拌合楼拆除施工方案
拌合站拆方案
拌合站拆方案一、背景介绍拌合站是指将骨料、水泥、粉煤灰和其他辅助材料按照一定比例进行配料，并通过搅拌将其混合，用于生产混凝土的设备。
随着城市建设的不断发展，拌合站在工程施工中起到了至关重要的作用。
然而，由于拌合站通常占地面积较大且设备较为复杂，有时候需要对其进行拆除和搬迁。
本文将针对拌合站的拆方案进行详细阐述。
二、拆除前准备工作在进行拌合站拆除之前，需要进行充分的准备工作，以确保拆除过程的顺利进行。
具体准备工作包括：1. 制定拆除计划：根据拌合站的具体情况，制定拆除方案和时间计划，明确整个拆除过程的步骤和安排。
2. 安全评估和防护措施：进行安全评估，确保拆除过程中人员和设备的安全，并采取相应的防护措施，如设置警示标志、建立警示线等。
3. 清理周边环境：清理拌合站周边的杂物和障碍物，确保拆除过程中的通道畅通，方便操作。
4. 准备所需工具和设备：根据拆除方案，准备好相应的工具和设备，如起重机、切割机、焊接设备等。
三、拆除方案根据拌合站的具体情况，制定拆除方案是至关重要的。
下面将详细介绍拆除方案的步骤：1. 拆除外部构件：首先，使用切割机和焊接设备逐步拆除拌合站的外部构件，如支架、钢材等。
拆除过程中要注意切割面的平整，避免损坏周边设备。
2. 拆除内部设备：接下来，使用起重机等设备将拌合站内部的设备进行拆除。
首先拆除搅拌机、输送带等设备，然后逐步拆除存储仓、计量设备等。
3. 清理残留物：拆除完内部设备后，进行拌合站的清理工作。
清理残留物和污染物，确保拌合站的周围环境干净整洁。
4. 拆除基础和地面处理：最后，对拌合站的基础进行拆除，使用挖掘机等设备进行地面处理，确保拌合站的废弃地块符合环境保护要求。
四、安全注意事项在拌合站拆除过程中，需要注意以下安全事项：1. 严格按照拆除方案进行操作，避免盲目拆除和不合理操作，确保拆除过程的安全。
2. 操作人员必须具备相关的操作技能和经验，并佩戴好个人防护装备。
3. 定期检查和维护拆除设备，确保其工作正常。
混凝土拌合站拆除方案
混凝土拌合站拆除方案一、背景介绍混凝土拌合站是生产混凝土的重要设备，用于将水泥、砂石、骨料等原材料按照一定比例混合搅拌，生成符合施工需要的混凝土。
然而，由于市场需求变化、设备老化等原因，有时需要对拌合站进行拆除。
本方案将对拌合站拆除过程进行详细介绍，确保拆除工作的顺利进行。
二、拆除方案1.测量与规划在进行拆除工作之前，首先需要进行详细的测量和规划。
测量可以确定拌合站的结构和设备的尺寸，规划则可以确定拆除顺序和方法。
2.安全检查与防护在进行拆除之前，必须对现场进行全面的安全检查。
特别是关键设备和管道，必须确保其稳定性和安全性。
同时，在拆除过程中需要采取必要的防护措施，如安装围挡、设置警示标志等。
3.施工准备施工准备包括准备所需的拆除工具、设备和人员，并清理周围的杂物和辅助设施。
特别要确保所使用的拆除设备和工具在良好状态下，并进行必要的维护和保养。
4.拆除顺序在拆除过程中，应按照特定的顺序进行，以确保工作的高效和安全。
一般拆除顺序可以按照以下步骤进行：4.1关闭和清空拌合站首先，关闭所有设备和管道，并将其中的混凝土清空。
必要时可以使用泵或其他设备将残留物清理干净。
4.2拆除设备将各种设备进行分解和拆卸。
根据设备的尺寸和重量，可以使用起重机或其他辅助设备进行操作。
确保拆卸过程中不损坏其他设备和结构。
4.3拆除结构拆除混凝土拌合站的结构，包括立柱、梁、板等。
根据结构的类型和形式，可以选择使用爆破、切割或拆卸等方法进行。
4.4清理和回收在拆除过程中产生的废弃物和残余材料需要进行分类和处理。
确定哪些材料可以回收利用，哪些需要进行处理和清理。
确保废弃物的处理符合环保要求。
