风筒漏风率实用标准.docx
风管漏风量的简易测试方法
风管漏风量的简易测试方法摘要：探讨通风与空调工程调试验收过程中，测试风管漏风量的简易测试装置和简便测试方法，给出具体地测试步骤，并结合实例进行说明。
同时利用空气的物理性质和理论知识来论证此简便测试方法的可行性。
关键词：风管，漏风率，漏风量，简易测试装置，简便测试方法Abstract: discusses ventilation and air conditioning engineering commissioning acceptance process, test of air leakage of duct test equipment and simple simple test method, specific to testing procedures, and practice system. At the same time use the physical properties of air and theoretical knowledge to demonstrate this simple test the feasibility of the method.Keywords: duct, air leakage rate, leakage air volume, simple test device, simple test method引言：为了保证通风与空调系统功能的顺利实现，减少能源的浪费，促进环保事业的发展，《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002对不同系统类别、不同功能风管的允许漏风量做出了明确的规定，并且将其列为主控项目来控制。
在施工质量验收规范的附录中，用大量篇幅详尽阐述了几种测试风管漏风量的具体方法。
但是由于施工质量验收规范中阐述的几种方法所用仪器、仪表特殊，要求精度高，涉及的仪表参数、空气参数较多，在工程的实际调试验收过程中比较难以掌握与应用。
TBM通风系统计算
双护盾TBM风量计算1.1TBM通风设计隧道通风是双护盾TBM施工的重要保障，也是长距离地铁施工安全的关键。
合理的通风系统、理想的通风效果是实现双护盾TBM快速掘进、保障施工安全和施工人员身心健康的重要保证。
根据以往城市地铁隧道TBM通风经验及对当前通风设备技性能的调研结果，综合考虑施工过程中可能出现的情况，制定本TBM通风方案。
1.1.1通风设计标准双护盾TBM在整个施工过程中，作业环境应符合下列标准：（1）斜井进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。
（2）有害气体最高容许浓度如下表：（3）TBM施工通风应能提供斜井内各项作业所需的最小风量，每人每分钟供给风量不少于4m3。
（4）TBM施工施工隧道风速不小于0.5m/s、1.1.2通风设计的原则TBM隧道需要的风量，按照施工隧道最小通风风速、同时工作的最多人数分别计算，并按允许风速进行检验，采用其中的最大值。
1.1.3通风设计参数施工过程中，合理的通风系统、理想的通风效果是实现隧道快速施工、保障施工安全和施工人员身心健康的重要保证。
隧道通风设计的参数主要有TBM同时施工人员、隧道最小内燃机功率数等。
斜井通风设计参数一览表1.1.4通风方式选择采用压入式通风。
在洞口10m外设轴流风机，通过风筒将新鲜空气送到TBM后配套尾部，然后由TBM设备上配备的二次接力通风系统完成通风作业。
具体的断面风速、风机功率可通过理论计算来确定，保证隧道断面风速不小于0.5m/s要求。
TBM通风布置示意图如下1.2风机和风筒的选择1.2.1风机的选择（1）风机的工作风量应满足Q1 的要求。
（2）风机的工作风压应满足M的要求，但不宜大于风筒的允许工作压力(风筒出厂参数)。
1.2.2风筒的选择（1）隧道掘进通风使用的风筒分无骨架柔性风筒、带刚性骨架的柔性风筒和硬质风筒。
无骨架柔性风筒重量轻、易于贮存、搬运、连接和悬吊，且成本低（2）风筒的选择应考虑与风机的出口直径相匹配（3）在其他条件相差不多的情况下，应选择百米风阻小，百米漏风率低的风筒。
漏风率相关规范
新风系统漏风率
家用新风经过几年的发展，功能愈来愈多，多数功能都是以功能段实现的，例如加湿段，净化段。
