多元料浆新型气化技术

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多元料浆气化技术在石油炼制行业中的应用分析

多元料浆气化技术在石油炼制行业中的应用分析
石 油艨制 与记 二
P E T R O E u M P R O C E S S I N G A N D P E T R O C H E M I C A L S 囊 氢 蔷 菌
多元料浆气化技术在石油炼 制行业 中的应用分析
罗进成 , 贺根 良, 郑亚兰 , 门长贵
( 西北化工研究院 , 西安 7 1 0 0 5 4 )
2005


年 世 界石 油 焦 的 用 途 分 布
摘要
通过分析石油炼 制行业存在的缺乏廉价氢源、 高硫石油焦品质下滑和炼油废 水处 理困
难等问题 , 提出将传统石油加氢工艺与新 型多元料浆气化技术结合并分析这一方式的可行性 。结 果表明, 多元料浆气化技术应用干石油炼制行业可 以解决石 油炼 制过 程中廉价 氢来源问题, 以及 石油炼制副产物 石油焦品质恶化 、 常规利 用易造成环境污染 、 炼油废水 量大且处理 困难 的问题。 以石油焦和废水为原料的多元料浆气化技术成熟, 易于实现 与炼化装置的对接 。 关键词 : 加氢处理 副产物 多元料浆气化 综合利用
2 . 2 高 硫石 油焦 品质 下滑 传 统 的 石 油 炼 制 行 业 在 运 行 过 程 中 除 了 排
放 大 量 的含 硫 废 气外 , 还 直 接 产生 大 量 固态 副 产
物如石 油焦、 沥 青 等 。近 年 来 , 成 品油 需 求量 逐
年 增 加 但 世 界 原 油 资 源正 在朝 重 质 化 和 劣 质化
1 前

技 术 进 一 步提 升 了油 品的 质 量 、 增加 了油 品 的种
类和数量 。
目前 , 受 到原 料 来 源 紧缺 、 原料 质量 下 降 、 环
保 要 求提 高 和生 产 成 本上 涨 等 多种 问 题 的 困扰 , 传 统 石 油炼 制行 业 面 临 着 前 所 未 有 的挑 战 n 。

几种常用煤气化技术的优缺点

几种常用煤气化技术的优缺点

几种煤气化技术介绍煤气化技术发展迅猛,种类很多,目前在国内应用的主要有:传统的固定床间歇式煤气化、德士古水煤浆气化、多元料浆加压气化、四喷嘴对置式水煤浆气化、壳牌粉煤气化、GSP气化、航天炉煤气化、灰熔聚流化床煤气化、恩德炉煤气化等等,下别分别加以介绍。

一 Texaco水煤浆加压气化技术德士古水煤浆加压气化技术1983年投入商业运行后,发展迅速,目前在山东鲁南、上海三联供、安徽淮南、山西渭河等厂家共计13台设备成功运行,在合成氨和甲醇领域有成功的使用经验。

Texaco水煤浆气化过程包括煤浆制备、煤浆气化、灰水处理等工序:将煤、石灰石(助熔剂)、添加剂和NaOH称量后加入到磨煤机中,与一定量的水混合后磨成一定粒度的水煤浆;煤浆同高压给料泵与空分装置来的氧气一起进入气化炉,在1300~1400℃下送入气化炉工艺喷嘴洗涤器进入碳化塔,冷却除尘后进入CO变换工序,一部分灰水返回碳洗塔作洗涤水,经泵进入气化炉,另一部分灰水作废水处理。

