崇明原水穿越河道顶管施工方案
穿越河道顶管施工方案
穿越河道顶管施工方案一、背景介绍在城市建设和基础设施建设中，河道穿越是一个核心环节，尤其是在顶管施工中。
穿越河道的顶管施工方案需要精心设计和科学实施，以确保工程安全和河道生态环境的保护。
二、施工前准备1. 现场勘测在制定穿越河道顶管施工方案之前，必须进行详细的现场勘测工作，包括河道水文地质情况、河床状态、周边环境等因素的调查和分析，以保证施工的准确性和安全性。
2. 设计方案根据现场勘测结果，结合工程要求和地质条件，制定详细的顶管施工设计方案，包括施工工艺流程、施工顺序、安全措施等方面的内容，确保施工顺利进行。
三、施工过程1. 施工方案确认在施工开始前，必须对制定的施工方案进行全面确认，确保各项措施得到落实，各方人员对施工过程和安全要求有明确的认识。
2. 安全施工在顶管施工过程中，安全是首要考虑的因素，必须严格按照设计方案和安全规定执行，加强施工现场的监督与管理，保证人员和设备的安全。
3. 河道保护在施工过程中，要注意保护河道生态环境，避免对水质、水生态系统造成影响，保护沿岸植被和动物栖息地，实施水土保持措施，减少对河道环境的破坏。
四、施工结束1. 工程验收完成顶管施工后，需进行工程验收，检查施工质量和工程安全情况，确保施工达到设计要求和相关标准，经验收合格。
2. 环境恢复在施工结束后，应当对施工现场进行清理和环境恢复，修复河道及周边环境受损的地方，确保河道生态环境的恢复和保护。
五、结语穿越河道顶管施工是一项复杂而重要的工程，需要严格遵循设计方案和安全措施，注重河道生态环境的保护，确保工程质量和施工安全。
只有科学规划、精心设计、严格施工，才能实现顶管施工的顺利进行，保障城市基础设施建设的顺利进行和河道生态环境的保护。
大管径顶管穿越河道施工方案
大管径顶管穿越河道施工方案一、前言河道交叉处的管道施工一直是一个复杂而重要的工程环节。
大管径顶管施工是在保证水环境质量不受影响的前提下进行的，其工程难度较大。
本文将围绕大管径顶管穿越河道的施工方案展开讨论。
二、方案设计1. 管道选材在进行大管径顶管穿越河道施工时，首先要选择高强度、耐磨损、防腐蚀的材料作为管道材质，以确保管道的长期稳定运行。
2. 起拱设计通过起拱设计降低管道在水下施工期间受到的压力，减少河道水流对管道的影响，保证施工顺利进行。
3. 防渗措施在施工过程中，需采取防渗措施，避免管道漏水对水环境造成污染，加强管道连接处的密封性。
4. 施工工艺结合具体情况选择适当的施工工艺，采用优质设备和技术人员，保证施工过程安全高效。
三、施工步骤1. 割开河道在施工开始前，需先进行对河道进行割开，确保施工区域清晰。
2. 安装管道根据设计方案将管道一段段安装入河道中。
3. 起拱支撑设置起拱支撑结构，将管道升起，并固定在水面上，以保证管道不受水流影响。
4. 密封连接在管道连接处进行密封连接，避免漏水。
5. 整体连接将各段管道连接成整体，形成完整的管道系统。
四、施工注意事项1.施工过程中要时刻关注水流情况，确保管道施工安全。
2.严格遵守相关环保法规，减少对水环境的影响。
3.组织施工人员严格执行施工程序，避免操作失误。
五、施工效果评估经过以上工艺步骤的施工完成后，需对管道进行检修，确保操作的有效性和管道的安全运行。
六、结语大管径顶管穿越河道是一项具有挑战性的工程，需要全面考虑工程实际情况及环境因素，通过科学合理的施工方案来保障工程质量。
希望本文所述方案能对相关工程实践提供一定的参考价值。
河道顶管工程施工方案
河道顶管工程施工方案一、工程概况本工程位于某市某河段，总长度为1000米，包括河道顶管和相关辅助措施。
顶管的尺寸为直径1.5米，采用钢管，为了保护环境和保障河道生态环境，需要在既有的河道上进行施工，对现场环境要求极高。
二、施工前准备1、设计方面根据现场实际情况和设计图纸，进行施工计划和方案的制定，进一步确定工程施工的具体方案。