5.施工时间控制在制定拆除方案时，需要进行合理的时间安排和控制。
根据拆除的规模和要求，确定拆除工作的开始时间和完成时间，并合理安排人员和设备的使用。
三、安全措施1.拆除过程中必须穿戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，确保人员的安全。
2.在拆除设备和结构的过程中，必须使用合适的工具和设备，并严格遵守操作规程和操作指南。
混凝土拌和设备安装拆除安全专项施工方案(1)
混凝土拌和设备安装拆除安全专项施工方案(1)一、前言在施工过程中，混凝土拌和设备的安装和拆除是非常重要的环节，涉及到安全风险和操作规范。
为了确保施工过程顺利进行，需要制定安全专项施工方案。
二、安装方案2.1 设备准备在进行混凝土拌和设备的安装前，需要对设备进行检查，确保设备完好无损，各部件齐全。
2.2 安装流程1.定位：确定设备的安装位置，并做好标志。
2.安装：根据设备说明书，按照相应的步骤进行安装。
3.固定：确保设备安装牢固，不会出现晃动或倾斜。
4.联通：将设备与相应管线、电源进行连接，确保设备正常运行。
2.3 安装注意事项•安装人员需经过专业培训，熟悉设备操作方法。
•安装过程中需穿戴好安全防护装备，严格遵守操作规程。
三、拆除方案3.1 拆除准备在进行混凝土拌和设备的拆除前，需对拆除过程进行评估，确定拆除方法和操作流程。
3.2 拆除流程1.断开联通：先断开设备与管线、电源的连接。
2.拆卸：按照逆向顺序，将设备逐步拆除。
3.清理：清理拆除过程中产生的杂物和垃圾。
3.3 拆除注意事项•拆除人员需按照安全操作规程操作，避免发生意外。
•拆除过程中需注意设备残留液体或气体的处理，避免对环境造成污染。
四、安全措施1.安装和拆除过程中，需设置专门的安全警示标识。
2.设备操作人员需定期进行安全培训，提高安全意识。
3.在安装和拆除现场设立安全防护区，限制非相关人员的进入。
五、结语混凝土拌和设备的安装和拆除是施工中重要的环节，安全施工至关重要。
通过制定本安装拆除安全专项施工方案，可以有效降低风险，确保施工过程安全有序进行。
沥青拌合站拆除安全专项方案
沥青拌合站拆除安全专项方案一、前期准备工作1.制定拆除方案：根据现场实际情况制定拆除方案，包括施工区划、拆除顺序、拆除方法等。
2.调查评估：对拆除区域进行详细调查评估，确定地下管线、设备等存在的情况，为拆除作业做准备。
3.安全培训：对参与拆除作业的工人进行安全培训，明确作业流程、安全注意事项和紧急处理方法。
4.准备工具设备：准备所需的工具设备，如破碎机、起重机、剪切机等。
二、施工现场管理1.施工区域划分：按照拆除方案划定施工区域，设置安全警示标志，并进行周边防护。
2.通风换气：由于沥青拌合站工作过程中会产生大量粉尘和油烟，施工前需确保拆除区域通风良好，采取措施进行换气。
3.安全保护措施：施工人员进入施工区域时必须佩戴防护装备，如安全帽、安全鞋、口罩等。
根据实际情况，可能还需要防护眼镜、耳塞等。
4.消防措施：设置灭火器、消防水带等灭火设备，并确保消防通道畅通。
三、拆除作业流程1.清理固体废料：先清理拆除区域内的固体废料，包括石子、沥青块等。
使用起重机和破碎机进行清理，确保施工区域干净。
2.管线切割：根据实际情况，对沥青拌合站的管线进行切割和拆除。
在切割过程中，需要使用防护网进行防护，并进行耐火处理。
3.设备分解：对沥青拌合站的设备进行分解，使用剪切机等工具进行拆解。
在拆解过程中，注意设备的重心平衡，防止意外伤害。
4.清理油污：拆除过程中会产生大量的油污，要及时清理，以免造成滑倒等意外事故。
5.垃圾处理：对拆除产生的废弃物进行分类处理，严禁随意倾倒，根据规定进行垃圾处理。
