全寿命周期内的报废管理计划
物业设施设备全生命周期管理
物业设备全生命周期管理一、定义由物业办理入伙之日起，全面对物业内的设施、设备，进行有计划性的维护，维修，改造，更新直至报废的全过程管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。
二、设备生命周期各个阶段1、运行维修管理阶段2、更换报废管理阶段三、物业设备生命周期管理1、设备评估1.1评估依据1.1.1国务院《国有资产评估管理办法》1991.111.1.2原国家国资局《国有资产评估管理办法实施细则》1992.7，《资产评估操作规范意见（执行）》1996.51.1.3财政部《资产评估报告基本内容与格式的暂行规定》1999.3，《资产评估报告基本内容与格式的补充规定》1999.61.2评估方法1.2.1成本法的计算公式资产评估值＝重置成本－实体性贬值－功能性贬值－经济性贬值1.2.2重置成本的计算机器设备的重置成本包括购置或购建设备所发生的必要的、合理的直接成本费用、间接成本费用以及因资金占用所发生的资金成本设备的直接成本一般包括设备本体的重置成本、设备的运杂费、安装费、基础费及其他合理成本设备的间接成本一般包括管理费、设计费、工程监理费、保险费等1.2.3实体性贬值的计算实体性贬值的计算方法包括观察法、使用年限法、修复费用法。
1.2.3.1观察法：通过观察或借助少量的检测工具对设备进行检查，根据经验对鉴定对象的状态、损耗程度做出判断可以采用德尔菲法、模糊综合判断法、专家会议法。
1.2.3.2使用年限法：若不考虑设备的残值αp＝L1／L其中,αp 设备的实体性贬值率；L1 已使用寿命；L 总使用寿命若考虑设备的残值αp＝)1(1－ΔLL其中, Δ设备的残值率设备的使用寿命可以用时间、使用次数以及行驶里程等表示。
1.2.3.3修复费用法：若设备所发生的实体性贬值是可以补偿的，则设备的实体性贬值就等于补偿实体性损耗所发生的费用。
1.2.4功能性贬值的计算设备的功能性贬值分为两种，一种反映为更新重置成本低于复原重置成本；另一种反映为新设备的运营费用低于老设备。
设备全寿命周期管理2024汇总
设备全寿命周期管理2024汇总设备全寿命周期管理（Enterprise Asset Management, EAM）是指企业对其设备从采购到报废的全过程进行全面管理，以实现设备的最佳利用和价值最大化。
这一概念已经得到了越来越多企业的重视和应用，下面将对2024年设备全寿命周期管理的发展进行汇总。
2024年，随着科技的迅猛发展和企业对设备管理的日益重视，设备全寿命周期管理在全球范围内得到了广泛的应用。
多数企业开始认识到，仅仅从设备采购和维修的角度对设备进行管理是远远不够的，而需要关注设备的整个寿命周期。
首先，设备全寿命周期管理在2024年的应用主要体现在以下几个方面：1.采购阶段：企业开始更加关注设备的全寿命周期成本。
传统上，企业在采购设备时主要关注设备本身的价格，但现在企业开始全面考虑设备的使用寿命、耐用性和维护成本等因素。
通过对多个设备供应商进行全面评估和比较，企业能够在设备采购时做出更为明智的决策，并选择更高性价比的设备。
2.部署和使用阶段：企业开始关注设备使用情况和性能数据的收集。
通过安装传感器和监测设备，企业能够实时监控设备的工作状态、工作时间和能效等指标，并对设备进行调整和优化。
这样可以有效提高设备的利用率和可靠性，降低未预期停机和维修成本。
3.维护和保养阶段：设备全寿命周期管理强调预防性维护和定期保养。
企业通过建立维护计划和保养流程，并利用维护管理系统对设备进行维修、更换和更新。
这样可以延长设备的寿命，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
4.报废和处置阶段：设备报废时，企业需要进行设备的合理处置和再循环利用。