2、物资采购根据设计要求和工程进度，提前采购所需的材料和设备，确保施工的顺利进行。
3、人员配备确定工程需要的管理人员和施工人员，进行技能培训，确保施工中的安全和质量。
4、环境保护制定环保措施和方案，加强现场环保控制和管理，减少对自然环境的影响。
三、施工方案1、施工顺序（1）地面准备：清理施工场地，确保施工区域的平整和安全。
（2）河道准备：搭建临时围堰，封闭河道进行施工，保障施工区域的安全。
（3）河道顶管：按照设计要求，进行顶管的安装和连接，保证顶管的连贯和牢固。
（4）河道恢复：完成顶管施工后，恢复河道原貌，清理施工渣土和垃圾，进行环境保护和整治。
2、施工方法（1）机械施工：采用挖掘机和吊装机械进行河道顶管的安装，提高施工效率和质量。
（2）人工施工：进行工程监理和质量控制，确保施工的安全和环保。
3、施工安全（1）工地安全：设置警示标志和围栏，加强管理，防止施工现场发生安全事故。
（2）施工人员：进行安全教育和培训，提高工人的安全意识和防范能力。
（3）作业用具：对施工机械和设备进行定期检查和维护，确保施工的安全和可靠。
4、施工质量（1）材料检查：对所采购的钢管和相关材料进行检查，确保质量达标。
（2）安装要求：按照设计要求进行顶管的安装，保证连接密实和牢固。
（3）环保检测：对施工现场进行环保检测，确保环境质量达标。
四、施工控制1、施工进度根据施工计划和方案，严格进行进度控制和安排，确保工程按时完成。
2、成本控制提高施工效率，减少资源浪费，控制施工成本，确保工程的经济性和可持续性。
3、施工环保严格执行环保要求和管理措施，确保施工的环保达标，减少对自然环境的破坏。
河道顶管施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：河道顶管施工方案# 河道顶管施工方案## 1. 引言河道顶管施工方案是为了实现对河道底部布设管线的一种施工方式。
通过在河道底部开挖顶管槽，再在槽中铺设管线，最后覆土封闭，实现对水域底部的管线布设。
本文档将介绍河道顶管施工方案的主要步骤和施工注意事项。
## 2. 施工前准备工作在进行河道顶管施工之前，需要进行以下准备工作：- 2.1 工程准备- 评估施工区域的地质情况和水流情况，确定施工方案的可行性。
- 制定详细的施工计划，包括施工工序、施工时间等。
- 确定所需的施工设备和人员，并进行调配。
- 2.2 材料准备- 准备所需的管线材料，如钢管、塑料管等。
- 准备施工过程中所需的辅助材料，如管道连接件、钢筋网等。
- 2.3 安全准备- 制定安全管理方案，包括安全措施、紧急救援预案等。
- 安排专人进行安全培训，并确保施工人员具备相关的安全操作知识。
## 3. 施工步骤河道顶管施工主要包括以下步骤：- 3.1 选择施工位置- 根据实际情况和设计要求，选择适合进行顶管施工的位置。
- 3.2 清理施工区域- 清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
- 3.3 开挖顶管槽- 使用挖掘机等施工设备，在河道底部开挖顶管槽，确保槽的宽度、深度符合设计要求。
- 3.4 安装管线- 在顶管槽中铺设管线，并确保连接牢固，没有漏水现象。
- 3.5 封闭顶管槽- 将挖掘出的土方填入顶管槽，覆盖管线并进行压实，确保管线良好封闭。
- 3.6 完善施工现场- 清理施工现场，清除杂物，确保施工现场整洁。
## 4. 施工注意事项在进行河道顶管施工时，需要注意以下事项：- 4.1 安全防护- 施工现场应设立明显的警示标志，设置安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
- 4.2 水流控制- 在施工过程中，需要采取措施控制水流，避免水流对施工造成影响。
