抑尘墙施工方案(1)456
挡风抑尘墙施工组织设计
挡风抑尘墙施工组织设计一、施工目标挡风抑尘墙是为了减少施工现场扬尘污染和风力对施工工艺的影响而建设的，对保护环境和保障施工质量具有重要意义。
本施工组织设计的目标是在合理控制施工成本的基础上，提高施工效率，确保挡风抑尘墙的安装质量，保护周边环境，避免施工造成的污染和对周边居民的影响。
二、施工准备工作1.组建施工队伍：根据施工规模和要求，组建专业的挡风抑尘墙施工队伍，确定队伍的数量和人员配置。
2.购买设备材料：根据挡风抑尘墙的设计要求，采购所需的设备和材料，包括钢筋、钢架、护栏板等。
3.制定施工计划：根据项目进度和挡风抑尘墙的工艺要求，制定详细的施工计划，包括施工工序、施工方法、施工时间等。
三、施工人员组织和分工1.施工队伍组织：施工队伍应由一名队长负责，根据实际情况分配合理的人员配备，并确保施工安全和施工质量。
2.施工人员分工：根据施工方法和工艺要求，将施工人员划分为钢架安装组、护栏板安装组、挡风抑尘墙连接组等，各组成员的数量和职责应明确。
四、施工工艺和流程1.打地基：根据设计要求，在施工现场进行地面平整和钢筋埋设工作。
2.安装钢架：根据钢架的尺寸和数量，进行钢架的组装和安装工作。
3.安装护栏板：根据设计要求，将护栏板连接在钢架上，确保牢固和平整。
4.连接挡风抑尘墙：通过连接件将挡风抑尘墙的各个单元连接在一起，形成整体。
5.防腐处理：在安装完成后，对挡风抑尘墙进行防腐处理，增加其使用寿命。
五、施工安全与质量控制1.安全措施：施工现场应设立明显的施工标识，进行必要的警示和管控措施；施工人员应进行必要的安全培训，佩戴必要的安全防护用品。
2.质量控制：施工过程中应严格按照设计要求进行施工，检查钢架、护栏板和连接结构的质量，保证挡风抑尘墙的安装质量。
六、施工进度控制1.施工计划的执行：确保施工按照计划执行，严格控制施工进度，提前解决可能影响进度的问题。
2.施工记录的保存：对施工过程进行记录，包括施工人员、施工时间、施工进度等，以便后期追溯和评估。
挡风抑尘墙工程方案描述.
1 挡风抑尘墙工程方案描述挡风抑尘墙是根据空气动力学原理将材料加工成特定几何形状、开孔率的挡风板，并依托钢结构支架组合成一定高度的挡风设施，主要针对降低静态起尘，其工作机理是：一、降低风速；二、损失来流风动能；三、避免来流风涡流，减少风的湍流度。
挡风抑尘墙由三部分组成：1.挡风抑尘墙墙体；2.墙体支撑结构；3.地下基础—预制混凝土块或现场浇铸。
其墙体板型设计和钢结构设计是保证挡风墙整体质量的关键。
在知名大学流体专家们的帮助下，我公司建立了计算机工作站，安装了著名流场计算分析软件，能够通过输入各项目现场的气象条件来模拟各挡风抑尘墙工程的工作状况，从而确定墙高、板型、开孔率等关键参数，为各项目量身订做挡风效果好、适应当地气候、能经受强风考验的工程方案。
1.1 挡风抑尘墙工作机理1.1.1 降低风速堆煤场能起尘的颗粒一般为75μm-900μm之间。
在小于75μm时，因为颗粒间内聚力增加，起尘反而较难。
如经过细粉分离器进入炉膛燃烧颗粒直径大概为200目（大概为74μm）,就呈液态状，人的呼气都较难使其飘扬起尘。
图1 起尘风速与颗粒直径关系图1是上海港环境监控中心对港口内煤堆起尘风速进行的实验研究数据煤堆起尘量与风速的关系可用以下公式表示：Q=a(V-V0)nQ：起尘量a：与粉尘粒度分布有关的系数V：风速V0：起尘风速n：指数（2.7<n<6.23）可见，煤场起尘量和实际风速与起尘风速差值的高次方成正比。
减少煤堆表面风速将大大降低起尘量。
强风经过挡风抑尘墙后，仅部分来风透过挡风网，其机械能衰减并变为低速风流，与此同时，这部分风在网前的大尺度、高强度旋涡被衰减、梳理成小尺度、弱强度旋涡。
挡风网后这部分低速、弱紊流度风流掠过煤堆场，形成低风速梯度、低风速旋度，弱涡量和弱紊流度的堆场区流场，使煤堆场低处起尘量大幅度减少。