在2024年，越来越多企业开始关注设备的环境友好性，并积极实施设备的再利用、回收和回收利用。
这不仅可以减少对环境的污染，还可以降低企业的成本。
2024年，全球范围内的许多企业都在实施设备全寿命周期管理，并取得了一定的成果。
通过有效管理设备的全寿命周期，这些企业成功降低了设备采购和维修的成本，提高了设备的使用效率和可靠性，同时也减少了对环境的不良影响。
设备全生命周期管理规则
设备全生命周期管理规则1. 引言为了确保公司内部设备的有效管理和维护，提高设备使用效率，降低设备运营成本，特制定本设备全生命周期管理规则。
本规则适用于公司所有设备的采购、使用、维护、更新和报废等环节。
2. 设备采购2.1 需求申请各部门根据业务需求，向设备管理部门提出设备采购申请，包括设备类型、数量、预算等。
2.2 设备选型设备管理部门根据各部门的需求，进行市场调研，选定性能可靠、性价比高的设备。
2.3 采购审批设备管理部门将选定的设备及报价提交给公司领导层进行审批。
2.4 设备采购审批通过后，设备管理部门与供应商签订采购合同，并按照合同规定进行设备采购。
3. 设备使用3.1 设备验收设备到达后，由设备管理部门组织验收，确保设备数量、型号、性能等符合采购要求。
3.2 设备分配设备验收合格后，由设备管理部门将设备分配给各部门使用。
3.3 设备使用培训设备管理部门负责组织设备使用培训，确保使用者掌握设备操作方法。
3.4 设备维护各部门负责所使用设备的日常维护，确保设备正常运行。
4. 设备维护与更新4.1 设备定期检查设备管理部门定期对设备进行检查，发现问题及时维修。
4.2 设备更新根据设备使用情况和技术发展，设备管理部门提出设备更新方案，报公司领导层审批。
4.3 设备维修与更换设备出现故障时，设备管理部门负责联系供应商或专业维修人员进行维修。
严重损坏的设备，经审批后进行更换。
5. 设备报废5.1 设备报废申请设备达到使用寿命或无法修复时，各部门向设备管理部门提出设备报废申请。
5.2 设备评估设备管理部门对报废设备进行评估，确定报废设备的价值和处理方式。
5.3 设备报废处理设备管理部门负责联系专业回收公司，对报废设备进行回收处理。
6. 监督与考核设备管理部门对设备全生命周期的管理进行监督与考核，确保各项规定得到有效执行。
对违反规定的行为，进行通报批评，并追究相关责任。
7. 附则本规则自发布之日起实施，如有未尽事宜，由设备管理部门负责解释。
设备全程生命周期管理方案
设备全程生命周期管理方案1. 简介设备全程生命周期管理方案旨在有效管理和维护设备的整个生命周期，确保设备的正常运行和最大化利用。
本方案将涵盖设备的采购、安装、维修、升级和报废等各个阶段，以提高设备的效率和可靠性，降低运营成本和风险。
2. 方案内容2.1 设备采购- 在设备采购阶段，我们将制定明确的采购标准和流程，以确保所购设备符合质量和性能要求。
- 我们将与供应商建立有效的合作关系，进行供应商评估和选择，以获得最佳的价格和服务。
- 采购过程中，我们将对设备进行充分的测试和验证，确保其性能和可靠性符合要求。
2.2 设备安装- 设备安装是保证设备正常运行的重要环节。
我们将制定详细的安装计划和流程，确保设备正确、安全地安装到指定位置。
- 安装过程中，我们将进行严格的验收和测试，确保设备的功能和连接正常。
- 我们将对安装人员进行培训，提高其安装技能和操作规范。
2.3 设备维修- 设备维修是保障设备正常运行的关键环节。
我们将建立设备维修制度和流程，确保设备故障能够及时有效地得到修复。
- 我们将建立设备维修记录和维修人员的技能数据库，以便快速响应和解决设备故障。
- 维修过程中，我们将注重预防性维护，定期检查设备，及时发现和修复潜在问题。
2.4 设备升级- 设备升级是提升设备性能和功能的重要手段。
我们将根据设备厂商的推荐和业务需求，制定设备升级计划和策略。
