.1 地面标记：在施工前，在地面清晰标记出管道的位置，以避免误破地下管道。
3.2 开挖：按照设计方案，在标记位置挖掘地下管道沟槽，确保深度和宽度符合要求。
3.3 安装管道：根据设计方案，安装合适的管道，确保连接紧密，且与其他设施保持一定的距离。
3.4 检测和测试：在管道安装完毕后，对管道进行压力测试和泄露检测，以确保管道的质量和耐久性。
3.5 固定和填土：在通过测试后，用适当的材料将管道固定在沟槽中，并填土，确保地面平整。
3.6 清理和恢复：清理施工区域的垃圾和碎片，确保施工区域的安全和美观度。
4.安全问题4.1 通风：在地下施工时，要确保施工区域有足够的通风系统，以保持空气流通，并防止有害气体积聚。
4.2 排水：施工现场要设置合适的排水设备，以应对可能的积水情况，防止施工区域被淹没。
4.3 临时围护：对施工区域进行合理的围护措施，确保周围行人和交通的安全。
4.4 安全培训：对参与施工的工作人员进行必要的安全培训，包括使用安全设备和应急处理情况的训练。
5.质量管理5.1 材料选择：选择符合标准的管道材料，确保质量可靠和寿命长。
5.2 施工监控：对施工过程进行实时监控，及时发现和解决施工中的质量问题。
5.3 文件记录：详细记录施工过程中的数据和措施，以备将来参考和证明。
6.总结地下管道施工方案是一个复杂的过程，需要综合考虑设计、施工和管理等方面。
地下管道安装施工方案
地下管道安装施工方案一、施工前准备工作1.开展前期调查和设计确定工程范围、布局及管道走向。
2.编制详细的施工方案，包括施工序列、施工方法、施工机械设备等。
3.准备施工所需的人力、材料和机械设备。
4.制定施工组织设计，明确施工人员配备和责任分工。
二、场地准备工作1.清理施工场地，确保无妨碍施工的障碍物。
2.划线确定管道走向和定位。
三、开挖工程1.根据设计要求，使用机械设备进行开挖，确保开挖宽度和深度符合设计要求。
2.针对不同土质和地下环境采取相应的处理措施，如遇到软土地带，可以进行土方补偿或者桩基加固。
四、管道安装1.按照设计要求，逐段进行管道的铺设，注意保持坡度和弯头的设置。
2.对于地下管道的连接，采用焊接、承插、橡胶垫和套接等方法进行，确保连接牢固、密封性好。
3.行管道安装前，必须根据设计要求进行管道试验，确认管道质量合格。
五、管道固化和回填1.在管道安装完毕后，进行管道固化工作，采用土方回填、砂浆回填或混凝土回填等方法，确保管道固定牢固。
2.管道回填时，采用分层回填的方法，每层回填土要进行均匀夯实，以确保回填土质量合格。
六、管道保护1.根据设计要求，在管道的周围设置保护层，以防止外部因素对管道的侵蚀和损害。
2.对于重要部位和复杂环境的管道，采用特殊的保护措施，如安装防腐层、防护网、防护墙等。
七、施工质量检验1.按照设计要求对施工质量进行检验，包括开挖尺寸、管道质量、连接状况等。
2.对于不合格的施工质量进行整改，直到满足设计要求为止。
八、竣工验收和资料整理1.施工完毕后，进行竣工验收，确保所有工程符合设计要求和相关标准。
2.整理施工记录和相关资料，进行档案保存。
以上为地下管道安装施工的基本步骤和注意事项，具体施工方案应根据项目要求和实际情况进行具体调整和安排。
施工过程中应注重施工安全和质量控制，确保施工进度和质量达到预期目标。
地下管道施工方案
地下管道施工方案地下管道施工方案一、项目概况本项目为城市下水道管网改造工程，主要施工工序为开挖沟槽、铺设管道、连接节点。
施工地点为城市主干道。
工期预计60天。
二、施工步骤1.方案制定根据设计图纸和工程要求，制定施工方案，确定施工流程和作业标准，明确各个工序的任务和时间节点。
2.施工准备组织施工队伍，配备必要的机械设备和施工材料，并检查设备的运转状况。
同时，制定安全保护措施，确保施工过程中人员和财产的安全。
3.现场布置在施工现场周围设置警示标志，确保施工现场的安全通行。
同时搭建临时工棚和施工设施，以便进行施工作业。
4.开挖沟槽按照设计要求，进行沟槽的开挖工作。
为了确保施工的准确性和安全性，采用机械压土机进行土方开挖，同时进行强夯和碎石作业，加强土层的稳定性。
5.管道安装将预制好的管道运至施工现场，根据设计图纸中的管道位置和长度要求，进行管道的铺设。
采用横向挖掘、纵向延伸的方式进行管道连接，确保管道的连续性和紧密性。
6.连接节点根据设计图纸中的节点要求，进行管道的连接工作。
采用热熔连接或法兰连接的方式，确保连接节点的牢固和密封。
7.回填土方在管道连接完成后，进行回填土方的工作。
采用刨台机进行土方回填，确保土壤的均匀和紧密，以提供管道的稳定支撑。
8.检验验收在施工完成后，进行全面的检查和验收，确保施工质量符合设计要求和标准要求。
同时对施工中使用的机械设备进行维护和保养。
三、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护装备，严禁穿拖鞋和不合格的安全防护用品。
2.设置专人负责施工现场的安全管理，制定安全操作规程，并组织施工人员进行培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.设立围护栏和警示标志，确保施工现场和周边人员的安全通行。
同时对施工现场进行定期的巡查和维护。
4.严禁在施工现场吸烟、放火和乱扔垃圾等行为，并在现场设立专用的临时垃圾箱，加强环保意识。
5.针对施工过程中的各类安全隐患，制定应急预案，确保能及时处理突发情况，保障施工现场的安全。
地下管道施工方案
1. 文明环保施工：
（1）现场管理：严格执行施工现场管理制度，确保现场卫生、整洁，物料堆放整齐，标识清晰。
（2）环境保护：采取措施降低施工对周边环境的影响，如设置围挡、覆盖裸土、洒水降尘等，确保施工过程中的环保要求得到满足。
（3）噪音控制：合理规划施工时间，采用隔音罩、隔音墙等设施降低施工噪音，避免影响周边居民。
地下管道施工方案
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一、工程概况与目标