1.1.2 损失来流风动能挡风抑尘墙消能是利用通过挡风板孔口的流体突然扩散产生强烈紊动，使流体内部产生剪切摩擦与碰撞来降低流体动能，被降低的大部分动能转化为热能随流体而走。
防风抑尘墙施工方案
防风抑尘墙施工方案1. 引言在现代社会的工业化进程中，工地施工过程中经常伴随着大量的粉尘产生。
这不仅给施工人员的健康带来威胁，还对周边环境产生了污染。
为了解决这个问题，防风抑尘墙应运而生。
本文将介绍防风抑尘墙的施工方案，以帮助施工人员有效控制粉尘扩散。
2. 施工材料与工具在进行防风抑尘墙的施工前，需要准备以下材料和工具：•棚架：用于支撑防风抑尘墙。
常用的材料有钢管和木材。
•防风抑尘网：用于阻挡粉尘扩散。
常用的材料有聚丙烯材料。
•基础固定件：用于将棚架固定在地面上。
常用的固定件有地脚螺栓和封地堵。
•电钻和螺丝刀：用于固定棚架和防风抑尘网。
3. 施工步骤步骤一：选定施工位置根据施工现场的实际情况，选定适合设置防风抑尘墙的位置。
通常选择工地边缘或易受风吹动的区域。
步骤二：确定棚架布置方案根据选定的施工位置，确定棚架的布置方案。
根据实际需要，可以选择单排、双排或多排的布置方式。
同时，要确定棚架的高度和距离。
步骤三：安装棚架根据确定好的布置方案，安装棚架。
首先使用电钻在地面上钻孔，然后将固定件（如地脚螺栓）插入孔中固定。
接着，将棚架的支撑杆插入固定件中，并使用螺丝刀将其固定。
步骤四：安装防风抑尘网在安装好的棚架上方，铺设防风抑尘网。
根据需要，可以根据墙面尺寸现场切割合适的防风抑尘网，并使用螺丝刀将其固定在棚架上。
步骤五：检查和调整在完成防风抑尘墙的施工后，需要进行检查和调整。
确保每块防风抑尘网与棚架的连接处都牢固可靠，无松动现象。
同时，检查整个防风抑尘墙的稳定性，并根据需要进行调整。
4. 安全注意事项在进行防风抑尘墙的施工时，需要注意以下安全事项：•使用工具时要注意安全操作，避免对自己或他人造成伤害。
•在搬运和安装材料时要注意人手协同操作，避免出现意外情况。
•在安装棚架和防风抑尘网时，要确保牢固可靠，以防止在施工过程中的意外脱落。
5. 结论防风抑尘墙是一种有效控制施工粉尘扩散的设施。
通过正确的施工方案和操作，可以有效地降低施工现场粉尘对环境和人员的影响。
挡风抑尘墙施工方案
原料场挡风抑尘墙施工方案一、钢架构造制安施工方案：1、材料a、材料准备：施工中所用材料除均在施工现场制作，凡进场材料必须有材质合格证，且做复试汇报，不合格材料一律不得使用，如遇特殊状况必须放行，事后补做复试，跟踪监控。
b、钢管：采用低压流体输送焊管。
钢材选用Q235B。
材质符合《一般碳素构造钢技术条件》（GB700-88）旳规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术规定。
c、焊条：采用《碳钢焊条》（GB5117-85）规定旳E4303 型焊条。
d、其他附件：采用Q235 材质符合GB700-88 旳规定。
2、制作a、下料前应复查尺寸，必要时放大样。
b、钢管间采用有关节点，规定焊口、焊缝质量应满足《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205）规定旳二级焊缝检查原则旳规定。
其他焊缝按三级焊缝质量检查原则规定，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。
c、主管与支管连接处，主管需贯穿，不得将支管插入主管内。
d、主管与支管连接节点处，应尽量防止偏心，以中心容许偏差≤2mm。
e、主管与支管连接焊缝，应沿全周持续焊接平滑过渡。
f、支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚不不小于6mm 时不切破口。
