生料磨机操作规程
生料磨岗位安全操作规程范本
生料磨岗位安全操作规程范本一、工作前准备1.生料磨岗位工作人员应进行必要的职业培训与安全教育，并且掌握磨机操作的基本知识和技能。
2.工作人员应戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等个人防护装备。
3.检查磨机安全控制系统是否正常运行，如有异常应及时报修。
4.检查磨机的传动部分、轴承部分是否润滑良好，有无异味、异常声响，并及时进行维护保养。
二、操作规程1.操作前应先将磨机开关关闭，并确认机器已完全停止运转，确保安全。
2.开启磨机前，应先检查电源及电气设备是否存在异常。
3.将生料输送到磨机料仓，并使用防尘设备加以控制，防止以下操作中产生粉尘。
4.打开磨机进料调节阀，逐步投入生料，避免一次性加入过多，以免过载。
5.观察磨机运转，确保流量与适应要求相匹配，并通过调节阀控制进料速度。
6.在操作过程中，应注意观察磨机的运行状况，如发现异常情况应立即停机检查并报修。
7.严禁用手或其他物品伸入磨机进行操作或拆卸维修，应有专人进行。
8.磨机运转期间严禁随意调整传动部分及电气设备，以免发生事故。
9.磨机停机后，应关闭进料调节阀，清理磨机料仓内的生料残渣，以免影响下次操作。
10.磨机停机后，应关闭电源开关，切断电源。
三、安全防护1.生料磨岗位应设有明显的安全警示标识，以提醒工作人员注意安全。
2.磨机操作区域应设有防护栏杆或安全网，以防止工作人员误入操作区域。
3.磨机周围应保持通道畅通，紧急情况下可迅速撤离。
4.工作人员应定期进行职业健康体检，特别是呼吸道疾病的筛查。
5.工作人员应严格佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
6.磨机操作室内应保持充足的通风和环境洁净，降低粉尘对工作人员的危害。
7.发现异常情况或安全隐患时，工作人员应及时上报，并进行必要的处置措施。
8.磨机设备的维修保养应由专业人员进行，并按规定操作流程进行。
四、紧急情况应急措施1.发生设备故障、漏电等紧急情况时，应立即关闭电源开关，切断电源。
2.发生火灾时，应立即拉响警报器，并按预先制定的消防预案进行灭火和疏散。
生料立磨安全操作规程
生料立磨安全操作规程1. 安全检查：在开始使用生料立磨之前，操作人员必须进行安全检查。
检查生料立磨的各个部件是否完好，无松动、裂纹等损坏。
确保所有安全装置和保护装置都正常运作，并且保持清洁。
2. 穿戴个人防护装备：所有操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
这些装备旨在提供必要的保护，以减少操作过程中可能发生的伤害。
3. 操作前准备：在使用生料立磨之前，必须确保磨机的工作区域整洁，并且没有任何杂物。
周围的工作区域应清除多余的物品，以防止操作时造成绊倒或跌落的危险。
4. 设定正确的工作参数：在操作生料立磨之前，必须确保设定了正确的工作参数，如磨丢单位的转速、磨机的喂料量等。
这样可以确保磨机以适当的速度进行操作，避免因工作参数设置错误而导致磨损或事故的发生。
5. 进行设备试运行：在正式操作生料立磨之前，必须进行设备试运行。
这意味着在实际工作之前，应先空载运转设备一段时间。
这样可以检查设备是否正常运行，是否有异常声音或振动等，以确保设备的可靠性和安全性。
6. 合理操作和磨矿控制：正确操作生料立磨是确保安全的关键。
操作人员应遵循操作流程，严格按照规定的程序和步骤进行操作，以确保磨机的稳定和使用寿命。
合理控制磨矿过程，以避免过载和突发状况。
7. 定期维护和检查：为确保生料立磨的长期安全运行，必须进行定期的维护和检查。
定期清洁设备，检查所有管道、电气连接和润滑系统是否正常运行。
保持设备的清洁，并定期更换磨盘等易损件，以确保设备的稳定性和可靠性。
8. 遇到异常情况时采取紧急措施：在操作生料立磨的过程中，如果遇到异常情况，例如设备突然停机、发生异响或振动等，操作人员应立即停机，并采取紧急措施。
