全套钢结构验收资料表格
钢结构全套资料表格汇总
分项工程质量验收记录TJ统表2钢构件合格证汇总表GJ2.2.1 工程名称：钢构件进场验收记录工程名称：质检员: 项目技术负责人：监理工程师：钢构件进场验收记录工程名称：质检员：项目技术负责人：监理工程师：钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.1工程名称：钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.1 工程名称：钢结构工程概况GJ1.1 日期：复核人：填表人：钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9注：质量评价为差的项目应进行返修钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7钢结构子分部工程质量验收记录GJ3.0焊工合格证汇总表注：上岗证复印附后。
焊接材料的烘焙记录GJ1.5.1技术交底记录GJ1.4注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
检查记录GJ2.3.1(通用表)(强制性条文检查通用表)其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表GJ2.4注：各批构件进场验收记录附后。
施工日志GJ1.5.2日期：年月日星施工记录GJ1.5施工组织设计、施工方案及审批GJ1.3注：附施工组织设计、施工方案。
图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.2.1注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。
图纸会审、设计变更、洽商记录汇总注：设计变更洽商记录附后。
隐蔽工程检查验收记录有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1(通用表格)工程名称：产品名称：项目经理：质检员：监理工程师：。
钢结构验收表格(通用)
钢结构验收表格（通用）一、基本信息- 项目名称：________- 施工单位：________- 监理单位：________- 验收日期：________- 验收地点：________二、结构材料1.钢材品种与规格- 品种：________- 规格：________- 生产厂家：________- 质量证明文件编号：________2.焊接材料- 品种：________- 规格：________- 生产厂家：________- 质量证明文件编号：________3.螺栓及连接件- 品种：________- 规格：________- 生产厂家：________- 质量证明文件编号：________三、施工质量1.钢结构制作- 焊缝质量：________- 尺寸偏差：________- 表面处理：________- 其他：________2.钢结构安装- 立柱垂直度：________- 横梁水平度：________- 节点连接：________- 螺栓紧固情况：________- 其他：________3.涂装与防腐- 涂装厚度：________- 涂装均匀性：________- 防腐措施：________- 其他：________四、安全性能1.承载力检测- 检测结果：________- 检测单位：________- 检测日期：________2.抗震性能- 设计标准：________- 检测结果：________- 检测单位：________- 检测日期：________3.防火性能- 设计标准：________- 检测结果：________- 检测单位：________- 检测日期：________五、验收结论- 合格：________- 基本合格，需整改项：________- 不合格，需整改项：________- 整改期限：________- 验收人员签名：________- 施工单位代表签名：________- 监理单位代表签名：________注：本表格仅供参考，具体验收项目和内容应根据实际工程特点和相关规范要求进行调整。
钢结构工程检验批质量验收记录表全套
钢结构工程检验批质量验收记录表全套钢结构焊接工程检验批质量验收记录工程名称：XXX环境集烟系统综合处理项目总包单：XXX分包单：XXX检验部位：45万方钢结构平台监理：项目经理施工单位检查记录：1.焊材与母材必须相互匹配，并按要求烘焙存放。
按照施工质量验收规范规定，焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊材与母材的匹配应符合行业标准81规定。
同时，焊接材料应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
2.焊工必须考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3.施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
4.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验。