g、主管与支管连接处部分采用对接焊缝，部分采用角焊缝，支管管壁与主管管壁之间旳夹角不小于或等于120 度旳区域采用对接焊缝，其他为角焊缝，焊角尺寸：当管壁厚≤4mm 时,焊缝高度为管壁厚旳 1.5 倍, 当管壁厚≥4mm 时, 焊缝高度为管壁厚旳 1.2 倍,h、焊接应按照先中央后两边，先下弦腹杆后上弦旳次序进行，焊接采用单面焊双面成型旳焊接工艺，第一道打底是焊接质量旳关键，应保证根部熔合良好，背面成型，层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理洁净，认真检查，有无焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，若超过规范，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。
i、焊接完毕，飞溅物、焊渣必须清除洁净，经质检人员检查合格后，方可出场。
防尘降尘专项施工方案(1)
防尘降尘专项施工方案(1)
一、施工背景
当前各行业施工活动中，尘土扬尘问题是一个长期存在且急需解决的环境污染
难题。
尘土扬尘不仅影响施工工人健康，还对周边环境造成污染，因此制定一套科学合理的防尘降尘专项施工方案，对于保障环境卫生和提高施工效率至关重要。
二、施工目标
本次防尘降尘专项施工方案的目标是减少施工现场尘土扬尘量，保障施工区域
环境卫生，提高工人和周边居民的生活质量，达到经济高效、资源节约的可持续发展目标。
三、施工措施
1.尘土扬尘来源分析：对施工现场尘土扬尘的来源进行深入分析，确
定主要扬尘点。
2.降尘方案制定：根据扬尘来源分析结果，制定相应的防尘降尘方案，
包括覆盖、湿化、封闭等措施。
3.施工指导：制定明确的施工指导书，指导施工人员按照方案要求执
行，确保施工质量。
4.监测评估：设置监测点位，对防尘降尘效果进行实时监测评估，根
据监测结果调整施工方案。
5.清洁管理：加强现场清洁管理工作，保证施工区域环境整洁干净，
减少二次扬尘。
四、施工效果
通过实施防尘降尘专项施工方案，可以有效减少施工现场的尘土扬尘量，提高
环境卫生水平，为施工区域及周边居民创造一个清洁、舒适的生活环境，保障施工人员的健康，提高施工效率。
五、总结
防尘降尘专项施工方案的制定和实施对于减少尘土扬尘污染，改善环境质量具
有重要意义。
各行业应根据自身实际情况，结合专家意见和实际经验，科学制定相应的防尘降尘方案，不断完善施工环境管理措施，共同维护好生态环境，保护人民身体健康。
挡风抑尘墙施工方案
挡风抑尘墙施工方案为了有效防止建筑施工期间产生的风沙和扬尘对周边环境以及施工人员的影响，我们制定了挡风抑尘墙施工方案。
本方案旨在通过建立临时性围护措施，有效减少风沙和扬尘的产生和传播，保障施工安全和环境卫生。
一、施工区域划定及风沙分析为了确保施工区域的安全和环境保护，我们首先需要明确施工区域的范围。
根据工程规划和实际施工要求，我们划定了施工区域，并进行了风沙分析。
通过分析气象数据和当地气候情况，我们确定了风口、风速和风向等关键参数，为后续的施工工作提供有力依据。
二、围护措施设计基于风沙分析结果，我们设计了一套完善的围护措施。
具体包括以下几个方面：1. 挡风抑尘墙布置根据施工区域的实际情况和路线走向，我们合理布置了挡风抑尘墙，形成封闭式施工现场。
挡风抑尘墙采用防风网和围护板相结合的方式，确保围护效果的同时，保持通风性能，避免对施工人员的不利影响。
2. 风沙预警系统为了及时了解施工现场的风沙情况，我们安装了风沙预警系统。
该系统通过实时监测风速、风向和扬尘情况等参数，及时发出预警信息。
同时，我们还配备了专业的应急处理措施，一旦发生风沙暴，能够迅速采取相应措施，保护施工现场和人员安全。
3. 道路硬化为了减少施工现场周边道路的尘土飞扬，我们对道路进行了硬化处理。
通过铺设沥青或水泥混凝土路面，降低了尘土的生成和飞扬，确保周边环境的清洁和安全。