四、紧急情况处理1.火灾事故：发生火灾时立即按照预先制定的应急预案进行处理，包括疏散人员、报警、灭火等。
2.人员伤害事故：如发生人员伤害事故，立即停止拆除作业，及时进行救治和报警。
3.环境污染事故：如果在拆除过程中发生环境污染事故，立即采取措施防止扩散，并及时报告相关部门。
五、拆除结束后整理1.设备存放：拆除完成后，对剩余设备进行整理、分类，妥善存放。
水稳拌合楼安装拆除安全专项施工方案
水稳拌合楼安装拆除安全专项施工方案一、前言在建筑施工过程中，水稳拌合楼的安装和拆除工作是非常重要的环节。
为了确保施工过程中的安全性和高效性，制定专门的施工方案至关重要。
本文将针对水稳拌合楼的安装和拆除工作，提出安全专项施工方案。
二、安装阶段的安全施工方案1. 施工前准备在进行水稳拌合楼安装前，必须进行详细的施工方案论证和安全策划，确定施工方案和工艺流程。
2. 施工人员培训严格遵守操作规程，一定要对施工人员进行培训，确保其熟悉水稳拌合楼的安装流程和相关安全规定。
3. 安全防护在施工现场，必须设置完善的安全防护措施，包括警示标识、安全帽、安全绳索等。
4. 施工质量保证严格按照相关标准要求，确保水稳拌合楼的安装质量和工艺要求，不得出现质量问题。
三、拆除阶段的安全施工方案1. 施工前准备在进行水稳拌合楼拆除工作前，必须进行详细的拆除方案论证和安全策划，确定拆除方案和工艺流程。
2. 环境检查拆除前必须对施工现场进行环境检查，确保周边环境安全无隐患。
3. 安全操作在拆除过程中，严格执行安全操作规程，做好防护措施，避免拆除过程中的意外发生。
4. 检查验收拆除完成后，必须进行严格的验收，确保拆除工作符合相关规定要求。
四、总结本文提出了水稳拌合楼安装拆除阶段的安全专项施工方案，通过合理的施工准备、严格的安全防护、质量保证等措施，将有助于提高水稳拌合楼施工过程中的安全性和施工效率。
希望相关单位在施工中能够遵守相关规程，确保施工安全，保障人员生命财产安全。
该专项施工方案的实施将有助于规范水稳拌合楼的施工和拆除工作，提高工作效率，降低事故发生的风险，确保工程质量和人员安全。
水稳拌合站拆除专项安全施工方案
水稳拌合站拆除专项安全施工方案
一、前言
水稳拌合站是道路建设过程中重要的设施之一，但在一定时期后，可能会需要拆除。
本文旨在制定水稳拌合站拆除专项安全施工方案，确保拆除工作的安全、顺利进行。
二、拆除前准备工作
1.制定详细的拆除计划，明确拆除范围、拆除顺序以及拆除人员组织等
内容。
2.对拆除现场进行全面勘察，了解周边环境、道路情况等，制定应对措
施。
3.确保所有拆除人员都具备相关证件和资质，参加安全培训，并了解应
急处理流程。
三、拆除过程安全措施
1.组织专业队伍对拆除设备进行检修和保养，确保在拆除过程中设备运
行正常。
2.制定严格的安全操作规程，包括穿戴安全防护用具、避免私自改动设
备等。
3.定期对拆除现场进行安全检查，及时处理发现的安全隐患，并做好记
录。
四、应急处理措施
1.针对拆除中可能出现的意外事件，制定应急预案，明确各项救援措施
和联系方式。
2.配备完整的急救设备和药品，培训部分拆除人员具备基本急救能力，
提高应对突发事件的能力。
五、拆除后清理整理
1.拆除完成后，组织人员对拆除现场进行清理整理，清除垃圾和杂物，
保持场地清洁。
2.对拆除设备和残留物进行分类处理，按规定进行处置或回收，确保环
境不受污染。
六、总结与展望
通过本次拆除专项安全施工方案的实施，确保了水稳拌合站拆除工作的安全、顺利进行。
我们将继续总结工作中的经验教训，不断完善安全管理制度，提高施工效率和安全水平。
以上为水稳拌合站拆除专项安全施工方案草案，具体实施中应结合实际情况进行调整和完善。
沥青拌合站拆除专项方案
