IE七大手法怎样在企业中应用
IE工业工程七大手法
IE工业工程七大手法引言IE工业工程（Industrial Engineering），又称产业工程，是一门关注如何优化和改进系统的学科，它结合了工程学、管理学和数学等多个学科的理论与方法。
通过运用科学的手法，IE工程旨在提高生产效率、优化流程并提升产品质量。
在IE工业工程的实践中，有七种主要的手法被广泛应用。
本文将详细介绍这七大手法，并分析其在实际工程项目中的应用。
1. 价值流图（Value Stream Mapping，VSM）价值流图是一种分析和改进生产流程的工具。
通过绘制物料和信息流的图示，价值流图可以帮助工程师和管理人员发现生产过程中的瓶颈和浪费，进而提出改进措施。
通过使用价值流图，工程师可以优化生产流程，减少生产周期，降低生产成本，并提高产品质量。
2. 五大S（5S）整理、整顿、清扫、清洁、素养五大S是一套用于组织和管理工作环境的方法。
这五个S分别是整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）和素养（Sustain）。
通过使用五大S，可以使工作场所更加整洁、高效，并且减少了寻找工具和材料的时间，提高了工作效率。
3. 时态图（Gantt Chart）时态图是一种项目管理的工具，用于展示项目的时间计划和进度。
通过绘制时态图，工程师和管理人员可以清晰地了解项目的各个任务和它们之间的依赖关系。
时态图也可以帮助工程师进行项目进度的跟踪和控制，确保项目按时交付。
4. 魔鬼六法（Six Sigma）魔鬼六法是一种专注于减少过程变异性和提高产品质量的方法。
它通过使用统计工具和质量管理技术，帮助工程师和管理人员减少产品产生的缺陷，并提高生产过程的稳定性。
魔鬼六法的核心概念是DMAIC（Define、Measure、Analyze、Improve、Control），它提供了一个系统化的框架来解决质量问题。
5. 工序分析（Workplace Analysis）工序分析是一种对工作站点和工作流程进行分析与优化的方法。
IE七大手法在企业中的应用
IE七大手法在企業中的應用第一部分、IE七大手法介紹第二部分、防呆法(Fool-Proof)第三部分、5W1H法第一部分、IE七大手法介紹一、什麽是IEIE就是指Industrisal工業，Engineering工程，是由二個英文字母的字首結合。
“IE”是應用科學及社會學的知識，以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率，以達到提高生産力，增進公司之利潤，進而使公司能長期的生存發展，個人的前途也有寄託之所在。
因此，簡單地說“IE”就是代表“合理化及改善”的意義，爲了顧及記憶的方便，我們就以中文“改善”來代表“IE”的含義。
二、改善(IE)七大手法1. 手法名稱簡稱(1)防止呆子法(Fool-Proof) 防呆法(2)動作改善法(動作經濟原則) 動改法(3)流程程式法流程法(4)5X5WIH(5X5何法) 五五法(5)人機配合法(多動作法) 人機法(6)雙手操作法雙手法(7)工作抽查法抽查法三、七大手法的用途名稱用途(1)防呆法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現。
(2)動改法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更爲舒適、更有效率，不要蠻幹。
(3)流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係，藉以發掘出可資改善的地方。
(4)五五法借著質問的技巧來發掘出改善的構想。
(5)人機法研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以掘出可資改善的地方。
(6)雙手法研究人體雙手在工作時的過程，藉以發掘出可資改善的地方。
(7)抽查法借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地瞭解問題的真象。
四、改善(IE)七大手法與品管(QC)七大手法之差別“品管(QC)七手法”較著重於對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少可應用。
“改善(IE)七手法”較著重於客觀詳盡瞭解問題之現象，以及改善方法的應用，以期達到改善的目標。
有了“改善(IE)七手法”正可彌補品管(QC)手法的缺陷而達到相輔相成之效果，使得改善的效果更爲落實也更容易實現。
IE工业工程七大手法的实施技巧
IE工业工程七大手法的实施技巧引言IE工业工程是一种优化和改进生产和业务流程的方法，它利用工程原理和技术来提高效率、降低成本并增加价值。
IE工业工程包含七大手法，本文将介绍这些手法的实施技巧。
1. 标准化手法标准化是确保产品和流程在组织内以一定标准进行操作的手法。
实施标准化需要考虑以下技巧：•理解并明确标准化的目标：标准化手法的目标可以包括提高质量、加快生产周期、降低成本等。
在实施标准化前，需明确具体目标，以便有效衡量结果。
•针对特定流程或产品进行标准化：标准化不是一刀切的方法，应根据实际情况选择特定流程或产品进行标准化。
