挡风抑尘墙施工设计方案
挡风抑尘墙施工组织设计
挡风抑尘墙施工组织设计一、施工目标挡风抑尘墙是为了减少施工现场扬尘污染和风力对施工工艺的影响而建设的，对保护环境和保障施工质量具有重要意义。
本施工组织设计的目标是在合理控制施工成本的基础上，提高施工效率，确保挡风抑尘墙的安装质量，保护周边环境，避免施工造成的污染和对周边居民的影响。
二、施工准备工作1.组建施工队伍：根据施工规模和要求，组建专业的挡风抑尘墙施工队伍，确定队伍的数量和人员配置。
2.购买设备材料：根据挡风抑尘墙的设计要求，采购所需的设备和材料，包括钢筋、钢架、护栏板等。
3.制定施工计划：根据项目进度和挡风抑尘墙的工艺要求，制定详细的施工计划，包括施工工序、施工方法、施工时间等。
三、施工人员组织和分工1.施工队伍组织：施工队伍应由一名队长负责，根据实际情况分配合理的人员配备，并确保施工安全和施工质量。
2.施工人员分工：根据施工方法和工艺要求，将施工人员划分为钢架安装组、护栏板安装组、挡风抑尘墙连接组等，各组成员的数量和职责应明确。
四、施工工艺和流程1.打地基：根据设计要求，在施工现场进行地面平整和钢筋埋设工作。
2.安装钢架：根据钢架的尺寸和数量，进行钢架的组装和安装工作。
3.安装护栏板：根据设计要求，将护栏板连接在钢架上，确保牢固和平整。
4.连接挡风抑尘墙：通过连接件将挡风抑尘墙的各个单元连接在一起，形成整体。
5.防腐处理：在安装完成后，对挡风抑尘墙进行防腐处理，增加其使用寿命。
五、施工安全与质量控制1.安全措施：施工现场应设立明显的施工标识，进行必要的警示和管控措施；施工人员应进行必要的安全培训，佩戴必要的安全防护用品。
2.质量控制：施工过程中应严格按照设计要求进行施工，检查钢架、护栏板和连接结构的质量，保证挡风抑尘墙的安装质量。
六、施工进度控制1.施工计划的执行：确保施工按照计划执行，严格控制施工进度，提前解决可能影响进度的问题。
2.施工记录的保存：对施工过程进行记录，包括施工人员、施工时间、施工进度等，以便后期追溯和评估。
防风抑尘工程设计方案
防风抑尘工程设计方案一、前言随着城市建设的不断发展，人们对于环境质量的要求也越来越高。
尘土飞扬的现象已成为城市环境污染的重要原因。
为了保护环境、改善空气质量、提高居民生活质量，必须加强对尘土污染的防治工作。
因此，制定防风抑尘工程设计方案具有重要意义。
二、防风抑尘工程的意义1. 减少尘土对环境的污染，改善空气质量，促进城市环境卫生的改善。
2. 保护植被，减少土壤侵蚀，维护生态环境的良好状态。
3. 降低施工活动对周边居民生活的影响，提升生活质量。
4. 提高城市形象，增强城市的宜居环境。
三、影响尘土污染的因素1. 天气条件：风速、风向、温度、湿度等。
2. 土地条件：土壤稳定性、植被覆盖情况等。
3. 施工活动：建筑工地、公路施工、采矿活动等。
4. 车辆行驶：车辆尾气排放、轮胎磨损等。
四、防风抑尘工程设计方案1. 土地修复与植被恢复：对于受损的土地，进行植被恢复工作，加强植被覆盖，提高土壤的稳定性，减少尘土飞扬。
2. 施工活动管控：采取封闭施工、湿法施工等措施，减少施工活动产生的粉尘。
3. 道路湿化处理：对于频繁通行的道路，进行湿法洒水处理，降低道路尘土扬扬的情况。
4. 绿色工地建设：建设工地周边草坪、植树、种花等绿化设施，减少裸露土地的面积，稳定土地。
5. 设施改造：对于尘土污染较为严重的工地，进行设施改造，安装尘土抑制设施，如风帘、喷雾器等。
五、防风抑尘工程方案实施1. 制定详细的施工计划，明确实施的时间、地点和措施。
