螺旋引孔施工方案
71地下室长螺旋引孔施工方案
71地下室长螺旋引孔施工方案一、工程概况本工程为地下室长螺旋引孔工程，施工地点位于地区的一栋建筑物的地下室区域。
工程的主要目的是将地下室的屋顶与地基之间打通通气孔，以确保地下室的通风与排水。
引孔施工方法选择了螺旋钻孔技术。
二、施工条件1.施工地点为地下室，环境复杂，通风和照明条件较差，需要采取相应的安全措施并提供合适的照明设备。
2.施工地点具有较高的地下水位，需要进行防水处理，防止地下水灌入施工区域。
3.施工地下室为混凝土结构，施工时需要注意不对结构造成额外的损伤。
三、施工步骤1.建立安全防护措施：在施工地点周围搭建合理的安全护栏，并指定专人负责监督施工区域的安全。
2.进行地下水的排泄工作：钻孔前需要将地下室积水排干，避免施工时水位过高导致施工质量问题。
3.按照设计要求进行定位：根据设计要求确定引孔的位置，并进行标识，以便准确施工。
4.进行地面的挖掘：使用挖掘机对地面进行挖掘，以便于进行孔的钻探工作。
5.进行孔的钻探：采用螺旋钻孔技术，使用螺旋钻头对地下室屋顶进行钻孔，直至与地基打通通气孔。
6.进行孔的加固：在完成钻孔后，根据设计要求在孔内铺设合适的管道，并进行固定，以确保孔的通畅性与稳定性。
7.进行试验与验收：对螺旋引孔进行试验与验收，确保其质量符合设计要求。
四、安全措施1.在施工现场搭建合适的安全护栏，确保施工区域的安全。
2.在施工区域提供足够的照明设备，保证施工人员的安全。
3.施工人员需要佩戴合适的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.施工前对施工区域进行检查，确保地下水位没有超过警戒线，并进行必要的排水工作。
5.在施工过程中，对螺旋钻孔机进行定期检查与维护，确保设备的正常运行，减少事故发生的概率。
五、材料与设备1.螺旋钻孔机：用于进行钻孔作业，可以根据设计要求选择合适的规格。
2.管道与固定材料：用于在引孔内进行固定，确保引孔的通畅性与稳定性。
六、质量控制1.施工前需要对引孔位置进行勘察，并确保与设计要求相符。
螺旋引孔工程施工设计方案
word格式文档澜山花园1号商业楼、2~10号住宅楼、11号地下室（基础工程）螺旋钻机引孔专项施工方案编制：审核：批准：编制单位：东莞市广强建筑基础工程有限公司编制日期：2016年9月20日目录一、编制依据 (2)二．工程概况 (3)三．桩基分析评价与原桩位引孔的原因 (5)四．施工要点 (6)五．施工工艺 (6)六、施工质量的保证 (8)七、保证安全生产措施 (10)八、文明施工管理与环境保护措施 (11)九、雨天施工措施 (13)十、应急预案 (13)一、编制依据1．本工程地质勘察报告。
2.《桩基平面布置图》及设计要求。
3．桩基工程专项施工方案。
4．施工场地总平面图，研发楼桩位平面图。
5、桩基试桩报告，打桩原始记录说明：本方案作为本公司《澜山花园1号商业楼、2~10号住宅楼、11号地下室（基础工程）施工组织设计》的后续补充内容。
为保证桩基工程的质量及施工进度，特编制本施工方案。
二．工程概况1.工程概述澜山花园桩基础项目工程，位于广东省东莞市樟木头镇樟木头中小小学旁。
本工程拟建9栋16~17层住宅楼，1栋1层商住楼一层地下车库。
拟建建筑物工程重要性等级为二级工程，场地复杂程度为一级场地，地基复杂程度为一级地基，采用剪力墙结构体系。
本工程全部基础采用锤击预制钢筋混凝土管桩。
管桩桩径为400/500mm，承载类型为摩擦端承桩，桩端持力层为强风化岩层。
单桩竖向承载力特征值为Φ400:1200KN、Φ500:2000KN及有效桩长8~30米。
2．桩基工程概况及施工情况本工程全部基础采用锤击预制钢筋混凝土管桩。
管桩桩径为400/500mm，承载类型为摩擦端承桩，桩端持力层为强风化花岗岩层。
