植筋拉拔取样、试验及计算方法
钢筋植筋拉拔试验规范
钢筋植筋拉拔试验规范钢筋植筋拉拔试验是指在混凝土构件中植入钢筋，并通过拉拔试验对钢筋与混凝土的粘结性能进行评估的一项试验。
钢筋植筋拉拔试验规范是为了确保试验过程的准确性和可靠性，保证得到准确的试验结果而制定的一套规范。
下面是钢筋植筋拉拔试验规范的一份试验程序，以供参考。
1. 试验准备1.1 准备试验样品，包括混凝土试块和钢筋。
1.2 准备试验仪器和设备，包括拉力试验机、夹具等。
1.3 清理试验设备，保证试验设备的清洁。
2. 试验流程2.1 将试块安装到拉力试验机的夹具上。
2.2 在试块上标出拉拔试验的位置，并进行钢筋植筋。
2.3 待混凝土养护至规定强度后，进行拉拔试验。
2.4 在试验过程中，以恒定的速度施加拉力，记录钢筋拉断时的最大拉力。
3. 试验数据处理3.1 计算试验样品的拉拔强度，公式为拉拔强度=最大拉力/植筋截面积。
3.2 进行试验数据的统计分析，计算平均值和标准差。
3.3 判断试验结果的可靠性，并进行相关的讨论和分析。
4. 试验结果的评价4.1 根据试验结果和相关规范，判定试样的拉拔性能是否符合要求。
4.2 如需进一步评价钢筋与混凝土的粘结性能，可以进行界面剪切试验等补充试验。
4.3 根据试验结果，评价和改进现有工程设计和施工工艺。
5. 试验报告编写5.1 编写试验报告，详细描述试验目的、试验装置、试验方法、试验结果和试验结论等内容。
5.2 报告中应包含试验样品的标识和试验结果的统计分析。
5.3 报告中要详细记录试验过程中的关键环节，以保证试验的可追溯性。
总结：钢筋植筋拉拔试验规范主要包括试验准备、试验流程、试验数据处理、试验结果的评价和试验报告的编写等内容。
通过严格按照规范进行试验，可以得到准确的试验结果，为工程设计和施工提供参考依据，并对钢筋与混凝土的粘结性进行评估和改进。
化学植筋拉拔试验检测方法及评定
化学植筋拉拔试验检测方法及评定化学植筋拉拔试验的基本原理是通过施加垂直于植筋方向的拉力，评估植筋与混凝土的粘结强度。
该试验是在混凝土试块上进行的，首先，在混凝土试块上预埋金属植筋，然后注入化学材料，使其固化，形成植筋。
最后，通过施加拉力，以测得植筋与混凝土之间的粘结强度。
1.准备试件：将混凝土试块准备成适当大小，并在试块上安装好金属植筋。
2.混凝土浇筑：根据试验要求，将混凝土注入试块中，覆盖金属植筋，确保植筋与混凝土紧密接触。
3.化学固化：根据试验要求，将化学材料注入试块中，使其固化，形成植筋。
4.试件制备：等待化学材料固化后，将试块切割成合适大小的拉拔试件。
5.拉拔试验：将试件放入拉拔试验机中，施加垂直于植筋方向的拉力，逐渐增加载荷，直至植筋发生破坏。
6.记录数据：在拉拔试验过程中，需要记录载荷-位移曲线和加载速度等数据。
根据不同的应用要求，评定标准也有所不同。
常见的评定标准有以下几种：1.根据载荷-位移曲线确定植筋的极限粘结力。
根据曲线的峰值得到植筋的最大承载力，即极限粘结力。
2.根据载荷-位移曲线确定剩余粘结力。
在拉拔试验的过程中，如果植筋发生破坏，但仍能承受一定的载荷，这部分载荷即为剩余粘结力。
3.根据载荷-位移曲线确定破坏模式。
通过观察植筋和混凝土之间的破坏形态，分析植筋与混凝土之间的粘结性能。
4.根据载荷-位移曲线确定植筋粘结性能的可靠性，获取植筋与混凝土之间的安全系数。
总之，化学植筋拉拔试验是评定混凝土植筋性能的重要方法之一、通过这种试验方法，可以评估植筋的粘结强度，为工程建设提供科学依据。
同时，根据载荷-位移曲线和评定标准，可以评估植筋连接的可靠性和安全性。
植筋拉拔取样试验及计算方法