4. 定期清洁在施工期间，我们将定期进行清洁作业，保持施工现场的清洁和整洁。
包括清理工地积尘、清扫道路、定期更换风沙抑制设施等，确保施工现场环境符合相关要求。
三、施工过程管理为了确保挡风抑尘墙施工方案的有效实施，我们将严格按照以下管理要求进行操作：1. 培训教育在施工前，我们将对施工人员进行挡风抑尘墙施工方案的培训教育，确保他们了解方案内容和要求，并能正确操作和使用相关设备和工具。
2. 监测检测在施工期间，我们将定期对施工现场进行监测检测，包括风速、扬尘浓度、空气质量等技术参数的监测。
挡风抑尘墙施工方案
挡风抑尘墙施工方案1. 引言挡风抑尘墙作为一种常见的环境控制设施，被广泛应用于建筑工地、公路、矿山等场所，以减少风沙和扬尘对周围环境和工作人员的影响。
本文档旨在介绍挡风抑尘墙的施工方案，包括施工准备、材料和工具、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行挡风抑尘墙施工之前，需要进行充分的准备工作，以保证施工的质量和效果。
2.1. 确定施工区域首先，需要确定挡风抑尘墙的施工区域。
根据现场环境和需要，确定施工区域的位置和大小，并对可能存在的障碍物进行评估和处理。
2.2. 清理施工区域在施工区域进行施工之前，需要对施工区域进行彻底的清理。
清除杂物、垃圾和大块的土石，确保施工区域的平整和清洁。
2.3. 制定施工计划制定详细的施工计划，包括施工时间、分工和工序等。
根据实际情况合理安排施工人员和所需材料，确保施工的有序进行。
3. 材料和工具3.1. 材料挡风抑尘墙施工所需的主要材料包括：•长方形钢管或方管•钢丝网•打包带•土石或混凝土•厚塑料薄膜3.2. 工具挡风抑尘墙施工所需的主要工具包括：•铁锹•锤子•镐•手锯•扳手•订书机和订书针•拉线•梯子根据施工规模和实际情况，可以适当增减所需工具和材料。
4. 施工步骤4.1. 安装桩基根据设计要求，在施工区域的边缘挖掘合适的深度和直径的坑，并将钢管或方管插入坑中，保证固定稳固。
通过水平仪和测量仪器进行调整，确保桩基的平整和垂直度。
4.2. 搭建钢丝网框架使用钢丝网和铁丝将桩基连接起来，形成挡风抑尘墙的框架。
根据实际需要，可以对钢丝网进行剪裁和焊接，使其符合所需尺寸和形状。
4.3. 固定钢丝网及安装塑料薄膜在钢丝网框架上固定钢丝网，并在钢丝网上方覆盖厚塑料薄膜。
使用打包带将钢丝网和塑料薄膜固定在一起，确保其坚固和牢固。
4.4. 处理边缘和连接部位在挡风抑尘墙的边缘和连接部位，使用打包带和订书机等工具固定和加固，以增加其稳定性和耐久性。
4.5. 处理地面将土石或混凝土填充施工区域的底部，以加强挡风抑尘墙的固定性。
抑尘工程施工方案
抑尘工程施工方案一、项目概况抑尘工程是指采用各种方法减少或避免粉尘对周围环境和人体产生影响的工程。
在建筑施工、矿山开采、道路施工、焚烧设备等作业中，粉尘产生频繁，会对周围环境和人体造成不良影响，为保护环境和人民健康，必须采取有效的抑尘措施。
本方案介绍了在施工现场采取的抑尘工程措施和方法。
本工程项目位于城市郊区，总占地面积约1000平方米，主要包括土方开挖、混凝土施工、道路拓宽、绿化工程等内容，由于施工过程中会产生大量粉尘，为保障周围环境和附近居民的健康，必须采取有效的抑尘措施。
二、抑尘工程施工方案1. 抑尘措施（1）建立管理制度：施工单位应建立健全的抑尘管理制度，明确责任和任务，制定抑尘工作方案，确保抑尘措施的有效实施。
（2）尘源管理：施工过程中的尘源主要来自土方开挖和混凝土搅拌等工序，对于土方开挖，应采取湿润喷洒、覆盖等方式减少尘土飞扬。
对于混凝土搅拌，应采取封闭式搅拌机，避免粉尘外扬。
（3）喷雾降尘：对于开挖土方、混凝土施工等尘源较大的工序，应采用喷雾降尘技术，通过喷雾设备对施工现场进行降尘处理，减少粉尘飞扬。