不能对缺陷作出判断时，采用射线探伤。
5.T型、十字、角接接头要求熔透的对接和角对接组合焊缝设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝应为≥t/40~4mm4.6.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。
焊工有焊工证，符合设计以及规范要求。
7.对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热或后热温度应符合国家现行标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍，且不小于100mm。
后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
8.焊缝凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。
加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
9.焊缝感观应达到：外形均匀成型好，焊道与焊道、焊道与基础金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
10.二、三级焊缝外观质量标准应符合规范规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
以上记录符合执行企业标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001的要求。
全套钢结构验收资料表格
全套钢结构验收资料表格
钢结构基本信息
•项目名称：
•项目地点：
•验收时间：
•结构系统：
•设计单位：
•施工单位：
•验收单位：
材料验收情况
钢材
•钢材型号规格：
•生产厂家：
•出厂证明：
•质保书：
•连接部件：
焊接材料
•焊接材料规格：
•焊接材料批号：
•焊接工艺评定书：
•焊接质量检测报告：
图纸和设计文件
•结构图纸：
•构配件图纸：
•钢结构设计说明书：
•设计变更记录：
•验收结构图纸：
焊接质量资料
•焊口焊缝检查记录：
•焊工技能合格证：
•非破坏性检测报告：
•热处理记录：
钢结构安装验收情况
•安装方案设计：
•质量验收记录：
•安全施工记录：
•吊装方案：
•验收复核表：
结构整体验收情况
•结构表面质量检测报告：
•结构水平检查报告：
•结构垂直度检查报告：
•结构稳定性验收报告：
总结与结论
钢结构验收合格，符合设计要求，可以投入使用。
钢结构工程验收资料表格(全套)
建筑工程施工质量验收资料（GJ：钢结构工程部分）档号档案馆代号案卷题名编制单位编制日期年月密级保管期限共卷第卷钢结构工程概况GJ1.1复核人：填表人：图纸会审、设计变更、洽商记录汇总 GJ1.2图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.2.1注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。
施工组织设计、施工方案审批表GJ1.3注：附施工组织设计技术交底记录GJ1.4注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
施工记录GJ1.5焊接材料的烘焙记录GJ1.5.1施工日志GJ1.5.2焊工合格证汇总表GJ1.6钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1（通用表格）工程名称：产品名称：项目经理：质检员：监理工程师：钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.1钢构件合格证汇总表GJ2.2.2注：各类构件合格证附后。
检查记录GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）其他检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表GJ2.4注：各批构件进场验收记录附后。
隐蔽工程检查验收记录（通用表格）钢结构子分部工程质量验收记录GJ3.0___________分项工程质量验收记录TJ统表2钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.1续表GJ3.1钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.2钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录GJ3.5续表GJ3.5钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录GJ3.6钢结构组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录GJ3.6.1续表GJ3.6.1-1续表GJ3.6.1-2续表GJ3.6.1-3钢构件预拼装分项工程检验批质量验收记录GJ3.7单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