单桩竖向承载力特征值为Φ400:1200KN、Φ500:2000KN及有效桩长8~30米。
工程桩施工前已做试桩打桩，根数为于3根。
根据试桩参数进行了工程桩施工，采用锤击法施工，但由于现场地质条件复杂，存在硬质的岩层以及回填的块石，管桩入土长度不能满足设计要求的最小有效桩长，为保证管桩基础的施工质量和满足业主的工期要求，根据业主、设计、勘察、监理和施工单位共同参与的专题会议精神，采用一台CFG15螺旋钻机引孔后进行锤击桩施工。
螺旋引孔施工方案
螺旋引孔施工方案1. 引言螺旋引孔技术是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将介绍螺旋引孔施工方案，包括工艺流程、施工要点和质量控制等内容。
2. 工艺流程螺旋引孔的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.现场勘察：在施工前需进行现场勘察，确定地质情况、孔洞参数和施工条件等。
2.设备准备：准备好螺旋钻机和其他相关设备，并进行检查和调试。
3.孔洞定位：根据设计要求，在地面上标记出每个孔洞的位置。
4.钻孔施工：根据孔洞位置，使用螺旋钻机进行钻孔作业。
根据地层情况选择合适的钻头和进给速度，并进行适时的冲洗、加固等工作。
5.孔洞清理：钻孔完成后，使用空气压缩机或水泵等设备将孔洞内的杂质清理干净。
6.特殊处理：根据需要，进行喷射灌浆、钢筋加固等特殊处理工作。
7.质量检验：对钻孔进行质量检验，包括直径、深度、垂直度等指标的检测。
3. 施工要点在进行螺旋引孔施工时，需要注意以下几个要点：1.地质勘察：在施工前进行详细的地质勘察，确定地层情况、地下水位等参数，以便选择合适的施工工艺和设备。
2.设备选择：根据孔洞参数和地质情况选择合适的螺旋钻机和配套设备，并确保设备状态良好。
3.钻孔速度：根据地层情况和孔洞要求，合理选择钻孔速度和转速，以保证施工效率和孔洞质量。
4.钻头选择：根据地层情况选择合适的钻头，对于不同的地质条件可以选择不同类型的钻头，如扁钻头、十字钻头等。
5.冲洗和加固：在钻孔过程中，根据需要进行冲洗和加固处理，确保孔洞稳定和坚固。
6.孔洞清理：钻孔完成后，使用合适的设备对孔洞进行彻底清理，将杂质和泥土清除干净。
7.质量控制：在整个施工过程中，进行严格的质量控制，按照设计要求进行检测和验收。
4. 质量控制为确保螺旋引孔施工质量，需要进行以下质量控制措施：1.孔洞尺寸控制：对于每个孔洞，需按照设计要求控制其直径和深度，使用测量工具进行准确测量。
2.孔洞垂直度控制：要求孔洞的垂直度符合设计要求，在钻孔过程中要及时检测和调整。
长螺旋引孔桩施工方案设计
一、施工技术准备1、做好调查工作(1)气象、地形与水文地质得调查掌握气象资料,以便综合组织全过程得均衡施工,制定雨季得施工措施。
进行勘察场地,尤其要掌握好地下管线、场地水位等资料。
(2)各种物质资源与技术条件得调查由于施工所需材料品种多,故应对各种材料得生产与供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查,以便及早进行供需联系,落实供需要求、由于施工用电量较大,用电得起动电流大,负荷变化多,因此,对电源等得供应情况应作详细调查,包括供电得能力、线路距离等,必要时要进场发电机作备用,保证施工得顺利进行。
2、做好与设计得结合工作由项目技术负责人组织有关人员认真学习与研究图纸,并进行自审、会审等工作,以便熟练、准确地施工。
(１) 通过学习,熟悉图纸内容,了解设计上要求施工达到得技术标准,明确工艺流程。
进行自审,组织施工管理人员对有关图纸进行审查,掌握与了解图纸中得细节。