（4）覆盖尘土：对于裸露的土坡和堆场等，应及时覆盖尘土，避免风吹雨淋造成尘土扬射。
（5）道路清洁：施工现场周边的道路应定期进行清洁，避免车辆行驶产生尘土。
（6）物料运输：在物料运输过程中，应加装封闭罩和防尘装置，避免物料散落。
2. 抑尘设备（1）喷淋设备：在施工现场周边设置喷淋设备，对可能产生尘土的区域进行湿润喷洒，减少粉尘飞扬。
（2）除尘设备：对于大型机械设备和破碎作业，应配备除尘设备，对废气进行净化处理，降低粉尘排放。
3. 抑尘管理（1）实施定期巡检：定期对施工现场进行巡检，及时发现尘土扬射的问题，采取有效的措施进行处理。
（2）监测与评估：建立抑尘监测系统，对施工现场周边的粉尘浓度进行实时监测，评估抑尘效果。
（3）建立通风系统：在尘源密集区域建立通风系统，将产生的粉尘及时排放。
4. 废弃物处理施工现场产生的废弃物应分类、投放指定的垃圾桶，并及时转运到指定的处理场所，避免废弃物扬尘对周边环境造成影响。
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地销系统（挡风抑尘墙）钢结构施工方案计划科：基建科：审批：审批：审核：审核：日期：日期：监理单位：施工单位：审批：审批：审核：审核：日期：编制：日期：目录一、工程概况 (3)二、编制说明 (3)三、施工部署………………………………………………… 3-5四、项目组织机构及人员设备配置………………………… 5-6五、施工准备………………………………………………… 7-8六、主要分部分项施工工艺和施工方法…………………… 8-10七、质量目标及质量保证措施……………………………… 10-13八、安全文明生产施工措施……………………………………13-16九、应急预案 (16)地销系统（挡风抑尘墙）钢结构施工方案一、工程概况本工程为常村煤矿新建储煤厂地销系统挡风抑尘墙工程，该工程共计有钢结构支架293个，挡风抑尘墙总高15m，钢筋混凝土墙高5m，钢结构抑尘网高10m，采用高频钢管焊接，墙体总长约599m。
二、编制依据《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）三、施工部署第一节施工总目标挡风抑尘墙钢结构施工是挡风抑尘墙的重点工程重点工程，对安装质量标准要求较高，所以要充分考虑各方面因素对施工造成的影响，提前调配充足的人力和材料，对各工种作业时间顺序及同土建施工的配合进行总体规划和布署，确保抑尘网钢结构等施工任务均能保质如期完成。
1、时间部署原则：在确保质量的前提下，对现场及工序周密细致的安排，确保按期优质完成任务。
2、工序部署原则：本工程采取从一侧开始分段施工共分为5段，每段施工时先把每段需要的钢架数量制作完成然后进行逐个安装，待5段钢架全部安装加固完毕；经验收合格后，再进行抑尘网安装。
3、劳动力部署原则：必须优选技术操作水平高，思想素质好的工种进场施工，人数充足合理。
4、机械设备配备部署原则:配足先进的施工机械设备，满足材料运输。
保证施工进度和工程质量。
5、施工管理部署原则:要调配知识层次高、技术水平高的人员从事技术质量管理工作。
6、现场布置部署原则:科学合理的布置施工现场，达到安全文明施工的要求。
第二节质量管理目标按工程施工质量一次性交验合格的质量目标，主要从以下几个方面进行管理。
（1）质量保证体系中，所有人员的质量责任制必须落实到每个人头。
（2）严格执行公司程序文件《不合格物资控制程序》和《不合格工序产品控制程序》遵循的流程是：发现不合格→标识→记录→评审→整改（处置）→整改后确认作出不合格整改（处置）结果→报告→采取纠正措施→纠正措施的跟踪验证（3）项目工程部每半月召开一次质量分析会，就各种信息反映出的影响质量的主要问题进行广泛深入的分析；从人、机、料、苗木等方面寻找产生不合格的原因，并针对主要原因，采取有效的措施，明确实施责任人、完成时间、验证及方式等。