- 升级过程中，我们将进行充分的测试和验证，确保升级后设备的稳定性和兼容性。
- 我们将定期关注设备的最新技术和升级信息，及时进行必要的升级工作。
2.5 设备报废- 设备报废是设备生命周期管理的最后阶段。
我们将建立设备报废标准和程序，以确保设备在到达寿命末期时能够安全、环保地处理。
- 我们将对报废设备进行清理和分类，合理利用可回收资源，正确处理有害物质。
- 我们将记录和分析设备的寿命周期和报废原因，为后续设备采购和管理提供参考。
3. 方案优势- 通过设备全程生命周期管理方案，我们能够保证设备的正常运行和最大化利用，提高生产效率和服务质量。
全寿命周期内设备管理与维护
全寿命周期内设备管理与维护1. 引言本文档旨在详细阐述全寿命周期内设备管理与维护的关键环节，以确保设备在运行过程中保持高性能、高可靠性和低故障率。
全文分为七个部分，分别为设备选购、安装调试、运行维护、维修保养、性能评估、更新改造和报废处理。
2. 设备选购2.1 选购原则- 满足生产需求：选购设备应充分考虑生产工艺需求，确保设备性能满足生产任务要求。
- 可靠性：选择具有良好口碑和较高市场占有率的设备，确保设备在使用过程中故障率低。
- 经济性：在满足生产需求和可靠性的前提下，充分比较设备的价格、运行成本和维护成本，选择性价比高的设备。
- 兼容性：选购设备时应考虑与其他设备的兼容性，以便于后续的集成和升级。
- 售后服务：选择具有完善售后服务体系的企业，确保设备在使用过程中能够得到及时的技术支持和服务。
2.2 选购流程1. 需求分析：根据生产任务和工艺要求，明确设备的功能、性能、规格等需求。
2. 市场调研：收集国内外同类设备的性能、价格、售后服务等信息，进行比较分析。
3. 供应商筛选：根据设备性能、价格、售后服务等方面的综合评价，筛选出合格的供应商。
4. 商务谈判：与供应商就设备价格、交付时间、售后服务等方面进行商务谈判。
5. 签订合同：明确设备规格、价格、交付时间等条款，签订购销合同。
6. 设备验收：设备到达现场后，进行开箱验收，确保设备完好无损。
3. 安装调试3.1 安装要求1. 设备基础：根据设备要求，确保设备安装在稳固的基础上。
2. 设备水平：调整设备水平度，确保设备运行稳定。
3. 设备固定：采用合适的固定方式，确保设备在运行过程中不会发生位移。
4. 管道连接：按照设备要求，正确连接各类管道，确保设备正常运行。
3.2 调试流程1. 设备启动：按照操作规程，启动设备，观察设备运行状态。
2. 性能测试：对设备进行性能测试，确保设备各项性能指标满足生产需求。
3. 故障排查：若设备存在性能问题，及时排查故障，进行调整和修复。
设备全寿命周期管理2015汇总
设备全寿命周期管理2015汇总法，如预防性维护、故障诊断、故障预测等，以提高设备运行的可靠性和经济性。
3．轮换报废管理设备在使用一定时间后，会出现性能下降、运行成本增加等问题，此时需要进行轮换或报废处理。
轮换管理是指在设备使用寿命中，根据设备的运行状态和经济效益，对设备进行更换或更新，以保证设备的正常运行和经济效益的最大化。
报废管理是指设备达到一定寿命或无法修复时，进行报废处理，以避免设备的安全问题和经济损失。
对于设备的全寿命周期管理，需要综合考虑设备的可靠性和经济性，采用现代化的管理思想和方法，并且在每个阶段都进行有效的管理和控制，以实现设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。
备规划和选型是关键，必须充分考虑设备的使用需求、可靠性、经济性和适应性等因素，以确保设备的全寿命周期管理。
2）运行管理功能：设备的运行管理是设备全寿命周期管理的核心。
该部分主要包括设备的日常运行、保养、维修、检修、故障处理等。
其中，设备保养和维修是关键，必须按照设备的使用手册和维修手册进行，以确保设备的可靠性和经济性。
3）报废管理功能：设备报废管理是设备全寿命周期管理的结束环节。