(2) 组织各施工班组共同学习施工图纸,商定施工配合事宜、(3) 组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计要求。
若图纸与会审记录不符,以会审记录为准。
3、编制施工方案由技术部门认真编制该工程得施工方案,作为工程施工生产得指导性文件,并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期,进行技术、质量、安全交底等工作、二、物资条件准备1、建筑材料得准备(1)根据施工方案中得施工进度计划与施工预算中得工料分析,编制工程所需得材料用量计划,作好备料、供料工作与确定仓库、堆场面积及组织运输得依据。
(２)根据材料需用量计划,做好材料得申请、订货与采购工作,使计划得到落实。
(３)材料进场前报监理审核,向监理报验,合格后方可进场。
材料进场后做好保管与防雨工作。
２、配件得加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供得各种配件数量,编制相应得需用量计划。
组织配件按计划进场,按施工平面布置图作好存放与保管工作。
3、施工机械准备根据施工组织设计中确定施工机具、设备得要求以及施工进度得安排,编制施工机具设备需用量计划,落实施工机具设备需用量计划,确保按期进场,准时开工。
长螺旋钻机引孔方案
目录一、工程概况 (1)二、工程地质情况 (1)三、施工场地条件及施工准备 (1)四、组织机构 (2)五、机械及劳动力计划 (3)六、施工工艺流程及质量控制重点 (3)七、施工方法 (4)八、引孔施工顺序及打桩顺序 (5)九、施工进度计划 (5)十、工程施工管理措施 (6)十一、引孔与沉桩设备的配合 (7)十二、特殊情况的补救措施 (7)引孔施工方案一、工程概况本工程地点位于丰县新城区，本工程范围包括：场地平整、桩基础工程等工作内容。
PHC600（AB）110-C80型预应力管桩426根，平均桩长约27m。
单桩竖向承载力特征值为2000KN。
本工程场地范围内地下20米至25米左右深度有粉砂夹粉土及粉质粘土夹粉土层，我司在进行预应力管桩施工过程中出现了管桩施工无法达到设计要求的有效桩长的情况。
后施工、监理、勘查、设计及业主就管桩施工无法达到设计要求有效桩长的情况召开了会议进行讨论，决定在桩基施工前需要引孔，采用引孔桩基施工方法，对管桩施工进行引孔，以保证有效桩长达到设计要求。
二、工程地质情况详见地质勘查报告三、施工场地条件及施工准备本工程具备了一定的施工条件，施工现场临时用电拟从场地西南角配电房处接驳，可满足引孔时用电的需求。
临时设施在场地西南角已搭建好。
施工前机械设备、材料进场；有关施工人员到岗；由技术人员、安全员组织进行技术与安全交底，使施工作业人员明确设计与施工要求，增强安全生产意识，并由技术人员安排专人负责质检记录工作。
四、组织机构五、机械及劳动力计划1、机械计划根据该工程的地质情况和甲方的工期要求，选用1台螺旋钻机，配500钻杆。
螺旋钻机特点是成孔不用泥浆或套管护壁，施工无噪声、无振动，对环境无泥浆污染；机具设备简单，装卸移动快速，施工准备工作少，工效高，降低施工成本等。
六、施工工艺流程及质量控制重点1、施工工艺流程钻机组装调试～施工放线定位桩位及高程～甲乙双方汇同相关人员复核、验收建筑物轴线、桩定位～螺旋钻机就位～钻杆对正桩位～调整钻杆垂直度～开动电机钻孔～钻至设计要求标高～提钻～移位～引下一根孔。
长螺旋引孔的施工工艺流程与注意事项
长螺旋引孔的施工工艺流程与注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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长螺旋引孔施工方案