其优点如下:(1)适用于加压下(中、高压)气化,成功的工业化气化压力一般在4.0MPa 和6.5Mpa。

在较高气化压力下,可以降低合成气压缩能耗。

(2)气化炉进料稳定,由于气化炉的进料由可以调速的高压煤浆泵输送,所以煤浆的流量和压力容易得到保证。

便于气化炉的负荷调节,使装置具有较大的操作弹性。

(3)工艺技术成熟可靠,设备国产化率高。

同等生产规模,装置投资少。

该技术的缺点是:(1)由于气化炉采用的是热壁,为延长耐火衬里的使用寿命,煤的灰熔点尽可能的低,通常要求不大于1300℃。

对于灰熔点较高的煤,为了降低煤的灰熔点,必须添加一定量的助熔剂,这样就降低了煤浆的有效浓度,增加了煤耗和氧耗,降低了生产的经济效益。

而且,煤种的选择面也受到了限制,不能实现原料采购本地化。

(2)烧嘴的使用寿命短,停车更换烧嘴频繁(一般45~60天更换一次),为稳定后工序生产必须设置备用炉。

无形中就增加了建设投资。

多种类水煤浆气化炉的基本概况比较

多种类水煤浆气化炉的基本概况比较

多类水煤浆气化炉的基本概况比较一、Texaco水煤浆气化1945 年美国德士古公司在洛杉矶蒙特贝洛建成第一套中试装置,20 世纪70 年代开发并推出具有代表性的第二代加压水煤浆气化技术,80 年代投入工业化生产。

该水煤浆气化炉采用单喷嘴下喷式的进料方式,壁炉为耐火砖,采用水激冷流程净化除尘,在发电项目中采用废锅流程回收热量。

单炉目前最大日投煤量可达2000t 操作压力有4Mpa 、6.5Mpa 和8.4Mpa ,操作温度为1350 左右,有效气体成分(CO+H2 )含量为82%左右,它的主要优点流程简单、煤种适应性广、压力较高、气化强度高、有利于环保、技术成熟、投资较低(但专利转让费用高15.9 元/kNm3)。

我国最早引进该技术的是山东鲁南化肥厂,于1993 年投产,现在为多家企业所使用。

不足之处是该技术对煤质有较严格的限制(灰熔点<1250℃)、气化效率和碳转化率相对较低、比氧耗高、总能耗略高、耐火砖寿命短不足两年、喷嘴运行一般为50 天左右,不足三个月要维护或更换,黑水管线易堵塞、结垢、磨蚀,激冷环、激冷室易出问题等。

为了提高经济性,得到较高的气化效率及较好的合成气组分,要求水煤浆浓度(58%—65%)且稳定性和流动性(黏度<1200mpa.s)较好。

2.7—6.5Mpa1300— 1500℃ 60%以上,粒度分布 70%以上大于610(kg/kNm3 有效气) 400(Nm3/kNm3 有效气) 95%—99% 72% 有效成分( CO+H2 )78%—82% 大于 25MJ/kg 小于 15%,最好小于 12% 大于 25% 内水≤ 8% 1300℃以下,最好小于 1250℃ 、多喷嘴对置式水煤浆气化多喷嘴对置式水煤浆气化技术是华东理工大学研究开发, 是对 Texaco 气化炉技术的改进,通过四个对称布置在气化炉中上 部同一水平的工艺喷嘴将煤浆与氧气混合喷入炉内, 使颗粒产生 湍流弥散、震荡运动、对流加热、辐射加热、煤浆蒸发、颗粒中 挥发物的析出、气相反应、灰渣的形成等过程。

影响水煤浆气化装置煤耗的因素及优化措施

影响水煤浆气化装置煤耗的因素及优化措施

影响水煤浆气化装置煤耗的因素及优化措施摘要:煤气化是煤炭清洁利用的核心技术之一,是煤化工产业的龙头。

近年来,随着新型洁净煤气化技术的兴起,其广泛应用于合成氨、甲醇、烯烃、乙二醇等产品的合成气制取及煤制油、煤制氢、煤制天然气等行业;在众多的煤气化技术中,水煤浆气化是工艺成熟、运行稳定、应用广泛的一种气化技术。

而水煤浆浓度作为水煤浆气化工艺的重要控制指标,直接影响着煤气化过程的氧耗、煤耗及整个气化装置的生产成本;高浓度水煤浆的制备,对于水煤浆气化装置降低消耗、提高生产能力、提升企业经济效益至关重要。

关键词:水煤浆气化装置;水煤浆浓度;原料煤煤种;优化措施1.煤浆提浓工艺流程某100万t/a煤制油项目煤浆提浓装置的工艺流程示意图见图1。

气化装置煤浆制备系统采用了9台CYM11000型细磨机,单台细磨机水煤浆处理量8t/h~18t/h,正常水煤浆处理量16t/h。

装置的年操作时间按8000h设计。

图1某100万t/a煤制油项目煤浆提浓装置的工艺流程示意图煤浆槽中的水煤浆通过配浆泵将小部分水煤浆和界区外来的工艺水混合后进入振动筛,将水煤浆的质量分数稀释至35%左右,稀释用水从生产供水总管线上直接抽取,利用流量计及配水调节阀控制水量的大小。

