塑料模具模架结构标准及参考图例
(完整版)塑料模具模架结构标准及参考图例
168塑料模具零部件结构标准及参考图例第7章注射模零部件结构尺寸及技术要求 7.1 塑料注射模模架GB/T12555－2006《塑料注射模模架》代替GB/T12555.1－1990《塑料注射模大型模架》和GB/T12556.1－1990《塑料注射模中小型模架》。
GB/T12555－2006《塑料注射模模架》标准规定了塑料注射模模架的组合形式、尺寸标记，适用于塑料注射模模架。
7.1.1 模架组成零件的名称塑料注射模模架按其在模具的应用方式，可分为直浇口与点浇口两种形式，其组成零件的名称分别见图7-1和图7-2。
图7-1 直浇口模架组成零件的名称 图7-2 点浇口模架组成零件的名称1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉； 1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉；4－弹簧垫圈； 4－垫块；5－支承板；6－动模板；7－推件板； 5－挡环；6－垫块；7－带头导柱；8－支承板；9－动模板； 8－定模板；9－内六角螺钉；10－定模痤板； 10－推件板； 11－带头导套；12－定模板； 13－直导套；11－带头导套；12－导柱；13－直导套； 14－推料板；15－定模痤板；16－带头导套；17－导柱；18－直导套；14－复位杆；15－推杆固定板；16推板 19－复位杆；20－内六角螺钉；21－推杆固定板；22－推板7.1.2 模架的组合形式塑料注射模架按结构特征可分为36种主要结构，，其中直浇口模架12种、点浇口模架16种和简化点浇口模架8种。
1.直浇口模架直浇口模架12种、其中直浇口基本型有4种、直身基本型有4种、直身无定模座板型有4种。
直浇口基本型又分为A 型、B 型、C 型和D 型。
A 型：定模二模板，动模二模板。
B 型：定模二模板，动模二模板，加装推件板。
C 型：定模二模板，动模一模板。
D 型：定模二模板，动模一模板，加装推件板。
直身基本型分为ZA 型、ZB 型、ZC 型和ZD 型；直身无定模板座板型分为ZAZ 型、ZBZ 型、ZCZ 和ZDZ 型。
《塑胶模具结构介绍》PPT课件
各型式模具运用之场合。。。。。。。。。1 模具结构简介。。。。。。。。。。。。。2 模具各零件功能简说。。。。。。。。。。3
.
两板模﹑三板模使用场合例
2
单一模穴直接浇口 采用两 板模
多模穴普通浇口 采用两 板模
单一模穴多点进胶 (针点)采用三 板模
.
成品
简单二板模结构(一)
3
編號 名稱
類別 編號 名稱
1>防止顶出板与下固定板整面接触， 而导至的不平衡，
2>避免铁削掉在固定板上，不易清理
规格：d=20x5L,d=25x5L,d=30x5L三种
最常用的规格： d=25x5L
d S.T.P
22
23
.
滑块入子线位置 (a or b)
.
两板半模
滑块入子线位置 不影响外观
两板半模使用例(二)
9
.
两板半模使用例(三)
10
兩板半模開模過程 A
(第一次開模) B
.
两板半模使用例(四)
11
.
热胶道使用例(一)
12
上固定板 流道板 熱膠道承板
母模板
在流道施以电热线圈加热,保证流道一直是熔融状态,可节省流道废料及缩 短冷却时间!
间隔板(Spacer Plate)
亦称脚垫﹐此板装置在公模板与下固定板之间﹐其功能为确保成 形品的顶出距离。
.