一、编制说明1. 编制目的为确保沥青拌合站拆除工程的顺利进行，保障施工安全，减少对周边环境的影响，特制定本专项方案。
2. 编制依据（1）国家及地方有关拆除工程的相关法律法规；（2）相关行业标准和规范；（3）施工现场实际情况。
3. 适用范围本方案适用于沥青拌合站拆除工程，包括设备拆除、建筑物拆除、配套设施拆除等。
二、工程概况1. 拆除工程地点：XX省XX市XX县XX镇2. 拆除工程内容：（1）设备拆除：包括沥青搅拌设备、输送设备、除尘设备等；（2）建筑物拆除：包括生产车间、办公区、仓库等；（3）配套设施拆除：包括供水、供电、排水、通讯等设施。
3. 拆除工程时间：预计2023年11月1日至2023年11月30日。
三、拆除工程组织机构及人员配置1. 组织机构成立沥青拌合站拆除工程指挥部，下设现场施工组、安全质量组、环保监测组、物资保障组等。
2. 人员配置（1）现场施工组：负责现场施工组织、协调、指挥；（2）安全质量组：负责施工过程中的安全、质量监督；（3）环保监测组：负责拆除过程中的环保监测；（4）物资保障组：负责施工物资的采购、运输、保管。
四、拆除工程实施步骤1. 拆除前的准备工作（1）进行现场勘查，确定拆除区域；（2）制定拆除方案，明确拆除顺序、方法及注意事项；（3）对拆除人员进行安全培训，提高安全意识；（4）做好拆除区域的隔离、警戒工作。
2. 拆除实施（1）设备拆除：采用切割、破碎、吊装等方法，将设备逐个拆除；（2）建筑物拆除：采用爆破、机械切割等方法，将建筑物逐层拆除；（3）配套设施拆除：切断供水、供电、排水、通讯等设施，进行拆除。
3. 拆除后的清理工作（1）对拆除区域进行清理，清除残留物；（2）对拆除后的场地进行平整、绿化；（3）对拆除过程中产生的固体废物进行分类处理。
五、安全质量保证措施1. 安全措施（1）严格执行安全操作规程，确保施工人员安全；（2）加强施工现场安全管理，设立安全警示标志；（3）对施工人员进行安全培训，提高安全意识；（4）加强施工过程中的安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
水稳拌合站拆除专项安全施工方案
水稳拌合站拆除专项安全施工方案一、项目概述水稳拌合站拆除工程是指对已建成的水稳拌合站进行拆除和清理的施工工程。
拆除工程包括拆除水稳拌合站的各项设备、设施以及辅助设备，并进行相应的场地清理工作。
本施工方案旨在确保拆除工程的安全顺利进行。
二、施工前准备1. 进行现场勘查，了解场地和建筑的具体情况，确定拆除范围、布局及施工顺序。
2. 制定安全施工计划，明确人员分工和责任，并进行人员安排和培训。
保证施工人员具备相应的拆除经验和技能。
3. 安排专业人员对使用的机械设备进行检修和维护，确保设备良好运行。
4. 在拆除范围内设置围挡和警示牌，确保施工区域的安全。
5. 针对可能出现的事故情况，制定应急预案，并确保应急设备和器材的齐全。
三、施工安全措施1. 员工安全培训：组织拆除工程人员进行安全教育培训，包括施工现场的安全操作规程、紧急逃生措施和安全防范意识的培养等。
2. 施工围挡：在拆除范围内设置围挡，并在围挡上设置明显的警示标识，警示一切不相关人员进入施工区域。
3. 施工现场整洁：及时清理施工场地内的杂物和建筑垃圾，保持施工场地的整洁，减少安全隐患。
4. 设备维护：对使用的机械设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行。
5. 安全防护：施工人员必须配备个人防护用品，如头盔、手套、安全鞋等。
同时，在施工现场设置明显的安全警示标识，以提醒施工人员注意安全。
6. 施工现场监控：安排专人对施工现场进行监控，监测施工过程中可能存在的安全隐患，及时采取措施予以解决。