河道工程顶管施工方案
河道工程顶管施工方案一、概述本工程是为了改善某河流的排水和防洪能力，保护沿岸地区的农田和居民安全，同时兼顾生态环境保护的要求，采用了顶管工程技术进行施工。
顶管工程是一种通过地下顶管机械掘进，在不破坏地表景观的情况下完成地下管道的敷设，对于保持河道原有景观和生态环境具有重要意义。
二、施工目标1. 提高河道的排水和防洪能力，减少沿岸地区的水患风险；2. 维护河道的生态环境，保护沿岸地区的农田和居民安全；3. 完成河道顶管工程的土建、机械和电气设备的安装和调试，确保工程质量和安全；4. 确保施工过程中的环境保护和安全生产，最大程度减少对周围环境的影响。
三、施工工艺与要求1. 顶管施工工艺：(1) 顶管机具备一定的掘进能力和灵活性，可根据实际情况进行调整和改进；(2) 顶管机在掘进过程中，要随时检查地质情况，确保施工安全；(3) 顶管机要结合地质勘察报告，合理选择掘进速度和进尺，控制顶管施工的进度和质量。
2. 施工要求：(1) 保证施工人员的安全，严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、安全带等防护用具；(2) 严格遵守环境保护法规，保护沿岸植被和动物栖息地；(3) 保证施工设备的维护和维修，确保施工进度和质量。
四、施工方案1. 施工准备(1) 完成顶管施工的前期准备工作，包括钻机施工前的地质勘察、方案设计等；(2) 检查和维护顶管机械设备，确保施工设备的正常使用；(3) 制定顶管施工的作业计划和安全生产计划，明确施工目标和要求。
2. 施工过程(1) 钻孔施工：根据设计要求，在河道两侧进行顶管孔洞的钻孔作业；(2) 顶管安装：利用顶管机具进行顶管的机械掘进，完成顶管的敷设；(3) 顶管连接：对已敷设好的顶管进行连接和密封，确保管道的完整性和安全性。
3. 施工质量检查(1) 对河流顶管工程施工中的钻孔、顶管安装等关键工序进行质量检查；(2) 对施工现场的安全措施和环境保护进行检查，确保施工过程中的安全和无污染。
河道顶管施工方案
河道顶管施工方案一、施工概述本文档旨在提供河道顶管施工的详细方案。
河道顶管施工是一项重要的市政工程，通过在河道底部铺设顶管，可以有效解决河道淤积问题，提高水体流动性，保护河道生态环境。
本方案将详细介绍施工步骤、安全措施和施工材料的选择。
二、施工步骤1. 前期准备•确定施工范围和施工时间，进行现场勘察和测量；•根据勘察结果确定施工设计，并制定施工计划；•采购所需材料和设备，并组织施工人员进行培训。
2. 现场施工1.清理河道–清除河道内的水草、淤泥和杂物，确保施工区域干净整洁；–测量水位，根据水位情况调整施工计划。
2.顶管铺设–根据设计要求确定顶管材料和关节点位置，确保施工质量；–在河道底部挖掘合适的沟槽，将顶管逐段铺设进去，并进行连接；–使用适当的方法修复沟槽，确保顶管的稳固和密封；–检查顶管铺设是否符合要求，保证施工的质量。
3.结构加固–根据施工设计，在顶管上方进行结构加固，例如加装钢筋网和混凝土；–确保结构加固的耐久性和稳定性，以及对顶管的保护。
3. 施工验收•完成施工后，进行顶管的检测和验收；•检查顶管的连接是否牢固、密封是否良好；•检查结构加固是否符合设计要求；•进行功能性测试，确保顶管能够正常运行；•根据检查结果，进行必要的修复和调整。
4. 施工总结和清场•对整个施工过程进行总结和评估，记录经验教训；•清理施工现场，修复可能造成的环境影响，保持河道美观整洁。
三、安全措施•施工前，确保施工人员理解并遵守安全操作规程；•检查施工现场，清除潜在的危险物品和障碍物；•配备必要的个人防护设备，如安全帽、防护鞋和手套；•在施工现场设置明显的安全警示标志，指导施工人员遵守安全要求；•定期对施工现场进行安全巡查，及时处理安全隐患。
