降低原材料库存周转天数
仓储货物周转天数计算公式
仓储货物周转天数计算公式仓储货物周转天数是指企业在一定时间内将原材料转化为库存产品并销售出去所需要的天数。
它是衡量企业仓储管理效率的重要指标，对于企业的运营和盈利能力具有重要影响。
计算仓储货物周转天数的公式如下：仓储货物周转天数 = （年初库存 + 年末库存）/ 2 / （年度销售收入 / 365）其中，年初库存指的是企业在年度开始时的库存量，年末库存指的是企业在年度结束时的库存量，年度销售收入指的是企业在一年内的销售总额。
仓储货物周转天数的计算公式能够帮助企业了解自身的仓储管理情况，从而对仓储流程进行优化和改进。
通过降低仓储货物周转天数，企业可以减少库存成本、提高资金周转效率，同时也能够更好地满足客户需求，提高客户满意度。
仓储货物周转天数的计算公式中的年初库存和年末库存是关键指标，它们直接影响着仓储货物周转天数的计算结果。
因此，企业需要准确地统计和记录库存数据，确保数据的真实可靠性。
同时，企业也可以通过精细化的库存管理，合理安排采购和销售计划，以及优化仓储流程，来降低库存量，从而降低仓储货物周转天数。
仓储货物周转天数的计算公式中的年度销售收入也是一个重要指标。
企业需要准确地记录销售数据，确保数据的准确性和完整性。
通过提高销售收入，企业可以增加资金流入，从而提高资金周转效率，降低仓储货物周转天数。
仓储货物周转天数的计算公式还暗示了企业的仓储效率和库存周转速度。
仓储货物周转天数越小，说明企业的仓储管理越高效，库存周转速度越快。
相反，仓储货物周转天数越大，说明企业的仓储管理越低效，库存周转速度越慢。
因此，企业可以通过分析和比较不同时间段的仓储货物周转天数，评估自身的仓储管理水平，并采取相应的措施进行优化和改进。
除了计算仓储货物周转天数，企业还可以结合其他指标来综合评估仓储管理情况。
例如，可以计算库存周转率、库存周转频率等指标，进一步了解和评估仓储管理的效果和影响因素。
仓储货物周转天数是一个重要的仓储管理指标，能够帮助企业了解自身的仓储管理情况，并采取相应的措施进行优化和改进。
库存周转天数
库存周转天数库存周转天数是一个反映企业库存管理效率的重要指标。
它衡量了企业的库存水平以及库存资金的占用情况，能够帮助企业评估和优化库存管理策略。
本文将从库存周转天数的定义、计算方法、影响因素和优化措施等方面进行探讨。
1. 定义库存周转天数指的是一个企业完成一次库存周转所需的时间，也可以解释为企业从采购原材料到销售产品并收回所付出成本的时间。
它反映了企业库存的销售速度以及资金周转的效率。
库存周转天数越短，说明企业的库存管理越高效。
2. 计算方法库存周转天数的计算方法是将一定时间内的销售成本除以平均库存量，再乘以365天即可得到。
具体公式如下：库存周转天数 = 365 / (库存成本 / 平均库存量)3. 影响因素（1）采购与生产周期：采购与生产周期是影响库存周转天数的重要因素之一。
如果采购和生产周期较长，会导致库存积压和周转缓慢，增加库存周转天数。
（2）销售速度：销售速度越快，库存周转天数越短。
如果销售速度慢，产品存货周期长，库存周转天数就会增加。
（3）季节性因素：不同行业和产品存在季节性需求的差异，这也会影响库存周转天数的长短。
例如，季节性产品销售旺季时，库存周转天数可能会较短；反之，淡季时库存周转天数可能较长。
（4）供应链管理：供应链管理的效率也会对库存周转天数产生影响。
供应链管理的优化可以加快采购、生产和销售等环节的流程，提高库存周转速度。
4. 优化措施（1）精细化预测：通过准确的市场需求预测和销售计划，避免库存积压和产品滞销现象，优化库存周转天数。
（2）供需协同：加强与供应商和分销商的沟通和合作，确保供需协调，减少因供应不足或需求波动而造成的库存积压。