振动筛筛上物通过管道自流至地面的小推车,筛下物自流至粗浆槽,然后由粗浆泵将调制合格的粗浆输送至细磨机,经研磨合格后的细浆流入细浆槽,细浆槽的细浆通过细浆泵按照设定的比例和流量返回至棒磨机。

1.影响水煤浆气化装置煤耗的因素2.1原料煤制浆用原料煤首先应满足下游用户对煤质的要求。

原料煤煤质指标主要包括固定碳、水分、挥发分、灰分、灰熔点、发热量、元素分析、可磨性指数、化学活性等。

煤炭的总水分包括外水和内水。

内水是煤的结合水,以吸附态或化合态形式存在于煤中,是影响成浆性能的关键因素。

一般多用哈氏可磨性指数(HGI)表述煤的可磨性,它是指煤样与粉碎性为100的标准煤进行比较而得到的相对粉碎性数值,指数越高则越易粉碎。

几种常用煤气化技术的优缺点

几种常用煤气化技术的优缺点

几种煤气化技术介绍煤气化技术发展迅猛,种类很多,目前在国内应用的主要有:传统的固定床间歇式煤气化、德士古水煤浆气化、多元料浆加压气化、四喷嘴对置式水煤浆气化、壳牌粉煤气化、GSP气化、航天炉煤气化、灰熔聚流化床煤气化、恩德炉煤气化等等,下别分别加以介绍。

一Texaco水煤浆加压气化技术德士古水煤浆加压气化技术1983年投入商业运行后,发展迅速,目前在山东鲁南、上海三联供、安徽淮南、山西渭河等厂家共计13台设备成功运行,在合成氨和甲醇领域有成功的使用经验。

Texaco水煤浆气化过程包括煤浆制备、煤浆气化、灰水处理等工序:将煤、石灰石<助熔剂)、添加剂和NaOH称量后加入到磨煤机中,与一定量的水混合后磨成一定粒度的水煤浆;煤浆同高压给料泵与空分装置来的氧气一起进入气化炉,在1300~1400℃下送入气化炉工艺喷嘴洗涤器进入碳化塔,冷却除尘后进入CO变换工序,一部分灰水返回碳洗塔作洗涤水,经泵进入气化炉,另一部分灰水作废水处理。

其优点如下:<1)适用于加压下<中、高压)气化,成功的工业化气化压力一般在 4.0MPa 和6.5Mpa。

在较高气化压力下,可以降低合成气压缩能耗。

<2)气化炉进料稳定,因为气化炉的进料由可以调速的高压煤浆泵输送,所以煤浆的流量和压力容易得到保证。

便于气化炉的负荷调节,使装置具有较大的操作弹性。

<3)工艺技术成熟可靠,设备国产化率高。

同等生产规模,装置投资少。

该技术的缺点是:<1)因为气化炉采用的是热壁,为延长耐火衬里的使用寿命,煤的灰熔点尽可能的低,通常要求不大于1300℃。

对于灰熔点较高的煤,为了降低煤的灰熔点,必须添加一定量的助熔剂,这样就降低了煤浆的有效浓度,增加了煤耗和氧耗,降低了生产的经济效益。

而且,煤种的选择面也受到了限制,不能实现原料采购本地化。

<2)烧嘴的使用寿命短,停车更换烧嘴频繁<一般45~60天更换一次),为稳定后工序生产必须设置备用炉。

多元料浆气化灰水处理工艺优化改进

多元料浆气化灰水处理工艺优化改进

第3期2221年5月中氮肥M-Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressNu3May2221孑櫦櫦櫦櫦櫦櫦櫦櫦櫦毤辜煤气化技术it兄不不不不不^e不不沃多元料浆气化灰水处理工艺优化改进赵伯平(陕西陕化煤化工集团有限公司,陕西渭南717170)[摘要]陕西陕化煤化工集团有限公司2x307k/h合成氨装置配套3台(在用)多元料浆气化炉(两开一备),其采用灰水药剂法的灰水处理系统是在原设计基础上经适当的技术改造而形成的。

实际生产中,灰水处理系统易结垢,困扰着系统长周期、稳定运行;有时检修清理灰水处理系统后,气化装置投运初期就会出现入炉激冷水过滤器压差高、气化炉和碳洗塔排黑(水)管线易结垢而排水不畅的现象。

