加热炉工艺技操作作规程
加热炉操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX加热炉操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
加热炉操作规程一、加热炉启动：1、点火前的准备工作（1）穿戴好劳保用品，带棉纱、活动扳手以备用。
（2）检查供气管道各部连接点，保证各部螺丝紧固齐全，各闸门开关灵活，供气阀门应处于开启状态。
（3）液位计应清洁、完整、清晰。
（4）安全阀必须在有效期内，完好灵敏，整定压力为0.1MPa。
（5）检查压力表，保证在有效期内，显示灵敏准确。
2、点炉：(1)检查加热炉水位，液位计上显示液位在40至70之间（加热炉的1/2至2/3处），若水位不足，给炉子上水，同时冲洗液位计。
(2) 检查调压阀，保证供气管线的压力在合适的范围内（1千帕左右）。
(3) 合上温控箱的电源开关，并按下燃烧器启动按钮。
(4) 注意观察燃烧器控制面板上指示灯的变化情况，若燃烧器处于报警状态，则需检查燃气的供给情况。
(5) 观察火焰的变化情况，同时根据需要调节温控仪的上下限温度，上限定为80°，下限定为70°。
二、加热炉的运行：1、正常运行过程中炉膛内均匀连续的轰轰声。
声音异常变化时，应察看天然气供气情况，并调节燃烧器设定温度，检查程控器和伺服电机的运行情况。
2、保持供气稳定，防止气量忽多忽少，引起炉膛内燃剧烈变化，保持控制面板上水温显示在80°以上。
3、液位计应保持清洁，明亮，无油污，无水锈。
三、停炉1、停炉时需按下燃烧器的停止按钮，并拉下温控箱的电源开关。
2、按采暖循环泵操作规程，停止循环泵的运转。
3、维持正常水位，使炉内压力逐渐下降。
再经8---12小时，可适当放水一次，直到炉水冷却到70度以下时，便可放尽炉水。
加热炉岗位操作规程范本（3篇）
加热炉岗位操作规程范本1. 安全操作1.1 穿戴个人防护装备，包括防火服、安全帽、防尘口罩等。
1.2 在进入加热炉操作区域前，确认无明火并进行安全检查。
1.3 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等任何影响判断和反应能力的行为。
1.4 遵循炉温操作规程，确保炉温在安全范围内。
1.5 注意加热炉周围的环境，确保操作区域干净整洁，预防滑倒、摔伤等意外事故。
1.6 确保加热炉的通风设施正常运行，避免有害气体积聚。
2. 炉温控制2.1 常规操作2.1.1 在操作加热炉之前，首先确认加热炉的电源和控制系统正常工作。
2.1.2 将加热炉调至待机状态，打开排气装置，排除炉内积聚的有害气体。
2.1.3 通过控制面板设置加热炉的温度和时间，确保操作符合工艺要求。
2.1.4 开始加热过程后，不得离开操作岗位，随时关注加热炉的运行状况。
2.1.5 在操作过程中，根据加热炉内物质的变化情况，随时调整加热炉的温度和时间。
2.1.6 加热结束后，关闭加热炉的电源和排气装置，确保安全。
2.2 异常情况处理2.2.1 如果加热炉温度超过设定范围，应立即停止加热，并检查设备和控制系统是否正常。
2.2.2 如果加热炉出现故障，应立即报告维修部门，并采取必要的安全措施。
3. 物料处理3.1 经验操作3.1.1 根据工艺要求，将待加热的物料按规定堆放在加热炉内。
3.1.2 确保物料摆放整齐，避免相互干扰和损坏。
3.1.3 注意物料的质量和尺寸，确保加热均匀和充分。
3.2 物料保护3.2.1 在操作过程中，随时检查物料的状况。
3.2.2 如果发现物料出现变形、裂纹等异常情况，应及时采取措施保护物料。