（3）库存管理技术支持：借助信息化技术和管理系统，建立合理的库存管理模型，实施定期盘点和安全库存策略，提高库存周转效率。
（4）供应链协同管理：与供应链上的各个环节紧密合作，共同优化供应链流程，减少库存滞留时间，提高库存周转速度。
（5）供应链金融服务：通过与金融机构合作，利用供应链金融工具，减少库存资金占用成本，提高库存周转效率。
库存周转天数计算
库存周转天数计算1. 引言库存周转天数是企业经营管理中的一个重要指标，它可以衡量库存的流动速度和效率。
库存周转天数计算可以帮助企业评估自身库存管理的优劣，并从中找到提高库存管理效率的方法。
本文将介绍库存周转天数的概念和计算方法，并探讨如何利用库存周转天数指标进行库存管理优化。
2. 概念解析库存周转天数是指企业从购买原材料到将成品售出再到收回现金所花费的天数。
它代表了库存资本周转的速度和效率。
库存周转天数越小，企业所投入的资金周转速度越快，经营风险越低。
相反，库存周转天数越大，企业的资金投入越长时间得不到回报，经营风险越大。
3. 计算方法库存周转天数的计算方法有多种，下面介绍两种常用方法。
- 方法一：通过平均库存量计算。
首先，需要计算出平均库存量。
平均库存量可通过计算期初库存和期末库存之和的一半得出。
然后，将平均库存量除以销售成本，得到库存周转次数。
最后，将365（一年的天数）除以库存周转次数，即可得到库存周转天数的计算结果。
库存周转天数 = 365 /（（期初库存 + 期末库存）/ 2）/ 销售成本- 方法二：通过销售额计算。
首先，需要计算出平均销售额。
平均销售额可通过计算上期销售额和本期销售额之和的一半得出。
然后，将平均销售额除以平均库存量，得到库存周转次数。
最后，将365除以库存周转次数，即可得到库存周转天数的计算结果。
库存周转天数 = 365 /（（上期销售额 + 本期销售额）/ 2）/ 平均库存量4. 应用与解读库存周转天数的计算结果可以帮助企业评估自身的库存管理效率，并与同行业其他企业进行比较。
如果计算结果较小，说明企业的库存周转速度较快，库存管理较为有效；如果计算结果较大，说明企业的库存周转速度较慢，库存管理需优化。
通过库存周转天数的计算，企业可以找到库存管理存在的问题，并采取相应的措施进行改进。
例如，如果库存周转天数较大，企业可以考虑采取以下措施：- 优化采购计划，避免过多的原材料库存积压。
存货周转天数的正常范围
存货周转天数的正常范围1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括以下方面的描述：存货周转天数是一个衡量企业存货转化效率的指标，它反映了企业将原材料转化为最终产品并销售出去所需的时间长度。
一般来说，存货周转天数越短，企业的存货转化效率越高，资金使用效率也会相应提高。
因此，合理控制存货周转天数对企业的经营非常重要。
存货周转天数的概念就是企业完成存货进购、加工、销售和结算等一系列流程所需要的天数。
在这个过程中，存货周转天数的长短受到多种因素的影响，包括生产能力、销售渠道、原材料供应等等。
只有明确了存货周转天数的重要性和影响因素，企业才能更好地评估自身的运营状况，并进行优化改进。
本文旨在通过对存货周转天数的正常范围、重要性以及应用等方面的论述，帮助读者清晰了解这一指标，并为企业制定合理的经营战略和管理决策提供参考依据。
在下面的正文中，将逐一阐述存货周转天数的定义与重要性以及影响因素等内容，为读者提供全面深入的认识和理解。
1.2文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分，下面将对每个部分的内容进行简要介绍。
1. 引言部分1.1 概述在这一部分，我们将介绍存货周转天数这个概念，并解释为什么它对企业的经营非常重要。