不得随意修理设备，而应及时通知相关人员，由专业技术人员进行维修处理。
9. 禁止私自更改设备设置：在操作生料立磨之前，操作人员必须接受专业培训，并熟悉设备操作规程。
操作人员不得私自更改设备设置，调整工作参数等。
生料磨岗位安全操作规程(3篇)
生料磨岗位安全操作规程一、操作前准备1. 确保人身安全：在开始操作前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞和防滑鞋等。
2. 检查设备状况：确认生料磨设备的正常运转，检查电气设备和机械设备的工作性能，确保设备没有异常。
3. 清理工作区域：将工作区域内的杂物和障碍物清理干净，确保操作区域整洁。
二、操作流程1. 启动设备：按照设备启动操作程序进行启动，确保设备正常运转。
2. 加入生料：根据生产工艺要求，将生料加入生料磨设备内。
在加入生料时要注意稳定姿势，避免生料溅出造成伤害。
3. 监控设备运行情况：根据生料磨设备的运行指标，监控设备的工作状态和运行情况，及时发现异常情况并采取相应的措施。
4. 调整设备参数：根据生产工艺要求和设备运行情况，调整设备的参数，以确保生料磨的生产效率和产品质量。
5. 定期维护保养：每天结束工作后，对生料磨设备进行维护保养，清理设备内外的杂物和灰尘，保持设备的良好状态。
三、安全操作要点1. 禁止未经培训人员操作设备：只有经过相关培训并取得操作证书的人员，才能进行生料磨设备的操作。
2. 严禁擅自更改设备参数：操作过程中，严禁擅自更改设备的工作参数，如转速、温度等，以免引起设备故障和操作不当。
3. 注意设备运行指标：要密切关注设备的运行指标，如电流、温度等，及时发现异常情况并采取相应的措施。
4. 防止设备堵塞和爆炸：定期清理生料磨设备内的堵塞物和灰尘，防止设备堵塞和爆炸。
5. 禁止随意停车：生料磨设备在运行过程中，严禁随意停车和熄火，必要时应按照操作规程进行停车操作。
6. 禁止用手接触设备：严禁用手接触生料磨设备的旋转部件和运转设备，以免发生危险。
应采用工具或者防护装置进行操作。
7. 避免过度载荷：设备在操作过程中，要避免超负荷工作，以免影响设备寿命和安全运行。
8. 定期维护保养：设备在停机维护时，应确保电源已经切断，并且进行完全的保养和维护，确保设备良好状态。
四、应急措施1. 设备故障：一旦发现设备故障，要立即停机检修，切勿擅自进行维修操作。
生料磨机岗位安全技术操作规程
生料磨机岗位安全技术操作规程生料磨机岗位是水泥厂生产线上的一个重要岗位，负责将生料磨细成适合水泥生产的粉状物料。
由于生料磨机的工作环境复杂，操作技术要求高，安全风险较大，因此有必要制定一份操作规程，以保障岗位操作人员的安全。
下面是一份生料磨机岗位安全技术操作规程，共计2000字。
一、岗位职责1. 生料磨机岗位操作人员负责控制和调节生料磨机的运行，确保生料的磨细程度和水泥生产的质量。
2. 对生料磨机进行日常巡检和保养，确保机器的正常运转。
3. 及时发现并报告生料磨机存在的故障和隐患。
4. 配合其他操作人员，保证生料磨机的连续、稳定、高效运行。
二、操作准备1. 生料磨机操作人员必须经过岗前培训，并持有相关操作证书。
2. 在开始操作前，需检查生料磨机和相关设备的工作状态和安全装置是否正常。
3. 确认生料磨机所需原料齐全，并按规定的比例配料。
4. 操作前需佩戴工作服、安全帽、耐磨手套、防护面罩等个人防护装备。
三、操作步骤1. 打开生料磨机电源，启动前确保无人操作区域内无人，应喊清楚避免他人误入工作区域。
2. 根据生料磨机的工作要求，逐级启动相关设备，并观察其运行状态是否正常。
3. 在生料磨开始前，进行参数设定，包括进料量、出料量、排风量等，确保生料的磨细程度符合要求。
4. 启动生料磨机，根据需要控制进料和出料的速度，及时调整参数。
5. 定期检查生料磨机的振动情况和噪音是否正常，如发现异常及时停机检修。
6. 观察生料磨机内部的工作情况，如发现异常情况，立即停机处理。
7. 清理生料磨机周围的堆积物和杂物，保持清洁。