地下管道施工方案旨在为我国某城市新区建设一套完善、高效、安全的地下管道系统。本工程主要包括给排水、燃气、热力、通信等管道的敷设，工程范围涉及新区多条道路、公园及居民区。工程目标如下：
2. 工程管理部：
部门负责人1名，负责施工计划制定、进度控制、现场管理等；设立施工员、质量员、资料员等岗位，共计5人。
3. 安全技术部：
部门负责人1名，负责施工现场安全管理、安全培训、应急预案制定等工作；设立安全员2名，负责现场安全巡查、隐患排查等工作。
4. 质量控制部：
部门负责人1名，负责质量控制计划的制定、执行及监督；设立质检员2名，负责现场质量检查、验收等工作。
1. 施工材料：
（1）管道材料：根据设计要求及国家标准，选用符合质量要求的给排水、燃气、热力、通信等各类管道材料，包括钢管、铸铁管、塑料管等。
（2）辅助材料：包括求。
（3）施工设备：根据施工需要，配备挖掘机、吊车、泵车、混凝土搅拌站、发电机等施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
（4）废弃物处理：严格按照国家相关规定处理施工废弃物，分类存放，确保危险废物得到安全处理。
（5）节能降耗：合理利用资源，提高能源利用效率，减少施工过程中的能源消耗。
地下管道施工组织方案
地下管道施工组织方案一、项目概述地下管道施工是一项重要的基础设施建设工程，旨在为城市的供水、供气、供电以及排水等方面提供支持。
为确保施工的有序进行，本文将依序介绍地下管道施工的组织方案。
二、施工准备1.现场踏勘与测量在施工开始前，必须对施工现场进行踏勘与测量工作。
通过详细勘察，了解地下管道的走向、土质情况以及地下设施的位置，为施工方案提供准确的参考依据。
2.施工人员配置为保证施工工作的顺利进行，需合理配置施工人员。
根据施工进度和技术要求，确定项目经理、施工队长、技术负责人等核心人员，并确保他们具备相关技能和经验。
3.材料和设备采购根据工程需要，及时采购所需的管材、配件和施工设备。
确保材料的质量，提前准备合适的设备，以确保施工的顺利进行。
三、施工方法与安全措施1.开挖工作在施工过程中，必须进行开挖工作。
开挖的深度和宽度应根据设计要求进行合理确定，同时要定期检查坑内支撑结构的稳定性，确保施工安全。
2.管道敷设根据设计方案，采用合适的方法和工艺进行管道的敷设。
确保管道的铺设平整牢固，同时进行必要的防腐处理以提高管道的使用寿命。
3.连接与焊接在管道铺设完成后，进行管道的连接与焊接工作。
采用专业的焊接设备和工艺，确保管道连接牢固，具备良好的密封性和耐腐蚀性。
4.回填与复原工作在管道敷设和连接完成后，进行回填与复原工作。
确保回填土的压实度达到设计要求，复原地面的平整度和美观度，同时清理施工现场。
四、施工质量控制1.现场监督与管理设立专门的质量监督人员，对施工现场进行全程监督与管理。
及时发现和解决施工中的质量问题，确保工程的质量和进度。
2.材料验收与检测对所采购的材料进行验收和检测。
严格按照相关标准进行质量把关，确保所使用的材料符合要求，以提高工程的质量和可靠性。
3.施工工艺控制制定详细的施工工艺控制方案，明确施工步骤和关键环节的要求。
通过严格执行工艺控制，提高管道施工的准确性和稳定性。
五、施工进度安排1.施工计划编制根据项目需求和实际情况，编制合理的施工计划。
地下管道的施工方案和技术措施
地下管道的施工方案和技术措施1. 引言本文档旨在提供地下管道施工的方案和技术措施，以确保施工过程安全、高效和符合相关法规要求。
2. 施工方案2.1 施工前准备在开始施工之前，必须进行全面的施工前准备工作，包括但不限于以下内容：- 完善施工图纸和设计方案；- 确定施工路线和定位；- 获取必要的许可证和施工许可。
2.2. 施工过程地下管道的施工过程应按照以下步骤进行：1. 地面标识和测量：清晰标识施工区域，并进行必要的测量工作，确保施工准确无误。
2. 探测地下设施：使用地下探测仪等专业设备，确定地下管道和其他设施的准确位置。
3. 地面开挖：根据设计要求进行地面开挖工作，并确保开挖准确、稳定。
4. 管道安装：按照设计方案，进行地下管道的安装工作，确保管道连接紧密、无泄漏。
5. 管道测试：在管道安装完成后，进行必要的测试，如压力测试、放水测试等，确保管道的质量和安全性。
6. 管道回填和复原：在管道测试通过后，进行管道的回填工作，并将地面恢复至原状。
2.3 施工安全措施地下管道施工过程中，必须采取适当的安全措施，以确保工人和周围环境的安全。
以下是一些常见的施工安全措施：- 工人必须配备个人防护装备，如安全帽、工作手套、防护眼镜等。
- 在施工现场设置警示标识，并采取合适的隔离措施，以防止他人靠近施工区域。
- 使用符合标准的施工设备和工具，保持其正常运转和安全性能。
- 定期进行施工现场巡视，及时发现和处理安全隐患。
3. 结论本文档提供了地下管道施工的方案和技术措施，以确保施工过程的安全和质量。
在实施施工过程中，应严格按照相关法规和标准执行，确保工程的顺利进行和达到预期目标。
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地下管道施工方案本合同段沟槽开挖深度在4米左右。
由于施工区域位于主街道，且地下水位较高。
没有放坡开挖的条件。
拟采用井点降水加打钢板桩支护直槽开挖的方法进行施工。
首先要对管道线路范围内的构筑物、道板、路面拆除。
旧路面和混凝土构筑物采用机械拆除。
人行道板用人工拆除，旧道板做好保护工作以便重新利用。
1.井点降水的施工（1）机具：①、井点管：φ60，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长6m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm 用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。
②、连接管：透明管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