该部分主要包括设备的报废期确定、设备处置、资产变卖或转让、报废流程等。
其中，设备报废期的确定和报废流程的建立是关键，必须充分考虑设备的使用寿命、维修成本和资产处置等因素，以确保设备的报废管理合理、科学、高效。
4）信息管理功能：设备全寿命周期管理的信息管理是保证管理效果的重要手段。
该部分主要包括设备的基本信息、运行信息、维修信息、故障信息、保养信息、报废信息等的收集、记录、分析和利用。
其中，信息分析和利用是关键，必须充分利用信息技术手段，进行信息的综合分析和利用，以为设备全寿命周期管理提供科学依据。
5）成本管理功能：设备全寿命周期管理的成本管理是保证管理效果的重要保障。
该部分主要包括设备的购置成本、运行成本、维修成本、报废成本等的收集、记录、分析和利用。
设备管理从设备选购到报废的全生命周期管理
设备管理从设备选购到报废的全生命周期管理1. 引言设备管理是企业中非常重要的一项工作，包括了设备选购、设备安装、设备维护、设备报废等多个环节。
全生命周期管理的目标是确保设备在其使用寿命内的良好运行，并最大限度地发挥其价值。
本文将介绍设备管理的全生命周期管理过程。
2. 设备选购设备选购是设备管理中的第一步，选购的设备对企业的日常运营至关重要。
在设备选购过程中，需要考虑以下几个因素：•功能需求：针对企业的具体业务需求，确定设备的功能要求。
比如，生产企业需要选择能够满足生产线自动化需求的设备。
•技术参数：根据设备的技术参数，如速度、精度、功率等，筛选出符合要求的设备。
•品质和可靠性：选择可靠的设备品牌和有良好声誉的供应商，确保设备的品质可靠。
•价格和性价比：根据企业的经济实力和预算，进行设备价格的比较和评估。
3. 设备安装与调试设备选购后，需要进行设备的安装与调试。
设备安装与调试的过程包括以下几个步骤：•前期准备：清理安装区域、检查安装环境是否符合要求，准备所需工具和材料。
•安装设备：按照设备的安装说明书或者指导，进行设备的安装。
确保设备的固定稳定，并连接好所需的电气线路和管道。
•注册和配置：对设备进行注册和配置，包括设置设备的参数、校准仪表等。
•联调和调试：对设备进行联调和调试工作，确保设备能够正常工作并满足设计要求。
4. 设备维护与保养设备维护与保养是设备管理的重要环节，目的是确保设备的良好状态和正常运行。
设备维护与保养包括以下几个方面：•日常保养：定期对设备进行清洁、润滑等保养工作，确保设备的正常运行。
•定期检查：按照设备的维护手册或者维护计划，进行设备的定期检查。
检查项目包括设备的电气部分、机械部分、控制系统等。
•故障处理：及时处理设备出现的故障，以减少停机时间和生产损失。
建立完善的故障处理流程，包括故障报修、故障诊断和故障修复等。
5. 设备报废设备报废是设备管理的最后阶段，也是设备全生命周期管理的重要环节。
设备全寿命周期质量管理
设备全寿命周期质量管理1. 引言设备全寿命周期质量管理是指从设备的设计、选型、采购、安装、运行、维修、改造到报废的整个过程中，通过系统的管理方法和手段，确保设备始终处于良好的运行状态，满足生产需求，降低设备全寿命周期的成本，提高设备的使用效率和可靠性。
2. 设计阶段在设备设计阶段，需要充分考虑设备的使用功能、性能、可靠性、可维修性、安全性等因素，确保设备的设计满足生产需求。
- 功能和性能设计：根据生产需求，明确设备的功能和性能要求，确保设备能够满足生产需求。
- 可靠性设计：通过采用成熟的技术和设计方案，提高设备的可靠性。
- 可维修性设计：考虑设备的维修方便性，降低设备的维修成本和停机时间。
- 安全性设计：确保设备在正常运行和异常情况下都能保证人员安全和设备安全。
3. 选型和采购阶段在设备选型和采购阶段，需要综合考虑设备的技术性能、价格、品牌、售后服务等因素，选择性价比高的设备。
- 技术性能：确保设备的技术性能满足生产需求。
