007大料车间小料投料与复核岗位操作规程2
大料车间小料投料与复核岗位操作规程
1.目的
制订和执行本规程，确保手投料准确、快速，满足配方和生产要求。
2.适用范围
适用于车间小料投料口投料与复核岗位作业。
3.工作内容
3.1 准备工作
3.1.1电子秤校准：用“五点校称法”取25kg标准砝码分别放置于天平托盘中心及四角位置，测量结果要求在≤±0.02KG范围以内。
用《电子台秤校准记录表》记录电子稳定后的读数。
如果校准时误差超出规定范围，立即通知电工进行校准及维修，电工无法解决的，联系厂家进行处理。
3.1.2接表单：领料员根据《生产计划单》和中控员打印的《大料车间小料投料与复核记录表》，预备当日生产所需原料。
3.1.3备原料：投料员根据中控员要求的产品品种、产品批次到原料仓库领取手投料，将每种原料的实际领用数量填写在《原料垛位卡》上并签字。
到预混料车间半成品暂存区领取当日生产所需预混料。
投料品种低于4个的，可以一次准备多批料；投料品种大于4个的，每次只能上一个批次的料，以免混淆，造成错投。
3.1.4投料口原料存放：投料口只能放置当前生产批次的待投料。
3.2投料
3.2.1投料前：投料员通过扫描系统对待投料品种与待投料重量进行复核，确保投料时待投料品种与看板上待投料品种一致、重量与《大料车间小料投料与复核记录表》一致。
3.2.2开始投料：启动除尘风机，当投料口的红色信号灯开始闪烁时，按照《大料车间小料投料与复核记录表》开始投料。
3.2.3投料中：生产批次在5批以内的品种，复核第一批的品种和重量，生产量大于5批次的，每5批复核一次品种与重量。
复核重量误差范围控制在每一批料中所需品种重量的3‰以内，如超出误差范围的，立即停止投料，并通知当班生产班长查明
原因，处理完毕后，方能正常投料。
投料员每5批与中控员核对所投批数和中控配料批数一致，发现问题及时报中控员。
待每批次下料完毕后，及时检查秤斗，确认秤斗排空。
3.2.4回机料投入:按中控员要求投入生产产品所相对应的产品回机料，并填写《大料车间小料投料与复核记录表》。
3.2.5盘点：每日投料结束后，将未投完的料退回原料仓库和小料车间指定区域码放整齐，并在退回的原料外包装上标识重量、产生日期，品种名称，半包原料必须扎口存放。
投料员与中控员核对当班使用的预混料数量，确认数量无误后填写《预混料盘点表》，由品管部对《预混料盘点表》进行审核。
如出现数据有误，品管部与中控员一起查明原因，并处理。
投料员与原料保管员核对当日领用原料数量，确认数量无误后填写《大料车间原料领用记录（2）》，由原料保管进行审核并签字。
如出现数据有误，投料员、中控员、原料保管一起查明原因，并处理。
将包装岗位当日生产产生并贴好标签的料头料尾存放至回机料区。
3.3清洁卫生：每投完一批次，将手投口周围清扫干净，按下投料完毕按钮。
每班结束生产后，清理打扫投料岗位卫生责任区的卫生。
4.注意事项
4.1投料时应先投手投料，后投回机料，每个品种最后一批不能添加回机料。
4.2 工作过程中必须佩戴相关劳保用品。
4.3开关小料升降机时要注意安全，严禁载人。
5.相关工作记录
《电子台秤校准记录表》
《大料车间小料投料与复核记录表》
《预混料盘点表》
《原料垛位卡》
《大料车间原料领用记录（2）》
批准：制定：。
饲料厂投小料工安全操作规程
饲料厂投小料工安全操作规程一、小料仓的物料投放1、根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有小料的使用数量，找原料保管领取。
2、掌握提升机的操作方法，每次提升的物料重量不得超过提升机的额定载重量，严禁超载运行，上料时提升平台上严禁站人，任何人不得进入平台下的护栏。
3、上料前，检查提升机的挂钩是否挂牢、脱落；钢丝绳是否有毛刺、打结、断股现象，否则应更换新的，严禁带病使用确保安全运行。
4、物料提升到指定位置时，应先把物料卸下，提升机放回地面，不能悬放在空中，避免意外伤人。