各零件功能(三)
18
公母模承板(Support Plate):
此板具有固定及补强之作用﹐使公母模板不因射出压力而发生弯 曲变形。
定位环(Locating Bushing):
模具上定位环与成形机固定盘上之定位孔配合﹐并使成形机之喷嘴 与灌嘴得以对正﹐进行成形操作。
塑料注射模标准模架与标准结构零件
塑料注射模标准模架与标准结构零件在不同国家与地区，注射模具标准模架及标准件略有差异，主要是在品种和名称上的差异。
我国使用的注射模标准模架主要有国家标准模架(GB / TI 2556 、GB / T12555 ) ，富得巴(日本双叶电子工业株式会社)标准塑胶模底座(F 、.taba Standard Plas [ ic Molol Base ) ，龙记标准塑胶模架等。
此外，(北美)DME 、(欧洲)HAS - CO 注射模架标准在我国沿海地区也被应用。
现以在我国沿海地区使用较广的富得巴标准塑胶模底座为例，介绍标准模架的有关内容。
一、模架标准简介富得巴标准塑胶模底座标准由模座配件、模座概要、大水口模座、小水口模座、简易小水口模座等内容组成。
1 .模座配件(MOLD PARTS)模座配件(MOLD PARTS )包括导针(GP ) (导柱)、导套( GB )、拉杆(SPN )、拉杆定位(SPC )、回针(RPN )。
2 .模座概要模座概要包括模胚材料、构造及加工标准与精度。
3 .大水口模座有SA 、SB 、SC 、SD 四种结构，尺寸1515 一5070mnl 。
SC 型模胚结构如图3 一39 所示。
SA 、SB 、SD 系在SC 型模胚基础上派生而成。
“规格”为A 板的长x 宽(cm x cm )。
A 板、B 板的厚度为20 、25 、30 、35 、4O 、50 、60 、70 、8O 、9 ( )、l ( X )、1 10 、120 、130 、140 、巧O 系列。
对不同规格，A 板、B 板厚度的最大值不同。
C 板高度为50 、60 、70 、80 、90 、100 、110 、120 、130 系列。
对不同规格，C 板高度的最大值不同。
4 .小水口模座小水口模座包括DA 、DB 、DC 、DD 、EA 、EB 、EC 、En 等，尺寸1518 一5070 ～。
DC 与EC 两种模胚的结构如图3 一40 所示。
模具结构图示
侧向移动的整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽芯机构。 侧向抽芯机构种类很多，最常见的有斜导柱侧向拙芯机构， 其结构与工作原理如图所示。
• 斜导柱抽芯注塑模具可以分为：斜导柱在动模、滑块
在定模；滑块在动模、斜导柱在定模；斜导柱和滑块同在
定模；斜导柱和滑块同在动模四种结构形式。
2．4．1 斜导柱在定模、滑块在动模的结构
度60mm的模架。
• 若选用进料方式为点浇口形式，且需要自动脱落浇口，
则可选用小水口模架的DA，DB，DC，DD形式，设计的 模具大致结构如图所示(DB形式模架)。模架型号为： S1520一DB—I一40一40—60。
3．4 注塑模具其他标准件
• 4．4．1 浇口套 • 浇口套的结构如图所示。
2．1．2 注塑模具的结构组成
• 在介绍各种注塑模具结构之前，先对注塑模具结构做
概括性的说明。
• 注塑模具分为动模和定模两大部分，定模部分安装在
注塑机的固定座板上，动模部分安装在注塑机的移动座板 上。注塑时，动．定模两大部分闭合．塑料经喷嘴进入模 具型腔。开模时，动、定模两大部分分离，然后顶出机构 动作，从而推出塑件。
• 2．实际注塑量(质量或容量) • 根据实际情况，注塑机的实际注塑只是理论注塑量的80
％左右
5．3．2 塑化量与型腔数的关系
• 塑化量是注塑机每小时能塑化塑料的质量(g／h)。根
据注塑机的塑化量，确定多型腔模具的型脾数n，其计算 公式如下：
5．3．3 合模力及注塑面积和型腔数的关系
• 注塑时，螺杆作用于塑料熔体的压力，在熔料流经机筒、
具图上标示出的吊装位置及方向，并按一定的吊装方式吊 起模具(尽量将模具整体吊起)。
• (1)模具吊装方向
塑料模具模架结构标准及参考图例
塑料模具零部件结构标准及参考图例第7章注射模零部件结构尺寸及技术要求 7.1 塑料注射模模架GB/T12555－2006《塑料注射模模架》代替GB/T12555.1－1990《塑料注射模大型模架》和GB/T12556.1－1990《塑料注射模中小型模架》。
GB/T12555－2006《塑料注射模模架》标准规定了塑料注射模模架的组合形式、尺寸标记，适用于塑料注射模模架。
7.1.1 模架组成零件的名称塑料注射模模架按其在模具的应用方式，可分为直浇口与点浇口两种形式，其组成零件的名称分别见图7-1和图7-2。