2. 安排专人负责施工现场的监督和管理，保证施工措施的有效实施。
3. 加强宣传教育，提高施工人员的环保意识，积极配合实施防风抑尘工程工作。
4. 加强监督检查，发现问题及时处理，保证防风抑尘工程方案的有效实施。
六、防风抑尘工程的效果评估1. 对实施防风抑尘工程的区域进行空气质量监测，评估工程的效果。
2. 对周边居民进行问卷调查，了解他们的生活质量是否得到了改善。
3. 对土地植被恢复情况进行调查，评估工程对土地生态环境的影响。
挡风抑尘网施工方案设计
兴隆庄煤矿煤场挡风抑尘网施工方案一、挡风抑尘网简介1、挡风抑尘网又称挡风抑尘墙或挡风墙是由挡风板、钢结构支撑和混凝土基础组成，同时可附加1~2米的挡料挡墙和钢架上的照明灯具。
挡风板上有一定数量的开孔，挡风板的材质可分为金属和非金属。
在金属挡风板中，又由于基材的不同可以分为碳钢板、镀锌板、镀铝锌板、不锈钢板、铝镁合金板等等；非金属的有手工玻璃钢、机械加工玻璃钢、高分子复合材料等等。
高分子主要就是化学原料加工的。
钢结构支撑主要可分为桁架结构和螺旋球网结构。
桁架结构又分为空间桁架和平面桁架，其连接方式有焊接和螺栓连接。
螺旋球网结构的连接方式为螺旋球连接。
钢结构支撑的根据所见项目地的气候条件（主要是50年一遇风压、最大风速）进行结构的设计。
在钢结构支撑中，桁架形式是首选，因为螺栓球网结构有可能因为风的振动，使连接的螺栓球松动。
基础为钢筋混凝土基础。
根据上部结构的大小及力矩进行设计。
2、挡风抑尘网的设计和施工：挡风抑尘网的设计主要是以堆场的具体地质资料及近3~5年的气象资料为依据实施的。
主要分为三个部分：（1）地下基础：由预制混凝土块或现场浇注地下基础。
（2）支护结构：“挡风抑尘墙”采用钢支架进行支护，支架结构无特殊要求，主要考虑能给“挡风抑尘墙”提供足够的强度，抵御强风的破坏，其次考虑整体美观。
工程设计中可按风力风速30m/s、风压750Pa为设计参数。
支架主体选用钢管，也可以采用钢筋砼支柱作“挡风抑尘墙”的支架，但造型笨重，整体不够美观。
（3）挡风板安装：挡风抑尘板采用无机非金属材料高分子材料经模压一次成型。
理论使用寿命15~20年。
使用环境温度：-15ºc~50ºc，与支架的连接方式采用螺钉和压板固定。
二、兴隆庄煤场挡风抑尘墙设计方案本煤场挡风抑尘网主要分为三大块（如上图），根据甲方初步要求，挡风抑尘网高度为8.5m，包括8.5m钢结构桁架，桁架间距3m，并以1根Φ89x4.5钢管与Φ76x4.5钢管作为连接支撑，距挡煤墙4m 处和防风抑尘网顶端320mm处分别安装60x40x3方管，分别固定安装9x900mm三联式挡风板，2x320mm单体式挡风板。
防风抑尘墙施工方案
防风抑尘墙施工方案1. 引言在现代社会的工业化进程中，工地施工过程中经常伴随着大量的粉尘产生。
这不仅给施工人员的健康带来威胁，还对周边环境产生了污染。
为了解决这个问题，防风抑尘墙应运而生。
本文将介绍防风抑尘墙的施工方案，以帮助施工人员有效控制粉尘扩散。
2. 施工材料与工具在进行防风抑尘墙的施工前，需要准备以下材料和工具：•棚架：用于支撑防风抑尘墙。
常用的材料有钢管和木材。
•防风抑尘网：用于阻挡粉尘扩散。
常用的材料有聚丙烯材料。
•基础固定件：用于将棚架固定在地面上。
常用的固定件有地脚螺栓和封地堵。
•电钻和螺丝刀：用于固定棚架和防风抑尘网。
3. 施工步骤步骤一：选定施工位置根据施工现场的实际情况，选定适合设置防风抑尘墙的位置。
通常选择工地边缘或易受风吹动的区域。
步骤二：确定棚架布置方案根据选定的施工位置，确定棚架的布置方案。