7. 施工作业顺序：根据拆除范围和施工图纸确定施工顺序，确保施工作业合理有序。
8. 废弃物处理：对拆除过程中产生的废弃物和建筑垃圾进行分类处理，采取合适的方式和设备进行处置。
9. 良好的沟通和协作：施工现场的管理人员和施工人员之间需保持良好的沟通和协作，及时解决施工中出现的问题，确保施工的安全进行。
四、应急预案1. 安全警报：发现紧急情况时，通过警报器发出紧急警报，通知所有施工人员立即停工，撤离施工区域。
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概述（一）工程概况江西洪屏抽水蓄能电站机电安装工程搅拌站设于鸬鹚坳渣场，占地面积约3000卅，场平高程185m拌合系统包括拌合楼及配套的骨料输送设施、水泥和粉煤灰存储、输送设施、外加剂存储设施、实验室、供水和供电设施、废水处理等设施。
拌和站内设1台HZS60型双卧轴强制式搅拌机,配料机采用4级配料机，拌合站系统包括拌合站系统、供料系统、电控系统、供水供电系统组成。
外加剂供给系统有压力泵和管路系统；拌合楼配套2个100吨级水泥、1个300吨水泥和一个100吨粉煤灰港罐、以及动力线路设备、附庸管道；皮带输送系统、供电系统、供料供水系统有拌合楼上的操控集程。
基础为整体式混凝土基础，主机和水泥罐基础厚1.3m,配料机基础厚0.8m。
于2013年8月24日进行安装完成。
（二）工程主要内容1. 整座拌合楼区间电路及行走桥板拆除。
2. 配料及上料胶带机系统拆除。
3. 楼内电器设备、线路拆除，各种管路、气路拆除。
4. 从上至下拆除钢结构框架，楼内设备，水泥粉煤灰罐。
5. 电力控制系统拆除，地面各种副制设备拆除。
6. 包装电器设备，装车运输。
（三）拌合站拆前准备工作1. 拌和站内部清扫：该站虽然没用，但已试机水泥、煤灰、砂子与脏物已凝结成块，覆盖在设备、构件上，必须用凿子、铲子等工具把覆盖在构件设备上的凝结物、油污、等彻底清理干净，放空料仓内余料，立柱地脚清理。
2. 起重和运输设备：50t 汽车吊、16t 汽车吊、10t 长车箱运输车和30t 平板运输车。
3. 准备足够的包装箱和防尘材料，捆扎材料和劳动安全保护用品4. 施工技术及安全技术交底：所有作业人员进行三级安全教育和技术交底，5. 准备足够的起重机具和五金工器材；事前认真检查拟投入使用的起重机具 是否安全可靠。
（四）工程主要内容1. 整座拌合楼区间电路及行走桥板拆除。
2. 配料及上料胶带机系统拆除。
3. 楼内电器设备、线路拆除，各种管路、气路拆除。
4. 从上至下拆除钢结构框架，楼内设备，水泥粉煤灰罐。
5. 电力控制系统拆除，地面各种副制设备拆除。
6. 包装电器设备，装车运输。
二 编制依据江西洪屏抽水蓄能电站机电安装工程合同 低压配电设计规范》 建筑工程施工现场供电安全规范》 通用用电设备配电设计规范》 供电配电系统设计规范》 施工现场临用电安全技术规范》 施工现场安全检查标准》 起重机械安全规程》水利水电工程施工安全防护设施技术规范》 DL/T5162-2002 水利水电工程土建施工安全技术规范》DL/T5371-2007三 拌合楼系统拆除施工方案 一）拆除顺序：1. 清理成品料仓和楼内料仓的砂石料、水泥和粉煤灰。
2. 螺旋泵，水泥及粉煤罐，配料机及上料胶带机系统拆除。
3. 拌合机楼内电线、电缆及电气设备拆除。
4. 拆除楼内外管线、（包括水管、气管、添加剂管等）和制冷设备、5. 拆除顶楼除尘器、个物料斗，拆下的机配件在地面堆放整齐。
6. 拆除顶楼平台及楼内小件、易损件等。
7. 操控楼拆除。