5、熟悉各种物料的形态、颜色、气味等，投放前检查各种物料是否有结块、霉变、氧化等现象，需要过筛的一定要过筛处理，禁止一切不合格的物料投入料仓，线头、纸片放进垃圾桶，远离投料口，以防进入仓内。
6、随时与中控室联系，了解生产、仓储情况，确保生产的需要。
7、仓顶投放小料的，根据次日的生产品种领取应投放的小料，投放进所对应的原料仓。
8、下班时清理工作区域卫生，盖好投料口，包装袋捆好，用提升机放下，推到指定位置。
二、混合机小料口的投放1、根据生产成品的品种、数量领取应该用的小料添加剂，严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制出所用小料，依次放好，等待投放使用。
2、配料时，所有的数据打印清楚，贴在生产单上，检查打印机的效果，保证正常使用，必要时找机修修理或更换新的，检验电子称的准确度。
3、根据制定的混合时间，掌握好投放小料的顺序和时间，不能晚投或早投，以免影响混合均匀度，造成质量事故。
4、保证与中控室的密切配合，完成生产任务，所有的物件不能靠在配料称斗上，以免影响配料的精确度，配料前清扫配料称、气动闸门上的物料。
5、根据每批的生产品种、数量、顺序领取配料单并根据配方领取应用原料，依据配方配制小料。
6、剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录。
7、禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，否则严惩不贷。
下班时，清扫工作区域卫生。
8、清理设备及作业场所粉尘，并做好记录。
小料配制岗位操作规程
小料配制岗位操作规程
1、小料配料员根据生产计划核算各品种原料用量，领取小料原料，认真规范填写《原料出入库登记卡》。
2、称量前检查电子秤准确度与灵敏度，使用前归零校准，并对称量用包装袋去皮。
3、称量时对照《小料配方单》核对原料品种与数量，并进行各品种原料称量与复核。
4、称量过程中保持现场卫生整洁、有序，撒落的原料及时清扫，并倒入同品种原料中，减少交叉污染。
5、称量过程中需经常查看电子秤有无归零，确保称重准确，误差不得超过1%。
6、配料混合完成后小料放料人员根据《小料配方单》所示重量打包，确保包装袋与生产品种对应，放置整齐，挂上标示卡。
7、小料配制过程中每种原料使用专用器具配制，减少原料间交叉污染。
8、每生产完一个品种，小料配料员认真如实填好《小料配制记录表》。
9、生产结束打扫岗位及设备卫生，做好编织袋整理及堆放。
小料配料岗位操作规程
小料配料岗位操作规程
《小料配料岗位操作规程》
一、岗位职责
1. 负责根据客户订单要求，准确配料小料，包括蔬菜、调料等；
2. 负责对配料进行清洗、切割、炒制等加工工序；
3. 负责按照标准配方进行配料，确保产品口味和质量一致；
4. 负责检查和保持配料车间的卫生和整洁；
5. 负责对配料车间设备的维护和维修保养。
二、操作规程
1. 确保工作区域的清洁和整洁，配料操作前需对工作台、刀具、器皿等进行清洗和消毒；
2. 按照配方进行小料配料，确保使用的蔬菜和调料符合要求；
3. 对蔬菜进行清洗，去除泥土和杂质，不符合质量要求的蔬菜需立即报告主管；
4. 对蔬菜进行切割和加工，确保切割工具的锋利和安全使用；
5. 对调料进行称量和混合，确保按照配方要求放入正确的比例；
6. 对加工完成的小料进行包装和标识，确保标识清晰和完整；
7. 配料操作结束后，清理工作台和设备，妥善存放工具和器皿。
三、安全操作
1. 配料操作时，要穿着符合规定的工作服和防护用品；
2. 使用刀具时，要注意安全使用，避免误伤自己和他人；
3. 对加工过程中产生的废弃物和垃圾要及时清理，妥善处理；
4. 在使用火源进行加工时，要严格遵守安全操作规程，防止发生火灾。
四、岗位要求
1. 具备相关食品加工或餐饮经验，对食材质量和口感有一定的了解；
2. 具备一定的熟练操作技能，能够快速准确地完成小料配料；
3. 具备一定的食品安全知识和卫生意识，能够确保配料的卫生和安全；
4. 具备团队合作精神和责任心，能够积极配合主管的工作安排和指导。