根据实际需要，可以选择单排、双排或多排的布置方式。
同时，要确定棚架的高度和距离。
步骤三：安装棚架根据确定好的布置方案，安装棚架。
首先使用电钻在地面上钻孔，然后将固定件（如地脚螺栓）插入孔中固定。
接着，将棚架的支撑杆插入固定件中，并使用螺丝刀将其固定。
步骤四：安装防风抑尘网在安装好的棚架上方，铺设防风抑尘网。
根据需要，可以根据墙面尺寸现场切割合适的防风抑尘网，并使用螺丝刀将其固定在棚架上。
步骤五：检查和调整在完成防风抑尘墙的施工后，需要进行检查和调整。
确保每块防风抑尘网与棚架的连接处都牢固可靠，无松动现象。
同时，检查整个防风抑尘墙的稳定性，并根据需要进行调整。
4. 安全注意事项在进行防风抑尘墙的施工时，需要注意以下安全事项：•使用工具时要注意安全操作，避免对自己或他人造成伤害。
•在搬运和安装材料时要注意人手协同操作，避免出现意外情况。
•在安装棚架和防风抑尘网时，要确保牢固可靠，以防止在施工过程中的意外脱落。
5. 结论防风抑尘墙是一种有效控制施工粉尘扩散的设施。
通过正确的施工方案和操作，可以有效地降低施工现场粉尘对环境和人员的影响。
挡风抑尘墙施工方案
原料场挡风抑尘墙施工方案一、钢架构造制安施工方案：1、材料a、材料准备：施工中所用材料除均在施工现场制作，凡进场材料必须有材质合格证，且做复试汇报，不合格材料一律不得使用，如遇特殊状况必须放行，事后补做复试，跟踪监控。
b、钢管：采用低压流体输送焊管。
钢材选用Q235B。
材质符合《一般碳素构造钢技术条件》（GB700-88）旳规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术规定。
c、焊条：采用《碳钢焊条》（GB5117-85）规定旳E4303 型焊条。
d、其他附件：采用Q235 材质符合GB700-88 旳规定。
2、制作a、下料前应复查尺寸，必要时放大样。
b、钢管间采用有关节点，规定焊口、焊缝质量应满足《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205）规定旳二级焊缝检查原则旳规定。
其他焊缝按三级焊缝质量检查原则规定，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。
c、主管与支管连接处，主管需贯穿，不得将支管插入主管内。
d、主管与支管连接节点处，应尽量防止偏心，以中心容许偏差≤2mm。
e、主管与支管连接焊缝，应沿全周持续焊接平滑过渡。
f、支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚不不小于6mm 时不切破口。
g、主管与支管连接处部分采用对接焊缝，部分采用角焊缝，支管管壁与主管管壁之间旳夹角不小于或等于120 度旳区域采用对接焊缝，其他为角焊缝，焊角尺寸：当管壁厚≤4mm 时,焊缝高度为管壁厚旳 1.5 倍, 当管壁厚≥4mm 时, 焊缝高度为管壁厚旳 1.2 倍,h、焊接应按照先中央后两边，先下弦腹杆后上弦旳次序进行，焊接采用单面焊双面成型旳焊接工艺，第一道打底是焊接质量旳关键，应保证根部熔合良好，背面成型，层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理洁净，认真检查，有无焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，若超过规范，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。