( JCHP-JHB-DGCSG-[2013]-18号)GB50054-2011 GB50194-2014 GB50055-2011 GB50052-2009 JGJ46-2012JGJ59-2011GB6067.5-20148. 拌合楼框架、内部设备拆除：从上至下依次拆除：顶层屋架、机架，顶楼操作室、进料层回转斗，料仓、楼梯、自动配料机构、衡量设备、送料机构、添加剂罐、水箱、吸尘器、操作室、楼梯、框架、螺旋输送系统、分料机构、搅拌机、支架、立柱、储料斗、平台、副楼、剩余的楼梯立柱等。
（二）拆除方法1. 清理工作清理拌合楼内及配料机料仓的砂石料、水泥、粉煤灰材料，清理胶带机系统上的砂石料。
在拆除上楼胶带机及钢结构架前，先断开所有电源，检查楼上方有可能下落的物体并清理干净，先拆上楼胶带机电机，用50t 汽车吊拆除上楼胶带机及钢结构架，由低往高分段拆除胶带机架，拆下的构件、设备远离工作面就地堆放。
由于水泥罐和粉煤灰罐是拌合站最高最重的部件，其高度为20m,净重6.5吨，吊装距离为10m 是此次吊装过程控制重点，由于罐体体积过大，参考吊车起吊性能表，选用50t 吊车和18mm 钢丝绳（注1）进行起吊，同时16t 随车吊辅助，操作过程中，重点注意施工安全。
注1:6X26WS+IWR-18mm 公称抗拉强度2160MPa单根钢丝绳的破断拉力为25t, 可以吊8t 重物。
2. 拌合机楼内电线、电缆拆除切断通往拌合楼上的所有电源，专业电工对各部件、电器元件、线路端子详细标识和编号，特别是电器线路连接部位要结合图册标识，易于识别，记录拆下电气元件的连接和安装位置，电线电缆应归类装入包装箱，编号、填写清单，并做好相应的防水措施。
3. 拆除拌合机楼内管路楼内有水管、气管、外加剂管等，拆前应对三种管分类标识，拆下的管子外表擦扫干净，分类包扎成捆。
4. 拆除配料机仓顶板、墙板墙板和顶板做好标识，拆下的墙板应安顺序叠放，并捆扎牢固。
5. 控制阀、气缸、拆除拆下的部件外表清洗干净，做好标识，控制阀与气缸的标识相对应，控制阀的孔洞用干净干布堵住，以防脏物进入，清除气、推杆上的水泥，涂抹油脂并压入缸内，分类装箱，填写清单、编号。
6. 拌缸，用50t汽车与机架解体吊下，将机架拆放在地面后进行组装便于远输。
7. 拌合楼框架、内部设备拆除拌合楼框架的构件安装位置是唯一的，一般不通用，拆前应对柜架所有构件及连接板进行详细的标识，并结合图册画安装示意图，为以后安装提供依据，对于生锈螺栓应用钢丝刷去锈，并涂上柴油后拆下，在拆除过程中应尽量少用气割，吊下的控制柜，操作室、电动机等需防水设备，应捆扎防水材料，连接板应用螺栓成组夹紧后再装箱，设备构件不宜拆的太细，以满足吊装运输即可，构件设备在吊装过程中要系晃绳，避免吊装过程中碰撞其他部件造成事故，吊点布置合理，以防起吊变形，根据拌合楼构件、设备的重量，应该配备50t吊车四电器设备包装，装车运输拆下的电器设备、气动设备、电线电缆直接包装或装箱，就可装车运输，包装箱用厚2cm的松木板现场制作，木箱尺寸根据包装设备的尺寸而定，其他小配件包装箱的尺寸要符合公路运输要求，并有足够的强度。
五机电设备维护、保养、构件除渣处理（一）机电设备维护、保养清洗机电设备表面上油污、砼碴等脏物，清洗设备相互转动部件，认真检查设备部位的磨损情况，合格者上油保养，磨损严重者，要进行大修，并编制配件采购计划，更换机电设备滑润油，外表修复，去锈，上漆，重要部件包扎防水材料。
（二）储料、配料、输送装置修理保养各种料仓、料斗、输送设备清洗干净，对破损、变形、腐蚀等处修复，内外表面去锈上漆。
（三）电气维护保养检查、修理全部气缸和所有电磁气阀。
分类装箱，填写清单，编号。
检查、修复电气柜，控制柜内电气元件或部件，用无水洒精清洗脏物，外表去锈、刷漆、包装。
所有电线、电缆清扫干净，认真检查电线、电缆使用情况。
根据实际情况配线，装箱编号。