8. 操作结束时，逐级停止生料磨机和相关设备，关闭电源。
四、安全要求1. 不得私自调整生料磨机的参数和各项设备的工作状态，必须经过相关负责人同意后方可进行。
2. 操作人员应严格遵守操作规程和相关安全操作规定，不得违章操作。
3. 操作人员必须熟悉生料磨机的工作原理和操作流程，并了解各种故障的处理方法。
管式磨(生料磨、煤磨、水泥磨)安全操作规程
管式磨（生料磨、煤磨、水泥磨）安全操作规程管式磨（生料磨、煤磨、水泥磨）是一种重要的设备，用于磨碎生料、煤炭和水泥等材料，其操作过程中必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
以下是管式磨的安全操作规程：一、前期准备1. 确保所有操作人员都接受了相关培训，并具备相应的工作经验和技能。
2. 检查管式磨的各个部位是否完好无损，特别是电气、液压和冷却系统等重要部件。
3. 准备所需的工作工具和安全器具，如护目镜、耳塞、带电灭火器等。
二、操作流程1. 开机前- 打开电源开关前，确保室内无人，并通过广播系统提醒其他人员有人员即将开机。
- 检查电源线路和仪表盘是否正常，如果有异常需要及时排除故障。
- 打开主电源开关后，按照标识指示选择所需操作模式。
- 启动减速机进行预热操作，确保减速机工作正常。
- 开启冷却系统，保证设备在运行过程中能够及时降温。
- 启动除尘系统，确保工作环境的清洁和安全。
2. 运行期间- 在操作过程中，应严格遵守相关操作规程，严禁越过警告线或擅自调节设备参数。
- 定期检查管式磨的运行状态，确保设备运行平稳，无异常噪音和振动。
- 定时观察磨盘磨面是否磨损严重，如有需及时更换磨盘。
- 在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入磨机内部，以免发生意外伤害。
- 定期清理和维护设备，及时清除杂物和积尘，确保设备的良好运行状态。
3. 停机后- 停机前，应将磨机的负荷逐渐降低，以免突然停机对设备造成不利影响。
- 停机后，关闭冷却系统和除尘系统，并切断电源。
- 进行设备清洁和维护保养工作，保持设备的整洁和良好状态。
- 登记设备运行记录，及时上报设备异常情况和修理需求。
三、安全预防措施1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，确保人身安全。
2. 禁止操作人员穿着松散的衣物接近设备，以防被卷入机器。
3. 磨机周围必须设置标志和警示线，禁止闲杂人员接近和触碰设备。
4. 在磨机周围设置灭火器和应急设备，并保持设备通道畅通。
生料磨机岗位安全技术操作规程范本
生料磨机岗位安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保生料磨机操作过程中的安全性，防止事故发生，制定本规程。
第二条所有从事生料磨机操作的人员，必须按照本规程进行操作，并熟知本规程的内容。
第三条生料磨机操作人员必须经过专业培训和考核合格后方可上岗。
第二章岗位职责第四条生料磨机操作人员的主要职责包括：1. 负责生料磨机设备的操作和维护；2. 负责生料磨机的日常检查和故障排除；3. 负责生料磨机的清洁和维修；4. 遵守操作规程，防止事故发生。
第三章安全操作规程第五条生料磨机操作人员必须穿戴好相关的劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、口罩、防护手套、防护鞋等。
第六条在操作生料磨机之前，必须先检查设备的工作状态，确认设备正常运转无异常情况。
第七条生料磨机操作人员必须熟悉生料磨机的结构、原理、性能和操作方法，并按照相关要求进行操作。
第八条生料磨机操作时要保持注意力集中，切勿心浮气躁、疲劳驾驶。
第九条生料磨机操作人员在操作过程中，严禁穿插手、脚或工具到设备内部。
第十条生料磨机发生故障时，操作人员需要及时停机并报告上级。
第十一条生料磨机操作人员离开岗位时，必须将设备停机，并采取安全措施，防止他人误操作造成事故。