长螺旋引孔施工方案1. 引言长螺旋引孔是一种常用的地基处理技术，适用于软土地区的建筑物基础支撑。
本文档将介绍长螺旋引孔的施工方案，包括前期准备、设备和材料准备、施工步骤以及质量控制措施。
2. 前期准备在进行长螺旋引孔施工前，需要进行以下准备工作：•调查勘测：对现场进行勘测，了解土壤情况和地下水位，确定螺旋桩的设计参数。
•设计方案：根据勘测结果和建筑要求，进行长螺旋桩的设计，包括桩径、桩长和桩间距等。
•打桩方案：制定详细的施工方案，包括桩位标定、桩机操作路径等。
3. 设备和材料准备进行长螺旋引孔施工需要准备以下设备和材料：•桩机：选择适当的桩机进行螺旋桩的施工，确保其稳定性和操作性。
•螺旋钻头：根据设计要求，选用合适直径和长度的螺旋钻头。
•钻杆：根据实际需求，准备足够长度和数量的钻杆。
•辅助设备：包括钢丝绳、夹具、测量仪器等。
4. 施工步骤本节将详细介绍长螺旋引孔的施工步骤：步骤一：桩位标定根据设计方案，在地面上标定螺旋桩的位置和间距。
使用测量仪器确保桩位的准确性。
步骤二：挖掘孔洞使用桩机将螺旋钻头悬挂至桩位上方，开始进行挖掘。
根据设计要求，逐步向下打入地下，同时顺时针旋转螺旋钻头，形成孔洞。
步骤三：清理孔洞打孔过程中，将钻杆长接到钻头上，将钻杆转到孔底，然后将土壤取出。
使用恰当的工具清理孔底，确保孔洞内的土壤和碎石完全清理干净。
步骤四：安装螺旋桩将螺旋桩的一端连接螺旋钻头，使用桩机将螺旋桩缓慢推入孔洞内。
控制推桩速度和方向，确保螺旋桩的正确安装。
步骤五：检测桩身使用仪器进行桩身的检测，确保螺旋桩的质量符合设计要求。
步骤六：浇注灌注料在螺旋桩顶部留出足够的空间，用混凝土灌注料进行填充。
确保灌注料充分密实，与螺旋桩紧密结合。
5. 质量控制措施在长螺旋引孔施工过程中，应采取以下质量控制措施：•每根螺旋桩的安装深度和垂直度应符合设计要求。
•孔洞应清理干净，不得有残渣和碎石。
•桩身应具备足够的承载力和稳定性。
长螺旋桩机引孔施工方案
第一章工程概况二、桩基工程概述本工程桩采用A500预应力高强混凝土管柱(PHC),桩身混凝土强度等级C80,抗渗等级不低于P12，钢筋的保护层厚度不小于40mm，桩尖为b 型桩尖(十字型钢桩尖），详见下图:根据设计文件，采用预转引孔取土结合静压沉桩施做，隔一引一，梅花形布置，引孔孔径为400mm，引孔深度为桩长一半。
取土引孔法就是采用螺旋钻机预先钻孔后,再在预先钻好的孔位上静压管桩,使管桩达到设计标高。
采用预钻孔沉桩法可明显改善挤土效应，地基明显改善,地基土变位可减少30%～50%，超孔隙水压力值可减少40%～50%，并可减少对已沉入桩的挤推和上浮，也有利于减少对周围环境的影响，钻孔结束之后，将土回填到所引孔内，挖机平整，进行二次放线，再在原先钻好的孔位置进行静压。
引孔后再压桩，可以减小一般压桩工艺在施工过程中对土壤的挤压效应，因为在静压桩施工前，引孔机已经按照桩位把桩孔的土壤取出来，形成一个相对孔洞，在静压桩施工时桩对土壤的摩擦挤压力大大减小。
从而避免管桩的上浮和复压现象的发生。
第二章编制依据2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）3、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）5、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）7、本工程地质勘察报告。
8、其它相关规范及标准第三章施工准备(一)机械准备本工程引孔采用2台长螺旋钻机，配400mm钻杆，引孔施工计划引孔至PHC管桩设计桩长的一半。