植筋拉拔取样试验及计算方法植筋拉拔取样、试验、拉力计算方法一、试验取样依据：依据JGJ145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》附录A第2.2条规定所植钢筋应按同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1‰计算，且不少于3 根。
二、取样方法：1、植筋孔深度规定10d：箍筋、拉结筋、板筋等非主要受力钢筋，钢筋直径一般在14以下。
15~18d：一般结构受力主筋，直径16~28。
20~22d：特别重要的部位，或者悬挑结构。
2、一般植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验加载方式见右图。
三、试验拉力计算：首先要知道钢筋的牌号HPB235 或HRB 335直径的平方*3.14/4*牌号/1000得出屈服强度再乘以0.9结果就是你需要的抗拉值例如 6*6*3.14/4*235/1000*0.9=5.97MPa不过GB50367－2006适用于结构加固工程，其要求相应较高.JGJ145-2004是专门针对后锚固工程，对各种类型都有规定.后置拉结筋不宜执行GB50367－2006GB50367－2006附录N第1.4条规定重要结构构件、悬挑结构构件应采用破坏性检验方法对锚固质量进行检验；第2.2条规定破坏性检测的抽样取每一验收批锚固件总数的1‰，且不少于5件进行检验，若植筋总数不多余100件时，可仅抽取3件进行检验；第2.3条规定：重要结构构件应抽取每一验收批锚固件总数的3%且不少于5件进行非破损检测，一般结构构件应抽取每一验收批锚固件总数的1%且不少于3件进行非破损检测；第2.4条规定当不同行业标准的抽样规则与该规范不一致时，对承重结构加固工程的锚固质量检测，必须按该规范的规定执行JGJ145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》附录A第2.2条规定所植钢筋应按同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1‰计算，且不少于3 根。
DBJ/T50-032-2004第6.0.4条规定：植筋锚固承载力的现场验收检验按同一施工条件下同规格钢筋数量的1%进行抽检，但不应少于3根。
植筋拉拔试验规范
植筋拉拔试验规范植筋拉拔试验是一种测试钢筋和混凝土之间粘结性能的试验方法，它可以评估混凝土中钢筋与混凝土之间的粘结强度和性能。
以下是对植筋拉拔试验的规范。
一、试验设备和材料准备1.拉拔试验机：应能满足试样所需的载荷范围和速度要求。
2.试样：试样由钢筋和混凝土组成，应符合设计要求。
钢筋应符合国家标准的规定。
3.试样加固材料：可采用胶粘剂、粘结剂或夹紧装置等对试样进行加固。
二、试验前的准备工作1.测量试样尺寸：必须在试验前测量并记录试样的尺寸，包括钢筋直径、试样长宽和高度等。
2.试样制备：按设计要求制备试样，包括混凝土的拌制、浇注和养护等。
3.试样标记：在试样上标明试验编号和日期等信息。
三、试验步骤1.试样安装：将试样安装到拉拔试验机上，确保试样位置正确并稳定。
2.试验载荷：施加加载载荷，按照设计要求的载荷速度逐渐增加载荷，直至试样破坏或达到预定的终止条件。
3.载荷记录：在试验过程中记录载荷和位移的变化情况，并绘制载荷-位移曲线。
4.试验结束：试验结束后，记录试验结果，并对试样进行观察和分析。
四、试验结果的评定1.最大载荷：试验中记录的最大载荷为试样的拉拔强度。
2.载荷-位移曲线：通过分析载荷-位移曲线，评估试样的变形性能和破坏模式。
3.试验记录：将试验过程中记录的数据整理并记录，包括试验日期、试验编号、试样尺寸、破坏载荷等信息。
五、试验数据的分析与报告1.数据分析：根据试验结果进行数据分析，并进行相关参数的计算和比较。
2.试验报告：编写试验报告，包括试验目的、试验方法、试验结果、数据分析和结论等内容。