i、焊接完毕，飞溅物、焊渣必须清除洁净，经质检人员检查合格后，方可出场。
挡风抑尘墙施工方案
挡风抑尘墙施工方案为了有效防止建筑施工期间产生的风沙和扬尘对周边环境以及施工人员的影响，我们制定了挡风抑尘墙施工方案。
本方案旨在通过建立临时性围护措施，有效减少风沙和扬尘的产生和传播，保障施工安全和环境卫生。
一、施工区域划定及风沙分析为了确保施工区域的安全和环境保护，我们首先需要明确施工区域的范围。
根据工程规划和实际施工要求，我们划定了施工区域，并进行了风沙分析。
通过分析气象数据和当地气候情况，我们确定了风口、风速和风向等关键参数，为后续的施工工作提供有力依据。
二、围护措施设计基于风沙分析结果，我们设计了一套完善的围护措施。
具体包括以下几个方面：1. 挡风抑尘墙布置根据施工区域的实际情况和路线走向，我们合理布置了挡风抑尘墙，形成封闭式施工现场。
挡风抑尘墙采用防风网和围护板相结合的方式，确保围护效果的同时，保持通风性能，避免对施工人员的不利影响。
2. 风沙预警系统为了及时了解施工现场的风沙情况，我们安装了风沙预警系统。
该系统通过实时监测风速、风向和扬尘情况等参数，及时发出预警信息。
同时，我们还配备了专业的应急处理措施，一旦发生风沙暴，能够迅速采取相应措施，保护施工现场和人员安全。
3. 道路硬化为了减少施工现场周边道路的尘土飞扬，我们对道路进行了硬化处理。
通过铺设沥青或水泥混凝土路面，降低了尘土的生成和飞扬，确保周边环境的清洁和安全。
4. 定期清洁在施工期间，我们将定期进行清洁作业，保持施工现场的清洁和整洁。
包括清理工地积尘、清扫道路、定期更换风沙抑制设施等，确保施工现场环境符合相关要求。
三、施工过程管理为了确保挡风抑尘墙施工方案的有效实施，我们将严格按照以下管理要求进行操作：1. 培训教育在施工前，我们将对施工人员进行挡风抑尘墙施工方案的培训教育，确保他们了解方案内容和要求，并能正确操作和使用相关设备和工具。
2. 监测检测在施工期间，我们将定期对施工现场进行监测检测，包括风速、扬尘浓度、空气质量等技术参数的监测。
挡风抑尘墙施工方案
挡风抑尘墙施工方案1. 引言挡风抑尘墙作为一种常见的环境控制设施，被广泛应用于建筑工地、公路、矿山等场所，以减少风沙和扬尘对周围环境和工作人员的影响。
本文档旨在介绍挡风抑尘墙的施工方案，包括施工准备、材料和工具、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行挡风抑尘墙施工之前，需要进行充分的准备工作，以保证施工的质量和效果。
2.1. 确定施工区域首先，需要确定挡风抑尘墙的施工区域。
根据现场环境和需要，确定施工区域的位置和大小，并对可能存在的障碍物进行评估和处理。
2.2. 清理施工区域在施工区域进行施工之前，需要对施工区域进行彻底的清理。
清除杂物、垃圾和大块的土石，确保施工区域的平整和清洁。
2.3. 制定施工计划制定详细的施工计划，包括施工时间、分工和工序等。
根据实际情况合理安排施工人员和所需材料，确保施工的有序进行。
3. 材料和工具3.1. 材料挡风抑尘墙施工所需的主要材料包括：•长方形钢管或方管•钢丝网•打包带•土石或混凝土•厚塑料薄膜3.2. 工具挡风抑尘墙施工所需的主要工具包括：•铁锹•锤子•镐•手锯•扳手•订书机和订书针•拉线•梯子根据施工规模和实际情况，可以适当增减所需工具和材料。
4. 施工步骤4.1. 安装桩基根据设计要求，在施工区域的边缘挖掘合适的深度和直径的坑，并将钢管或方管插入坑中，保证固定稳固。