长螺旋钻孔法是采用一种大扭矩动力头，带动长螺旋钻杆钻头快速干式钻进成孔，钻进成孔过程中的泥土除一部分被挤压在孔壁周围外，大部分土被粘附在螺旋钻杆叶片上，钻具在提升时泥土被挤压至密与钻杆形成一土圆柱，土圆柱与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土圆柱使钻孔在提钻前不坍塌，不掉块，即使在地下水丰富的地层，因土圆柱与钻孔间隙小，成孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很小，因此孔内不会坍塌，有效地保证了桩身的完整性及桩质量。
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澜山花园1号商业楼、2~10号住宅楼、11号地下室（基础工程）螺旋钻机引孔专项施工方案编制：审核：批准：编制单位：东莞市广强建筑基础工程有限公司编制日期：2016年9月20日目录一、编制依据 0二．工程概况 (1)三．桩基分析评价与原桩位引孔的原因 (2)四．施工要点 (3)五．施工工艺 (3)六、施工质量的保证 (4)七、保证安全生产措施 (5)八、文明施工管理与环境保护措施 (6)九、雨天施工措施 (8)十、应急预案 (8)一、编制依据1．本工程地质勘察报告。
2.《桩基平面布置图》及设计要求。
3．桩基工程专项施工方案。
4．施工场地总平面图，研发楼桩位平面图。
5、桩基试桩报告，打桩原始记录说明：本方案作为本公司《澜山花园1号商业楼、2~10号住宅楼、11号地下室（基础工程）施工组织设计》的后续补充内容。
为保证桩基工程的质量及施工进度，特编制本施工方案。
二．工程概况1.工程概述澜山花园桩基础项目工程，位于广东省东莞市樟木头镇樟木头中小小学旁。
本工程拟建9栋16~17层住宅楼，1栋1层商住楼一层地下车库。
拟建建筑物工程重要性等级为二级工程，场地复杂程度为一级场地，地基复杂程度为一级地基，采用剪力墙结构体系。
本工程全部基础采用锤击预制钢筋混凝土管桩。
管桩桩径为400/500mm，承载类型为摩擦端承桩，桩端持力层为强风化岩层。
单桩竖向承载力特征值为Φ400:1200KN、Φ500:2000KN及有效桩长8~30米。
2．桩基工程概况及施工情况本工程全部基础采用锤击预制钢筋混凝土管桩。
管桩桩径为400/500mm，承载类型为摩擦端承桩，桩端持力层为强风化花岗岩层。
单桩竖向承载力特征值为Φ400:1200KN、Φ500:2000KN及有效桩长8~30米。
工程桩施工前已做试桩打桩，根数为于3根。
根据试桩参数进行了工程桩施工，采用锤击法施工，但由于现场地质条件复杂，存在硬质的岩层以及回填的块石，管桩入土长度不能满足设计要求的最小有效桩长，为保证管桩基础的施工质量和满足业主的工期要求，根据业主、设计、勘察、监理和施工单位共同参与的专题会议精神，采用一台CFG15螺旋钻机引孔后进行锤击桩施工。
3．场地地基土构成及分布特征本工程自上而下的场地分别为：人工填土层、冲洪积层、坡积层、残积层、基岩主要为侏罗系砂岩。
其中强风化花岗岩作为锤击预应力管桩持力层。
1.1.人工填土（Qml）①（①为地层编号，下同）：分布在5#、7#~10#住宅楼的部分地段。
褐黄、灰黄、黄褐色，稍湿，松散。
其中拟建5#楼附近有残积坡积粉质黏土组成，土质较为均匀，其他地段由粉质黏土夹强风化砂岩夹强风化碎石块组成。
层顶标高52.10~28.68m，平均3.74m。
杂填土：场地大部分有分布，新近堆填而成，其中拟建地下室范围内厚度较大。
主要由粉质黏土夹较多强风化岩块及碎砼、砖块等建筑垃圾组成，局部夹少量生活垃圾，土质不均匀。
层顶标高50.78~58.68m，平均53.69m层厚2.5~14.3m，平均7.35m。
1.2.冲积层(Qal+pl)，根据其绸度状态不同，将该层分为粉质黏土和碎石层。
1.3.积土层(Q4dl)：主要分布在周边山体坡脚和山谷两侧，主要成分为黏粒，含少量岩屑，粘性一般，土质较为均匀。