在分析灰水药剂法、化学药剂法、离子交换法、电化学处理法这4种常用气化灰水处理工艺之工艺流程及其优缺点的基础上,对陕西陕化(在用)多元料浆气化灰水处理系统提出优化改进设想一一采用“化学药剂法+电化学处理法”联合工艺处理气化灰水,可望实现灰水处理系统的良好运行,只是本优化设想的合理性、可行性还有待进一步商榷。

[关键词]多元料浆气化装置;灰水处理系统;结垢;灰水药剂法;化学药剂法;离子交换法;电化学处理法;优化设想[中图分类号]TQ546.5[文献标志码]B[文章编号]1704-9932(2021)73-0012-050引言陕西陕化煤化工集团有限公司(简称陕西陕化)2x300kt/a合成氨装置配套3套(在用)多元料浆气化装置(采用西北化工研究院自主研发的单喷嘴三流道预混式多元料浆气化工艺),3台(在用)气化炉两开一备,单台气化[收稿日期]2424-08-49[修稿日期]2222-05-17[作者简介]赵伯平(968—),男,陕西彬县人,高级工程师。

炉设计投煤量1500t/d。

实际生产中,多元料浆气化装置灰水处理系统易结垢是困扰系统长周期、稳定运行的难题;有时检修清理灰水处理系统后,气化装置投运初期就会出现入炉激冷水过滤器压差高、排黑(水)管线排水不畅的现象。

13种煤气化工艺的优缺点及比较解析

13种煤气化工艺的优缺点及比较解析

13种煤气化工艺的优缺点及比较有煤炭资源的地方都在规划以煤炭为原料的建设项目,这些项目都碰到亟待解决原料选择问题和煤气化制合成气工艺技术方案的选择问题。

现就适合于大型煤化工的比较成熟的几种煤气化技术作评述,供大家参考。

1、常压固定层间歇式无烟煤(或焦炭)气化技术这是目前我国生产氮肥的主力军之一,其特点是采用常压固定层空气、蒸汽间歇制气,要求原料为25-75mm的块状无烟煤或焦炭,进厂原料利用率低,单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风气放空对大气污染严重。

从发展看,属于将逐步淘汰的工艺。

2、常压固定层间歇式无烟煤(或焦炭)富氧连续气化技术这是从间歇式气化技术发展过来的,其特点是采用富氧为气化剂,原料可采用8-10mm粒度的无烟煤或焦炭,提高了进厂原料利用率,对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低,适合于有无烟煤的地方,对已有常压固定层间歇式气化技术的改进。

3、鲁奇固定层煤加压气化技术主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤,要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性,适用于生产城市煤气和燃料气,不推荐用以生产合成气。

4、灰熔聚流化床粉煤气化技术中科院山西煤炭化学研究所的技术,2001年单炉配套20kt/a合成氨工业性示范装置成功运行,实现了工业化,其特点是煤种适应性宽,可以用6-8mm以下的碎煤,属流化床气化炉,床层温度达1100℃左右,中心局部高温区达到1200-1300℃,煤灰不发生熔融,而只是使灰渣熔聚成球状或块状排出。

床层温度比恩德气化炉高100-200℃,所以可以气化褐煤、低化学活性的烟煤和无烟煤,以及石油焦,投资比较少,生产成本低。

缺点是气化压力为常压,单炉气化能力较低,产品中CH4含量较高(1%-2%),环境污染及飞灰综合利用问题有待进一步解决。

此技术适用于中小氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线。

5、恩德粉煤气化技术恩德炉实际上属于改进后的温克勒沸腾层煤气化炉,适用于气化褐煤和长焰煤,要求原料为不粘结或弱粘结性、灰分小于25%-30%,灰熔点高(ST大于1250℃)、低温化学活性好的煤。