1234567891012345678910111213141516151413121122212019181716图7-1 直浇口模架组成零件的名称 图7-2 点浇口模架组成零件的名称1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉； 1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉；4－弹簧垫圈； 4－垫块；5－支承板；6－动模板；7－推件板； 5－挡环；6－垫块；7－带头导柱；8－支承板；9－动模板； 8－定模板；9－内六角螺钉；10－定模痤板； 10－推件板； 11－带头导套；12－定模板； 13－直导套；11－带头导套；12－导柱；13－直导套； 14－推料板；15－定模痤板；16－带头导套；17－导柱；18－直导套；14－复位杆；15－推杆固定板；16推板 19－复位杆；20－内六角螺钉；21－推杆固定板；22－推板7.1.2 模架的组合形式塑料注射模架按结构特征可分为36种主要结构，，其中直浇口模架12种、点浇口模架16种和简化点浇口模架8种。
1.直浇口模架直浇口模架12种、其中直浇口基本型有4种、直身基本型有4种、直身无定模座板型有4种。
直浇口基本型又分为A 型、B 型、C 型和D 型。
A 型：定模二模板，动模二模板。
B 型：定模二模板，动模二模板，加装推件板。
C 型：定模二模板，动模一模板。
注塑模具结构图示(PPT30页)
按基本结构分类，一般可划分为以下两类：
❖ 二板模具（两块模板、一次分型模具）； ❖ 三板模具（三块模板、二次分型模具）； ❖ 这是根据分模时，分成两块或三块模板来分类
的，几乎所有的模具均属这两种类型（个别的 是四板模）。
❖ 注塑模具常分为：通用注塑模、双色注塑模、 热流道模具、重叠注塑模等。
一、二板模具（一次分型模具）的特点：
A板水口板ຫໍສະໝຸດ B板流道制品 三板模
热流道模具图
重叠模具结构图
双色模具
THE END
每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
•
1、
功的路 。2020/11/122020/11/12Thursday, November 12, 2020
成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦
•
2、
。2 020/11/ 122020 /11/12 2020/11 /1211/ 12/202 0 3:31:21 AM
每天只看目标，别老想障碍
•
3、
。202 0/11/12 2020/1 1/1220 20/11/1 2Nov-2 012-Nov-20
宁愿辛苦一阵子，不要辛苦一辈子
•
4、
。202 0/11/12 2020/1 1/1220 20/11/1 2Thurs day, November 12, 2020
胶件顶出图
注塑模具的分类
❖ 注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型， 可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑 模、角式注塑机用注塑模及双色注塑模等；按模 具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模；按 分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分 型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注 系统和热流道浇注系统注塑模；另外还有重叠式 模具（叠模）。
注塑模具结构最清晰讲解--图文含动画
模具结构概览
7
上固定板(S55C)
母模板(S55C)
母模仁 (P20\NAK80\420\S136 \SKD61\S13) 上定位块(SKD61) 塑胶制品 顶针(SKD61) 回位销(SUJ2) 导套(SUJ2) 斜顶(SKD61) 引导块(SKD61) 斜顶座(SKD61\SK3) 耐磨块(SKD61\SK3\PDS) 模脚(S55C) 下固定板（S55C）
编写目的，则是为了让年轻产品工程师更好认识注塑模具，了解模具包含哪些结构，模具结构的动作怎么进行，模具工件怎么 加工出来等；当遇到新项目设计时，能大致评估零件注塑的可行性和难度系数；当遇到零件变更或改善时，能大致评估改动的 模具工件以及调整费用。知其然并知所以然。
主讲人：
IVU
Ye
注塑模具结构讲解
01 产品分模/流道系统 02 模具结构概览 03 斜顶机构原理 04 滑块机构原理 05 冷却系统 06 产品顶出 07 典型模具零件加工及设备
2
IVU
Ye
产品分模
3
正面
背面 产品3D图
正面
背面 分模图
分模线，公母模仁结合面。 本产品的背面槽穴非常多，因此把 背面定为公模，顶针将从公模向外 顶出，易于脱模。
IVU
Ye
产品顶出
21
母模
复位弹簧
锁死合模状态（正面）
公模 锁死合模状态（侧面）
公模后退