1.4.侏罗系岩（J）：场地内基岩为侏罗系砂岩，局部夹薄层钙质泥岩，按风化强度分为全风化岩，强风化岩带和中风化岩带。
三．桩基分析评价与原桩位引孔的原因由于现场地质条件复杂，存在硬质的岩层以及回填的块石，管桩入土长度不能满足设计要求的最小有效桩长，为保证管桩基础的施工质量和满足业主的工期要求。
经设计、勘察、建设、监理、施工单位相关技术人员现场开会，结合引孔锤击桩法的工艺和本工程的实际情况，采用先引孔后锤击桩法施工，即压桩前先采用一台450m孔径螺旋钻机引孔至满足设计桩长、进入持力层深度，再进行锤击桩施工。
1.引孔压桩法针对地质情况比较复杂，夹层较多，桩端持力层较深，预应力管桩机无法穿透的情况，很难达到设计有效桩长的要求。
2.引孔打桩法引孔深度达到设计要求的最小有效桩长，给后续打桩施工做好准备，能够顺利保证打桩施工达到有效桩长后，控制桩端进入持力层进入2m以上和桩的终压力值大于设计要求。
3.引孔后再打桩，可以减小一般压桩工艺在施工过程中对土壤的挤压效应，因为在锤击桩施工前，引孔机已经按照桩位把桩孔的土壤取出来，从新回头黄泥土，土质较为松散，在锤击桩施工时桩对土壤的摩擦挤压力大大减小。
从而避免管桩的上浮现象的发生。
四．施工要点(1)根据设计要求，本工程基础采用预应力高强混凝土管桩，桩端持力层为强风化砂岩，以达到设计桩长，满足进入持力层深度为主，控制桩端设计标高为辅的控制标准。
如何满足单桩承载力及桩端进入持力层满足设计要求是确保本工程桩基础施工质量的关键。
(2)本工程桩分布比较密，如何避免压桩过程中桩基上浮的现象，从而保证单桩承载力和施工工期尤为重要。
五．施工工艺1.机械选择根据该工程的地质情况选用一台CFG15螺旋钻机，引孔孔径450mm，引孔深度根据地勘报告满足设计要求为准。
2.施工方法取土引孔法就是采用钻机预先钻孔后,再在预先钻好的孔位上锤击管桩,使管桩达到设计要求的持力层。
采用预钻孔沉桩法可明显改善挤土效应，地基明显改善,地基土变位可减少30%～50%，超孔隙水压力值可减少40%～50%，并可减少对已沉入桩的挤推和上浮，也有利于减少对周围环境的影响。
根据地勘报告及现场已完工的沉桩情况，预钻孔深度取11~13米，钻孔结束之后，将土回填到所引孔内，挖机平整，进行二次放线，再在原先钻好的孔位置进行打桩。
3.施工工艺流程钻机组装调试→施工放线定位桩位及高程→相关人员复核、验收建筑物轴线、桩定位→钻机就位→钻杆对正桩位→调整钻杆垂直度→开动钻机钻孔→测量孔深→记录备案→引孔回填平整→现场二次放线→锤击桩基施工（1）桩位放样根据施工图和甲方提供的坐标基准点施放各轴线和桩位。
然后在桩位上订小木桩做好标志。
利用S32型水准仪，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核，使其误差在规范要求内。
桩位放线完备后，请监理及相关部门人员验线，复核桩位。
（2）钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的中心正对桩位标注点。
钻机停位回转中心距孔位在3～4.5m之间。
在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。
检查在回转半径是否有障碍物影响回转。
（3）成孔①钻进多采用减压钻进，即孔底的钻压不超过钻杆、锤头、压块重力之和的80%（扣除浮力），以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。
不同地层采用不同类型的钻头和钻压，根据本工程土层情况，采用普通旋挖钻头。
②在不同的地层采用不同的钻速。