在安装滚筒迷宫式加湿段时甲方提出一个问题，就是加湿段的漏风率是多少，国家规范漏风率是多少，查了一下相关规范简单的整理了一下关于空调新风系统的漏风率的规范。
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012
6.5.1通风机的选择应按下列原则确定：
1 应按系统计算总风量并附加风管和设备的漏风量；送、排风系统可附加5％～10％，除尘系统可附加10％～15％，排烟系统可附加10％～20％。
2 采用定转速通风机时，通风机的压力应在计算系统压力损失上进行附加；常规送排风系统可附加10％～15％，除尘系统可附加15％～20％，排烟系统可附加10％。
GB 50019-2015《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》
6.7.4系统漏风宜符合下列规定
非除尘系统不宜超过5%。
除尘系统不宜超过3%。
掘进风量计算
掘进工作面风量计算一、风量计算、效验及局扇选型风量计算、1、漏风系数P=1÷[1－（L÷100）×P100]=1÷[1－（800÷100）×2％]=1.19式中：P100—百米风筒漏风率，取 2％；L—根据实际掘进巷道送风长度，取 800m；P—漏风系数。
2、按瓦斯涌出量计算Q2=100kq =100×1.7×1.4＝238m3/min 式中：Q2——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量， m3/min；k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数（K＝1.4～1.7，取 1.7）；q——根据 1205 皮顺揭露煤层期间绝对瓦斯涌出量，取 1.4m3/min； 100—单位瓦斯涌出配风量。
3、按炸药消耗量计算掘进工作面实际需要的风量，采用下式计算Q=10A=10×11.55=115.5式中：Q—采用压入式通风时稀释排除巷道炮烟所需风量， m3/min； A—掘进最大炸药消耗量 11.55kg；10—每千克炸药爆炸不低于 10m3 的配风量。
4、按工作面交接班的最多人数计算Q1=4NK＝4×38×1.25＝190m3/min 式中：Q1——掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；4——每人每分钟需要的标准风量，4m3/人；N——掘进工作面同时工作的最多人数 38 人，按两班交接班时的人数；K——备用系数；取 1.25。
所以，依据上述计算,掘进工作面实际需要风量取以上最大值 238m3/min。
二、掘进工作面风速验算式中：S——掘进巷道的净断面，m2。
由 V=Q 岩÷S÷60 得 V=238÷6.5÷60=0.610m/s 式中：V——风速； Q 岩——掘进工作面实际需风量，238m3/min； S 岩——掘进巷道的净断面积，取 6.5m2；所得风速满足 0.25m/s＜V＜4m/s 的通风要求。
第一包高强度风筒
第一包高强度风筒告、阻燃试验证明等。
2、验收时，按照标准对供货量的30%进行随机抽检。
抽检发现质量问题，本批次全部退货。
五、供应商须提供技术资料要求乙方应提供产品矿用安全产品标志证书、合格证及所有工厂试验及抽样试验项目报告、阻燃试验证明和第三方检测报告等。
六、其他要求：1、交货期：合同生效后45日历天。
2、未尽事宜，由双方协商解决。
3、交货地点：招标单位指定地点。
第二包复合钢管附图：第三包聚氯乙烯管1、抗静电，抗阻燃，抗冲击、耐腐蚀、耐磨损、不结垢、耐老化。
2、管材内、外壁光滑、平整，无气泡，裂口和明显的沟纹，凹陷等，外观色泽均匀，每根管材两端与轴线垂直。
3、配置要求：随管子配带法兰盘、平垫、螺栓、螺帽。
4、供应厂商需提供有效的检验报告、煤安证。
5、提供产品使用说明书，免费培训操作人员。
6、保质期一年，保质期内出现质量问题厂家免费更换。
五、交货期：合同生效后30日历天；交货地点：招标单位指定地点。
第四包聚氯乙烯抽采连接软管一、招标内容煤矿井下用φ50 mm抽采连接软管，长度8km；二、主要技术参数1、软管以聚氯乙烯为主要原料，在管壁中植入弹性螺旋钢丝，具有良好的强度和硬度，折弯性能好，安装使用方便；2、具有双抗功能（阻燃、抗静电），阻燃、抗静电。