③、总管：φ100～120钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。
④、抽水设备：根据设计配备真空泵，以及机组配件和水箱。
⑤、水枪：φ60×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。
（2）材料：粗砂不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。
（3）技术准备：①详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。
②、凿孔设备与抽水设备检查。
（4）井点安装①、安装程序：井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
②、井点管埋设：根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。
③、将钢管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下钢管开始下沉，并不断地升降钢管与水枪。
一般含砂的粘土，按经验，钢管落距在1000mm之内，在射水与钢管冲切作用下，大约在20～30min时间之内，井点管可下沉5m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。
冲击孔的成孔直径应达到100～150mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击钢管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在冲击时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，井点管的上端应用木塞塞住，在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。
砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果。
井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。
④、管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。
主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。
并做好冬季降水防冻保温。
⑤、检查管路检查集水下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。
在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。
在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。
为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。
在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。
⑥、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。
当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。
土方工程可在降水3d后开挖。
2.开挖沟槽（1）槽底宽度应为管外径+0.4m。
（2）沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。
挖掘机挖至距基底20cm时，采用人工继续开挖直至标高。
（3）槽底不得受水浸泡。
（4）开挖沟槽质量标准：1）槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。
2）沟槽允许偏差见表：3.管道基础（20cm厚干铺碎石基础）（1）管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。
（2）基础应夯实紧密、表面平整。
管道基础在接口部位，应预留凹槽。
以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。
（3）管道基础质量标准1）管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。
2）管道基础应表面平整，两井之间应顺直。
3）管道基础允许偏差见表：4.管道铺设（1）铺管1）待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。
2）管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。
严禁管材在地面上拖拉。
3）下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。
对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。
起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
4）管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。
5）管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。
（2）橡胶圈界面1）橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。
2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。