（4）项目部质检员对所有分项工程、分部工程的质量评定资料进行自检，证实是否正确、齐全、手续完备。
技术内业按照《工程技术资料控制程序》和工程技术档案资料的有关规定，认真整理好工程技术资料，并进行自检。
第三节安全管理目标杜绝重大伤亡事故、重特大安全事故率为零，轻伤事故率＜1‰。
（1）强制执行建设部《建筑施工安全检查标准》，项目经理为安全生产的责任人，层层落实安全生产责任制，并落实到每个人头。
（2）施工用电执行三相五线制，三级配电两级保护，实行一箱一闸一漏电保护器的要求。
（3）机械设备的维护、养护管理。
（4）脚手架安全防护验收制度及维护制度，同时注意防火工作。
（5）严禁违章操作、瞎指挥、严肃事故处理。
（6）职业健康、环境保护制度的落实。
（7）施工现场条件复杂，且在生产区域内。
本工程计划于2015年5月19日开始钢结构制作，2015年6月30日抑尘网安装完工，总工期为43天。
四、项目组织机构及人员设备配置项目管理机构配置人员表施工人员配置表机械设备配备表五、施工准备第一节施工准备1、施工前应逐级进行技术交底。
主要工序和关键部位的施工技术要求、地下隐蔽工程的位置和标高均应交底至直接操作人员，各种施工交底均应记录备查。
2、施工前必须详细熟悉设计文件及施工图纸，及时组织图纸交底，对施工现场进行详细查勘。
第二节施工测量1.进入施工现场后，根据设计资料和业主交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和业主联系。
2.施工过程中，测量人员对平面和水准测量应准确及时，并应及时向施工人员提供测量数据，测量标志应坚固稳定，施工人员对测量标志应认真保护。
第三节施工队人员配备施工作业层人员的是项目的具体执行者和操作者，按照以人为本、专业合理的原则进行施工作业层人员的配备，工程涉及钢管焊接、安装等多个专业，施工人员不仅要求具备较强的专业能力，更要求一专多能。
配备时既要充分发挥专业特点，又要注意其工序之间的互联性，做到专业水平高、知识面广。
为确保专业人员的操作水平和能力，抽派专业人员对参加施工的人员进行理论知识和实际操作能力的培训和考核，不合格人员坚决不允许进场。
第四节施工技术准备（1）组织施工技术人员阅读和熟悉由建设单位提供的施工图纸，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。
（2）准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。
（3）针对本工程的特点和技术要求，及时安排各工种操作人员熟悉施工要点，调配安排好各工种人员。
（4）提出原材料计划，半成品加工计划，制定详细有针对性的各分部分项施工组织方案及材料样品报送业主、监理审核批准。
六、主要分部分项施工艺和施工方法材料进场除锈刷漆构件下料钢架制作钢架吊装加固抑尘网安装1、材料进场(1)钢结构中所用的钢材必须具有相应的材质证明书,当无材质证明书或对钢材质量有疑义时,应按有关标准抽样复验,经复验符合有关标准的规定后,才能投入使用。
(2)钢结构件中所用的钢材必须满足以下要求∶当材质为Q235-A或Q235-B时,钢材须保证抗拉强度、屈服点、伸长率等项力学性能；其化学成份及碳、硫、磷的极限含量须符合GB700-88《碳素结构钢》的规定。
(3)焊接材料的要求∶a、手工焊时当材质为Q235-A或Q235-B时,采用焊条型号为E4303。
b、自动焊时当材质为Q235-A或Q235-B时,悍丝选用H08A,配焊剂HJ431；焊丝须符合GB/T14957-94《熔化焊用钢丝》之规定,焊剂质量须符合GB5293-85《碳素钢埋弧焊用焊剂》之规定。
(5)结构中使用的涂装材料,必须具有相应的质量证明书,且符合设计要求及有关标准的规定。