3、耐酸碱性强，不易被腐蚀性强的气体、液体介质腐蚀。
4、适应温度范围： -35℃至+125℃。
三、其它要求1、必须提供煤安标志证，产品检验合格证。
2、提供产品使用说明书，免费培训操作人员。
3、保质期一年，保质期内出现质量问题厂家免费更换。
4、交货期：合同生效后30日历天。
5、交货地点：招标单位指定地点。
第五包聚氯乙烯封孔管一、规格型号、数量Φ50mm聚氯乙烯封孔管645km二、聚氯乙烯封孔管必须符合以下标准的要求和规定：1、符合《煤矿安全规程》（2016版）有关要求。
符合《煤矿瓦斯抽放技术规范》MT/T692-1997的有关规定符合MT558.2-2005《煤矿井下用塑料管材》中对产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存的规定三、聚氯乙烯封孔管技术要求：1、阻燃、抗静电、耐压强度高、抗老化2、输送流体阻力小：不结性强、内外壁光滑3、可循环回收使用：节约成本环保节能、综合经济效益高，符合国家产业政策4、管材内、外壁光滑、平整，无气泡，裂口和明显的沟纹，凹陷等，外观色泽均匀，每根管材两端与轴线垂直；5、采用聚氯乙烯材料，管材、管件内径50mm，最小壁厚3mm，管材同一截面的壁厚偏差不超过14%，管材的不圆度不大于5%；6、管材抗压强度不小于50KPa；7、管材外径被压至1/2时,无裂纹和破坏；8、在20℃、环向应力35MPa的试验压力下，保压100hPa管材无渗漏和破坏；9、管材的拉伸强度大于或等于35MPa；10、试验锤体质量为2kg；落锤高度2m，经落锤冲击试验后10根试样至少9根无裂纹和破坏；11、具有抗静电、阻燃功能，管材的表面电阻内、外壁表面电阻算术平均值不大于1.0×106Ω。
漏风率测试规程
漏风率测试规程一、引言漏风率是评估某一设备或系统漏风程度的重要指标，特别是在航空航天、汽车制造、建筑工程等领域中具有重要意义。
本文将介绍漏风率测试的规程，旨在确保测试的准确性和可靠性。
二、测试前准备1. 确定测试对象：根据需要测试的设备或系统，明确测试的范围和目标。
2. 准备测试设备：选择合适的漏风率测试仪器和设备，确保其符合相关的标准和规范。
3. 准备测试环境：根据测试对象的特点，确定合适的测试环境，包括温度、湿度、压力等条件，并保证测试环境稳定。
三、测试流程1. 设定测试参数：根据测试对象的要求，设定合适的测试参数，包括压力、流量等。
2. 安装测试仪器：将漏风率测试仪器正确安装在测试对象上，并确保连接紧固、无泄漏。
3. 进行预热：根据测试仪器的要求，进行预热操作，使其达到稳定状态。
4. 开始测试：按照设定的测试参数，启动测试仪器，并记录测试数据。
5. 数据分析：根据测试结果，进行数据分析，计算漏风率，并按照规定的方法进行数据处理。
6. 结果评估：根据计算得到的漏风率，评估测试对象的漏风程度，并根据相关标准进行判定。
四、测试注意事项1. 确保测试仪器的准确性和稳定性，定期进行校准和维护。
2. 防止外界干扰，保持测试环境的稳定性，避免误差。
3. 对于不同类型的测试对象，采用相应的测试方法和技术，确保测试结果的可比性。
4. 在测试过程中，及时记录测试数据和观察现象，确保测试过程的可追溯性和可靠性。
5. 确保测试人员具备专业知识和技能，能够正确操作测试仪器和设备，并正确解读测试结果。
五、测试结果报告1. 结果呈现：将测试结果以表格、图表等形式呈现，清晰明了，易于理解。
2. 结果分析：对测试结果进行分析解读，指出存在的问题和改进的方向。
3. 结果评估：根据测试结果和相关标准，评估测试对象的漏风程度，并给出相应的建议或措施。
六、测试质量控制1. 建立健全的质量管理体系，确保测试过程的规范性和可控性。
2. 进行内部和外部质量审核，及时发现和纠正测试过程中存在的问题。
除尘器漏风率标准
除尘器漏风率标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：除尘器是一种用于从空气或气体中去除杂质的设备，其作用是保护环境和人类健康。
而除尘器漏风率标准则是衡量除尘器性能的重要指标之一，影响着除尘器的过滤效果和排放质量。
本文将就除尘器漏风率标准进行详细介绍，以帮助读者更好地了解和应用该标准。
什么是除尘器漏风率？除尘器漏风率指的是在除尘器运行过程中，未能被捕捉和清除的粉尘颗粒在系统中重新进入到大气中的比例。