3）接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横文件板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。
4）管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
5）铺管和接口质量标准①、管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。
管道铺设线允许偏差见表：②、接口橡胶圈到位有两种检验方法：一是在插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。
二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。
三磅水检验质量标准压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。
磅水检验采用抽查方法进行。
5.检查井的施工（1）污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。
流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。
井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。
井内壁在流槽上D/2+200mm（D：管径）上采用20mm 厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。
遇地下水时，井外墙用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。
井圈采用C30砼，井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。
钢纤维井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。
本工程的检查井采用收口式。
砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,严禁使用隔夜砂浆。
检查井的允许偏差及检查方法见下表：6.闭水（污水管道要求）管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。
当管道接口工作结束后先放水浸泡24小时后，目测无明显渗漏方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。
按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分种。
闭水试验合格后，立即回填：7.沟槽回填（1）沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。
沟槽回填应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。
（2）沟槽回填应该遵循以下规定：1）管顶70cm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。
2）回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上30cm。
回填材料质量应符合设计要求。
3）碾压机械碾压时，管顶以上的复土厚度不应小于70cm. （3）沟槽复土密实度标准：1）沟槽回填粗砂干重量见表：2）沟槽回填土密实度：①、胸腔回填土压实度在道面下：95%在其它土面区：90%②、沟（管）顶以上的回填土，在紧靠管顶上面70cm深度内，为了不使压实机械损坏沟（管），可分为薄层用人工夯实到规定密实度。
8.管材（1）一般规定1）管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。
2）承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。
（2）管材质量1）管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。
管身不得有裂缝，筋的连接缺损不得超过2条，管口不得与破损、裂口、变型的缺陷。
2）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。
3）管材内压强度及刚度应满足设计要求。
4）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
9.装卸、运输和堆放（1）管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。
（2）管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
（3）管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。
（4）橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。
10.支撑的拆除拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：（1）回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；（2）钢板桩拔除后应及时回填桩孔；（3）回填桩孔时采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。
11、道路、道板的修复管道工程结束以后抓紧工期进行道路的修复工作。
修复工作的内容主要有150m2的二灰结石道路基层；150 m2沥青混凝土道路面层；100m的甲行侧石以及1360m2的人行道板铺设。
人行道板采用原有拆除的材料，如有缺损另外再购买相同型号花色的补充。