开模过程：母模不动，公模后退一段距离不动，此时注塑机的推杆带动推板使得顶针一起向前，拉料杆保持不 动（倒钩结构可将产品向下拉扯），从而顺利将产品顶出。 合模过程：产品掉落后，注塑机推杆收回，推板在复位弹簧作用下回缩，公模向母模前进，进入下一个循环。
前模芯，与后模共同形成产品特征。 后模芯，与前模共同形成产品特征。
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塑料模具零部件结构标准及参考图例第7章注射模零部件结构尺寸及技术要求塑料注射模模架GB/T12555－2006《塑料注射模模架》代替GB/－1990《塑料注射模大型模架》和GB/－1990《塑料注射模中小型模架》。
GB/T12555－2006《塑料注射模模架》标准规定了塑料注射模模架的组合形式、尺寸标记，适用于塑料注射模模架。
模架组成零件的名称塑料注射模模架按其在模具的应用方式，可分为直浇口与点浇口两种形式，其组成零件的名称分别见图7-1和图7-2。
图7-1 直浇口模架组成零件的名称图7-2 点浇口模架组成零件的名称1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉；1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉；4－弹簧垫圈；4－垫块；5－支承板；6－动模板；7－推件板； 5－挡环；6－垫块；7－带头导柱；8－支承板；9－动模板；8－定模板；9－内六角螺钉；10－定模痤板；10－推件板； 11－带头导套；12－定模板； 13－直导套；11－带头导套；12－导柱；13－直导套；14－推料板；15－定模痤板；16－带头导套；17－导柱；18－直导套；14－复位杆；15－推杆固定板；16推板19－复位杆；20－内六角螺钉；21－推杆固定板；22－推板模架的组合形式塑料注射模架按结构特征可分为36种主要结构，，其中直浇口模架12种、点浇口模架16种和简化点浇口模架8种。
1.直浇口模架直浇口模架12种、其中直浇口基本型有4种、直身基本型有4种、直身无定模座板型有4种。
直浇口基本型又分为A型、B型、C型和D型。
A型：定模二模板，动模二模板。
B型：定模二模板，动模二模板，加装推件板。
C型：定模二模板，动模一模板。
D型：定模二模板，动模一模板，加装推件板。
直身基本型分为ZA型、ZB型、ZC型和ZD型；直身无定模板座板型分为ZAZ型、ZBZ型、ZCZ和ZDZ型。
直浇口模架组合形式见表7-1。
表7-1 直浇口模架组合形式（摘自GB/T12555－2006）续表2.点浇口模架点浇口模架有16种，其中点浇口基本型为4种、直身点浇口基本型为4种、点浇口无推料板型为4种、直身点浇口无推料板型为4种。
点浇口基本型分为DA型、DB型、DC型和DD型；直身点浇口基本型分为ZDA型、ZDB型ZDC型和ZDD型；点浇口无推料板型分为DAT型、DBT型、DCT型和DDT 型；直身点浇口无推料板型分为ZDAT型、ZDBT型、ZDCT型和ZDDT型。
点浇口模架组合形式见表7-2表7-2 点浇口模架组合形式（摘自GB/T12555－2006）续表 3.简化点浇口模架简化点浇口模架分为8种，其中简化点浇口基本型有2种、直身简化点浇口型有2种、简化点浇口无推料板型有2种、直身简化点浇口无推料板型有2种。
续表简化点浇口基本型分为JA 型和JC 型；直身简化点浇口型分为ZJA 型和ZJC 型；简化点浇口 无推料板型分为JAT 型和JCT 型；直身简化点浇口无推料板型分为ZJAT 型和ZJCT 型。
简化点浇口模架组合形式见表7-3表7-3 简化点浇口模架组合形式（摘自GB/T12555－2006）续表 4.模架导向件与螺钉安装方式组合形式图组合形式组合形式图组合形式点浇口基本型直身点浇口基本型DD 型ZDC 型ZDA 型DB 型DC 型DA 型根据使用要求，模架中的导向件与螺钉可以有不同的安装方式，GB/12555－2006《塑料注射模模架》国家标准中的具体规定有以下5个方面。
（1）根据使用要求，模架中的导柱导套可以正装或者反装两种形式，如图7-3所示。
（a） (b)图7-3 导柱导套正装与反装（a）导柱导套正装；(b)导柱导套反装（2）根据使用要求，模架中的拉杆导柱可以装在外侧或装在内侧两种形式，以如图7-4所示。
（a） (b)图7-4拉杆导柱的安装形式（a）拉杆导柱在外侧；(b)拉杆导柱在内侧（3）根据使用要求，模架中的垫块可以增加螺钉单独固定在动模座板上，如图7-5所示。
（a） (b)图7-5垫块与动模板的安装形式（a）垫块与动模座板无固定螺钉；(b)垫块与动模座板有固定螺钉（4）根据使用要求，模架的推板可以装推板导柱及限位钉，如图7-6所示。
（a） (b)图7-6加装推板导柱及限位钉的形式（a）加装推板导柱；(b)加装限位钉（5）根据模具使用要求，模架中的定模板厚度较大时，导套可以装配成图7-7所示。