3.2.3 在物料处理过程中，严禁碰撞物料或用力推动物料，以免造成物料破损或危险。
4. 领班指挥4.1 领班是加热炉操作过程中的指挥者，负责协调操作人员和监护设备的运行。
4.2 领班应具备较高的技术水平和丰富的操作经验。
4.3 在操作过程中，领班应随时检查操作人员的操作情况，确保操作按照规程进行。
加热炉工艺作业指导书
加热炉工艺作业指导书一、引言加热炉是工业生产中常用的设备之一，用于将物体加热至所需温度。
本指导书旨在为工艺操作人员提供加热炉的操作指导，确保加热过程安全、高效、稳定。
二、加热炉工艺操作步骤1. 准备工作1.1 确认加热炉的设备状态正常，包括电源、电磁阀、温度控制器等。
1.2 检查加热炉工作区域是否干净整洁，无杂物。
2. 加热炉操作2.1 打开加热炉的电源开关，确保电源稳定。
2.2 根据工艺要求，设置加热炉的加热温度和保温时间。
2.3 打开加热炉的进气阀门，确保正常供气。
2.4 打开加热炉的排气阀门，确保正常排气。
2.5 按照工艺要求，将待加热物体放入加热炉中。
2.6 关闭加热炉门，确保密封性能良好。
3. 监控加热过程3.1 密切关注加热炉的温度变化，确保温度控制在工艺要求范围内。
3.2 定期检查加热炉的进气和排气情况，确保正常通风。
3.3 如发现温度异常、气体泄漏等情况，应立即停止加热过程，并采取相应的安全措施。
4. 加热结束4.1 当加热时间达到设定值时，停止加热炉的加热功能。
4.2 打开加热炉门，将加热完成的物体取出。
4.3 关闭加热炉的电源开关，确保安全。
5. 清理工作5.1 加热炉使用完毕后，应清理工作区域，清除残留物和灰尘。
5.2 定期检查加热炉的各项设备和管道，及时进行维护和保养。
三、加热炉操作注意事项1. 加热炉操作人员应熟悉加热炉的工作原理和操作规程，做到心中有数。
2. 在操作过程中，应严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整参数。
3. 加热炉操作人员应时刻关注加热炉的工作状态，确保安全。
4. 如发现加热炉存在故障或异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
5. 加热炉操作人员应定期接受相关培训，提高操作技能和安全意识。
四、总结加热炉工艺作业指导书旨在为加热炉操作人员提供明确的操作步骤和注意事项，确保加热过程的安全和高效。
在操作过程中，操作人员应严格按照指导书执行，定期检查设备状态，及时处理故障。
热轧车间加热炉操作规程
Q/TXG 马鞍山天兴钢制品工艺技术标准Q/TXGJ04.3-2021 热轧车间加热炉加热操作规程2021-04-01发布 2021-04-01实施马鞍山天兴钢制品发布1 范围本标准规定了加热炉加热的操作规程。
本标准适用于马鞍山天兴钢制品热轧车间加热炉。
2内容加热炉工艺操作规程1.1排钢工工艺操作规程1.1.1负责检查排钢区域内辊道、架钢道、推钢机、信号装置、炉尾挡火炉门、炉墙等设备情况，并做好交接班工作。
问题不清楚不交班。
1操作过程中随时观察炉内运行情况，发现问题及时排除，认真操作。
1钢坯入炉前必须去除钢坯外表渣物。
严禁超长度钢坯入炉。
钢坯摆放位置对准中心线，以防擦墙、掉道。
如发现走偏时要及时用垫块加以校正，确保钢坯在炉内运行平稳。
1弯曲钢坯必须弯曲度向上，连铸坯切口向上。
1.2看火工工艺操作规程1需经常检查炉内水管冷却情况及煤气烧嘴、阀门、法兰盘，如发现漏气、漏水、断水、断气等异常情况应及时汇报有关人员。
1炉膛的钢渣需每班扒净〔均热段〕，扒完后须关紧两侧炉门。
1严格按钢种要求进行加热工艺制度，随时掌握炉内变化情况。