我们还将提及存货周转天数在财务管理中的应用和意义。
1.2 文章结构本部分，即文章结构部分，我们将简要介绍本文的组织结构，包括各章节的内容安排和人们能从本文中获得的信息。
1.3 目的在这一部分，我们将说明撰写本文的目的和意义，以及读者阅读本文可以得到的收益和应用。
2. 正文部分2.1 存货周转天数的定义及重要性在这一部分，我们将详细解释存货周转天数的定义和计算方法，并探讨它对企业的重要性。
我们还将介绍存货周转天数与企业经营效率和资金流动性之间的关系，并说明如何利用存货周转天数来评估企业的经营状况。
2.2 存货周转天数的影响因素在这一部分，我们将讨论影响存货周转天数的因素。
降低原材料库存周转天数改善案例
降低原材料库存周转天数改善案例引言原材料库存周转天数是一个衡量企业经营效率的重要指标之一。
较长的库存周转天数意味着资金被束缚在库存中，无法用于其他方面的投资。
因此，降低原材料库存周转天数可以帮助企业提升资金利用率，改善财务状况。
本文将介绍一个降低原材料库存周转天数的改善案例，帮助企业提高运作效率。
问题分析在分析改善案例之前，首先需要明确问题的根源。
原材料库存周转天数较高可能是由以下几个因素导致的：1.采购计划不准确：企业没有准确预测和控制原材料的采购数量，导致库存过多或不足。
2.供应链延迟：供应商交货延误或供应链其他环节的延迟导致原材料无法及时到达。
3.生产计划不稳定：生产计划不稳定或波动大导致原材料需求难以准确预测。
解决方案针对上述问题，我们提出以下改善方案来降低原材料库存周转天数：1. 优化采购计划制定准确的采购计划是降低库存周转天数的关键。
企业应该通过以下几个步骤来优化采购计划：•分析历史销售数据和需求趋势，准确预测未来的原材料需求。
•与供应商建立良好的合作关系，及时了解原材料价格和供应情况。
•按照预测的需求量制定采购计划，并与供应商进行及时沟通和调整。
•使用专业的采购管理软件或系统，自动化采购流程，提高效率和准确性。
2. 加强供应链管理供应链延迟是导致库存周转天数较高的一个重要因素。
企业应该采取以下措施加强供应链管理：•与供应商签订明确的交期合约，明确双方的交货时间和责任。
•定期与供应商进行供应链会议，共同解决潜在的问题，并改进合作方式。
•建立供应链信息系统，实时跟踪原材料的供应和运输情况，及时发现并解决问题。
3. 稳定生产计划不稳定的生产计划会导致原材料需求的波动，进而影响库存周转天数。
企业可以通过以下方法来稳定生产计划：•加强内部各部门之间的协作和沟通，准确把握市场需求和客户订单的变化。
•按照市场需求和订单情况进行长期和短期生产计划的制定。
•定期评估和调整生产计划，确保与实际情况的匹配并减少波动。
原材料周转率的正常范围
原材料周转率的正常范围原材料周转率是一个企业运营效率的重要指标。
它反映了企业购买和消耗原材料的速度，从而衡量了企业的供应链和库存管理能力。
本文将介绍原材料周转率的正常范围。
首先，我们需要了解什么是原材料周转率。
原材料周转率是指企业在一定时间内购买和消耗原材料的次数。
通常以年为单位计算。
计算公式为：原材料周转率= (消耗的原材料成本) / (平均原材料库存× 365天)其中，消耗的原材料成本是指企业在一定时间内消耗原材料的总成本，平均原材料库存是指企业在一定时间内原材料的平均库存值，365天是一年的总天数。
一般来说，原材料周转率越高，企业的运营效率越高。
这是因为高周转率意味着企业购买和消耗原材料的速度更快，库存水平更低。
这可以减少企业的资金占用和库存积压，从而提高企业的资金利用率和库存周转率。
但是，原材料周转率太高也可能会对企业产生负面影响。
如果周转率过高，说明企业的库存水平过低，可能会导致原材料短缺，影响生产计划。