第四章灭火应急处理第十二条生料磨机操作过程中如发生火灾，操作人员要立即报警，并进行灭火。
第十三条灭火时，操作人员必须使用适当的灭火器材，遵循正确的灭火方法。
第十四条火灾无法控制时，操作人员应立即撤离现场，并向消防部门报告。
第五章安全防护措施第十五条生料磨机操作人员必须经常检修维护设备，保证设备的正常运行。
第十六条生料磨机操作人员必须定期参加安全教育和培训，提高安全意识和技能水平。
第十七条生料磨机操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数或超负荷运行。
第十八条生料磨机操作人员必须保持良好的工作环境，对设备周围进行清洁，并及时清除积存物。
第十九条生料磨机操作人员必须定期检查消防设施的完好性，并保持通道畅达。
生料立磨安全操作规程范本（2篇）
生料立磨安全操作规程范本一、操作前准备1. 保持清洁：操作前应清理工作区域和设备上的积尘和杂物，确保环境整洁，防止发生滑倒或碰撞事故。
2. 检查设备状况：操作人员应仔细检查生料立磨的各个部件是否完好，无松动、磨损、腐蚀等现象，确保设备具备正常运行条件。
3. 工具准备：准备所需的工具和器材，如手工具、安全带等，以确保操作的顺利进行。
4. 穿戴防护装备：在开始操作前，操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
5. 确定工作计划：在操作前，务必制定详细的工作计划，明确操作流程和注意事项，并与相关人员进行沟通与协调。
二、操作过程1. 进行设备预热：在操作前，按照设备操作规范预热设备，确保其达到正常工作温度，避免冷启动对设备的损害。
2. 确保设备质量：确认生料立磨设备内没有异物存在，如铁器、炉渣、石块等，并清理干净设备内的积尘和残渣。
3. 压力调整：根据生料立磨工艺流程要求，适时调整进料风量和出料风量，以保持设备工作稳定。
4. 正确开启设备：按照操作规范，逐步启动设备，注意仪表读数，并观察设备运行情况，确保运行平稳。
5. 注意观察：在设备运行过程中，操作人员应时刻注意观察设备的工作状态，特别是设备的电机运行声音、仪表读数等是否正常。
6. 避免人员靠近：操作期间，严禁任何人员靠近生料立磨设备，在设备周围设置明显的禁止入内标识，并保持安全距离。
7. 定期检查润滑油：定期检查设备的润滑油，确保其充足且清洁，及时更换润滑油，确保设备的正常工作。
8. 停车前操作：在停车前，应先关闭进料设备，然后逐步降低出料风量，最后关闭设备，确保设备停止运行后方可离开。
三、应急处置1. 设备故障：如发生设备故障，操作人员应立即停止设备运行，并及时向维修人员报告，切勿私自拆卸维修设备。
2. 火灾事故：一旦发生火灾事故，立即向现场负责人报告，并按照现场应急预案迅速组织人员撤离，并使用灭火器或灭火器械进行扑救。
生料立磨安全操作规程（三篇）
生料立磨安全操作规程第一章总则第一条为保障人身安全和设备正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于生料立磨的操作人员和相关管理人员。
第三条操作人员应严格按照本规程进行操作，不得违反规程。
第四条相关管理人员应做好安全管理工作，确保规程有效落实。
第五条生料立磨的操作应符合国家相关安全法律法规和标准，如《安全生产法》等。
第二章工作环境和设备要求第一条生料立磨的工作环境应保持通风良好、无尘埃和有害气体。
第二条生料立磨的设备应保持完好，无水泄漏、电气故障和机械损坏。
第三条操作人员应穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋和防护手套等个人防护装备。
第四条操作人员应熟悉生料立磨的操作原理和设备结构，了解设备每个部位的功能和安全特点。
第三章操作流程和注意事项第一节操作准备第一条操作人员应检查生料立磨设备的各个部位是否完好，如有异常应立即报告并进行修理。
第二条操作人员应确认设备通电是否正常，电气线路是否连接牢固。