多元料浆与德士古比较

多元料浆与德士古比较

多元料浆气化技术与GE煤气化技术比较一、相同点1.无论对哪种气化技术来讲,煤气化总体过程是以煤、氧和水反应生产CO+H2为主要气体组成的过程。

因此,西北化工研究院多元料浆气化过程与GE煤气化技术的气化原理、反应机理基本相同。

2.均属湿法加压气流床气化技术,属先进的煤气化技术。

3.两者同时期开发,研发时间长,技术成熟可靠,都有大型工业化装置并实现了长周期安全稳定运行。

4.由于设备国产化加工的规范性及国内设备生产厂家加工的装备条件,关键设备如气化炉外型尺寸大部分相似,这对推进国产技术快速产业化是有好处的。

5.加压气流床煤气化过程均是由气化及排灰排渣、废水回用、热量回收和煤气洗涤净化等单元组成的,因此两种气化技术从单元操作层面上讲,过程基本相同。

二、不同点1.西北化工研究院多元料浆气化技术从料浆制备、添加剂、烧嘴、气化炉、排灰排渣、粗煤气洗涤净化、废水处理及热量回收均有单独的专利和成熟完善的应用经验,同时对于多元料浆气化技术形成了气化全过程的发明专利,涵盖了该技术的所有组成部分,不仅从宏观上给予了专利保护,而且从微观上进行了界定和保护;GE煤气化技术仅是从宏观上进行了界定和知识产权保护,比如说气化炉就没有单独申请专利。

可以说,西北化工研究院多元料浆气化技术是目前湿法加压气流床气化技术最系统、最完整的系统专利技术。

2.西北化工研究院料浆制备技术形成了发明专利,而GE煤气化技术没有料浆制备专利,在国内三个厂采用GE煤气化技术使用了西北化工研究院的料浆制备技术,有侵权之行为。

3.GE煤气化技术在中国从1985年开始申请专利,目前大部分专利已过期,而西北化工研究院从1996年开始申请专利,目前处于专利保护期,因此西北化工研究院多元料浆气化技术更有时效性和保护的周密性、完整性。

4.多元料浆气化技术原料适应范围广,所有含C、H的物质都可制备成料浆作为气化原料,而GE煤气化技术仅为水煤浆。

5.西北化工研究院长期从事湿法技术开发,参与了国外先进气化技术引进、消化吸收的全过程,深知国外技术的不足,多元料浆气化技术是对湿法气化技术的创新、改进、完善和发展,更有利于实现装置长周期安全稳定运行和设备国产化。