漏风率的大小直接反映了除尘器的过滤效果，漏风率越高，则说明除尘器的性能越差，其过滤效果越差，排放废气中的粉尘含量也就越高，对环境造成的污染也就越严重。
除尘器漏风率标准的制定和执行对于防止大气污染和促进环境保护具有重要意义。
国家标准规定了除尘器的漏风率上限，以保障大气质量和人类健康。
一般来说，工业生产中使用的除尘器应符合国家标准规定的漏风率要求，才能获得排放许可证并正常运行。
除尘器漏风率标准的制定是基于对环境保护和健康安全的需求，也反映了社会对于大气污染控制的重视程度。
标准的制定过程中需要考虑多方因素，包括技术可行性、经济性、实施难度等，以确保标准具有科学性和可操作性。
除尘器漏风率标准的执行需要有相应的监督机制和检测方法，以确保标准的有效实施和效果达到预期目标。
除尘器漏风率标准的重要性在于提高除尘器的过滤效果和降低粉尘排放浓度，减少大气污染物的排放，保护环境和人类健康。
符合漏风率标准的除尘器不仅可以有效去除空气中的污染物，还可以提高生产效率和节约能源成本，具有重要的经济和社会价值。
在实际操作中，除尘器漏风率的监测和检测是重要的环节。
各类除尘器应在运行过程中定期进行漏风率测试，以确保其性能处于良好状态。
对于漏风率超标的情况，需要及时进行调整和改进，以提高除尘器的过滤效果，保证排放达标。
除尘器漏风率标准的制定和执行对于环境保护和大气污染防治具有重要作用。
只有通过严格执行标准，提高除尘器的过滤效果和降低漏风率，才能有效减少粉尘排放，保护环境和人类健康。
矿用风筒漏风率和风阻的测定方法
矿用风筒漏风率和风阻的测定方法GB／T 15335—94国家技术监督局1994—12—22批准1995—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了矿用风筒漏风率和风阻的测定系统、测定条件、测定步骤和测定结果的表述。
本标准适用于矿用正压风筒和负压风筒产品。
2 引用标准GB 1236 通风机空气动力性能试验方法MT 164 煤矿用正压风筒MT 165 煤矿用负压风筒3 术语3．1 百米[风筒]漏风率leakage rate per 100 m of air duct在规定的风压条件下，平均每百米风筒漏风量占风筒进口风量的百分数。
3．2 百米[风筒]风阻specific resistance per 100 m of air duct平均每百米风筒轴线方向上的摩擦风阻和接头风阻之和。
3．3 百米E风筒]标准风阻reference specific resisthnce per 100 m of air duct在空气密度为1．20kg／m3的条件下，平均每百米风筒轴线方向上的摩擦风阻和接头风阻之和。
4 测定系统测定系统由测定装置、被测风筒、测量仪器组成。
测定系统布置如图1、图2所示。
图1 正压风筒测定系统示意图1—通风机；2—连接风筒；3—整流段；4—测量段；5—皮托管；6—温度计；7—微压计；8—被测风筒；9—胶管；10—风量调节器；L—整流段长度图2 负压风筒测定系统示意图1—通风机；2—连接风筒；3—整流段；4—温度计；5—皮托管；6—测量段；7—微压计；8—被测风筒；9—胶管；10—风量调节器；L—整流段长度4．1 测定装置测定装置由通风机、测试管路、整流装置和风量调节器组成。
测试管路采用圆形管道。
测量段的直径应与被测风筒的直径一致。
4．1．1 应采用能满足要求的JBT型轴流式通风机。
4．1．2 测试管路和整流装置的尺寸和形状应符合GB1236中3．3．1．3和3．4的规定。
4．2 测量仪器测量仪器应符合表1的规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实用标准文案风筒漏风率标准1.风筒距离 L＜200m时,风筒漏风率 P≯15%。
2.风筒距离 L=200-500m时,风筒漏风率 P≯10%。
3.风筒距离 L=500-1000m时, 风筒漏风率 P≯3%。
4.风筒距离 L=1000-2000m时, 风筒漏风率 P≯2%。
5. 风筒距离 L＞2000m时,风筒漏风率P≯1.5%。
百米漏风率就是风机吸风量 - 风筒出风量 / （风机吸风量×风筒长度）×100一、矿井通风状况及生产现状：1、顺源煤矿主要有主斜井、副斜井、回风斜井三条井筒，主斜井采用皮带输送机运输，副斜井采用绞车运输材料及煤（矸石），回风斜井无运输设备。