选取关键流程或高频产品进行标准化，可以最大化效果。
•建立有效的标准化流程：确保标准化流程的准确性和易于遵守性是实施标准化的关键。
可使用流程图、流程说明书等工具来清晰地定义和传达标准化流程。
2. 流程改进手法流程改进是通过削减不必要的步骤和提高效率来优化流程的手法。
以下是实施流程改进的技巧：•流程分析：仔细分析整个流程，确定哪些步骤是不必要的或可以简化的。
利用价值流图、时间线等工具来帮助分析。
•确定瓶颈和瓶颈原因：找出导致流程延迟或低效的瓶颈。
通过收集数据、进行观察和专家访谈来确定瓶颈原因。
•提出改进方案：基于分析结果，提出具体的改进方案。
应注意在保证改进可行性的同时，权衡效益与成本。
3. 作业平衡手法作业平衡是将生产或业务流程中的工作任务进行平衡和分配的手法。
以下是作业平衡手法的实施技巧：•制定工作任务清单：详细记录每项工作任务的内容、时间和资源需求。
这有助于对作业进行全面的分析和平衡。
•根据员工技能和能力进行任务分配：利用员工的专业技能和能力，合理地分配任务。
确保任务的复杂程度和员工的技能匹配。
•定期监控和调整：监控作业的执行情况，及时调整任务分配以实现平衡。
4. 工作测量手法工作测量是通过收集和分析数据来评估工作任务的工作量、效率和效果的手法。
以下是实施工作测量的技巧：•确定测量指标：根据工作任务的目标和要求，选择合适的测量指标。
IE精益生产的七大手法
級別
一
運動樞軸
指節
人體運動部份
手指
動力作範圍 手指節之長度速度1體来自消耗最少動作力量
最弱
疲勞度
最小
時
間
以25mm為主
0.0016分
二
手腕 + 手掌 手掌之張度
2 少 弱 小
0.0017分
三
肘 + 前臂 前臂之長度
3 中 中 中
0.0018分
四
肩 + 上臂 上臂之長度
4 多 強 大
五
身軀 +肩 上臂+身軀彎曲
IE七大手法之四 — 五五法
18
3.2 何处最需要改善 ※ 您的时间非常富贵,应妥善运用;挑最重要的事情优先做! 瓶颈的地方是最值得改善的,顺利的地方留待以后有时间再去研究. 耗时多的地方往往是改善的好机会. 紧急情况由于材料、工具设备或公文制度造成时间及人力的浪费~是极需改善的地方. 浪费须要改善的事物,往往不是显而易见的,除非您小心的观察,否则日过一日在浪费的情况下而 不自觉~细心地找出材料、时间及人力的浪费. 3.3 工作之构成 每一工作均包含三部份: 1.预备: 时间和劳力花在诸如调整机器,放置加工物等准备工作上. 2.操作: 实际工作,附加价值于产品上. 3.收拾: 时间和劳力花在诸如取下加工物,处置残余物屑,存放或清理等工作,无生产性的动作.
IE七大手法之二 — 动改法
14
原则13: 尽可能将二种工具合并. EXL: 将两种功能不同的印章,修改成具有两种功能的单独印章. 原则14: 工具物料预放在工作位置.
手 別
左 手
右 手
手 指 別 小無中食食中無小
能 力 順 序8 7 5 3 1 2 4 6
IE七大手法及其应用
IE七大手法及其应用IE（工业工程Industrial Engineering）自1955年创立以来，一直在企业中扮演着提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境以及工作品质的重要角色，它也是一门辅助企业经营的主流科学，从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计，一直到作业研究、决策分析等，甚至透过统计方法与计算机科技的发展、网络规划技术与行为科学的发展，也都成为IE领域的重要主题。
IE的目标是改善工厂的生产管理基础结构、提高劳动生产率，使学理与实务相得益彰、保证管理效果，降低成本、改善经济效益，以工程技术为基础配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。
企业领导者、生产厂长、工程QA部门、采购、研发等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及技术人员等能够把技术与管理有机结合，对企业进行工业简化(Simplification)、专业化(Specialization)和标准化(Standardization)的IE管理，从制定做出标准，劳动定额工时，工艺流程到现场管理优化直至全公司生产管理系统优化、改善都能发挥IE技术管理的作用。
一、工业工程的内涵与应用1.分析制造业的IE应用现状与面临的问题2.工业工程的软与硬3.生产率4.直接人员的生产率5.偏生产率6.IE 机制建立二、IE手法一：标准工时设定与分析1.IE标准工时结构2.时间衡量系统分析与应用3.预定时间标准的分析4.12项基本动作分析5.方法时间衡量MTM6.WF（Work Factor）7.影响动作之因素8.疲劳或休息宽放之订定9.休息宽放时间定义10.决定休息宽放时间应考虑因素11.固定宽放时间12.变动宽放时间三、IE手法之二—动作分析1.操作程序分析2.流动程序分析3.双手程序分析4.人机配合分析5.动作改善要领。
如何做好IE工作之IE七大手法
Where、Why
（何地、为何） How （如何做）
教导下属如何做?