.8单层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ3.8.1工程名称：检验批部位：续表3.8.1多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.9多层及高层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ3.9.1续表GJ3.9.1钢结构网架结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.10钢结构网架结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ3.10.1压型金属板安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.11压型金属板安装分项工程检验批有关允许偏差记录GJ3.11.1钢结构工程竣工验收文件一、钢结构工程竣工图纸及设计相关文件二、施工现场质量管理检查记录三、有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录四、有关感观质量检验项目检查记录五、分部工程所含各分项工程质量验收记录六、分项工程所含各检验批质量验收记录七、强制性条文检验项目检查记录及证明文件八、隐蔽工程检验项目检查验收记录九、原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告十、不合格项的处理记录及验收记录十一、重大质量、技术问题实施方案及验收记录十二、其他有关文件和记录十三、焊工证书十四、工程概况。
钢结构验收资料(全套)
徐州汇鸿纺织原料市场扩建12#仓库资料项目经理：技术负责人：徐州汇通钢结构工程有限公司目录钢结构工程概况 GJ1.1企业资质、承包范围安全生产许可证五大员证书施工组织设计、施工方案及审批注：附施工组织设计、施工方案。
徐州汇鸿纺织原料市场仓库扩建工程12#仓库施工目录页眉内容一、编制依据二、工程概况三、施工组织机构框图一、方案编制依据1．甲方施工现场实际尺寸2．工程蓝图3. 钢结构设计规范》GB50017—20034. 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—20029110彩风荷载：0.35 kN/ m2 雪荷载0.35 kN/ m2 檩条施工或检修集中荷载：1.0 kN/ 根建筑安全等级：二级抗震设防烈度：7度建筑场地类别：Ⅲ类建筑场地三、施工组织机构框图1．项目部人员设置：四、施工总平面布置图本工程较为集中，其施工平面布置见附图五、施工网络施工网络图略六、施工方案3.4 焊材、油漆等材料，均应有质量证明书，并符合有关标准。
3.5 材料代用：钢结构备料及制作过程中,根据钢材型号的供应情况若需要进行料代用，则须与设计部门协商并同意后，才可进行。
4．下料：4.1 下料前，应认真熟悉施工图纸，按施工图纸用1:1的比例进行放样或用计算方法加局部节点放样。
发现问题及时与施工技术人员联系解决。
5．切割：5.1 板材采用自动数控多头切割机，应在核对下料尺寸无误后进行。
5.2 切割工作人员应根据板厚及号料留有的切割余量，合理选择割嘴。
5.3 气割前应将钢材切割区域表面的污物清除干净。
5.4 板材切割截面与钢材表面不垂直度不应大于板厚的10％，且不得大于2.0ｍｍ。
5.5 气割后应及时清除熔渣与飞溅物。
5.6 钢管口切割后需用砂轮打磨，使接口缝隙符合相关标准规定。
5.7 气割的允许偏差应符合下列规定：℃，0.57．机械加工：本工程的机械加工部分主要为拉杆端头的螺纹，车削螺纹应符合有关规定要求．8．根据施工工艺卡，制作生产胎具。
钢结构验收表格(通用)全套表格
钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批验收记录附表
钢结构（
高强度螺栓连接
普通紧固件连接
）分项工程检验批验收记录附表
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表（一）
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表（二）
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表（二）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（一）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（二）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（三）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（四）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（五）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（六）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（七）
钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录附表
钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（一）
钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（二）
钢结构（单层构件安装）分项工程检验批质量验收记录附表（三）
钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（一）
钢结构（
防火涂料涂装
防腐涂料涂装
）分项工程检验批质量验收记录。
钢结构工程施工质量验收表(PDF 38页)
SG-022填写说明一、本表适用于分部（子分部）工程的质量验收记录。
二、本表由施工单位填写，施工、勘察、设计、监理（建设）单位共同验收后签署验收意见。
三、分部（子分部）工程的具体划分：施工前由建设、监理、施工单位按《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2001）规定自行商议确定，并据此整理施工技术资料和进行工程质量验收。
四、填写说明：1.分部工程质量验收时，应划去括号内“子分部”名称，反之亦然。
2.分项工程应按照《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）附录B规定进行划分。
3.施工单位检查评定应由项目专业质量（技术）负责人根据各分项工程的检验批检查评定结果填写是否“合格”。
4.验收意见应由总监理工程师（建设单位项目专业负责人）根据各分项工程的验收情况和验收组意见填写是否“合格”的意见；质量控制资料以及安全和功能检验（检测）报告应填写是否“完整”；观感质量验收情况应填写“好”、“一般”或“差”。
5.表头部分的工程名称、施工单位应填写全称，与检验批、分项工程、单位工程等验收表相一致。
6.表格中的层数应分别注明地下或地上的层数。
技术部门负责人和质量部门负责人除地基与基础、主体结构填写施工单位技术部门负责人和质量部门负责人外，一般应填写项目的技术及质量负责人。
7.分包单位的填写，有分包单位时才填写，没有就不填。
主体结构不得进行分包。
分包单位负责人及分包单位技术负责人应填写本项目的分包单位项目负责人和分包单位项目技术负责人。
五、对有些分部工程（如主体结构），在混凝土或砂浆试件28d强度未出来时，如果其他记录和工程实体均符合设计和规范要求，验收组应予以签字验收，同意后续工程施工，同时注明待试件28d强度出来后再补签。
六、本表一式四份，建设单位、施工单位、监理单位、城建档案馆各一份。
高强度螺栓连接施拧记录工程名称分项工程名称施工单位检验批名称项目负责人专业工长班组长节点名称螺栓品种规格设计拧紧扭矩(N·m)初拧扭矩(N·m)终拧扭矩(N·m)自检结果及标记监理(建设)人员施工单位检查评定结果项目专业质量(技术)负责人:项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位现场代表):年月日注：1.计算施工终拧扭矩Tc按GB50205-2001附录B中（B.0.3.1）公式计算，并增加10%。
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分部(子分部)工程开工申请报告量情况(示意图)测量人: 年月日复核意见符合要求施工单位:(盖章)复核人: 年月日监理单位(或建设单位):(盖章)复核人: 年月日GD2301001单位(子单位)工程名称年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间施工单位部位B区11-17轴交P-b轴量情况(示意图)测量人: 年月日复核意见符合要求施工单位:(盖章)复核人: 年月日监理单位(或建设单位):(盖章)复核人: 年月日GD2301001单位(子单位)工程名称年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间施工单位部位C区1-10轴交A-N轴量情况(示意图)测量人: 年月日复核意见符合要求施工单位:(盖章)复核人: 年月日监理单位(或建设单位):(盖章)复核人: 年月日GD2301001单位(子单位)工程名称年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间施工单位湖南望新建设集团股份有限公司部位1-34轴交A-G轴量情况(示意图)测量人: 年月日复核意见符合要求施工单位:(盖章)复核人: 年月日监理单位(或建设单位):(盖章)复核人: 年月日GD2301001单位(子单位)工程名称年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间施工单位湖南望新建设集团股份有限公司部位1-34轴交G-N轴量情况(示意图)测量人: 年月日复核意见符合要求施工单位:(盖章)复核人: 年月日监理单位(或建设单位):(盖章)复核人: 年月日单位(子单位)工程名称年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间＿钢结构安装＿分项工程质量技术交底卡四、控制要点1、基础复测土建基础放线、构件安装,应该使用统一型读数可精确到0、1mm。