通过水平仪和测量仪器进行调整，确保桩基的平整和垂直度。
4.2. 搭建钢丝网框架使用钢丝网和铁丝将桩基连接起来，形成挡风抑尘墙的框架。
根据实际需要，可以对钢丝网进行剪裁和焊接，使其符合所需尺寸和形状。
4.3. 固定钢丝网及安装塑料薄膜在钢丝网框架上固定钢丝网，并在钢丝网上方覆盖厚塑料薄膜。
使用打包带将钢丝网和塑料薄膜固定在一起，确保其坚固和牢固。
4.4. 处理边缘和连接部位在挡风抑尘墙的边缘和连接部位，使用打包带和订书机等工具固定和加固，以增加其稳定性和耐久性。
4.5. 处理地面将土石或混凝土填充施工区域的底部，以加强挡风抑尘墙的固定性。
挡风抑尘网施工设计方案及对策
挡风抑尘网施工设计方案及对策一、设计方案1.技术参数：-材料：一般采用抗拉强度高、耐腐蚀性好的合金钢丝或高强度聚酯纤维。
-网眼尺寸：根据不同的施工环境和粒径要求，选择合适的网眼尺寸。
-网片尺寸：根据实际需求，设计不同大小的网片。
-张力：根据实际需求，设置合适的张力，使挡风抑尘网能够牢固地固定在搭设的支架上。
2.施工方案：-根据施工现场的实际情况，选择合适的支架结构和搭设位置。
-将挡风抑尘网固定在支架上，并进行必要的张紧调整，确保网片的平整度和张力。
-根据需要，设置多层挡风抑尘网，以增强防尘效果。
-在支架的顶端设置风向标志，以便工作人员根据风向调整挡风抑尘网的位置和角度。
3.安全措施：-搭设过程中，确保支架的稳固性和牢固性，防止发生倒塌的危险。
-搭设完成后，定期检查支架和挡风抑尘网的情况，及时修复或更换损坏的部分。
-在施工现场设置警示标志，提示工人注意安全，避免发生事故。
二、对策1.考虑环境因素：-针对山区或沙漠地区的施工环境，可以选择网眼较小的挡风抑尘网，以防止细小颗粒物进入施工区。
-针对高温季节，可以采用耐高温材料，以防止挡风抑尘网变形或损坏。
2.提高挡风抑尘网的防尘效果：-可以设置多层挡风抑尘网，增加阻挡粉尘的屏障。
-可以在挡风抑尘网的下方加装水雾喷洒装置，通过湿润粉尘，使其更易沉降。
3.加强对挡风抑尘网的维护：-定期检查挡风抑尘网的张力和平整度，及时进行调整。
-注意挡风抑尘网的清洗和保养，避免长时间积尘或损坏。
-定期更换损坏的网片，确保挡风抑尘网的完整性和使用寿命。
三、总结挡风抑尘网在建筑施工过程中起到了重要的作用，可以有效阻挡风沙和粉尘的侵入，保护施工现场的工人和设备的安全。
在设计方案上，需要考虑材料的选择、网片和网眼的尺寸、张力的设置等因素。
在施工过程中，要注意支架的稳固性和搭设的牢固性，并进行必要的安全措施。
在环境因素和防尘效果方面，可以根据实际需求采取相应的对策，以提高挡风抑尘网的效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、工程概况1.工程位置及规模根据甲方提供的规模范围，煤场挡风抑尘墙沿煤场四周设置，总高度7米，总长度约612米。
挡风抑尘墙的定位坐标及标高可据现场护坡位置确定。
挡风抑尘墙工程由地下钢筋砼独立基础、钢结构支承架、抑尘墙板、砖砌挡煤墙等组成。
挡风抑尘墙高度：1.5米高烧结砖墙＋5.5米高挡风抑尘板。
2.执行标准国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求适用于本工程。
本工程施工质量检验评定标准按中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2002）。
本工程执行下列有关规范、规程、标准，但不限于以下规范、规程、标准。