“五五法”应用案例 工作安排——改善
内容 指明方向,避免走弯路。 某些工作可以合并作业更节省时间。 提前作好哪些准备工作,才不影响后续作业。 只要能达成目标,工作程序越简单越好,因为这 样更省时、省力、省钱。 类别 Eliminate (删除) Combine (合并)
应用实例
4、动作是否有节奏是减轻疲劳及提高效率的关键 速度适当，以一定的节拍规律进行
5、降低动作注意力
动作中的停顿、迟疑不只造成作业节奏的混乱，同时造 成精神上的疲劳
6、适当照明、工作台椅高度适当舒适
应用实例
7、尽可能将二种工具合并 红蓝铅笔、带橡皮的铅笔 8、工具物料预防在工作位置
9、依手指负荷能力分配工作 10、工具手柄方便抓握，与人体动作协调 以手指用力的工具应小巧，轻便； 以手腕用力的工具，手柄应方便抓握。
那些工作需要改善
成本 ——金钱,工作时间以及机器使用上花费
最多的工作
工作量 ——工作量最多的工作
持续性 ——需要持续很久的工作
人数 ——有很多员工从事的工作 度的
熟练度 ——需要高孰练的人担任的工作改由低熟
那些工作需要改善
进度 ——未能按预定的进行而需要加班的工作
工作质量——未能达到所要求质量基准的工作
IE 七 大 手 法
如 何 做 好 IE 工 作 之
工业工程 的定义 IE的起源
工业工程 师 IE七大手 法
培训内容Biblioteka 工业工程定义工业工程是对有关人员、物资、设备、能源和信息等
如何做好IE工作之IE七大手法
如何做好IE工作之IE七大手法在现代工业生产中，IE（工业工程）是一个非常重要的部门，它致力于提高生产效率、优化生产流程以及降低成本。
作为一名IE工程师，如何才能做好自己的工作呢？下面将介绍IE工作中的七大手法，希望对广大IE工程师有所帮助。
一、数据分析与测量数据是IE工作的基础，只有通过准确的数据分析和测量，才能找出问题所在，并采取相应的改进措施。
IE工程师需要熟练掌握各种数据分析方法和测量工具，如流程图、时间研究、工时测量等，以便对生产过程进行全面准确的评估。
二、流程优化与改进IE工程师的任务之一是优化生产流程，提高生产效率。
通过观察和分析生产线上的每个环节，找出不合理之处，并采取相应的改进措施，如减少不必要的等待时间、减少运输环节、优化工作布局等。
流程优化需要IE工程师具备良好的观察力和创新思维。
三、工作标准化与规范化IE工程师需要制定工作标准和操作规范，确保每一项工作按照标准进行，从而提高工作效率和产品质量。
标准化有助于降低生产过程中的偶然性和不确定性，保证产品质量的稳定性和可控性。
四、人员培训与指导IE工程师需要与生产线上的操作人员进行密切合作，提供培训和指导，确保每个操作人员都能胜任自己的工作。
培训内容包括操作流程、工时规范、安全措施等。
通过提升操作人员的技能水平，可以进一步提高生产效率。
五、设备维护与更新设备是生产过程中的重要环节，IE工程师需要定期检查和维护设备，确保其正常运行。
同时，IE工程师还需要关注新的技术和设备，在有必要的时候进行更新和升级，提高生产效率和产品质量。
六、质量控制与改进质量控制是IE工程师的重要职责之一。
通过制定质量标准和检测方法，IE工程师可以对产品质量进行监控，并在发现问题时采取相应的改进措施。
IE工程师还需要与质量部门进行密切合作，共同提高产品质量。
七、沟通与协调IE工程师需要与各个部门进行良好的沟通和协调，确保生产流程的顺利进行。
IE工程师需要了解各个部门的需求和目标，并提供相应的支持和帮助。
精选IE七大手法的理论与应用分析lwl
排列必要的動作，工作成線辦事有序
簡化
簡化必要的動作，節省人力時間設備
何地何時何人
何事
如何
安全
經濟
實用
程序分析法-程序分析法實施六步驟
五.實施：采取步驟實施新方法,并標准化。 1.在适當的時机提出建議. 2.說服并訓練相關人員共同實施改進. 3.照顧各相關人員利益. 六.維持：以正規而經常的檢查,維持標准的執行. 1.時常檢查. 2.注意結果. 3.保証新工人接受正确的工作方法訓練后再工作.