电动机检查试运转。
（四）构件校正制作1. 对有变化的构件校正恢复，缺件、损件结合图册绘图加工制作。
水管、气管、添加剂管用无油高压空气清扫管内铁锈、污物等杂物，认真检查各种管线，根据实际情况配管，并用防水材料扎紧管子两端，分类捆扎成捆存放。
用柴油清洗所有螺栓、螺帽，按规格分类装箱。
构件除渣处理2. 除渣：用铲子、凿子、手提砂轮和手提钢丝刷轮机，完全除去金属构件表面上的油脂砼渣等杂物，并用干澡洁净的压缩空气清扫构件。
3. 构件在除渣刷漆时一定要保留住标识或重新再描写上原有标识。
设备构件在保养，仓储过程中应有50t以上吊车两部，30t以上运输车一辆，空压机、电焊机等配合施工。
六装车运输构件应即时运走，超宽、超长、超高件必须使用30t平板车运输，其他设备、构件使用10t车运输，且要求车厢长度至少9.6米以上，装车时机电设备不许叠压，其他构件谨防叠压变形，绑扎牢固，确保运输安全。
七清理场地，组织验收清扫生产场地，合理处理生产过程中产生的废料，废物，做好环境卫生，及时组织验收。
八施工进度计划拌合楼拆除、保养，装车运输计划工期20天，人工14人。
九主要人员配置，材料使用及施工机械（一）组织机构及人员配置组织机构：中国葛洲坝集团有限公司江西洪屏抽水蓄能电站机电安装项目部项目经理：陈满星现场指挥：张斌现场技术指导；李军安全员：王敦贵人员配置情况（详见人员配置清单表）施工人员配置清单表（二）材料、机具计划清单主要材料计划清单（三）施工机械配置拆除设备配置清单十质量保证措施及体系（一）组织工程技术人员、质安员、班组长等学习，了解拌合楼的性能、工艺流程和操作规程，熟悉设计文件和设备技术标准，施工规范，编制详细的施工工序及工艺技术方案，做到规范施工，文明施工。
（二）设备、构件拆除、堆放、仓储严格按规程进行，并由专业人员负责，做到谁施工谁负责。
（三）拆除关键部件应由技师以上职称人员负责，保证工程质量。
（四）施工现场建立上下工序检查制度，每个工序结束时必须经质安员检查才可进行下道工序施工。
做到随时跟随检查。
（五）构件、设备在装车过程中，应注意吊点位置和钢绳与构件的夹角，保证吊装过程中，设备、构件完整无损。
（六）设备在严禁堆压，分大小构件分类堆放。
严禁超高叠压。
十一安全保证措施（一）安全方针：安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。
（二）悬空高处作业人员应挂好安全带，安全带的使用与佩戴应符合国家，现行标准《安全带》（GB6095）的有关规定。
（三）参加起重吊装作业人员，包括起重机司机、信号指挥、电焊工等均属于特种作业人员，必须经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。
（四）工作边沿无维护设施或维护高度低于800mm 的，设置防护主设施；水平工作面防护栏高度为1.2m，防护栏用安全立网封闭，或在栏底部设置高度不低于180mm 的挡脚板。
（五）在周边临空状态下进行高空作业时应有牢固的立足处（如搭设脚手架或作业平台），并使作业条件设置防护栏杆、张挂安全网。
严禁起重臂下站人。
（六）搅拌站拆除要划出其工作区，并设专人进行监护，禁止与搅拌站无关的人进入施工场区。
（七）参加搅拌站拆除人员，须经培训上岗。
参加作业人员上岗前要进行身体检查，如有身体不适或高血压者不得上岗。
（八）参加拆卸人员，必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋和工作服。
（九）拆除前应确保起重用具钢丝绳、缷扣等检查良好。
同时对要起吊物品检查是否捆绑牢固，在周边无异常，方可进行拆除。
（十）吊装过程中明确信号指挥，信号传递清晰、准确、及时。