③钻头和钻杆停留在孔内时不能终止钻孔，因为土的压力会阻止它们转动，从而可能使钻机被粘留在所钻的孔内（卡钻）；在钻孔时，不准将钻杆反转，因为驱动体和顶端体的螺纹连接可能被松开，这会使得钻具掉落在孔内。
④按钻孔深度要求，钻杆可通过连接钻杆来加长钻孔深度，但钻杆总重，不准超越桩架底盘的最大负荷；⑤钻孔引孔达到深度后，经现场工程师鉴定后确认终孔深度，确认钻孔达到深度后终孔，进行一次清孔，清孔时将钻头提离孔底10～20cm空转。
⑥钻机机身垂直度控制主要依靠机械自带平衡仪表及交叉两个经纬仪或吊线锤。
⑦孔口钻孔排出的土方由挖机配合整平或外运，以不影响后续施工。
（4）回填本次工程桩采用的管桩直径为400mm和500mm，引孔直径为450mm，引孔施工完毕后立即进行回填施工，回填采用机械回填，回填材料在现场取松软质黄土，回填时务必松散，不得夯实。
六、施工质量的保证施工质量控制应从作业班组入手，建立健全质量责任制，分工负责到个人（详见质量目标分解图），严格把好质量关，保证工程达到合格标准，为此应做到以下几点：1.?放线应精确，反复校核各桩位点。
2.?钻机钻杆应垂直，垂直度＜0.5%。
3.?在遇地下障碍时，应用冲击锤将障碍物击烂，排除障碍后再继续施钻。
4.?观察取土土壤的状况和色泽，分辨土质、测量取土深度是否达到要求。
5.?用线锤配合钢尺检测成孔的垂直度是否符合要求。
6．交接检，职工相互之间应互检互帮。
施工员应组织有关队组进行交接检查，检查不合格的，决不允许进入下一道工序，实行工序交接签字手续，以互相促进的方式，将责任落实到施工中去，使全体人员有具体的责任感，达到全面重视质量的目的。
7.各公司职能科室质检人员每天质量监督检查，严格执行质量管理的各种规定，进行各项检查、验收工作。
8.坚持质量检查制度，项目部、施工员、质检员与各班组长每天进行一次跟踪检查和验收工作，确保产品优质。
9.奖金分配与工程质量挂钩，发挥经济杠杆的调节作用，引导施工人员遵纪创优，遵章守纪，增加质量意识。
质量目标分解图七、保证安全生产措施建筑施工过程中无时不存在着安全隐患，项目部要求每一位项目管理人员在施工该工程的过程中“勤检查、早发现、早消除”，把隐患消除在萌芽状态中。
项目部成立小组每周进行一次安全检查，对安全生产搞得好的队组及个人进行表彰，对不重视安全生产的进行批评和处理，对查出的隐患责成责任人限期整改。
让安全这一主题永远作为施工生产的重点。
针对施工现场及静压桩工程，采用以下措施确保安全生产：1.施工完成的引孔，随即掩盖，不能掩盖的应用木板遮盖，防止坠落。
2.机械设备安装完毕后，工地负责人、专职机电员，必须认真检查，进行试运正常后才施工。
3.人员必须戴好安全帽，上机架必须系好安全带。
4下班必须短开总电源，各操作部位必须置零。
5.常检查机械所用油绳，保证油绳的安全使用。
6.加强安全生产教育，工人进场前必须先上安全课，进行三级安全教育，施工员对队组下达书面安全交底单，并召开班前会，认真学习。
反对违章作业，反对违章指挥。
7.各种专业技术人员，特殊工种作业人员必须持证上岗。
8.施工现场必须醒目张贴安全标语，悬挂安全标志，各种安全标志均不得擅自拆动，在危险处夜间还应设警示红灯。
进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋、打赤脚进入工地，严禁打闹、严禁酒后上岗。
9.施工现场配备一名质量安全检查员，对各队组进行安全生产监督，并随时检查机械设备、临时用电是否存在安全隐患，如有则立即通知有关负责人限时整改。
10.施工临时用电采用三相五线制。
电线必须架空，必须采取有效的绝缘措施，严禁将电线绑在或碰到导电物上。
漏电保护器要按规定设足。
机械设备做到一机、一箱、一闸、一漏电保护器。
施工现场用电人员必须持有专业上岗证，所有机电设备应有专人负责，非机操人员严禁开动机电设备。