六、注意事项1.试验过程中要确保试样的正确安装和加载，避免试样的位移或变形影响试验结果。
2.试验时要注意安全，防止试样破坏时产生飞溅物或其他危险。
3.试验设备和试样的维护保养要做好，确保试验的可靠性和准确性。
4.试验结果应根据设计要求进行评定，根据试验报告对于试样的粘结性能进行评估。
以上是对植筋拉拔试验规范的一些基本要求，具体实施时还需要根据具体工程要求和相关标准进行详细设计和规范。
如何计算植筋拉拔力
如何计算植筋拉拔力植筋拉拔力是指在混凝土结构中，钢筋连接件（植筋）的抗拉能力。
计算植筋拉拔力需要考虑钢筋的抗拉强度和混凝土的抗拉强度以及连接件的几何形状和布置方式等因素。
下面我们将分步骤详细介绍如何计算植筋拉拔力。
步骤1：了解材料特性首先需要了解钢筋和混凝土材料的特性。
在设计阶段，需要确定钢筋的屈服强度和混凝土的抗压强度。
一般会根据相关材料的试验数据进行选择，以确保结构的安全性和稳定性。
步骤2：确定植筋的布置和几何形状植筋的布置和几何形状对植筋拉拔力的计算有很大影响。
一般来说，植筋应该垂直于受力方向，并在混凝土结构中具有足够的长度。
钢筋间的间距和纵向筋与横向筋的交叉点的设定也需要根据具体问题来确定。
步骤3：计算植筋的有效长度植筋的有效长度是指植入混凝土中的钢筋长度，一般比植筋的实际长度要短一些。
植筋的有效长度取决于结构的几何形状和边缘约束条件。
可以根据相关规范或者经验公式来计算。
步骤4：计算植筋的抗拉力钢筋的抗拉力可以通过以下公式来计算：Ft = As * fy其中，Ft为钢筋的抗拉力，As为钢筋的截面面积，fy为钢筋的屈服强度。
钢筋的截面面积可以通过相关的几何公式来计算。
步骤5：计算混凝土的抗拉力混凝土的抗拉力可以通过以下公式来计算：Fc = Ac * fctm其中，Fc为混凝土的抗拉力，Ac为混凝土的有效截面积，fctm为混凝土的抗拉强度。
混凝土的有效截面面积可以根据混凝土的几何形状和边缘约束条件来确定。
步骤6：根据抗拉力比较结果判断植筋的破坏形式根据植筋的抗拉力和混凝土的抗拉力的比较结果，可以判断植筋的破坏形式。
在计算中一般会比较植筋的抗拉力和混凝土的抗拉力的大小，如果植筋的抗拉力大于混凝土的抗拉力，就可以认为植筋拉拔的性能良好，否则就需要进行加固措施。
以上就是计算植筋拉拔力的基本步骤。
需要注意的是，每个具体问题的计算都可能会有特殊的要求和假设，所以在实际计算中，需要根据结构的实际情况和相关规范进行具体计算。
植筋拉拔试验检测标准
植筋拉拔试验检测标准植筋拉拔试验是一种常用的混凝土结构加固技术，通过植筋将原有混凝土结构加固，提高其抗拉性能。
植筋拉拔试验检测是评估植筋加固效果的重要手段，下面将介绍植筋拉拔试验检测的标准及相关内容。
1. 试验目的。
植筋拉拔试验的目的是评估植筋加固后混凝土结构的抗拉性能，验证植筋加固的有效性，为工程质量提供可靠的数据支持。
2. 试验方法。
植筋拉拔试验采用拉拔试验机进行，首先将植筋部位进行加固处理，然后在试验机上施加拉力，记录拉力与位移的关系曲线，以评估植筋加固效果。
3. 试验标准。
植筋拉拔试验的相关标准主要包括《混凝土结构试验方法标准》（GB/T 50081-2002）、《建筑结构试验方法标准》（GB/T 50514-2000）等国家标准，以及《植筋加固混凝土结构技术规范》（JGJ/T 101-2015）等行业标准。
这些标准规定了植筋拉拔试验的试验方法、试验条件、数据处理等内容，对植筋加固工程提供了可靠的技术支持。
4. 试验过程。
植筋拉拔试验的过程包括试验前的准备工作、试验参数的设置、试验过程的监测与记录、试验数据的处理与分析等步骤。
在试验过程中，需要严格按照标准规定的要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
5. 试验结果。