小料投料复核岗位操作规程
1 目的为确保小料投料的准确性，防止多投、少投的情况。
投料前的复核确保配方执行的准确性，从而保证产品质量的稳定性。
确保其岗位操作的规范化。
2 适用范围适用小料投料与复核岗位。
3 定义无4.职责4.1小料投料员4.1.1 班前负责对小料投料口的电子秤进行校秤；4.1.2根据投料指令对每种小料进行复核与确认，按规定投料；4.1.3监控所投小料的质量情况，发现质量异常及时反馈给现场品控；4.1.4做好区域7S工作；5 工作程序：5.1 复核秤的校准5.1.1每班投料员在投料复秤前要用砝码进行校秤，校秤方法与步骤按如下进行：a.检查电子秤确保水平置于工作台上。
必要时进行调整。
b.检查秤盘是否稳定地压在电子秤上。
c.接通电源，观察电子秤是否置零，零点是否稳定等。
d.电子称准确度核查一般采用“五点核称”法（五点是指秤盘四个角及中心位置），核称砝码要使用完整、干净的砝码。
5.1.2 校秤时使用25KG砝码，电子台秤显示值：24.980KG～25.020KG范围内为合格。
5.1.3 校秤时如出现超出合格值范围时，要确认出现问题的原因，必要时报告当班主管（校秤方法参照电子台秤上粘贴的“校秤步骤”进行）。
电子台秤只有在合格值范围内才允许使用。
5.1.4 小料投料工应确保秤盘表面的清洁度，防止因秤盘腐蚀、秤盘沾有其它物料等影响精度。
5.2 小料领料5.2.1 小料投料工根据《生产计划》生产优先顺序及与小料配方配合到原料仓库或者配小料配料方领取小料。
领料前，要先确认需要配料与不需要配料的品种、数量、件数等。
5.2.2 对于不需要配料的小料直接从原料仓库搬运至投料现场放于指定区域，并用标识牌等标识清晰，标识内容包括：产品名称、原料名称、重量、配制日期等；5.2.3 对于需要配料的小料，配料员配好小料后放置于配料房周转区域，根据生产需要和进度转运至小料投料现场指定区域；5.2.4 小料在周转区域、转运过程中要用标识牌等标识清晰，标识内容包括：产品名称、原料名称、重量、配制日期等。
投料岗位操作规程
投料岗位操作规程
投料岗位操作规程
1、上班前检查投料设备是否良好，有没有螺丝松动等类型的情况并随时进行紧固修理。
2、投料前按顺序启动设备，检查空转情况，如有异常，通知机修处理，正常后方可开机投料，保证安全生产。
3、投料时根据车间通知使用，搭配比例，分清各种原料生产、入仓，看是否有异物、结块、潮解现象，如发现禁止投放使用，及时上报本岗主操、原料保管及车间人员。
4、及时和原料库管和本班主操沟通，了解各种原料的存放位置、搭配比例，掌握哪种原料能用，哪种原料不能用，保证所投放原料的数量，入料时要注意安全，尽量避免入错料情况出现。
5、掌握仓储情况，随时与车间联系，避免错投冒仓（投放原料时，确认分配器的插板阀与原料的仓号相对时，方可入仓），除保证本班的正常生产外，要保证下一班的连续性使用。
6、所有的原料都要按规定结合仓库人员使用，避免使用物料批号错误，使用后的包装在规定位置码放整齐，集中清退仓库。
7、下班时，清扫现场卫生，做好投料平台拉空，关掉有关设备开关及电源，与下一班做好交接工作。
大料投料岗位操作规程
大料投料岗位操作规程1.目的为了规范大料投料岗位操作内容、安全操作及过程控制，特制定本岗位操作规程。
2.适用范围本规程适用于3.职责3.1.投料工：3.1.1负责按中控指令准确投放原料。
3.1.2负责投料过程中的原料质量检查。
3.1.3负责投料区域的环境卫生及废旧包材整理。
3.2.投料叉车工：3.2.1负责根据《原料使用通知单》领取。
3.2.2负责与原料保管人沟通原料使用品种、数量等信息，并填写《大料投料记录》。
3.3.品管员：3.3.1负责出具《原料使用通知单》，《原料使用通知单》应包括使用日期、原料名称、库位号、操作人等信息。
3.3.2负责原料投料过程中的原料质量和投料流程监控。
3.4.中控员：3.4.1负责发出正确投料指令。
3.4.2负责监控投料工是否正确执行投料指令。
3.5.原料保管员：3.5.1负责原料使用品种、数量、库位的跟踪盘点。