考虑生产速度，加热制度，出钢温度以及温差变化，合理调节气、风量和引风机进口调节扇片，按仪表指示调节炉内温度、炉压等。
1操作时做到“三勤三掌握〞〔即勤联系、勤调正、勤观察、掌握钢种及规程、掌握加热制度、掌握加热时间〕。
1密切关注各仪表所示数字是否正常，如发现失灵及时向有关人员反响及时修理，使仪表所示位置在范围内准确运行。
1当煤气压力低于1400Pa时，必须迅速逐个关闭煤气阀门，以防回火引起爆炸。
1操作时出钢机一侧的钢坯尾部温度应比出钢一侧头部温度高30℃来满足轧制工艺要求。
1应有人专门负责水、风、蒸汽阀门和烟囱阀门及煤气烧嘴，其它人不得私自开动，发现不正常情况及时汇报加热班班长加以解决。
1方案检修、换辊或发生停车事故时，应根据时间长短调整煤气量和空气量，调节烟道阀门，按停降温和升温制度实行，以节约能耗和减少烧损。
加热炉工程施工安全技术操作规程模版（四篇）
加热炉工程施工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障加热炉工程施工的安全，预防事故的发生，提高工作效率，保证施工任务按时完成，制定本规程。
第二条本规程适用于加热炉工程的施工安全操作。
第三条加热炉工程必须按照国家有关规定进行管理和操作，并遵守国家有关劳动安全、环境保护、职业卫生等方面的相关法律、法规、标准和规范。
第四条所有参与加热炉工程施工的人员都必须严格遵守本规程的要求，做到安全施工，人人参与、人人负责。
第二章施工前的准备和安全防护第一节施工前的准备第五条加热炉施工前必须进行详细的施工方案编制，明确施工任务和流程，并经有关部门批准。
第六条施工前必须对施工现场进行勘察与确定，并做好施工现场的环境保护措施。
第七条施工前必须核实施工材料符合规定及其成本质量等要求，并及时送达现场。
第八条施工前必须购置符合安全使用要求的劳动防护用品，并做好计划合理使用。
第二节安全防护第九条加热炉施工现场必须设立明显的安全警示标志，并做好周边安全防护。
第十条施工现场必须配备符合安全要求的消防器材，并确保其可及时使用。
第十一条在施工现场必须设置合理的疏散通道，并做好疏散示意图。
第十二条高处作业必须设立安全防护栏杆，并设置安全网或防护网，确保工人的人身安全。
第十三条施工现场必须配备合格的电气设备，并做好电气设备的安全维护工作。
第十四条施工现场必须设立专门的临时用电设备，并设置电气箱及其它安全设备。
第十五条施工现场必须进行地质灾害的判定和评估，并制定相应的防护方案。
第十六条施工现场必须设立临时防护设施，确保施工人员的人身安全。
第三章加热炉的安全施工操作第一节施工前准备第十七条加热炉施工前必须进行详细的施工方案编制，并制定施工的操作流程。
施工人员必须明确施工的任务和要求，并经有关部门批准后方可施工。
第十八条施工前要明确施工过程中可能出现的安全风险和应急措施，并做好应急预案。
第十九条施工前必须核实施工材料和设备是否符合规定，材料和设备的质量是否达到要求，并及时送达施工现场。
加热炉安全操作规程（4篇）
加热炉安全操作规程第一章总则第一条为了确保加热炉的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条加热炉是一种用于加热物体的设备，如不按照本规程要求进行操作，可能会发生火灾、爆炸、中毒等严重事故。
第三条加热炉的操作人员必须了解本规程，掌握加热炉的工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
第四条任何人不得擅自更改加热炉的结构、部件及工作参数，必须经过专业人员的指导和批准。