标准读数=实际读交付得基础定位线、基础轴线与标高、地脚螺栓得规格及其紧固应符合设计要求,地脚地脚螺栓允许偏差允许偏差值在根部与顶部两处测量) ±2、高强度螺栓连接副施工质量检查记录表GB 50205－2001 JGJ 82－91GB 50205－2001 JGJ 82－91GB 50205－2001 JGJ 82－91钢结构构件吊装记录2 B-GL钢梁11-17轴交C轴16、40m 460mm 螺母紧固栓接4mm 16、403 B-GL钢梁11-17轴交D轴16、40m 460mm 螺母紧固栓接1mm 16、404 B-GL钢梁11-17轴交E轴16、40m 460mm 螺母紧固栓接1mm 16、405 B-GL钢梁11-17轴交F轴16、40m 460mm 螺母紧固栓接 4 16、406 B-GL钢梁11-17轴交G轴16、40m 460mm 螺母紧固栓接-3mm 16、407 B-GL钢梁11-17轴交H轴16、40m 460mm 螺母紧固栓接3mm 16、408 B-GL钢梁11-17轴交J轴16、40m 460mm 螺母紧固栓接-4mm 16、409 B-GL钢梁11-17轴交K轴16、40m 460mm 螺母紧固栓接0 16、4010 B-GL钢梁11-17轴交L轴16、40m 460mm 螺母紧固栓接-3mm 16、4011 B-GL钢梁11-17轴交M轴16、40m 460mm 螺母紧固栓接0 16、4012 B-GL钢梁11-17轴交N轴16、40m 460mm 螺母紧固栓接-2mm 16、40131415内容及附图附图:结论构件有出场合格证、原材检测报告,焊缝探伤合格,规格、质量及外观等各项技术指标合格;安装位置及安装检查结果符合设计及规范要求。
钢结构构件吊装记录GD2301073单位(子单位) 工程名称年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间吊装日期年月日总承包施工单位专业分包单位/ 施工部位B区屋面11-17轴交P-b轴施工机械吊车序号构件名称及编号安装位置设计安装标高搁置与搭接尺寸接头(点)处理固定方法中心线偏移实测标高1 B-GL钢梁11-17轴交P轴16、40m 460mm 螺母紧固栓接3mm 16、403 B-GL钢梁11-17轴交R轴16、40m 460mm 螺母紧固栓接-1mm 16、404 B-GL钢梁11-17轴交S轴16、40m 460mm 螺母紧固栓接-3mm 16、405 B-GL钢梁11-17轴交T轴16、40m 460mm 螺母紧固栓接0 16、406 B-GL钢梁11-17轴交U轴16、40m 460mm 螺母紧固栓接-2mm 16、407 B-GL钢梁11-17轴交V轴16、40m 460mm 螺母紧固栓接-2mm 16、408 B-GL钢梁11-17轴交W轴16、40m 460mm 螺母紧固栓接0 16、409 B-GL钢梁11-17轴交X轴16、40m 460mm 螺母紧固栓接-2mm 16、4010 B-GL钢梁11-17轴交Y轴16、40m 460mm 螺母紧固栓接0 16、4011 B-GL钢梁11-17轴交a轴16、40m 460mm 螺母紧固栓接4mm 16、4012 B-GL钢梁11-17轴交b轴16、40m 460mm 螺母紧固栓接2mm 16、40131415内容及附图附图:结论构件有出场合格证、原材检测报告,焊缝探伤合格,规格、质量及外观等各项技术指标合格;安装位置及安装检查结果符合设计及规范要求。
钢结构构件吊装记录GD2301073单位(子单位) 工程名称年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间吊装日期年月日总承包施工单位专业分包单位/ 施工部位C区屋面1-10轴交A-N轴施工机械吊车序号构件名称及编号安装位置设计安装标高搁置与搭接尺寸接头(点)处理固定方法中心线偏移实测标高1 C-GL钢梁1-10轴交A轴13、60m 470mm 螺母紧固栓接5mm 13、60m2 C-GL钢梁1-10轴交C轴13、60m 470mm 螺母紧固栓接-3mm 13、60m4 C-GL钢梁1-10轴交E轴13、60m 470mm 螺母紧固栓接-4mm 13、60m5 C-GL钢梁1-10轴交F轴13、60m 470mm 螺母紧固栓接0 13、60m6 C-GL钢梁1-10轴交G轴13、60m 470mm 螺母紧固栓接1mm 13、60m7 C-GL钢梁1-10轴交H轴13、60m 470mm 螺母紧固栓接1mm 13、60m8 C-GL钢梁1-10轴交J轴13、60m 470mm 螺母紧固栓接0 13、60m9 C-GL钢梁1-10轴交K轴13、60m 470mm 螺母紧固栓接0 13、60m10 C-GL钢梁1-10轴交L轴13、60m 470mm 螺母紧固栓接-4mm 13、60m11 C-GL钢梁1-10轴交M轴13、60m 470mm 螺母紧固栓接0 13、60m12 C-GL钢梁1-10轴交N轴13、60m 470mm 螺母紧固栓接-2mm 13、60m131415内容及附图附图:结论构件有出场合格证、原材检测报告,焊缝探伤合格,规格、质量及外观等各项技术指标合格;安装位置及安装检查结果符合设计及规范要求。