此外，高周转率也可能意味着企业的采购频率过高，采购成本增加，从而影响企业的盈利能力。
所以，一个合理的原材料周转率范围是很重要的。
一般来说，一个企业的原材料周转率应该在1.5到3之间。
这个范围可能因不同行业、企业规模和经营策略而有所不同，但大致在这个范围内。
如果企业的原材料周转率低于1.5，可能意味着企业库存过高，原材料积压严重，资金利用率低下。
此时，企业应该考虑优化库存管理和供应链，减少库存积压，提高周转率。
如果企业的原材料周转率高于3，可能意味着企业采购频率过高，采购成本增加，或者库存水平过低，可能导致原材料短缺，影响生产计划。
在这种情况下，企业应该优化采购策略，适当提高库存水平，平衡采购成本和生产需求。
总之，原材料周转率是企业的一个重要指标，它反映了企业的供应链和库存管理能力。
一个合理的周转率范围可以提高企业的运营效率和资金利用率。
企业应该根据自身情况和行业特点来确定一个适合自己的周转率范围，并不断优化管理措施，提高周转率和生产效率。
关键绩效指标(KPI)的制定
1
厂区亮化工程
1、控制采购成本，确保直接材料成本达标 2、降低库存物资资金占用，原材料周转天数：14/13 天
1、CSD直接材料成本11.83元/UC 2、原材料周转天数：8.46/6.54天
供应链部2007年工作及项目计划
部 门
问题/机会
工作及项目内容
1. 生产 1、优化组合，增强员工技术水平， 1、轮岗培训，规范流程
资本性支出 供应链资本性支出汇总
项目名称 生产部小计 工程部小计 品控部小计 仓储部小计 运输部小计
供应链合计
CAN线六连包机器
生产部资本性支出明细 二氧化碳净化系统
生产部小计 屋面防水工程 污水处理脱泥机
工程部资本性支出明细 增加PET生产线
瓶盖库货架
工程部小计
安全检测仪器及灭蚊灯租赁费
品控部资本性支出明细
部
提高供应链创造利润能力
2、提高一人多岗位技能
实施 时间
1月
预期效果和达成目标
1、高质量、高效率、低物耗生产 2、规范操作符合TCCQS要求
2.品控 部
1、代加工产品质量的管理 2、质量系统的建设 3、分公司现调冷饮质量管理 4、环保及安全工作(EKO\SLP)
1、建立系统、完善流程 2、根据TCCQS的年度计划完成TCCQS体系的建 立、运行、评估、完善 3、人员的培训、现调机档案的建立、系统和流 程的完善、检查评估考核体系的建立 4、推动、指导、按计划完成
2006预算 95 95 45 <1
通过第三阶段预审 通过
0.50 14,486.00
0.40 3.10 93.00 72.00 99.20 99.95 45.00 0.50 0.05 100.00 0.38 0.58 0.46 0.01 150.00 93.00 1.2% 14/13 11.00 75.00
二建材料储备天数计算公式
二建材料储备天数计算公式随着社会的发展和建筑业的快速发展，建筑材料的需求量也在不断增加。
建筑材料的储备天数是指企业在某一时间内所拥有的原材料库存量能够支撑生产的天数。
建筑材料储备天数的计算对于企业的生产经营具有重要意义，有助于企业合理安排原材料的采购计划，避免库存积压或者原材料短缺的情况发生。
本文将介绍建筑材料储备天数的计算公式及其应用。
建筑材料储备天数的计算公式为：建筑材料储备天数 = 原材料库存量 / 日均消耗量。
其中，原材料库存量是指企业在某一时间内所拥有的原材料库存量，日均消耗量是指企业在某一时间内的平均消耗量。
建筑材料储备天数的计算公式是企业进行原材料库存管理的重要工具，通过该公式可以帮助企业合理安排原材料的采购计划，避免原材料库存积压或者原材料短缺的情况发生。
建筑材料储备天数的计算还可以帮助企业及时发现原材料库存过多或者过少的情况，及时调整采购计划，保持原材料库存的合理水平。