除上述国家颁发的规范、规程、标准以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸和设计文件及图纸会审纪要；批准签证的设计变更。
3.工程范围及内容基础结构施工、挡风支架采购制作安装、回填土、砌体结构、挡风墙施工及安装等。
基础（+1.50）以下包括+1.50标高处预埋件所有土建结构。
具体为土方开挖、垫层浇筑、钢筋砼基础、红砖挡墙、上部钢结构制作、安装、挡风抑尘板安装等。
本工程当中所用混凝土采用商品混凝土，钢结构在场外进行制作，制作完成后运至现场进行吊装。
二、施工方案及技术措施本工程的主要施工流程为：1 前期施工施工测量开工前对设计和监理工程师提供的测量标志和资料进行复核，确认无误后向监理工程师提出自己的结果，经同意后，进行施工前的测量放样工作，按《技术规范》要求，随时向监理工程师提出有关资料及执行其有关指令。
（1）高程控制点复测与加密对所有移交的高程测量成果进行复测，精度不低于同等水准测量要求。
当高程闭合差满足规范要求后方可采用。
视具体情况在范围内固定建筑物或其他固定物体上加设水准点，并以油漆绘清楚，不便于施工时，补设水准点。
（2）测量标桩的保护施工中对所有重要标桩包括导线桩、水准点等重要控制点作固定性保护，所有点号进行统一编号，并在水准点三角网等处树立易于识别的标志。
（3）导线点、水准点的测设导线测量采用智能全站仪。
方位角闭合差、导线全长闭合差应满足设计和规范要求水准测量采用精密水准仪，水准测量等级按水准测量规范的要求进行，附合路线闭合差要求。
（4）导线点、水准点的使用由于埋设的是临时导线点，所以要对导线网、水准网进行定期复测，考虑本工程需要定为每周复测一次。
对水准点进行使用时，必须有其他点作为校核，当发现参考点高差与理论高差之差超过规定值，必须对整个水准网进行复测后方可使用。
（5）导线点、水准点的复核对设置的临时导线点、水准点，放样设置完毕，必须经监理工程师复核并签证认可后方可使用。
在各工序施工中，设置的水准高程、纵轴线位置、平面定位，也必须经监理工程师复核签证后，方可使用。
2 挡风抑尘墙基础结构施工（1）、基坑开挖基础开挖根据基础处理设计，反铲挖掘机按2m宽度整槽开挖。
挖出的土方留出回填需用量就地堆放,多余的装车运出。
土方开挖施工工艺及要求：A、挖出的土方应在距基坑边缘的距离不小于1.5 m的范围外堆放。
B、坑槽施工期间不能泡水，应由专人负责，排出坑槽内积水。
C、开挖后的土方如无处堆放，则要及时外运。
（2）、垫层施工当换填层施工完毕，迅速进行验收，然后进行基坑垫层的浇捣。
垫层采用10cm的C15素砼，混凝土垫层浇捣平面尺寸大于基础各边10cm，养护24小时后再进行下一道工序。
（3）、基础工程基础采用独立钢筋混凝土基础。
A、施工方法垫层施工完毕，进行基础测量放线，并在垫层上放出基础及柱头边角线，用红油漆把基础及柱角标出，利于钢筋摆放及模板支设。
B、地脚螺栓及预埋件的施工由于地脚螺栓数量多，且安装精度要求高，因此在安装之前要仔细核对安装轴线及标高，轴线误差一般不允许超过2mm。
在施工前需要编制专项施工技术措施，包括定位放线、安装施工监控措施，报监理和甲方审批后严格实施。
地脚螺栓的施工应符合《电力建设施工质量验收及评定规程》及设计要求的规定。
C、钢筋工程所用钢筋必须符合甲方的要求使用国内大型钢铁厂的产品，每批钢筋在进场时需要材质证明及合格证，并填写材料进场审批表及时上报监理及甲方。