植筋拉拔试验的结果主要包括拉力-位移曲线、极限拉力、破坏形态等数据。
通过对试验结果的分析，可以评估植筋加固后混凝土结构的抗拉性能，验证植筋加固的有效性，为工程设计和施工提供重要参考。
6. 结论与建议。
根据植筋拉拔试验的结果，可以得出对植筋加固工程的结论与建议，包括植筋加固效果的评价、植筋加固参数的优化等内容，为工程质量提供依据和指导。
植筋拉拔试验检测标准的制定和执行，对于评估植筋加固工程的效果，保障工程质量具有重要意义。
只有严格按照相关标准进行试验，才能获得准确可靠的试验结果，为工程设计和施工提供科学依据。
希望相关行业单位和从业人员能够加强对植筋拉拔试验检测标准的学习和执行，提高植筋加固工程的质量和安全水平。
框剪结构填充墙后植拉结筋的要求
框剪结构填充墙后植拉结筋的要求一、拉结筋的间距依据标准图集12G614-1《砌体填充墙结构构造》总说明第5.4.1条规定：“填充墙应沿框架柱全高500~600mm设2Φ6拉结筋（墙厚大于240mm时，宜设3Φ6拉结筋），拉结筋的长度从框架柱面算起不小于400mm,且端头有180度的弯钩。
二、拉结筋的植筋方法（一）工艺原理：利用结构胶将拉结筋植入砼体内，使拉结筋与砼体牢固联结，以增强框架与墙体的整体性，达到约束墙体变形裂缝的功能。
（二）工艺流程与操作要点：成孔→清理孔→钢筋处理→调制胶→灌胶→植入钢筋→钢筋定位及密封处理。
1、成孔：采用电锤钻孔的形成，孔径大于植筋3mm，孔深≥80mm2、清理孔：将孔内的砼粉尘清理干净，可采用高压空气，风扑，毛刷等方式，但不得带进油污。
3、钢筋处理：为了加强钢筋粘接锚固性能，需将圆钢筋的锚固部分顶端打成扁形，并进行除锈处理。
4、调制胶：采用A、B双组份的结构胶，在现场调制。
对A、B组份的胶按2：1比例称量。
称量前应将A、B组份分别搅匀，和胶时注意和胶工具的专用性，取A、B组份时应用不同的工具。
搅拌时也应有专用的工具。
计量误差不超过1%。
冬季施工时将胶适当加热，以不超过40℃为宜。
5、灌胶：采用专用的打胶工具进行灌胶，打胶时将打胶管深入孔底，然后旋转打胶工具。
此时打胶工具会在孔内胶的压力下自动退出，至合适深处（以胶注满孔深2/3左右为宜）停止旋转打胶工具并将其取出。
6、植入钢筋：灌胶完成后迅速植入钢筋，钢筋采用边旋转边插入的方式至孔底，在插入的同时按住密封油毡，防止胶液流出。
7、钢筋定位及密封处理：钢筋在植入的过程中，位置会有所偏转，胶液也会有流淌，批量植筋完成后应进行检查，将流淌的胶重新填回，同时对偏转的钢筋进行定位处理，胶固化后再进行钢筋的定位处理。
三、植筋拉拔取样、试验、拉力计算方法（一）试验取样依据：依据JGJ145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》附录A第2.2条规定所植钢筋应按“同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1%计算，且不少于3根。
如何计算植筋拉拔力
如何计算植筋拉拔力植筋拉拔力是指在混凝土结构中，用来固定植筋的力量。
计算植筋拉拔力需要考虑多个因素，包括植筋的直径、植筋的长度、混凝土的强度等。
下面将详细介绍植筋拉拔力的计算方法。
首先，我们需要知道植筋和混凝土的基本参数，如植筋的直径（d）、植筋的长度（L）、混凝土的强度（f_c）等。
根据这些参数，我们可以计算植筋的截面积（A）和混凝土的抗拉强度（f_t）。
（1）计算植筋的截面积（A）：植筋的截面积可以通过公式A=πd^2/4来计算，其中d为植筋的直径。
（2）计算混凝土的抗拉强度（f_t）：混凝土的抗拉强度可以通过混凝土强度设计值f_c来确定。
在设计中，f_c常常取混凝土的28天强度。
例如，f_c为15MPa时，混凝土的抗拉强度f_t可以根据经验公式f_t=0.30f_c来计算，即f_t=0.30×15MPa=4.5MPa。