第二章加热炉的基本原理与结构第五条加热炉的基本原理是通过加热元件对工作物体进行加热，使其达到预设温度。
第六条加热炉主要由加热元件、控制设备、辅助设备等组成。
第七条加热元件是将电能、燃气能、蒸汽等转化为热能的装置，包括电加热管、燃烧器等。
第八条控制设备是用于控制加热炉的温度、时间等参数的装置，包括温度控制器、定时器等。
第九条辅助设备是为了保证加热炉的正常运行而配备的设备，包括通风设备、排烟装置等。
第三章加热炉的操作要求第十条加热炉的操作人员必须经过正规培训，并取得相应的操作证书，具备相关的操作技能。
第十一条加热炉的操作人员必须穿戴好劳保用品，并严格遵守操作规程，确保个人安全。
第十二条加热炉的操作人员必须按照正确的操作流程进行操作，严禁违章操作。
第十三条加热炉的操作人员必须定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
第十四条加热炉的操作人员必须熟悉应急处理措施，能够在发生意外事故时迅速采取措施。
第四章加热炉的操作步骤第十五条加热炉的操作人员在操作前，必须检查设备的各个部位是否完好无损，并进行记录。
第十六条加热炉的操作人员必须按照预设参数设置加热炉的温度、时间等参数。
第十七条加热炉的操作人员必须确保加热炉的通风设备和排烟装置正常运行。
第十八条加热炉的操作人员在加热过程中，必须时刻关注加热炉内的温度变化，并根据需要进行调节。
第十九条加热炉的操作人员在操作过程中，必须严禁离开操作岗位，如有特殊情况需要离开，必须有他人代替。
第二十条加热炉的操作人员在加热完成后，必须关闭加热炉并清理加热炉内的残留物。
加热炉操作规程
启动程序
3.1 预热与吹扫流程 3.2 点火操作步骤 3.3 初始温度设定原则
运行监控
4.1 温度控制要点 4.2 压力监测与调节 4.3 燃烧效率优化方法
停机程序
5.1 降温冷却步骤 5.2 熄火操作指南 5.3 后续检查与记录
故障处理
6.1 常见故障诊断方法 6.2 应急处理措施 6.3 维修后的验收标准
加热炉操作规程
作者 2024-09-24
目录
1. 加热炉概述 2. 安全须知 3. 启动程序 4. 运行监控 5. 停机程序 6. 故障处理 7. 维护保养
加热炉概述
1.1 加热炉的定义和用途 1.2 常见类型及特点 1.3 主要技术参数
安全须知
2.1 个人防护装备要求 2.2 现场安全检查要7.2 定期检查项目 7.3 关键部件更换周期
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中频加热炉操作规程
中频加热炉操作规程
《中频加热炉操作规程》
为了确保中频加热炉的安全运行，保护操作人员的人身安全，同时提高生产效率，制定了以下操作规程：
一、操作人员需熟悉中频加热炉的基本结构和工作原理，必须通过相关培训并持证上岗。
二、在操作过程中，操作人员需严格按照操作手册进行操作，禁止违章操作或私自改动设备参数。
三、操作人员需穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，如安全帽、安全鞋、耐热手套等。
四、在进行加热工作前，需要对设备进行全面检查，确保所有设备运行正常，防止因设备故障引发事故。
五、操作过程中，操作人员必须密切关注设备运行状态，一旦发现异常情况，需及时停机并进行排查。
六、加热完成后，操作人员必须及时关闭加热炉，清理加热炉内的残余物，并对设备进行全面清洁和维护。
七、操作人员在进行操作时，需保持清醒的头脑，严禁饮酒、吸烟或偷懒。
八、操作人员需随时遵守现场安全规定，严格执行安全操作流程，确保操作过程的安全和高效。