- 价格：在满足技术性能的前提下，选择价格合理的设备。
- 品牌：选择知名品牌，确保设备质量和售后服务。
- 售后服务：了解供应商的售后服务情况，确保设备的正常运行。
4. 安装和调试阶段在设备安装和调试阶段，需要确保设备安装位置、安装方式、调试方法等符合设计要求，保证设备正常运行。
- 安装位置：确保设备安装位置符合生产流程和安全生产要求。
- 安装方式：按照设备安装规范进行安装，确保设备稳定运行。
- 调试方法：根据设备说明书，进行设备调试，确保设备性能满足生产需求。
5. 运行和维护阶段在设备运行和维护阶段，需要定期对设备进行巡检、保养、维修等工作，确保设备始终处于良好的运行状态。
- 巡检：定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。
- 保养：按照设备保养计划，对设备进行保养，延长设备使用寿命。
- 维修：对设备进行维修，确保设备正常运行。
6. 改造和更新阶段在设备改造和更新阶段，需要根据生产需求和技术发展，对设备进行技术改造或更新，提高设备性能和生产效率。
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全寿命周期内的报废管理计划
一、前言
从电力企业固定资产管理的现状出发，通过分析资产全寿命周期管理在其他网省公司的应用情况和先进经验，对电力企业固定资产的规划计划、采购建设、运行维护、技改报废等以价值为核心的整个生命周期进行探讨，为企业进一步开展资产全寿命周期管理工作，提出一些设想和建议。
二、资产管理现状和面临问题
（一）职能管理方式难以适应资产全寿命周期管理的需要
基于职能的资产“分段”管理，使各部门有不同的工作目标、范围和侧重点，造成资产管理目标不完全统一、造成各阶段的信息不对称，难以适应资产全寿命周期管理的需要。
原因在于：一是各阶段、各部门管理信息无法共享，反馈评估机制不健全，部门只注重局部利益及本部门的考核指标。
二是工作衔接不够有效，业务流程设计不够精细，制度、标准之间存在差异或冲突，导致工作效率降低和管理成本增加。
三是资产管理欠缺“全过程”评估，更注重某个时间点或某段时期的成就。
（二）运维成本高造成一线员工人员短缺
目前公司普遍存在的问题是：设备运行维成本过高，同时也造成了一线运行员工人员短缺，为供电的安全性和可靠性埋下了隐患。
电网规划、设计、采购、建设、运维、报废等各个阶段由各相关部门分头管理，导致规划、设计、采购、建设上，注重对初期投资的控制，对整个电网在寿命周期中的效益和成本缺乏统一的考虑，生产运营单纯地追求运行的安全性、可靠性和降低维护工作量，在安全压力较大的情况下，较早更换故障率较高的设备，成本管理缺乏精细的运行成本核算。
同时由于设计和设备不符合电网发展的需求，部分设计标准偏低造成设备抵御自然灾害能力不足或故障率
大大加大。
部分建设单纯追求工程建设成本最低而没有从资产运行整体成本考虑，降低了工程设计标准和设备水平，增加了设备运行维护成本，降低了设备的使用寿命。
此外，由于部分设备存在设计和质量方面问题，导致维修费用逐年增加，供电可靠性得不到强有力的保障。
三、推动公司资产全寿命周期管理需要做好以下工作
（一）充分认识资产全寿命周期管理的重要性、必要性，增强工作的责任感和迫切感
粗放式管理存在很多问题，如设备寿命短、更新换代快，技改投入大，维护成本高。
因此，开展资产全寿命周期管理对提高基础管理水平、运转效率和综合绩效以及人员素质，促进公司发展意义重大。
资产全寿命周期管理是管理上的一
次变革，公司要在管理方式、工作机制、考核办法、企业文化等方面有所创新和突破，需要在电网资产管理的各环节全方位、全过程更新理念。
（二）努力推进公司精益化管理和夯实基础管理
公司基础管理薄弱已经成为制约公司持续快速发展的
主要问题，要下决心加大提高精益化管理水平的力度。