图7-7 定模板厚度较大时的导套结构5. 基本型模架组合尺寸GB/T12555－2006《塑料注射模模架》标准规定组成模架的零件应符合GB/～－2006《塑料注射模零件》标准的规定。
标准中所称的组合尺寸为零件的外形尺寸和孔径与孔位尺寸。
基本型模架尺寸组合见表7-4。
表7-4 基本型模架尺寸组合（摘自GB/T12555－2006）单位：mm续表续表续表注：① “－”表示150×150；180×180模架板面太小而不能作点浇口模架，所以L 5、L 6、L 7相应的少一个尺寸 ②每一行数据从左至右一一对应 6. 模架型号、系列、规格及标记 标记实例：直浇口A 型模架，模板W ＝400，L ＝600，A ＝100，B ＝60，C ＝120的标准模架标记为： 模架A4060-100 x 60x120GB/T12555－2006其相应的各个尺寸为：W 1=450，W 2=68，W 3=260，W 4=198，W 5=234，W 6=324，W 7=330；L 1=574， L 2=540， L 3=404， L 4=524； H 1=35，H 2=50，H 3=35，H 4=50，H 5=25，H 6=30； D 1=35，D 2=25，M 1=6×M16，M 2=4×M12。
以上参数全用黑体或黑体字表示，见上表。
点浇口D 型模架，模板W ＝350，L ＝450，A ＝80，B ＝90，C ＝100的标准模架标记为： 模架DD3545-80 x 90x100GB/T12555－2006其相应的各个尺寸为：W 1=450，W 2=63，W 3=220，W 4=164，W 5=196，W 6=284，W 7=285；L 1=426， L 2=390，L 5=244， L 6=312，L 7=384； H 1=30，H 2=45，H 3=35，H 4=45，H 5=20，H 6=25； D 1=30，D 2=25，M 1=6×M16，M 2=4×M10。
以上参数全用黑体或黑体字表示，见上表。
模架的选型模具的大小主要取决于塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度和刚度的条件下，结构以紧凑为好。
对学生来说设计还没有经验，现介绍两种标准模架选型的经验方法。
(1) 根据塑件在分型面上投影的面积或模仁周边尺寸，以塑件布置在推杆推出范围之内及复位杆与型腔或模仁边缘保持一定距离为原则来确定模架大小。
塑件投影宽度310W W '≤- （7－1）塑件投影长度22(30L L D '≤-复位杆直径）－ （7－2）式中常数10——为推杆边缘与垫块之间的双边距离，参见表7－430——为复位杆与型腔或模仁边缘之间的双边距离，参见表7－4根据上两式可求得3W 和2L 这两个参数，再对照标准模架尺寸系列中相应参数就可以大致确定模架大小和型号了。
当然在设计过程中还要考虑到冷却水道、抽芯机构和顺序分型等机构的布置，有可能所选模架还要加大。
例：有一塑件型腔平面尺寸为200mm×300mm，决定用点浇口，塑件用推杆推出，试选择模架。
解：根据经验公式（7－1）、（7－2）得：模板有效使用面积320010W ≤-，22300(30L D ≤-复位杆直径）－可求得320010210W ≥+=，于是查表7－4得3220W =，因此350W =，225D =。
22300303002530355L D ≥++=++=,查表7－4选2390L =，因此得450L =，故所选模架为350450W L ⨯=⨯，DA 型模架(带支承板)。
(2) 为节约模具钢材和便于热处理，根据产品的外形尺寸（平面投影面积与高度），以及产品本身结构，可以确定镶件（模仁）的外形尺寸，确定镶件的尺寸后，也就确定模架的大小了。
普通塑件模具模架与镶件（模仁）大小的选择，可参考图7-8与表7-5中数据。
图7-8 采用镶件的模架结构尺寸表7-5 带模仁的模架结构尺寸 单位:mm以上数据，仅作为一般性结构塑件的模架参考，对于特殊的塑件，应注意以下几点： 当产品高度过高时（产品高度X ≥D ），应适当加大“D”，加大值?D=（X-D ）/2； 有时为了冷却水道的需要，也要对镶件的尺寸作适当调整，以达到较好的冷却效果；结构复杂需做特殊分型或顶出机构、或有侧向分型结构需做滑块时，应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各模板的厚度，以保证模架的强度和刚度。
应用此方法计算上例塑件的模架尺寸。
解：由上表中可知，该产品的投影面积A =200×300=60000mm 2选择C 型结构，可查得：A =75，D =40， 则模具宽度 W =（75+40）×2+200=430 模具长度 L =（75+40）×2+300=530 选择标准模架：W ×L =450×560可见用此方法结果与（1）法有差别，主要是增加了镶件（模仁）的周边的壁厚尺寸而相应的把模板尺寸增大了,在工程实践中，塑件生产批量大的中小型模具几乎全部采用带模仁的模架结构，这样既节约了模具钢材，又便于维修。