九、对于新型设备或新工艺，操作人员应及时学习相关知识，不断提高自身技术水平和安全意识。
十、操作人员在发现安全隐患或生产异常时，应立即上报，并配合相关人员进行处理和调查。
以上为中频加热炉操作规程，希望所有操作人员严格按照规程执行，确保生产过程的安全和稳定。
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文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.2加热炉工艺技术操作规程2.1 范围本标准规定了重庆钢铁股份有限公司（下称公司）热轧板带厂加热炉区的工艺流程、工艺条件及操作注意事项等内容。
1.2引用标准重钢热轧板带厂生产线生产工艺要求重钢热轧板带厂生产线按炉送钢管理制度重钢热轧板带厂产品质量管理制度板坯加热要求等2.3工艺流程2.4工艺说明1780mm 热轧生产线与热轧工程新建的连铸生产线构成可以直接热送热装的生产工艺。
热装时，连铸热板坯按轧制计划直接从连铸输送辊道，经板坯库上料辊道，并在板坯库称量辊道称重、测长后送入加热炉装炉辊道，并按布料图进行定位，同时相对应的工艺参数由轧线计算机送往加热炉计算机，测长和称重信号由板坯库计算机送往加热炉计算机，用于加热炉控制系统。
板坯定位完成，装钢机前移，将板坯推正后，装钢机回到适当位置；在确定炉内有空位后，装料炉门打开，装钢机开始动作，抬升前移，将板坯托起送入炉内，并在此过程中测宽，在与前一块坯料间隔～50mm 处下降放钢，板坯停稳后，装钢机快速退回原位，准备重复送钢动作；同时装料炉门关闭。
冷/热装料时，连铸冷/热板坯按轧制计划被吊到板坯上料辊道上，在板坯库上料辊道称重、测长后送入加热炉装炉辊道，并按布料图进行定位，同时其对应的工艺参数由轧线计算机送往加热炉计算机，测长和称重信号由板坯库计算机送往加热炉计算机，用于加热炉控制系统。
板坯定位完成，装钢机前移，将板坯推正后，装钢机回位；再按上述步骤将板坯装入炉内。
装入炉内的板坯通过步进梁的运动从入炉端运送到出炉端。
步进梁的运动周期是一个矩形运动轨迹。
步进梁运动由水平运动和垂直运动组成。
水平运动和垂直运动过程中的速度是变化的，其目的在于保证运动的开始和结束时动作缓和，防止步进机构产生冲击和震动。
步进机构的水平运动是：通过平移液压缸驱动平移框架，使其在提升框架的滚轮上作平移运动。
此时，提升缸处于静止状态。
步进机构的升降运动是：提升缸驱动提升框架，使其滚轮沿斜台面滚动，完成升降运动。
此时，平移缸处于静止状态。
当板坯较长时间停在炉内时，要求步进梁停在中位或进行踏步以避免板坯变形弯曲和黑印加重。
正常生产时步进梁停在低位，为减少板坯加热过程中变形步进梁可停在中位。
板坯到达出料端时，被出料激光检测装置检测到后，步进梁继续向前走完最后一个步距后停止，此时板坯被加热到轧制要求温度，在接到轧线要钢信号后，出料炉门打开，托起板坯出炉，根据板坯位置定位，从板坯下位运行进入炉内，出钢机开始动作，文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.将板坯托放在出料辊道上，出料炉门关闭。
板坯由出料辊道送至高压水除鳞装置去除板坯上下表面的氧化铁皮，然后进入轧机进行轧制。
对回炉板坯有以下两种处理方式：（1）直接由炉前出料辊道送往返回坯辊道上，由车间吊车吊到板坯库等待处理。
（2）由出钢机送回炉内继续均热，等待轧机要钢指令。
2.4.1 加热技术要求加热过程中严格执行“三勤”操作，即勤观察、勤调整、勤联系。
严格执行加热温度制度、停轧降温制度。
根据轧制节奏需要，合理控制各段炉温，保证开轧温度和断面温差，避免过热、过烧。