四、施工材料选择•顶管：选择质量可靠、环保的顶管材料，如高密度聚乙烯（HDPE）顶管；•结构加固材料：根据设计要求选择适当的混凝土和钢筋；•辅助材料：包括连接件、密封材料等，应选择质量可靠的产品；•个人防护设备：选择具有防护性能的安全帽、防护鞋、手套等。
大管径顶管穿越河道施工方案
大管径顶管穿越河道施工方案1. 引言大管径顶管穿越河道是一种常见的工程施工方式，用于在河道底部穿越河道并连接两岸。
本文将介绍一种适用于大管径顶管穿越河道的施工方案，详细描述施工过程和关键步骤。
2. 施工准备工作在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 环境调查在选择穿越河道的位置之前，需要对河道的环境进行调查。
包括河道的水深、水流速度、河床土质等情况，以及岸边的地形和建筑物情况。
这些信息将有助于确定最适合进行顶管穿越的位置。
2.2 方案设计根据环境调查的结果，设计一个适合的顶管穿越方案。
方案设计应考虑以下因素：•穿越位置的选择，应考虑水深、水流速度等因素。
•顶管的材料选择，要确保其耐压、耐腐蚀等性能符合要求。
•顶管的尺寸确定，根据实际需要和管道传输能力来确定管径和壁厚。
2.3 材料准备根据方案设计的要求，准备好所需的顶管材料和其他辅助材料。
顶管材料应满足相关标准，确保质量和性能符合要求。
2.4 施工队伍组建组建一支熟悉大管径顶管穿越施工的施工队伍。
队伍应包括工程技术人员、施工人员和安全监督人员等。
3. 施工步骤3.1 河道准备工作在施工开始之前，需要对河道进行准备工作。
具体的步骤包括：1.清理河道底部的杂物和淤泥，保持底部清洁。
2.清理河道两岸的植物和建筑物，确保施工区域的无障碍。
3.2 河道切割根据方案设计，使用适当的工具对河道底部进行切割。
切割的深度和宽度应符合设计要求。
切割的过程中要注意安全，防止对河床造成破坏。
3.3 顶管处理将预先制作好的顶管运到施工现场。
根据实际情况，可以选择将顶管直接运到河道两岸，或者采用分段运输的方式。
3.4 顶管安装将顶管逐段推入河道切割的孔洞中，直至穿越河道两岸。
推入顶管时，要注意管道的垂直度和水平度，确保顶管的稳定性和安全性。
顶管的连接方式可以采用焊接、承插连接等方法。
3.5 管道连接当顶管安装完成后，对顶管两端进行连接。
根据需要，可以采用焊接、承插连接等方式连接顶管。
大管径顶管穿越河道施工方案
大管径顶管穿越河道施工方案首先，施工前需要对河道进行详细的勘测和分析，确定河道的水流特性、河床土质及基础情况，为后续施工制定合理的方案提供数据支持。
其次，根据勘测结果，确定大管径顶管的材料和规格。
顶管材料通常选择高强度钢材或高密度聚乙烯(HDPE)。
根据河道水流特性以及顶管的材料和规格，进行工程的数值模拟，对顶管的稳定性、水力特性等进行验证，并确定最佳的顶管布置方式。
接下来是顶管施工方法的确定。
常用的顶管施工方式有“管道推进法”和“开挖法”。
管道推进法适用于河床土质较好、河道水流不大的情况，可以减少对河道水流的干扰。
开挖法适用于河床土质较差、河道水流较大的情况，需要对河道进行切口开挖，保证顶管的安全推进。
顶管施工中需要使用一些特殊的设备和工具，例如顶管推进机、切土机、挖掘机等。
同时，还需要配备足够的施工人员和技术人员，确保施工的顺利进行。
为了保证施工安全，需要制定详细的施工安全措施和预警机制。
在施工前，需要对周围环境进行临时围护，设置警示标志和告示牌，确保施工现场的安全。
施工过程中，需要定期对施工现场进行巡查和安全检查，及时发现和处理各种安全隐患。
同时，在施工过程中还需要加强与相关部门的沟通和协调，确保施工不对河道水流和周围环境造成不利影响。
如有需要，可以采取欠水施工或临时引导水流的措施来保证施工的顺利进行。
最后，施工完成后还需要对顶管进行检测和验收。
对顶管的上部结构进行质量检验，确保施工质量符合要求。