3.5.2负责取料区位及叉车通道的卫生检查。
4.规定4.1.作业前4.1.1投料叉车工与上一班人员交接，明确正在投放的原料品种、数量、库位等。
4.1.2投料叉车工开班前从技术部领取《原料使用通知单》, 根据《原料使用通知单》取用原料的垛位顺序。
4.1.3投料叉车工检查叉车润滑状态和安全状况，确保正常使用。
4.1.4投料叉车工根据当班的投料任务，进行人员分工，作好投料准备。
4.1.5投料工检查投料区域卫生及设备运行状态。
4.2.作业中4.2.1投料指令:1)中控广播、对讲机通知投料品种、数量以及投料口。
2)接到中控指令，投料叉车工把原料叉到指定投料口。
3)投料前投料工再次与中控电话、对讲机核对原料品种、数量及投料口。
4)投料工核对原料品种无误后开始投料。
4.2.2垛位取料：1)投料叉车工按品管部出具的《原料使用通知单》要求到指定垛位取料。
2)叉车工取料时要轻取轻放，避免碰擦其他库位的原料造成交叉污染。
3)叉车在取料或转运原料时如有漏料要及时清扫避免交叉污染。
饲料厂小料配料岗位操作规程
饲料厂小料配料岗位操作规程1 目的：建立小料配制岗位操作规程，确保其操作规范化。
2 适用范围：适用于小料配制岗位的操作。
3 责任者：小料配制岗位的操作者。
4 正文：4.1小料配料员按照保管员传达的小料领料单，明确需用的小料品种、数量，提前到小料库领取小料原料；4.2小料保管员发货时应认真记录《原料垛位标识卡》，并保留小料领料单，小料配料员和小料保管员应每批对帐、核实小料领取数量及库存，填写《小料原料领取记录》；4.3准备好需要的小料原料后，按照核保管员传达的小料配料单进行称量配料，先确定每次混合的批数、根据批数计算出每种原料应称量的数量；4.4检查称量小料的电子秤必须在检定有效期内，使用前正确的调零校准。
校准方法为：采用标准砝码进行“五点法”进行调零校准。
五点法即上左、上右、下左、下右、中五点。
按计算好的量准确称量；4.5称量过程中保持现场的卫生和秩序，避免出现交叉污染和小料撒漏损失。
容易吸潮的小料原料应注意密闭袋口；4.6配制完成后，按照小料配料单明确标识的小料专用袋进行分装，定置存放，挂上标识牌；4.7配制完成后把未用完的小料封口放回原处，且挂上标识牌，便于下回使用；4.8配完一个品种要及时核对余下的原料品种和数量，称量不同的小料品种时要对器具清理干净，及时做好现场清洁，防止交叉污染；4.9每配制一个品种，应认真记录《小料配料记录》，包括：产品名称、配制数量、配制时间、配制人等信息。
4.10为确保各种小料原料混合均匀，对于生产配方中添加比例小于0.2%的小料原料，进行小料原料的预混合。
4.11小料配制过程中应注意：必须使用专用容器及器具。
5 记录：《小料原料领取记录》《小料配料记录》《电子台秤校秤记录》小料原料领取记录QP-01-202003-R01小料配料记录QP-01-202003-R02。
饲料厂投大料工岗位操作规程
饲料厂投大料工岗位操作规程
1、提前到岗准备。
必须在规定上班时间前10分钟到达生产现场。
认真参加班前会，准确理解并接受本班本人的作业任务；按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品；检查好转运工具；查清所需原料的数量、位置、等情况。
2、正确拆垛取料。
从原料堆垛取料时必须自上而下，自外向里搬取原料，严禁从堆垛中层抽取原料。
在已倾斜的高堆垛上搬取原料必须请求生产班长派员监护，将高处已倾斜的原料全推下后再取料装车，以防意外。
3、转运过程中，要及时统计原料品种及件数；按要求填写有关单据并完善领料手续，认真做好记录。
4、安全快速转运。
熟悉转运路线及路况，把稳重心；工作期间不得光脚，不得穿拖鞋或其它易打滑的鞋。
5、转运中，遇散包破包时，要先堵扎好再装运，避免在运输途中遍地洒落；遇转运中原料漏洒落地，必须及时清扫，严禁两种原料混在一起；遇霉变、潮湿、发热原料时，
必须及时报告生产班长或原料库管员，以便作妥善处理。