合理控制炉内气氛，空气过剩系数控制在1.05~1.1之间，采用微正压加热，炉内控制在10~40Pa之间。
合理调节各冷却部件的冷却水量，确保各冷却回路循环正常。
步进梁出口水温低于50℃，其它冷却部件出口水温低于55℃。
考虑煤气预热器寿命和安全要求，当煤气预热器前烟气温度超过600℃时发出报警信号，同时稀释风机自动向烟道内掺入冷风，以保护煤气预热器。
正常燃烧和安全要求，煤气压力为4000~8000Pa。
当煤气压力低于4000Pa时，关闭部分烧嘴，减少煤气用量；当煤气压力低于3000Pa时，关闭烧嘴熄火停炉。
突发停水、停电、停助燃空气、煤气低压等有可能危机设备、人身安全时，紧急停炉。
2.4.2 加热温度制度板坯加热温度制度见表3.。
正常节奏生产（参考节奏120s）时，板坯加热温度按中限控制。
表3 板坯加热温度制度钢种代表钢种板坯温度，℃板坯温差，℃碳素结构钢Q215~235 1190~1250 ≦20优质碳素结构钢08F、08~25 1190~1250 ≦20低合金高强度结构钢Q345B 1170~1250 ≦20管线钢X42~70（80）1170~1240 ≦20注：1. 板坯出炉温度与目标温度偏差：±10℃2. 板坯水印温差小于20℃。
沿板坯各向温差：≤20℃炉温控制要求见表4。
出钢节奏小于120s，炉温按中限控制；出钢节奏大于120s，加热段炉温按下限控制；停轧后或出现保温开轧时，均热段炉温按下限控制。
表4 炉温控制要求钢种代表钢种均热段炉温℃加热段炉温℃预热段炉温℃轧制节奏S1220~1280 碳素结构钢Q215~235 1250~1300 1100~1220 120120 1220~1280 1250~1300 08~25 08F 优质碳素结构钢、1100~1220120 低合金高强度结构钢1200~1270 Q345B 1230~1290 1000~11801201000~11701230~12801200~1260）80（X42~70 管线钢．文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.注：表中炉温允许瞬间时（≦5min）超上限波动20℃。
2.4. 3 停轧降温制度因故停轧15min以上按表5降低炉温。
注：1. 停轧时间以调度室通知为准，调度室要准确确定停轧时间。
2. 降温时以表5中的下限为起点。
重新开轧前15~20min启动步进梁踏步功能，以消除水梁黑印。
当炉温降到950℃以下，重新开轧时，炉温升到规定的炉温，在此温度下保温5~15min。
2.4.4 烘炉制度因故停炉，炉温降到600℃以下（含大中修），重新开炉时必须烘炉。
烘炉严格按照以下烘炉曲线进行。
图2 加热炉烘炉曲线2.4.5 出钢技术要求按规定加热到工艺要求温度的板坯方可出炉。
在精轧操作台要求送钢的情况下方可出钢，且出钢机一次只取一支钢坯。
合理控制出钢节奏，保持均衡生产。
不得出现轧件头尾相接和出炉待轧的现象。
不得向轧线送低温钢、黑印钢等不合加热要求的板坯。
出现过热、过烧的板坯，不得送往轧线，一律进行技术处理或报废。
出钢机与炉门要协调好，不得出钢后不关炉门或敞开炉门连续出钢。
回炉钢做好炉号记录和堆放位置确认，交接班时未跟队的回炉坯，逐支标识炉号和钢号，下班次及时跟队生产。
（由谭欧补充）2.5主要设备及性能参数步进梁及运动机构运动机构形式：采用液压传动和滚轮斜台面机构，两层框架（升降框架和水平框架）。