一要加快信息化系统的建设，解决大到变压器、小至绝缘子每个设备的帐、卡、物相一致的问题，强化数据和信息的管理工作，实现实物流、信息流、价值流的精确传递及归集。
二要加速标准化建设，实现标准化体系的动态化管理。
三要加强运行维护环节的成本核算工作，加快基于全资产、全寿命的成本预算和核算机制建设，提高资产管理的精益化水平。
（三）全面梳理、优化资产全寿命周期管理工作
资产全寿命周期管理必须按照公司资产全寿命周期管
理工作要求，组织对相关工作流程和规章制度进行梳理、评估、检查和修订，有重点的推广应用。
应重点抓好以下几个方面的工作：
长远规划、科学设计：积极争取政府有关部门支持，做好负荷预测，延长规划周期，制定10年～20年的长期规划，优化技术经济评估办法，完善规划滚动更新机制；提高“三通一标”的先进性和适用性，进行多方案比选，优化工程设计方案。
合理采购、严格入网：以全寿命周期成本最低为目标，差异化设计招标方案，修订评标细则，加大设备监造工作力度，严格控制入网设备质量。
加强对设备供应商、设计单位、施工单位、监理单位的资质统计和资信评价，严防资质不够的单位进入，严惩资信不良单位的行为。
提高项目管理能力：进一步提升标准化建设水平，提升工程建设管理能力，实现工程项目功能匹配、寿命协调、全局优化、费用最优。
在运设备精益运行：推广在线监测、设备评价和状态检修，建立健全以状态为基础的安全风险评估机制，依据设备状态优化检修策略，合理检修周期，减少设备陪修、过修，减少检修维护工作量，实现在运设备使用经济效益最大化。
备品备件管理：建立统一的备品备件信息管理平台，完善以旧换新、设备轮换、资产置换、设备翻新等相关办法，实现备品备件的信息共享和统一调用，使备品备件在公司系统范围内实现跨地区、跨区域优化配置，实现备品备件全寿命周期使用效率最大化。
资产退役及报废管理：要建立统一的退役资产管理平台，完善技术评估办法，完善报废资产处置流程等相关规定，根据资产的状态和利用价值，在更大范围内安排退役资产的转让、置换和重新使用，实现电网资产全寿命周期的使用价值最大化。
（四）结合公司信息化SG186工程建设，实现电网资产全寿命周期的信息化管理
通过公司信息化SG186工程建设，通过建立公司统一的资产管理平台，集成资产的实物流、信息流和价值流，实现帐、卡、物的一致和联动，实现资产管理各阶段的信息共享。
发布反映设备资产台账、状态指数、风险指数和投入成本的关键性综合指标，逐步建成贯穿资产管理各个阶段，可进行现场数据直接采集，可共享数据，可反馈评估的信息数据管理平台。
（五）调整大修、技改、运行维护费用管理模式
由于传统管理模式精益化程度不够，目前，设备投运之后所涉及的大修、技改、运行维护等费用不能完全对应到单台设备，不适应深入开展资产全寿命周期管理工作的需要。
有必要制定一套科学、严谨的方法，对以后新投入的设备从已转入生产就将其所涉及的所有大修、技改、运行维护等费用逐项分摊归集至单台设备，从而能够准确统计、计算和分析单台设备的全寿命周期成本，同时为建立成本预控体系提供基础数据支持。
目前工单的建立主要针对的是整站检修预试、对多台设备大修、技改所发生的费用，无法体现到单台设备，也就无法反映出不同质量设备、不同运维水平设备之间的成本差异情况。
为适应深入开展资产全寿命周期管理工作的需要，建立日常检修运维工单制度，通过SAP系统工单
强化应用和内部订单按规则分摊的方式，实现单台设备成本的自动归集。
四、结语
资产全寿命周期管理工作是一项涉及面广、影响度深的全方位创新工作，其理念的确立、工作流程的推进和效果的实现需要公司内各部门、各单位的通力合作和共同努力。
此项工作的成功开展有赖于公司整体领导和协调。
同时，更需要不同业务条线的管理部门能够跳出本部门负责工作的小圈子、能够站在公司整体发展角度、以公司整体资产管理效益为目标考虑未来资产管理工作的发展方向，打通资产全寿命周期管理流程的关键环节、实现资产效益和安全可靠的最优平衡。