综上所述，大管径顶管穿越河道的施工方案需要科学合理，务必在施工前进行详细勘测和分析，根据勘测结果确定顶管的材料和规格，并对施工进行数值模拟验证。
在施工过程中，需要选择合适的施工方法，并制定详细的施工安全措施和预警机制。
施工完成后，还需要进行顶管的检测和验收工作。
通过科学合理的施工方案，能够保证顶管穿越河道工程的安全和顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
外墙脚手架工程专项施工方案崇明原水输水系统一期工程1标穿越河道段顶管施工方案上海市第一市政工程有限公司崇明岛原水输水系统一期工程1标项目经理部2013年8月一．工程概况1.工程概况崇明岛原水输水系统一期工程1标段管线工程，自崇明大堤内坡脚线处接东风西沙原水输水泵站出站管，一路沿崇明大堤北侧、庙港西侧敷设2根DN600管道至新建崇西水厂止；另一路沿崇明大堤北侧、庙港西侧和环岛引河（南河）南侧敷设1根DN1400管道至城桥镇鼓浪屿路东侧（桩号0+0.00至16+279.49）。
本工程管线主要采用开槽埋管施工，穿越障碍处采用顶管，全线段共有顶管14处，顶管井22座。
建设单位：上海崇明水务建设管理有限公司设计单位：上海水利工程设计研究院监理单位：上海宏波工程咨询管理有限公司施工单位：上海城建公路桥梁（集团）有限公司根据前期现场勘探成果报告，本工程有多段顶管穿越河道及两侧防汛堤，具体情况如下表所示：7J15→J16DN1400184.05-3.807.31～8.02三沙洪8J18→J17DN1400275.860.63.18～3.40环岛引河支流庙港桥鼻港鹗鹄港三沙洪2.地质条件本工程地质土层主要包括：①1-2素填土、②1-1粘质粉土、②3-1a 灰色粘质粉土夹淤泥质粉质粘土、②3-1b灰色砂质粉土、②3-2b灰色砂质粉土夹薄层淤泥质粉质粘土、②3-3灰色粉砂、④灰色淤泥质粘土、⑤1灰色粘土。
二．施工部署1.施工总体部署根据本标段的特点，结合以往类似工作施工经验，严格按照施工组织设计的要求可续施工，全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作。
为确保施工质量和进度，对主要工序进行专业化分工作业，成立3个施工机组，同时进行顶管施工，确保施工进度。
2.施工管理机构针对该工程施工特点及难点，项目部选派有类似工程经验的骨干力量参与施工和管理，全面负责协调工程质量、进度、安全及文明施工等工作。
项目部的工作水准直接关系到工程管理的成败，其人员的构成应当精干，具有较强的事业心、责任感和独立工作能力。
公司将委派参与类似工程的主要人员，组成项目管理部，详见项目经理部组织机构图。
3.施工管理目标通过认真学习崇明岛原水输水系统一期工程1标的招标文件、有关设计图纸资料以及现场踏勘，在分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心，保证以高质量、如期完成本工程招标文件规定的穿越鼓浪屿路段顶管施工的任务。
（1）进度目标为不影响顶管段河流通航，本工程8段穿越河道处采用顶管施工，施工起止日期：2013年8月20日～2013年12月30日 （2）质量目标确保工程质量达到备案制验收要求，确保一次验收合格。
（3）安全文明施工目标确保无重大安全责任事故，并达到区级文明工地的标准和要求。
加强对施工工地渣土垃圾的管理，落实外出车辆的清洁措施，工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”。
三．顶管施工方案及技术措施1.顶管施工总体安排（1）顶管设备选型结合顶管穿越土质及根据我公司多年在上海地区施工的经验，决定采用对沉降控制较好、顶速较快的泥水加压平衡顶管机进行施工。
泥水加压平衡顶管掘进机，采用泥水出土方式。