矿井主要通风机的通风方法采用抽出式，矿井安装对旋轴流式通风机负压通风，其型号为 FBCDZ—8— NO19B。
2、该矿井一采区现有四个掘进工作面，即西翼瓦斯抽放回风巷、西翼瓦斯抽放进风巷、1350 石门、 1350 运输巷。
二、矿井主要进、回风风量测定情况：3①、主斜井： 1764m/min3②、副斜井： 2562m/min3③、回风斜井：4428m/min④、风机排风量：4590m3/min三、矿井外部漏风率计算：1、矿井外部漏风量Q=ΣQ排- ΣQ回式中： Q为外部漏风量；ΣQ回为总回风量；ΣQ排为风机排风量；数据代入式中得：3Q=4459-4428=162m/min2、外部漏风率计算：η= Q/ΣQ回*100%数据代入式中得：η=162/4428*100%=3.65%通过以上计算结果得，该矿井外部漏风率为 3.65%，低于 5%，符合《煤矿安全规程》中外部漏风率的要求。
八月份矿井风量分配计划总工程师 :通风科长 :编制:日期:2010-08-01一、依据1、瓦斯：采掘工作面回风和采掘工作面风流中瓦斯浓度 <1%（二氧化碳 <1.5%），总回风流瓦斯浓度 <0.75%。
2、温度：采掘工作面≤ 26℃，机电硐室≤ 30℃。
3、风速：1）主要进回风巷： V≤8m/s。
2）采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.25m/s ≤V≤4m/s。
3）掘进中的岩巷和其它通风人行巷道V≥0.15m/s 。
4、无循环风：供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸入风量。
5、主扇使用变频柜时，电流频率≤50Hz。
6、八月份生产作业计划和各采煤、掘进工作面作业规程。
二、井下需风量计算井下需风量按各采煤、掘进工作面、硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算，现有通风设施必须保证各用风地点稳定可靠供风。
3Q矿≥（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q备 +∑Q其它）× k 矿通m/min式中：∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和m3/min∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和m3/min∑Q硐——硐室实际需要风量的总和 m 3/min∑Q 备——备用工作面实际需要风量的总和m 3/min∑Q其它——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其它巷道需风量的总和 m 3/min K 矿通——矿井通风系数（抽出式K 矿通取 1.15-1.2, 压入式 K矿通取1.25-1.3），我公司为抽出式 , 取 1.15 。
1、采煤工作面的风量计算A、15101 工作面(1)按瓦斯涌出量计算3/min Q采 =100×q 瓦采×K采通m式中： Q 采——采煤工作面实际需要风量 m 3/minq 瓦采——采煤工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，经计算为0.88m3/min 。
K 采通——瓦斯涌出不均衡系数，通常机采面取 1.2-1.6 。
在此取 1.6 。
故：Q采 =100×0.88 ×1.6=141m3/min(2)按二氧化碳的涌出量计算Q掘=100q 碳采 K 采通式中 :Q掘——采煤工作面实际需要风量，3m/min ；Q 碳采——采煤工作面回风流中二氧化碳的绝对涌出量，经计算为0.41m3/minK 采通——二氧化碳涌出不均衡系数，取 1.4故： Q 采=100×0.41 ×1.4=58m3/min(3)、按工作面温度选择适宜的风速计算Q采=60×V 采×S 采式中：V——采煤工作面风速，按工作面现温度小于20℃考虑，根据温度与风速的关系，经查表 V 采取 1.0m/s 。
S——采煤工作面平均断面积，取 4.8 m 2。