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多元料浆气化技术主要工艺流程为:
石油焦、煤、沥青、油、生物质等含碳物料与水、添 加剂,进行一次湿法共磨制浆,多元料浆经料浆泵送入多 元料浆气化喷嘴,高压氧气和料浆经喷嘴混合、雾化后喷 入气化炉,在高温及一定的操作压力的条件下,料浆中碳 与氧发生部分氧化反应,生成粗煤气。高温煤气夹带着未 完全反应的碳粒及少量熔渣颗粒并流向下,经气化炉下部 的出气口进入激冷器,在激冷器中高温煤气与激冷水充分 接触,使煤气降温冷却并饱和,熔渣固化。固化后的熔渣 和未反应的碳粒进入激冷器下部的渣罐定期减压排出。冷 却后的煤气和激冷水由激冷器流入气水分离器,分离器下 部的灰水经减压后去沉淀池进行灰水处理,上部出来的煤 气进入文丘里洗涤塔,经洗涤脱除煤气中的灰、碳颗粒后 送入下游的变换工段。
多元料浆新型气化技术概况
西北化工研究院 2006年2月25日
西北化工研究院是原化工部唯一研究煤 气化及煤气净化为主的科研单位,煤气化 技术开发及工程化业绩显著。 建有煤质分析、料浆性能评价试验室、 料浆气化实验室试验装置、模型试验装置 和中间试验装置;建有富氧气化煤种评价 装置及干法粉煤气化评价试验装置。完成 了国内外数百个煤种的不同气化性能、气 化方法及煤炭综合利用的评价,建立了国 内约二十个省市、三十个地区600多个煤种 水煤浆气化煤种评价数据库,研究成果在 国内数家不同规模的大、中、小型煤化工 项目实现了应用。
1)进行了煤种的评价试烧试验,建立煤种评价计算 模型。 2)开发了高灰熔点、高灰粘度煤的气化技术。 3)开发了高性能的水煤浆喷嘴。 4)通过实验室基础研究和中间试验研究,解决了水 煤浆制备技术关键 。 5)气化炉直接测温研究。 6)气化炉间接测温研究。 7)进行了污水及环保测定及分析方法研究。 8)进行了多项配套技术及设备的开发研究 。
多元料浆新型气化技术主要特点:
6 . 独具特色的灰水处理技术(Ⅰ~Ⅲ级换热闪蒸技 术),减少了设备投资,简化了工艺流程。 7. 成熟完善的系统放大技术,解决了不同规模、不 同压力等级装置的气化工程化问题。 8. 设备完全立足于国内,投资少,效益显著。 9. 三废排放少,环境友好,属洁净气化技术。 10.通过十余年的开发和完善,多元料浆气化技术形 成了完整、系统的气化专利技术。
四、多元料浆气化技术的主要应用业绩
2.已签订技术转让合同并开工建设的项目 山东华鲁恒升化工股份有限公司,二期20万吨/a甲 醇项目 (该项目于2005年6月开工建设,2007年投产) 内蒙古三维资源集团有限公司,20万吨/a甲醇项目 (该项目于2005年8月开工建设,2007年投产) 华亭中煦煤化工有限责任公司,60万吨/a甲醇项目 (该项目于2005年10月开工建设,2008年投产)
5,由西北院负责联系工业生产装置进行现场 培训。 5.1.4试车现场技术服务 六、收费标准 按所建装置的生产规模,每天所需的: CO+H2总量计算,每立方米CO+H2收费4 元人民币。不再另收煤种试验评价、工艺 设计软件包(PDP)编制、技术服务和人 员培训等费用。
谢谢各位领导和专家
四、多元料浆气化技术的主要应用业绩
1.已工业化并实现长周期稳定运行的装置 浙江丰登化工股份有限公司,3万吨/a合成氨装置 (该项目2001年开工建设,2002年投入运行。节省技术引 进费50万美元,年新增销售收入4500万元,年新增利税 600万元) 浙江巨化股份有限公司,6万吨/a甲醇装置 (该项目2002年开工建设,2003年投入运行。节省技术引 进费72.6万美元,年新增销售收入7000万元,年新增利 税600万元) 山东华鲁恒升化工股份有限公司,30万吨/a合成氨装置 (该项目2002年开工建设,2004年6月投产。节省技术引进 费900万美元,年新增销售收入7.5亿元,年新增利税1.5 亿元)
3.
4.
5.
大大提高料浆的有效组成,降低气化过程的消耗。 该技术原料适应性广,包括煤、石油焦、石油沥青、渣 油、煤液化残渣、生物质等含碳物质以及纸浆废液、有 机废水等。 长距离料浆输送技术,解决了高浓度、高粘度料浆难输 送的问题。 新型结构的气化炉,具有结构简单,操作安全易控的特 点,而且有利于热量回收和耐火材料保护,使用周期延 长两倍左右。 富有特色的固态排渣和液态排渣工艺技术,不仅解决了 高灰熔点原料的气化难题,而且从技术角度解决了原料 适应性问题。
多元料浆新型气化技术属于湿法进料加 压气流床气化技术,采用急冷流程,料浆 在加压条件下,含碳固体颗粒与氧气发生 部分氧化反应,制备的合成气可用于生产 合成氨、甲醇、氢气、煤液化制油、联合 循环发电等。 本院承担并完成了中国石化总公司科研 项目“煤油水混合料浆制备及气化研究”、 “煤焦水乳化制浆及气化研究”、“煤沥 青水浆制备及气化研究”和国家科技部攻 关项目“多元料浆新型气化技术开发研 究”。并同相关企业进行了著有成效的研 究,成功开发了多元料浆新型气化技术 (MCSG),并实现工业化应用。