其特点如下:①适用土质范围广，软土、粘土、砂土、砂砾土、硬土均可适用；②破碎能力强，破碎粒径大，个数多；③具有独立注水、注浆系统；④主顶进系统共有8只2000kN双冲程等推力油缸，行程3500，总推力16000kN，8只双冲程油缸组装在油缸架内，安装后的8只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。
安装后的油缸中心误差应小于5mm。
主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻尼，8只油缸可以单动，亦可联动。
主顶装置技术参数：①油缸尺寸：D×d×L=DN325×DN280×2655mm；②油缸数量：8只；③油缸行程：S=3500mm；④装备顶力：Fmax=16000kN(Pmax=31.5Mpa)；⑤额定顶力：F额≤8000KN(P 额=21.6Mpa)；⑥顶进速度：V=0～80mm/min。
2.顶管施工流程图5.4-03 顶管施工工艺流程图（1）泥水压力值设定、总推力估算本工程9个顶程。
泥水舱内压力大于地下水压力，泥水舱泥水向地层空隙渗透，在泥水舱、泥水于土层之间形成泥膜，且泥水舱压力托住土层，使切削面稳定不塌陷。
P≥PW+ΔP式中：P——表示泥水舱管道基准面泥浆压力；PW——表示相对于管道基准面地下水压力；ΔP——表示泥水舱建立高于地下水压力，一般设为20kPa；管底基准面标高：H1=-4.5m；地下水位标高水位：H2=3.2m；地下水位相对管底基准面水头:HW=H1+H2=7.7m；地下水位相对管底压力：PW＝HW×γ水=7.7m×9.8KN/m3=75.46kPa；泥水舱压力：P≥PW+ΔP=75.46kPa +20kPa=95.46kPa；施工时要随时测地下水位，当地下水位提高时，要按上式公式及时调整泥水舱泥水压力。
对泥水舱压力控制在顶管机泥舱设有压力传感器。
（2）总顶力值估算掘进机迎面阻力F0 =π4D’2Pmax=3.14/4×(1.42m)2×95.46kPa=151.1kN；管道与土层之间的摩阻力F1 =fπDL’=7×π×1.42×424.27=13242.15kN；总顶力F=F0+F1=151.1+13242.15=13393.25kN。
（3）顶力控制顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效方法是注浆。
我们设想在管外壁与土层之间形成一条完整的环状的泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态。
这样就可以大大地减少顶进阻力。
要达到这一目的，就必须严格执行顶管注浆操作规程，由专人操作，质量员检查严格把好质量关。
施工中应考虑现场实际情况，实际布置中继间的数量和里程要在试验段根据注浆效果和顶程阻力计算确定。
3.顶管推进施工方案（1）顶进主要参数在顶管机顶进中，泥浆的压力、浓度对保持挖掘面的稳定性起着关键作用。
泥浆浓度根据土质变化及时调整。
泥水舱泥浆压力取决与地下水、土压力，施工过程及时测得数据，确定泥水压力，使泥水舱压力始终大于水压力。
1）顶进速度为保证管外触变泥浆套的形成和有3cm厚触变泥浆（3cm厚触变泥浆主要为纠偏考虑）。
暂定机头顶进速度，如要加大顶进速度，在保证泥水舱泥压的条件下，要先加大泥浆流量，再计算顶进速度，否则排泥管会堵塞。
2）泥水压力A、泥水压力值P的选定：P值应能与地层土压力和静水压力相抗衡，设刀盘中心地层静水压力、土压力之和为P0，则P一般控制在P=P0＋20(Kpa)，并在地层顶进过程中根据地质和埋深情况以及采取的相应技术措施进行反馈和调整优化。
B、地表沉降与开挖面保持平衡稳定关系以及相应措施对策。
表5.4-03 地表沉降与开挖面保持平衡稳定关系以及相应措施对策表C、泥水压力P的保持主要通过维持开挖土量与排泥量的平衡来实现。