(6)工程中所使用的钢材,其表面锈蚀程度如达到GB8923一88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的D级时,不得在工程中使用。
(7)工程中所用钢材的外观质量必须符合《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。
2、除锈刷漆(1)进场材料管道先用角磨机打磨除锈，涂刷防锈漆底漆两遍，和抑尘网颜色一致面漆两遍。
3、构件下料1、号料前首先对管料料进行外观检查,影响使用或号料精度的因素应予以排除,同时绘出号料排版图。
2、号料时按工艺要求预留焊接收缩余量以及切割、刨边、铣平等加工余量。
3、气切后钢材断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,切割断面与钢材表面的不垂直度不大干0.1δ(δ-板厚),且不大于2.0mm。
4、钢架制作1、钢管间应采用相贯节点，支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120度的区域采用对接焊缝，其余为角焊缝，所有焊缝的质量等级除对接管焊缝为二级以外其余为三级。
2、主管与支管连接处，主管须贯通，不得将支管插入主管内，主管与支管的连接焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。
3、主管与支管的连接节点处应尽可能避免偏心。
5、钢架吊装加固1、吊装方案根据现场情况，结构特点和吊装设备的起重能力，施工方法采用每根钢架整体吊装，即钢柱、柱间支撑、系杆可采用分件流水法安装。
（2）机械选择根据现场实际情况及构件最大单重、安装高度，并考虑其它专业公司的施工，选择QY35t液压吊车1台，先把构件吊起人工配合把构件调至设计位置，吊车稳住不动，焊工加紧焊接加固，待构件加固牢稳后，取钩，进行下一个构件吊装。
三、抑尘网安装工程按施工图要求及当地主导风向确定抑尘网安装顺序，采用钻尾丝固定，安装时确保横平竖直，达到相关质量标准，抑尘网与抑尘网之间要缝合。
七、质量目标及质量保证措施第一节工程质量目标及工程质量保证体系的建立与运行1.工程质量目标：合格2.工程项目质量保证体系的建立与运行（1）工程项目质量保证体系的建立为保证本工程质量目标的实现，建立以项目经理、项目工程师为首的质量保证体系组织结构。
工程施工前进行充分的质量策划，由项目工程师负责组织编制项目质量计划，制定工程质量目标并对目标进行分解，明确各级人员的质量责任，实行全面质量管理。
严格执行项目质量计划，以预测预控为主，完善施工过程的工艺设计，加强过程控制，保证达到预期的施工质量。
第二节质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。
管理人员职责如下：1项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。
2项目总工：项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。
3项目副经理：作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
4质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。
5施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。
在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。
工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。
质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。