第三条操作人员应查看设备的润滑油和冷却水是否充足，如不足应及时添加。
第四条操作人员应了解生料立磨的操作程序和急停按钮的位置，以备不时之需。
第二节启动操作第一条操作人员应按照操作程序，顺序进行生料立磨的启动。
第二条操作人员应检查设备运行时是否存在异常声音和振动，如有应立即停机检修。
第三节运行操作第一条操作人员应掌握生料立磨的运行时效率和负荷情况，避免过载运行。
第二条操作人员应保持生料立磨设备的清洁，清除堆积的尘埃和杂物。
第三条操作人员应定期检查设备的油温和振动情况，如有异常应及时处理。
第四节停机操作第一条操作人员应按照操作程序，顺序进行生料立磨的停机。
第二条执行人员应确认生料立磨设备的磨孔内无余料和杂物，避免影响下次使用。
第三条操作人员应切断电源，关闭气源和冷却水，确保设备处于安全状态。
第四章突发情况处理第一条在发生事故时，操作人员应立即执行急停程序，并保持冷静。
第二条操作人员应立即报告相关管理人员，并进行适当的紧急处理。
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生料管磨机操作规程
1 目的
本规程规定了管磨机系统中控室的操作方法和要求。
2 范围
本规程适合中央控制室生料管磨机系统设备的启动、运转监护、工艺参数的控制及停机操作。
3 职责
生料车间磨机操作员负责磨机系统中控操作。
4 工艺流程
本系统采用的是中卸式烘干磨，具有较高的烘干和粉磨效果。
磨机由一个烘干仓、两个粉磨仓和一个中卸仓组成，按比例配好的混合料进入烘干仓后，被烘干仓内的扬料板扬起，在来自窑尾的高温废气中，大部分水份被烘干。
进磨的热风温度，可根据需要，用磨头冷风阀进行调节。
经过烘干的原料，进入粗磨仓；物料在粗磨仓破碎和部分研磨后进入中卸仓排出，排出的物料经出磨提升机提升后进入选粉机；粗细物料经选粉机分离后，粗粉入细磨仓继续研磨，细粉为成品经旋风收尘器收集后输送至均化库；粗粉经细磨仓粉磨后一部分物料随气体进入选粉机，大部分物料由中卸仓排出与从粗磨仓一起排出的物料经提升机进入选粉机粗细粉分离，细粉为成品收集后输送至均化库，粗粉回细磨仓粉磨，如此循环。
出磨气体，首先经过选粉机分离出粗粉，而细粉则与气体一起，进入旋风收尘器进行气固分离。
分离了粉尘后的气体，与出增湿塔后的废气混合后，进入窑尾静电除尘器，由电收尘器净化后，排入大气。
而被细粉分离器分离的粉尘，送至生料均化库中。
5 程序
5.1 启动前的准备
5.1.1 检查本系统内各单机设备及分组启动条件是否具备启动条件，如发现故障显示和连锁不具备情况及时通知有关人员处理，各工艺控制参数显示是否正常，如存在问题联
系有关人员进行处理。
5.1.2 通知现场岗位人员对系统内设备进行检查确认，待接到现场岗位人员检查完毕通知后方可按程序启动设备。
5.2 开机与投料操作
5.2.1 开机前先将本系统内稀油站启动；磨主电机稀油站，磨减速机稀油站，磨主轴承稀油站，磨滑履轴承稀油站及选粉机稀油站；
5.2.2 开启库顶收尘器；开启库顶斜槽风机；
5.2.3 开启入库提升机；开启入库皮带；
5.2.4 开启成品输送斜槽风机；
5.2.5 开启选粉机；
5.2.6 开启出磨提升机；
5.2.7 将循环风机进口阀门关到0位，出口阀门全开，开启循环风机；待启动完毕后，逐步拉风，直至合适风量。
拉风的同时同步加选粉机转速，直至到正常转速；
5.2.8 磨机各稀油站有允许启动信号，待岗位打完慢转，脱开辅传后，开磨主电机；5.2.9 磨主电机启动完毕，即可开上料皮带，开皮带秤喂料。
5.3 止料停机操作
5.3.1 停各喂料皮带秤，待上料皮带走空后停皮带；
5.3.2 止料10分钟左右，出磨提升机电流明显下降后停磨主电机；
5.3.3 循环风机进口阀门逐步减小到10%，选粉机转速同步逐步减小至50rpm；
5.3.4 停出磨提升机；
5.3.5 停选粉机；
5.3.6 停循环风机；
5.3.7 停其它各附属设备；
5.3.8 关闭磨头热风阀，开冷风阀；
5.3.8 停磨后合理调节各阀门开度，尾排拉风量，确保窑系统压力正常。