按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－1998）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13010－91）等的规定进行见证取样、抽取试件作力学性能试验。
试验合格后方可使用，进场钢筋表面不得有裂纹，锈蚀。
钢筋使用时应建立钢筋材料跟踪制度，包括以下内容：钢筋型号、炉批号、钢筋进场时间、钢筋数量、钢筋使用部位、钢筋剩余数量等内容，每次钢筋隐蔽验收前，必须将材料跟踪表提供给监理和发包方，并对进场地每批钢筋及加工成品做好标识，便于原材料的管理和检查。
钢筋绑扎时注意：①基础、基础柱钢筋绑扎前，依据弹好的尺寸线插点位置准确，并检查下层钢筋的位置、根数、长度等。
②钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸划好箍筋的位置，绑扎顺序为先绑扎受力钢筋，再绑扎箍筋。
③钢筋绑扎前，注意预埋件的位置。
④受力钢筋之间绑扎接头按《规范》要求相互错开。
预埋件找正位置后与模板固定牢靠。
⑤钢筋保护层：基础底板、内外侧壁均为50mm，其它为30mm。
钢筋的骨架都应以定位垫块或座子稳定在设计图纸规定的位置上，所有交叉的钢筋处应用软铁丝绑扎牢固，绑扎好的钢筋骨架都应有足够的刚度和稳定性。
钢筋在入模前在底部位加好砼垫块（垫块厚度应与设计规定保护层相同），在侧部绑好砼垫块。
为使钢筋位置在灌筑时不致变动可增加扎结点或加撑筋，已绑扎好的钢筋架不得践踏或放置重物。
D、模板工程①模板支设采用普通竹胶板钢木支撑支设方法，模板木支撑间距250mm。
支撑加固用40*90木方材与φ48×3.0钢架管，纵横向间距400mm。
②支模前钢筋工程验收完毕，且埋件埋设位置准确固定可靠，并注意钢筋位置，如发现钢筋移位，必须及时修整。
③模板支设必须牢固、可靠，确保基础断面尺寸准确无误。
④模板控制壁厚采用用Φ16对拉螺杆，对拉螺杆设置水平间距40cm，垂直间距40cm。
⑤模板支设完毕后，通知监理进行验收，对基础轴线、位置、几何尺寸、标高、埋件位置、钢筋品种、规格等进行整体验收，达到要求后进行混凝土的浇灌工作。
模板安装自下而上进行，模板就位必须及时固定。
砼强度达到设计要求后方可拆除，模板拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆，并按顺序分段进行，拆下来的模板清理干净分类别堆放整齐.2000模板支护示意图E、混凝土工程①混凝土采用商品混凝土现场浇注，搅拌车运输。
混凝土强度等级C30，主要浇筑过程分二个阶段，第一阶段：承台板混凝土浇筑；第二阶段：立柱、联系梁混凝土浇筑。
浇灌混凝土前施工技术人员对基础混凝土浇灌进行详细的施工技术交底，确保混凝土浇灌顺利进行完毕。
②基础混凝土浇灌采用分段分层浇灌，不留施工缝，每段浇筑长度控制在2-3m，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进；混凝土立柱采用分层浇捣，每层厚度小于或等于30cm。
设置串筒减小砼的自由落体高度，防止砼在落料过程中的离析。
③混凝土浇筑采用插入式振捣棒振捣，插入点间距小于或等于30cm，快插慢拔，插点均匀，插点要掌握好时间，不能过短，也不能过长，振捣时逐点移动，分层进行，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm以上，使上下层混凝土结合良好，两层砼浇捣的时间间隔不允许超过砼的初凝时间。
④混凝土振捣密实，严禁出现漏振、欠振现象。