建筑材料储备天数的计算公式的应用可以帮助企业降低原材料库存的成本，提高原材料的周转率，减少库存资金的占用，提高企业的资金利用效率。
通过建筑材料储备天数的计算，企业可以合理安排原材料的采购计划，避免因原材料库存过多导致资金占用过多，或者因原材料库存不足导致生产停滞的情况发生，从而提高企业的生产效率和经营效益。
建筑材料储备天数的计算公式的应用还可以帮助企业及时发现原材料库存过多或者过少的情况，及时调整采购计划，避免因原材料库存过多导致原材料的质量变差或者过期，或者因原材料库存不足导致生产无法正常进行的情况发生。
通过建筑材料储备天数的计算，企业可以及时调整原材料的采购计划，保持原材料库存的合理水平，确保原材料的质量和供应的稳定性。
建筑材料储备天数的计算公式的应用还可以帮助企业优化原材料的采购计划，降低原材料的采购成本。
通过建筑材料储备天数的计算，企业可以合理安排原材料的采购计划，避免因采购计划不合理导致采购成本过高的情况发生。
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客户需求变动
计划排产与物控到 料脱节
定单取消物料未 及时处理
项目EOL
呆滞料处理流程 职责不明确
•要因对策的制定
客户需求变化控制
•与商务一起对客户订单进行评审 ，对可能出现的风险进行提前预警
采购物料进度的管控
•计划与物控建立共用的共享平台报表， 保持信息及时的沟通与共享
项目EOL后物料处理不及时
根据财务报表对2月份的存货进行分 析整理 分解出各项目所占存货比例 针对每个项目制定专案的改善对策 开会讨论并实施方案
对策实施—3.1存货分析
每个月对库存所有的物料进行详细的分析，针对大客户以及超账期的物料进 行责任人的确定，要求各责任人给出对策以及处理的时间，各物控负责跟进。
对策实施—3.2存货方案的实施
针对存货分析与海商/营销项目负责人开会制定处理方案：
•存货方案分析 •存货方案讨论 •存货方案实施
对策实施—3.3存货方案的实施
根 据会议内容进行项目呆滞跟进反馈 以下为会议进度：
客户名 称
销售负责人
17wk 呆滞处理进度
18wk 呆滞处理进度
备注
Beghe Stephen（
lli
海商）
无进度
Celio
主题选定
全员参与讨论降低原材料库存周转天数
•客户需 求频繁变
化
•原材料的库 存来源
•1、如何制定物料的需求计划
•2、如何预防呆滞料的产生
•3、已产生的呆滞料如何进行管控
•项目EOL后物料处理不及时 •也是占比例很高！
•我们重点关注 哪一类型的存
货？
•4、库存物料日常的管控方案
目标设定
原材料库存周转天数从13天降低到8天
13
我们的圈名：攻坚圈
组圈
我们的口号：攻坚有阻，努力能过关! 我们的圈徽：
圈徽的含义：存货的控制就要像时间一样一刻都不能停止， 需要我们永无止镜的改善！
•项目成员工作职责
➢项目负责人：
物控一科
仓务一科
计划一科
•辅导员：
•运营部
信息系统部
•主要职责:
•主要职责:
•1、改变物料采购计划 •的方法 •2、制作物控与计划之 •间物料共管平台 •3、呆滞料的跟进 •与处理
•1、仓库呆滞料的及 •时预警 •2、WMS系统的 •全全参与实施
•主要职责:
•1、合理的排配计划
•2、与物控之间保持 •数据的共享
•主要职责：
•1、参与客户订单的评 •审工作
•2、呆滞料的协助处理
•主要职责:
•1、 WMS系统的开始 • 与应用
•2、WMS系统问题的 •协调与处理
项目进度
•计划 •实施
、 2.采购需求不准3.项目EOL后物料处理不及时4.ECN切换。
•要因分析图
•人
•机
•缺乏编制物料需求计划的技巧
•呆滞料处理不及时
•计划排产不及时
•SAP系统中库存数据不准