可通过设定顶进速度、调整排泥量或设定排泥量、调整顶进速度两条途径来达到。
3）泥浆管理泥浆管理就是对泥浆质量的控制，即对泥浆四大要素的调整。
四大要素为：最大颗粒粒径、粒径分布、泥浆水密度和泥浆水压力。
泥浆控制除保持开挖面稳定外，对泥浆稳定、泥浆中土粒保持也很重要。
随着粘土矿物质组成和氯离子浓度的不同，泥浆物理特性有很大的不同。
因此，使用前先进行泥浆试验，了解其主要特性，根据管理标准值进行控制以保持适当泥浆压力。
（2）顶进施工工序1）顶进启动刀盘系统：启动输泥管和排泥管泵，泥路循环，自控系统调整管路压力，压力达到设定压力并稳定。
机头顶进：工作井顶进千斤顶设定顶进正常速度，再计算机控制下，千斤顶以正常速度顶进。
同时，流量计测量流量，通过PLC调整工作井变频泵，使排泥管流量保持在正常值，压力计测量压力，通过PLC 系统，控制在电动阀的开启度，保持泥水舱压力。
2）下管时的操作程序关闭电动阀，保持泥水舱压力，打开冲洗排泥管路；机头刀盘停转；待排泥管路冲洗干净后，停止输泥泵、排泥泵；关闭触变泥浆、输泥管、油管、排泥管阀门。
拆除工作井管接口各种管线、电缆、管内应急灯工作。
（3）泥浆减阻措施对于长距离顶管施工中，减阻泥浆的应用是减小顶进阻力的重要措施。
因此，我施工单位采用我公司特制的触变泥浆材料，减阻效果非常小。
泥浆润滑减摩剂又称触变泥浆，是由滑材、高分子聚凝剂、氧化镁和水按一定比例配方组成。
不同的土质，应采用不同的配方，才能满足不同的需要，由于顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层特性，由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大得多，一般可达到理论值的4～5倍，但在施工中还要根据土质情况、顶进状况、地面沉降的要求等做适当的调整。
根据规范，使用减阻泥浆后，管壁的侧向摩阻力为3～5Kpa，经过计算，本工程顶进施工时管壁的侧向摩阻力远小于上述值，泥浆的减阻效果十分明显，为顶进施工的顺利进行创造了有利的条件。
（4）轴线控制及纠偏措施在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，因此要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间的偏差值，使之尽量趋于一致。
顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。
在施工过程中，应贯彻"勤测、勤纠、缓纠"的原则，不能剧烈纠偏，以免对管节和顶进施工造成不利影响。
顶进时应及时掌握工具管的走势，顶进时可以通过观察工具管的趋势指导纠偏。
测量采用0.5″级全站仪测量控制网，顶进方向由激光导向仪提供，过程中使用全站仪导向，每200m使用精密陀螺仪纠偏。
当顶管离轴线时应进行纠偏，纠偏应符合以下规定：1）勤测勤纠：每顶进一节距离测量一次工具管的姿态偏差，并及时进行纠偏；2）每次纠偏角度不宜过大，并缓慢地调整纠偏，纠偏角度可根据管径大小和顶进长度以及土质情况确定，一般可在5′～10′之间选择；3）纠偏必须在顶进中进行，严禁在停止顶进时纠偏；4）管道偏差测量每顶进500mm宜不少于1次，在纠偏阶段宜不少于2次；5）应不间断地分析管道顶进中偏移轨迹的变化，确定合理的纠偏幅度；6）严格控制纠偏油泵的压力，不得使油泵压力升的过快。
（5）顶管通信及监控顶管顶进必须保证信息交换渠道的畅通，同时对施工操作人员要进行监护，防止发生安全事故，因此需要设置通讯、监控系统。
通讯采用数字程控交换机，各联络点之间可以通过电话联系，由于管道内空气潮湿，应使用防潮、防爆的矿用电话机，以保证通话质量。
监控采用了两台监视器，分别对工具管操作面和主顶操纵台进行监控。