二、多元料浆气化技术特点、创新点和关键技术
多元料浆新型气化技术使用工艺氧气,对 固态或液态含碳物质所制备的料浆进行部 分氧化反应,生产合成气(CO+H2)。 工艺技术包括: ■ 料浆制备 ■ 料浆气化 ■ 粗煤气洗涤净化 ■ 灰水处理
多元料浆新型气化技术主要特点:
1. 通过不同原料(特别是难成浆原料)的制浆技术研究, 2.
2、多元料浆新型气化技术
本院在多年煤气化技术研究基础上,成功开发 了“多元料浆新型气化技术”,已在国内多套不 同规模、不同压力等级的工业生产装置上实现了 产业化,创造了我国具有自主知识产权的新型气 化技术。本项技术开发基于以下三方面原因: 1)解决水煤浆加压气化技术在工业化应用过程 中暴露的问题,更有利于实现装置长周期安全稳 定运行,克服水煤浆气化技术缺陷。 2)获得自主知识产权、节省技术引进费。 3)实现气化原料多样化,扩大原料使用范围。
一、多元料浆气化技术背景
1、湿法(水煤浆)气流床煤气化技术
西北化工研究院从1967年开始就进行水煤浆 加压气化技术研究,先后完成了水煤浆气化模试 (规模分别为20kg/h、40kg/h,气化压力分别为 1.0MPa和2.0MPa)和中试(规模为1~1.5t/h, 气化压力为2.8~3.4MPa)试验研究,主要解决 了如下技术问题,为水煤浆加压气化技术在我国 的推广应用奠定了坚实的基础。
五.主要工作内容及进度 5.1.1原料选择及评价
原料的分析:工业分析、元素分析、发热量、灰熔点、 灰组成、可磨指数、反应活性等。 成浆性能试验:浓度、黏度、稳定性、PH值、重度、流 动性、粒度分布、添加剂种类及加入量筛选等。 气化性能评价:对气化温度、压力、气体组成、碳转化 率、产气率、冷煤气效率、比原料消耗、比氧气消耗等 进行模拟计算和预估。 推荐设计基础数据:推荐设计基础数据主要是为PDP设 计提供基础和依据。主要内容包括:装置产品、生产规 模、生产系列、压力等级的选择、原料性能、多元料浆 性能、气化性能指标、主要原料的消耗、主要产品的生 成量、三废排放量等。 上述工作内容的时间为一个月。
四、多元料浆气化技术的主要应用业绩
3.正进行技术洽谈并完成前期技术准备工作的项目 鲁能集团180万吨/a甲醇项目 新奥集团60万吨/a甲醇项目 青岛碱业18万吨/a合成氨项目 安徽淮北200万吨/a甲醇项目 河南鹤壁50万吨/a甲醇项目 新疆天富20万吨/a甲醇项目 贵州天福50万吨/a甲醇项目 山西太化50万吨/a甲醇项目 吉林长山18万吨/a合成氨项目
三.西北化工研究院多元料浆气化专利
专利名称: 多元料浆的制备方法及工艺 专利授权号:ZL00113911.8 专利名称: 水煤浆添加剂及制备方法 专利授权号: ZL99115929.2 专利名称: 多元料浆气化炉 专利授权号:ZL03218866.8 专利名称:气化灰水气液分离设备 专利授权号:ZL03262652.5 专利名称:气体洗涤器 专利授权号:L200320109792.3 专利名称:气流床反应器排灰装置 专利授权号:200320109793.8 专利名称:气化灰水处理系统 申请号:03134511.5 专利名称:气体洗涤净化装置及工艺 申请号:200310105939.6 专利名称:多元料浆气化喷嘴 专利授权号:200420041980.1 专利名称:一种多元料浆加压气化工艺 申请号:200410073361.5
技术主要创新点:
1.多元料浆组成的优化设计,提高料浆有效 组成,降低消耗的系统技术; 2.多元料浆制备工艺技术和添加剂技术; 3.多元料浆气化工艺技术; 4.新型结构的气化炉; 5.灰水处理系统及排渣技术; ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.系统放大技术; 7.多元料浆气化软件评价体系。
所形成的关键技术
1.完备的多元料浆制备技术 料浆组成优化技术,研磨体级配技术,难成浆原 料的料浆制备工艺技术,添加剂技术,料浆长距 离输送技术等。 2.系统的多元料浆气化技术 料浆气化工艺技术,气化喷嘴技术,新型结构气 化炉,煤气激冷系统,排渣系统,气化过程自控 及测温系统等。 3.一体化的粗煤气洗涤净化及灰水处理技术 简洁的换热闪蒸技术、真空过滤技术等。
5.1.2工艺设计软件包(PDP)的内容
设计基础: 工作范围、设计基础、项目设计数据 原料的确定 工艺过程:(PFD) 多元料浆制备、多元料浆气化、工艺气洗涤、灰水处理,物热平衡、 公用工程及化学品概要、装置排出物概要 设备规格: 设备清单、设备制造厂清单、设备数据表及设备结构简图(容器、 换热器、槽罐、泵及其它设备)。 材料选择原则 带控制点的工艺流程图(PID) 特殊仪表控制系统 装置操作手册 分析及其它 上述工作内容的时间为三个月。
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