钢结构构件吊装记录GD2301073单位(子单位) 工程名称年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间吊装日期年月日总承包施工单位专业分包单位/ 施工部位C区屋面1-10轴交P-b轴施工机械吊车序号构件名称及编号安装位置设计安装标高搁置与搭接尺寸接头(点)处理固定方法中心线偏移实测标高1 C-GL钢梁1-10轴交P轴13、60m 470mm 螺母紧固栓接1mm 13、60m2 C-GL钢梁1-10轴交Q轴13、60m 470mm 螺母紧固栓接-2mm 13、60m3 C-GL钢梁1-10轴交R轴13、60m 470mm 螺母紧固栓接3mm 13、60m5 C-GL钢梁1-10轴交T轴13、60m 470mm 螺母紧固栓接0 13、60m6 C-GL钢梁1-10轴交U轴13、60m 470mm 螺母紧固栓接0 13、60m7 C-GL钢梁1-10轴交V轴13、60m 470mm 螺母紧固栓接1mm 13、60m8 C-GL钢梁1-10轴交W轴13、60m 470mm 螺母紧固栓接0 13、60m9 C-GL钢梁1-10轴交X轴13、60m 470mm 螺母紧固栓接0 13、60m10 C-GL钢梁1-10轴交Y轴13、60m 470mm 螺母紧固栓接-4mm 13、60m11 C-GL钢梁1-10轴交a轴13、60m 470mm 螺母紧固栓接5mm 13、60m12 C-GL钢梁1-10轴交b轴13、60m 470mm 螺母紧固栓接-3mm 13、60m131415内容及附图附图:结论构件有出场合格证、原材检测报告,焊缝探伤合格,规格、质量及外观等各项技术指标合格;安装位置及安装检查结果符合设计及规范要求。
钢结构构件吊装记录GD2301073单位(子单位) 工程名称年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间吊装日期年月日总承包施工单位专业分包单位/ 施工部位C区屋面1-10轴交d-f轴施工机械吊车序号构件名称及编号安装位置设计安装标高搁置与搭接尺寸接头(点)处理固定方法中心线偏移实测标高1 D-GL钢梁d-f轴交1轴15、50m 280mm 螺母紧固栓接0mm 280mm2 D-GL钢梁d-f轴交2轴15、50m 280mm 螺母紧固栓接-3mm 280mm3 D-GL钢梁d-f轴交3轴15、50m 280mm 螺母紧固栓接 3 280mm4 D-GL钢梁d-f轴交4轴15、50m 280mm 螺母紧固栓接-4 280mm6 D-GL钢梁d-f轴交6轴15、50m 280mm 螺母紧固栓接1mm 280mm7 D-GL钢梁d-f轴交7轴15、50m 280mm 螺母紧固栓接1mm 280mm8 D-GL钢梁d-f轴交8轴15、50m 280mm 螺母紧固栓接 4 280mm9 D-GL钢梁d-f轴交9轴15、50m 280mm 螺母紧固栓接0 280mm10 D-GL钢梁d-f轴交10轴15、50m 280mm 螺母紧固栓接-4mm 280mm1112131415内容及附图附图:结论构件有出场合格证、原材检测报告,焊缝探伤合格,规格、质量及外观等各项技术指标合格;安装位置及安装检查结果符合设计及规范要求。
焊缝外观检查记录GB50205－2001GD2301057单位(子单位)工程名称年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间分部(子分部)工程名称钢结构子分部验收部位B区11-17轴交A-N轴施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号GB50205－2001施工质量验收规范得规定施工单位检查评定记录验收记录项目允许偏差(注:t为连续处较薄得板厚)mm 缺陷类型二级三级未焊满(指不足设计要求) ≤0、2+0、02t,且≤1、≤0、2+0、04t,且≤2、00、150、10、150、130、120、150、130、250、150、12每100、0焊缝内缺陷总长≤25、0 符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合焊缝外观检查记录GB50205－2001GB50205－2001焊缝外观检查记录GB50205－2001GB50205－2001GB50205－2001(I)GB50205－2001(I)GB50205－2001(I)普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表GB50205－2001(I)GB 50205－2001(II)GB 50205－2001(II)GB 50205－2001(I)GB 50205－2001(I)GB 50205－2001GB 50205－2001钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB 50205－2001GB 50205－2001GB 50205－2001钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表GB 50205－2001压型金属板工程检验批质量验收记录表GB 50205－2001压型金属板工程检验批质量验收记录表GB 50205－2001GB 50205－2001。