平移行程：550 mm200 mm升降高度：.版本可编辑.欢迎下载支持文档来源为:从网络收集整理.word50s 步进周期：1段提升框架：80016-?提升滚轮：800 16-?平移滚轮：11.5°斜台面倾角：mm400 6-?平移导向轮：450?mm 6-提升导向轮：平移液压缸：1-?250/?160×650 mm提升液压缸：4-?250/?160×1150 mm加热炉炉型：端进端出步进梁式连续加热炉，节能型，6段自动控制额定生产能力：270(额定)；300（碳钢、最大）加热钢种：低碳结构钢、结构用钢、汽车结构钢、船用钢、锅炉及压力容器用钢、集装箱及车厢用钢、焊接气瓶钢、高耐候结构钢、管线钢（X80）、冷轧深冲钢等坯料尺寸：44×11.7m坯料尺寸：厚230(70%)、190(30%)宽850～1650长9000～11000（单）、4500～5300（双）加热温度：1150～1250℃37524 kJ/m燃料及热值：混合煤气3/h55000 Nm额定燃耗：混合煤气空气预热形式及预热温度：蓄热式，预热温度1050～1150℃助燃风机型式：每座加热炉配置2台离心通风机，考虑2座炉共4台助燃风机并联在一起每台风机的性能、规格如下：3/h73500Nm风量：风机出口静压：11000Pa1450r/min转数：1450r/min410kW，10KV，50Hz，电机：风机数量：2台/炉消声器：2台/炉，安装在风机进风口稀释风机每炉设2台稀释风机,当煤气预热器前烟气温度超过600℃时发出报警信号，同时稀释风机自动向烟道内掺入冷风，以保护煤气预热器。
稀释风机入口带百页窗调节阀，通过该调节阀来调节稀释风的风量，稀释风机的技术参数如下：数量：2台/炉3/h 风量：29344m全压：1800 Pa电机：380V功率：18.5KW燃烧器。
6烧嘴型式及供热能力见表．文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.表6 加热炉烧嘴型式及能力配置烧嘴实际段最大供热供热段供热方式烧嘴数量能力(Nm3/h) 能力(Nm3/h) 上均热段侧向低NOx 蓄热烧嘴2×5 10 1300 6500下均热段侧向低NOx 蓄热烧嘴2×5 10 1300 6500上加热段侧向低NOx蓄热烧嘴2×6 12 2150 129006 12 2150 12900 2×蓄热烧嘴侧向低NOx下加热上预热侧向NO蓄热烧24821508600下预热侧向NO蓄热烧24821508600装料炉门提升装提升型式：液压传动提升能力：10.5t×2升降行程：1900mm升降速度：0.2m/s液压缸：Φ140/Φ100×1900mm 2只/炉工作压力：17MPa链条型式：重载传动滚子链出料炉门提升装置提升型式：液压传动提升能力：12.5t×2升降行程：1900mm升降速度：0.2m/s液压缸：Φ140/Φ100×1900mm 2只/炉工作压力：17MPa链条型式：重载传动滚子链（由谭欧补充）2.6 操作规程1) 启车前必须打铃警示确认设备所属区域无人和障碍物2)确认急停打开，设备运转正常；3) 确认工业电视、对讲机、电话正常；4)确认具备出钢条件：步进梁、炉门、出钢机在原点；5)确认设备的停车位置正常；1)将操作台上各操作手柄打至“零”位；2 )检查各液压系统正常；3)检查相应的指示灯显示正确；4)检查机械设备处于待运转状态。
装出料炉门模式选为手动，确认上升、下降正常，极限位置正确；1) L1画面上分别选择烟道闸板单动、联动、手动及自动控制；2) 现场确认挡板转动方向及开度与监控画面显示一致。
a) L1画面选择助燃风机、稀释风机入口百叶窗、出口蝶阀自动、手动方式，调整其开度；b)现场确认入口百叶窗开度、出口蝶阀状态与监控画面显示一致。
a)画面选择快速切断阀、压力调节阀、各段流量调节阀、热风放散阀、脉冲阀等进行调节；现场确认各调节阀动作灵活，开度或状态与监控画面显示一致。