5.4 异常情况的处理
5.4.1 饱磨
5.4.1.1 饱磨的现象
饱磨分为粗磨仓饱磨、细磨仓饱磨，微饱和严重饱磨。
判断，要从多个参数来衡量。
a. 负压
粗磨仓饱磨时，入磨负压变小，中卸仓出口及磨尾负压均变大；细磨仓饱磨时磨尾负压变小，中卸仓出口负压变大。
b. 主电动机电流
磨机饱磨趋势时，主电机电流会略下降，饱磨时电流下降较明显；磨稍空时，主电流会上涨。
c. 出磨斗式提升机电流
饱磨时出磨斗式提升机电流下降
d. 入库斗式提升机电流
饱磨时破碎研磨能力降低，生料成品量就会降低，入库斗式提升机负荷小，电流下降。
e. 磨音:粗磨仓饱磨时，粗磨仓磨音沉闷，有时钢球窜进烘干仓砸得筒体咔咔响，细磨仓饱磨时听不到声音。
正常时，细磨仓能听到小钢球研磨的沙沙声。
5.4.1.2 饱磨现象产生的原因
a. 喂料过多而未能及时调整喂料量。
b. 入磨物料粒度大，物料易磨性差。
c. 用风量小，通风不足，使磨内存料过多，对钢球产生严重的缓冲作用，降低
研磨能力。
d. 钢球级配不合理，钢球消耗后未能及时补充，因而使粉磨能力降低。
e. 隔仓板的篦缝堵塞，物料的流动性减弱。
f. 入磨物料水分大、黏土性杂质多，形成糊球现象，产生饱磨。
这在本厂效果不
明显，我们有热风对入磨物料预烘干（停窑无热风时有此现象）。
g. 磨机的选粉效率低，回料过多，增加了磨机负荷。
h. 选粉机转速的设定、循环风门开度、粗磨仓、细磨仓风门的开度也会对磨机的研
磨效果产生一定的影响。
5.4.1.3 饱磨的处理
a. 适当减小喂料量，甚至止料；
b. 在适当降低选粉机转速，放出磨内物料（但要保证出磨物料细度合格）。
c. 粗磨仓饱磨时，粗粉回料分料阀１００％或９０％打开入细磨仓；细磨仓饱
磨时，把分料阀打开７０％入粗磨仓。
d. 粗磨仓饱磨时，为增加粗磨仓的通风量，粗磨仓冷热风门开大，细磨仓风门不
动；同理，细磨仓饱磨时，细磨仓冷热风门开大，粗磨仓风门不动。
e. 饱磨处理最简单有效的办法是减料，但减多少要根据磨况而定，轻微饱磨时少
减；严重时要多减，甚至止料。
5.4.2 粗磨仓隔仓板篦缝堵塞
5.4.2.1判断方法：
a.粗磨仓磨音降低；
b.出磨提升机电流下降；
c.磨头负压下降，中卸仓出口负压上升；
d.现场听细磨仓磨音很响。
5.4.2.2处理方法
a.降低或停止喂料观察；
b.增大磨机通风量；
c.如效果不好，停磨检查。
5.4.3 细磨仓隔仓板篦缝堵塞
5.4.3.1 判断方法：
a.提升机电流下降；
b.磨尾负压下降，中卸仓出口负压上升；
c.现场听细磨仓磨音低沉。
5.4.3.2 处理方法：
a.降低或停止喂料观察；
b.增大磨机通风量；
c.如效果不好，停磨检查。
5.4.4 隔仓板破损或脱落
5.4.4.1 判断方法：
a.磨音异常，中卸仓有球砸的声音；
b.现场有跑球现象；
5.4.4.2 处理方法：立即停磨检查。
5.4.5掉衬板
5.4.5.1 判断方法：
a.磨音记录曲线上有明显峰值；
b.现场可听到明显的周期性冲击声；
c.筒体衬板螺栓处冒灰较严重。
5.4.5.2 处理方法：立即停磨进行处理。
5.4.6 入选粉机斜槽堵塞
5.4.
6.1 判断方法：
a.出磨提升机电流急剧上升；
b.选粉机电流下降。
5.4.
6.2 处理方法：
现场确认后，立即停磨主机，提升机组，检查处理。
5.4.7 出磨斜槽堵塞
5.4.7.1 判断方法
a.出磨提升机电流迅速下降；
b. 选粉机电流下降；
5.4.7.2 处理方法
立即停磨处理
5.5 正常生产时中卸磨磨用风原则
中卸磨用风原则是：小风养料，大风拉粉。
即磨尾排风门应小些，进行磨内养料；循环风门开度应大些，拉走选粉机内粉料。
喂料量一定时，磨尾排风门开度小一点，磨系统总抽风量小，物料在磨内的流速减慢，物料在磨内停留时间长会加大研磨的机会，磨得细一些，更容易获得合格细度。
粗磨仓冷热风门开度一般占总用风量的 70％-80％，细磨仓为 20％-30％左右。
粗磨仓粒度较大，物料流动性差，需用大风拉动带出磨外，而细磨仓颗粒较小易流动，宜用小风。