柱子浇灌时，从两端同时开始浇筑，浇筑混凝土时，应经常观察模板，支撑，钢筋的情况。
⑤混凝土浇灌严格执行施工责任制并做好详细的混凝土浇灌、养护记录。
混凝土浇灌过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置准确，不得踩踏钢筋、移动埋件。
⑥试块留设应分施工段留设即按基础、地梁、柱头留设。
⑦混凝土浇灌完毕12小时内进行养护，浇水时间不少于7d,掺外加剂时不少于14d。
浇灌的混凝土在强度未达到1.2N/mm2时施工人员不得踩踏模板、支架及混凝土。
混凝土养护采用自然养护法，一般在浇筑后4-6小时即应覆盖，加盖草袋和洒水保持湿润，养护时间不小于14昼夜，在开始的7天中宜每隔2小时浇水养护一次且24小时不得间断。
⑧侧模拆除应待混凝土强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。
拆除时不可用力过猛过急，严禁抛掷。
拆下来的模板要及时运走整理，按规格分类堆放整齐，清理干净，板面涂油。
拆模程序为后支先拆，先支后拆。
⑨混凝土施工允许偏差实测允许偏差应符合下表规定，其合格率应严格控制在90%以上。
（6）混凝土施工技术措施：①混凝土施工必须有混凝土浇筑方案，明确砼浇筑方向，浇捣方法，施工缝位置及其处理方法。
②混凝土浇筑前，钢筋及预埋工程必须通过隐蔽工程验收，模板其支撑系统施工符合设计要求。
签发砼浇灌令后，方能进行砼的浇筑。
③混凝土施工前，施工员必须向全体操作班组进行必要的安全、技术、质量要求交底，落实专门的看模、看铁人员，确定有关的应急措施方案（如机械故障、天气变化等）。
④记好砼施工日记，做好砼试块制作工作，做好砼浇筑后的养护工作。
3、基坑回填（1）、基础回填土应在上级主管部门质监站对整个基础进行复核，验收合格后进行。
（2）、回填时应把坑内积水排干，杂物清除。
（3）、下层换填区砂砾要实验测定，上部填土应采用原土回填，填土压实后的干容重应有90%以上符合要求，其余的最低值与设计值的差不得大于0·03kg/cm2，且分散不应集中，本工程室外回填土应采用环刀取样。
（4）、填土的压实采用木夯与蛙式打夯机夯实，回填时应分层夯实，每皮不大于30CM，压实遍数3-4遍。
4、挡风防尘墙上部结构施工1．净化处理：清除钢构件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。
2．喷砂除锈（1）表面预处理采用喷砂处理（局部修补除外）。
磨料必须保持清洁、干燥、还必须有尖锐的棱角，以达到预期的金属表面预处理状态。
在进行喷射处理前，必须仔细地铲除焊渣、飞溅等附着物，并用电动砂轮机将焊缝（突出较高的）磨成过渡角。
如有夹层、裂缝等缺陷应采取补救措施（如补焊等）。
（2）喷砂完毕，应用干燥清洁的压缩空气吹净表面的灰尘和附近的积砂。
除锈级别应达到Sa2.0。
（3）压缩空气应干燥、无油、清洁（用白布擦拭检验）；工作压力：0.4～0.6 Mpa为宜。
（4）喷砂处理后的金属表面清洁度等级：金属涂层涂装应不低于GB8923的Sa2.0，手工和动力工具除锈应达到GB8923中规定的St3级。
（5）操作应达到如下参数：喷射角度：磨料喷射方向与工件表面法线之间夹角应以15-30度为宜。
喷嘴：选用文丘里型喷嘴，其孔口值增大25%时宜更换。
喷射距离：喷嘴到工件距离一般取100㎜-300㎜。
（6）涂料封闭应选用经业主认可的涂料厂家的油漆，涂装前应进行检查，产品说明书、产品批号、合格证和检验资料应齐全。