（3）计算植筋的单根拉拔力（P）：植筋的单根拉拔力可以通过公式P=A×f_t来计算。
其中，A为植筋的截面积，f_t为混凝土的抗拉强度。
（4）计算植筋的总拉拔力（P_total）：植筋的总拉拔力等于单根植筋的拉拔力乘以植筋的数量。
即P_total = P × N，其中N为植筋的数量。
在计算植筋的总拉拔力时，还需要考虑植筋的端部锚固长度（L_a）。
植筋的端部锚固长度是指植筋在混凝土内的有效锚固长度，它根据混凝土的强度和植筋的直径来确定。
通常来说，端部锚固长度的要求为L_a≥12d。
以上是计算植筋拉拔力的基本步骤。
在实际工程中，还需要根据具体的设计要求和标准规范来进一步确定植筋的数量和配置，并进行施工过程中的监测和验收。
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植筋拉拔取样、试验、拉力计算方法
一、试验取样依据：
依据JGJ145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》附录A第2.2条规定所植钢筋应按同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1‰计算，且不少于3 根。
二、取样方法：
1、植筋孔深度规定
10d：箍筋、拉结筋、板筋等非主要受力钢筋，钢筋直径一般在14以下。
15~18d：一般结构受力主筋，直径16~28。
20~22d：特别重要的部位，或者悬挑结构。
2、一般植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验加载方式见右图。
三、试验拉力计算：
首先要知道钢筋的牌号HPB235 或HRB 335
直径的平方*3.14/4*牌号/1000得出屈服强度再乘以0.9
结果就是你需要的抗拉值
例如6*6*3.14/4*235/1000*0.9=5.97MPa
不过GB50367－2006适用于结构加固工程，其要求相应较高.JGJ145-2004是专门针对后锚固工程，对各种类型都有规定.后置拉结筋不宜执行GB50367－2006
GB50367－2006附录N第1.4条规定重要结构构件、悬挑结构构件应采用破坏性检验方法对锚固质量进行检验；第2.2条规定破坏性检测的抽样取每一验收批锚固件总数的1‰，且不少于5件进行检验，若植筋总数不多余100件时，可仅抽取3件进行检验；第2.3条规定：重要结构构件应抽取每一验收批锚固件总数的3%且不少于5件进行非破损检测，一般结构构件应抽取每一验收批锚固件总数的1%且不少于3件进行非破损检测；第2.4条规定当不同行业标准的抽样规则与该规范不一致时，对承重结构加固工程的锚固质量检测，必须按该规范的规定执行
JGJ145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》附录A第2.2条规定所植钢筋应按同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1‰计算，且不少于3 根。
DBJ/T50-032-2004第6.0.4条规定：植筋锚固承载力的现场验收检验按同一施工条件下同规格钢筋数量的1%进行抽检，但不应少于3根。
以上两套标准的检测方式均采用“非破损检验”，但抽检频率却相差九倍。
按照1%进行抽检不但比按照1‰进行抽检的检测费用高，而且还容易暴露植筋工程的施工质量问题，很多施工单位在工程实践中就以两套规范均为现行标准为由，按照1‰进行抽检，甚至有些工程抽检频率比1‰还低很多。
事实上，
JGJ145-2004和DBJ/T50-032-2004规定采用的非破损检验检测出劣质产品或不良施工质量的能力很低，如果抽检数量不够，很难避免不合格的锚固工程蒙混过关。