•降低原材料库 存周转天数
•重点物料管控方法不合 理
•物料备料方法不合理
•物料异常不良品处理不及 时
•物
•法
要因确认
•存货超标主要原因
已在4月16日出货2k，后续无更新。
已在4月16日出货2k，后续无更新。
赛龙!A1
对策实施– 4. ABC物料管控方法的实施
A类物资 品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计算每种物资的订货 量，尽快缩短供应间隔期。选择最优的经济订购批量，力求将库存压缩到 最低水平。
C类物资 品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订货，以简化订购工 作，节省订购费用、统计、检查、定额控制，力求简便宜行以提高管理效 率。
2、对于无订单的物料，要求营销及海商人员提供风险备料单后方可安排备料 ，降低物料存货的风险。
•对策实施—2.物控与计划信息共享
• 与计划科室一起制定华为项目BS定单购买流程，优化以前的按定单模式， 更改为按主生产计划进行排产与物料请购 ,控制库存物料加快物料的流动，减少 存 货的占用资金。
对策实施—3.存货处理方案制定
B类物资 的重要程度及管理要求介于A、C两之类之间。
对策实施–4.1 ABC物料管控方法的实施 •物料ABC分析法和運用
存货记寻不同
管制程度不同
优先权不同
程序不 同
对策实施—5.呆滞料处理方案制定
制定呆滞料处理的方法与责任人 制拟定呆滞料处理受控文件发行 对于责任已明确的呆滞料报废处理
同洲!A1
MOTO Edward liu EMS （海商）
因线体及物料问题，四月目前仅完成 出货37,836pcs,价值￥9,829,091.13， 持续跟进中。
因线体及物料问题，四月目前仅完成出 货173,599pcs,价值￥15,173,360.67， 持续跟进中。
MOTO EMS'!A1
赛龙
王韶辉（营 销）
降低原材料库存周转天 数
2020年7月27日星期一
项目背景
现状描述： 1、 事业部KPI考核指标要求原材料库存周转天数目标值为:8天
2、1月据财务数据来源原材料周转天数13天超出目标值5天
月份 1月
存货总金额
总周转天数
￥222,162,715.28
21
总数量
原材料 总金额
周转天数
534,106,815 132,139,135
Angel Liang(海商 ）
5月8日将出货650pcs
无进度
Beghelli!A1
因备案问题，650pcs将于5月14日出货 。C7后续有250pcs的需求，计划待确 认中。
Celio!A1
同洲
Emery Liang(海商 ）
海商回复客户将安排付款，预计4月30 日完成。
开票部分已于4月30日完成付款，现在 正在于客户核对NPI阶段的物料状况， 预计5月15完成对账及开票。
原因分析
•1 .客户需 求计划不
准确
是否都是这 些原因呢？？
•3.缺乏有 效的库存 物料日常 管控方法
•周转天数
•2.物料 账务处理 流程不完
善
•4.没有规范 呆滞料预防 及处理流程
案例调查分析
将1、2月份的原材料存货金额按客户进行分类对比分析，发现了华为、 MOTO、Telit项目所占的存货金额比例最高，其主要原因有：1.客户需求不稳定
•对策实施—5.1呆滞料处理的实施
•与商务一起定期的与海商营销人员开会确 定EOL的项目的处理方案并定期跟进
已经产生呆滞物料的处理
பைடு நூலகம்•制定呆滞料流程文件并受控发行， 物控主导呆滞料的处理
对策实施—1.建立订单评审机制
1、从2月份开始与商务人员一起对订单进行评审，商务负责外部评审，物控 备料时与内部各部门进行订单交期的内部评审。确保物料备料后及时的生 产与出货，不占用库存资金。