七 大 手 法
一.屬于動作,時間研究*動作分析法 *程序分析法*雙手并用法 *人机配合法*工作抽查法二. 屬于創造思考法*防止錯誤法(防呆法,愚巧法)*五五法(5WHY,5W)
程序分析法
工作程序— 完成工作經過之手續与流程.程序分析法之目的：驅除不必要的手續与流程,降低制造成本,提高工作效率
2.分析用的五大疑問.
完成了什么？
是否必要？為什么？
有無其他更好的成就？
何處做?
為何需在此處做？
有無其他更合适的地方？
何時做？
為何需在此時做？
有無其他更合适的時間？
誰人做？
為何需由此人做？
有無其他更合适的人員？
如何做？
為何需要如此做？
有無其他更合适的方法？
程序分析法-程序分析法實施六步驟
3.分析注意事項. A.首先分析做的動作,以打入問題的中心. B.必須依据有系統的5大疑問,依次認真發問,以便 獲得完整的改善意見. C.記錄所有的改善意見.
程序分析法-程序分析法實施六步驟
四.建立：在分析中所獲得的意見,發展成為最使用.經濟而有效的新方法. 1.建立改善的方向.依据分析中的意見,划分入不同的小組,每小組定出標題,此為方向. 2.建立新方法的四大要點. A.剔除：凡經[完成了什么？][是否必要？]及[為什么？]等問題一問.而不能有滿意答复者,即非必要,予以剔除。(首先針對方向進行分析淘汰,再對選定的方向,檢討其每一意見,進行淘汰)
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专题:IE七大手法在企业中的应用
第一部分、IE七大手法介绍 (2)
第二部分、防呆法(Fool-Proof) (4)
第三部分、动作改善法 (14)
第四部分、5W1H 法 (33)
IE七大手法在企业中的应用
第一部分、IE七大手法介绍
一、什么是IE
IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的前缀结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发
展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说
“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及
记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
二、改善(IE)七大手法
1. 手法名称简称
(1)防止呆子法(Fool-Proof) 防呆法
(2)动作改善法(动作经济原则) 动改法
(3)流程程序法流程法
(4)5X5WIH(5X5何法) 五五法
(5)人机配合法(多动作法) 人机法
(6)双手操作法双手法
(7)工作抽查法抽查法
三、七大手法的用途
名称用途
(1)防呆法
如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
(2)动改法
改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。
(3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉
以发掘出可资改善的地方。
(4)五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
(5)人机法
研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方。
(6)双手法
研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。
借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
(7)抽查法
四、改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别
“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选
择，但对如何加以改善则较少可应用。
“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，
以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。
有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。
同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，
因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。
第二部分、防呆法(Fool-Proof)
一、目的
认识“防呆法”的意义，及学习如何应用“防呆
法”的原理于我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。
请将下列东西放入盒内
以上面这个例子来看，相信每一个人都会做对。
想要做错也不可能，因为不同的形状根本就放不进去。
在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验过。
为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。
所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。
这各做法也是“防呆法“观念的延伸使用。
防呆法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。
通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。
这也难怪，因为我们背负了历史的包袱那就是“人
非圣贤，孰能无过”。
而事实上，许多人误解了这句话
的意思，把它当做“做错事是正常应该有的现象”的负
面意义。
事实上，这句话的积极意义是在鼓励吾人“不
要怕改过，有了错误应该彻底检讨，努力改过向善”。
二、意义
防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。
亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。
狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。
广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。
因此，更具体的说“防呆法”是：
1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。
2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉。
3 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。
三、功用
1.积极：使任何的错误，绝不会发生。
2.消极：使错误发生的机会减至最低程度。
四、应用范围
任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可应用到。
五、基本原则
在进行“防呆法”时，有以下４原则可供参考：
1.使作业的动作轻松
难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。
区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。
2．使作业不要技能与直觉
需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。
3.使作业不会有危险
因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险．又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。
4.使作业不依赖感官
依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生
误。
制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。
又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。
六、进行步骤
防呆法进行方法的基本步骤如下：
【步骤1】发现人为疏忽
发生何种之人为疏忽，搜集数据进行调查，重估自己的工作找出疏忽所在。
平常即搜集像异材混入、表示失误、数量不足、零件遣忘、
记入错误等之数据，加以整理即可发现问题点。
调查抱怨情报、工程检查结果、产品检查结果之数据，掌握
发生了何种之问题。
【步骤２】设定目标，制定实施计书
目标具体言之尽可能以数字表示。
计书是明示「什么」「什么时候」「谁」「如何」进行。
【步骤３】调查人为疏的原因
尽可能广泛的收集情报呈数据，设法找出真正的原因。
【步骤４】提出防错法的改善案
若掌握了原因，则出创意将其消除。
提出创意的技法有。