6、转运结束后，把转运现场的卫生打扫干净，并把未转运完的原料垛口堆码整齐。
对转运工具、车辆进行必要的维护、保养、放回规定位置。
做好下班前例行工作的全面检查。
7、清理设备及作业场所粉尘，并做好记录。
饲料厂小料生产岗位操作规程
饲料厂小料生产岗位操作规程饲料厂小料生产岗位操作规程一、目的为了保障小料的质量安全、提高小料库房的使用效率，制定核心料的领用操作程序，确保本公司的产品质量。
二、适用范围车间小料的配制过程。
三、术语小料指生产过程中，将微量添加的原料预先进行配料或者配料混合后获得的中间产品。
四、工作职责1.小料配料人员负责小料原料的领取。
2.原料保管负责小料原料的核实。
3.现场品控负责对小料的质量、称量数量及使用等进行监督。
4.维修班负责小料电子秤的校准。
五、主要内容1.小料原料的领取与核实1）小料操作工按照《生产通知单》核算当天小料原料的使用量，并填写《小料原料使用计划申请单》，上报生产主管领导审批。
2）审批后要及时与保管沟通，对使用的小料原料进行出库，填写《原料跺位标示卡及出入库单》，并将小料原料领回至核心料车间。
3）保管每天对出库的小料原料数量及结存数量进行监督核实，确保出库及结存数据的准确。
若结存数据与实物不符，保管要立即查找原因及时处理。
4）小料原料的领取要遵循“先进先出”的原则，并做到用多少领多少，严禁多领。
2.小料原料的放置与标识1）领取的小料原料要按照墙上悬挂的原料名称对号放置，小料原料标识要清晰、醒目。
2）小料原料放置的位置要防日晒、雨淋，特别注意敏感原料的外观质量变化，确保产品质量。
3）小料原料在放置时要隔墙离地，避免交叉污染。
3.小料原料的称量1）称重电子称校准与核查①维修班组每天对电子秤进行校准，确保称量器具的准确。
②现场品控每周对电子秤校准情况进行监督和抽查，并填写《电子秤精准度校准监督记录表》。
③生产部每年2次对电子称进行送检，并将计量检定证书存档。
2）具体称量操作①核实技术部出具的生产方，确保配方无误后，按照配方中原料名称及数量称取原料。
②有“标准重量”的（净含量）应先称量“标准重量”，确认其净含量的准确性。
称量好的原料放于准备好的容器中，详细填写《小料人工称量、配料及混合记录》。
③若因生产计划突变等特殊原因导致剩余散装原料，则应及时密封，由操作人称量剩余数量后找保管做退库处理，在保管监督下填写《原料跺位标识卡及出入库记录》。
大料投料岗位操作规程
4、大料投料岗位操作规程
1、目的
为了规范大料投料岗位操作过程，保证大料投料及时准确，保质保量，避免错投、漏投、多投、少投等现象，特制定本规程。
2、适用范围
适用本公司生产过程中大料投料岗位的生产与管理，以及大料的领取、投料等各环节的管理。
3、职责及权限
本公司生产部负责本规程的制定与修订，大料投料岗位的操作者实施。
4、内容
4.1投料工根据生产计划，按照无交叉污染的原则安排好生产顺序、投料顺
序；
4.2投料工根据当班的生产计划计算出各种原料的需要量，合理安排各种原
料的投料数量及投料顺序；
4.3大料投料工投料遵照先进先出原则、或按品管员下发的原料使用通知单的要求选取原料垛位；用地磅精确秤量原料重量，达到配方要求；
4.4开机顺序应遵循：车间生产前3分钟开启空压机，气压正常后开除尘器、成品提升机、刮板机、混合机、原料提升机；
4.5投料过程中，对原料外观、色泽、气味进行初步感官检测，发现原料发热、结块的现象，应立即停止使用，并向品管部报告；
4.6一个品种生产完毕，要接着生产另一个品种时，要用橡皮锤敲打混合机缓冲斗并让刮板输送机和提升机继续运转2—3分钟，才能卸料生产下一个品种。
4.7每投完一个品种，投料员必须准确记录《原料垛位标识卡》，记录投料日期及数量；
4.8投完一种原料及时将撒落的物料、投料口彻底清扫干净并过筛处理，并清理现场，以防止杂质污染和品种间交叉污染；
4.9停机时顺序与开机相反，
4.10下班前，将脉冲除尘器清理干净，以避免交叉污染。
并填写《大料投料记录》；
5、记录
《原料垛位标识卡及出入库记录》见附表9
《大料投料记录》见附表49。