故： Q采=60×1.0 ×4.8=288m3/min(4)、按回采工作面同时作业的人数计算3Q采>4N m/min式中：N——采煤工作面同时工作的最多人数，考虑各种因素 , 取 60 人。
3故： Q采=4×60=240m/min(5)、按采煤工作面允许风速进行验算15s<Q采<240S2式中： S——工作面平均断面积m即：15×4.8<Q采<240×4.8372<Q采<1152 m/min以上计算中15101 工作面需风量最3大值为 288m/min。
2、掘进工作面需风量计算（本月掘进工作面为15201 回风巷掘进工作面、15302 回风巷掘进工作面）A、15201 回风巷掘进工作面（一）按瓦斯涌出量计算：Q掘 = 100 ×q 瓦掘×k 掘通（ m3/min ）式中：Q掘—掘进工作面实际需要的3风量，（m/min ）；q 瓦斯—掘进工作面的瓦斯绝对涌出3量，为 0.45 （m/min 。
k 掘通—掘进工作面备用风量系数，取k 掘通 = 1.9 。
Q 掘=100 × 0.45× 1.9 =85.5m3/min 。
(n（二）按人数计算Q掘 = 4 ×n3）（m/min式中：n —掘进工作面同时工作的最多人数，取 20 人。
Q掘 = 4 ×22=88(m3/min)（三）按掘进工作面最低风速计算60×0.25S＜Q掘＜60×4S式中： Q掘—掘进工作面最低需风量S—掘进巷道断面，取7.68 ㎡V—掘进工作面最低风速，按 0.25m/s 计算，最高风速 4m/s3Q掘 =60×0.25 ×8.4=126 （m/min ）3Q掘=60×4×8.4=2016 （m/min ）通过以上计算，掘进迎头所需风量3为 126m/min ，现用局部通风机的风量为3260 m/min ，能够满足此掘进工作面需风要求。
B、15302 回风巷( 一) 按瓦斯涌出量计算Q掘 = 100×q 瓦掘×k （m3/min）式中： Q掘—掘进工作面实际需要3的风量，（ m/min ）；q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，3为 0.45 （m/min 。
k—掘进工作面备用风量系数，取k掘通 = 1.9 。
Q 掘= 100×0.45×1.9=85.5m3/min 。
( 二) 按掘进工作面最低风速计算Q掘 =SV式中： Q —掘进工作面最低需风量S—掘进巷道断面，取 7.56 ㎡3V—掘进工作面最低风速，按15m/min 计算因此： Q 掘 = S × V=7.56 ×15=113.4m3/min( 三) 按人数计算3Q掘= 4 ×n（m/min）式中：n —掘进工作面同时工作的最多人数，取 20 人。
Q掘= 4×20=80(m3/min)( 四) 按炸药量计算3Q掘 = 25 ×A（m/min）式中： A —掘进工作面一次爆破的最大炸药用量， Kg。
Q掘= 25×10.2= 255(m3/min)综合以上计算 ,15302 回风巷掘进工3作面全风压供风需风量为255m/min ，现3井下局扇供风量为 260m/min, 能够满足此掘进工作面需风要求。
3、井下硐室需要风量的计算（按矿井各个独立通风硐室实际需要风量的总和计算）我公司井下现独立通风硐室有中央变电所和采区变电所。
(1)、井下中央变电所按经验值配3风量为 80m/min 。
(2)、采区变电所按经验值配风量3为 60m/min 。
综合以上计算, 井下硐室需要风量3合计 140m/min 。
4、其它巷道需风量计算：本矿暂无其它巷道需要配风三、矿井总回风量Q回=Q进×k1×k2×k3m 3/min 式中：Q 回——矿井总回风量3m/minQ进——矿井总进风量3m/minK1——井下空气膨胀系数，取1.02K 2——根据我矿井下实际情况取 1.05K3——有害气体的涌出系数1+C，C 为总回风流中有害气体含有率，经计算 K3=1+0.003=1.003 。
故： Q回 =809×1.02×1×1.003 =828m 3/min四、主扇风机工作风量Q通=Q回×K m3/min式中： Q 通——矿井主通风机工作风量m 3/minQ回——矿井总回风量3m/minK——主通风机的外部漏风系数，我公司回风井有提升设备，取1.15 。
故： Q通 =828×1.15=952m3/min注：根据井下实际情况，经总工程师批准，通风科可调整此计划。