喷砂操作及检验规程
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书引言概述：喷砂作业是一种常见的表面处理工艺，通过高压气流将砂粒喷射到工件表面，以去除污垢、氧化层或者涂层，从而达到清理、粗糙化或者增强表面附着力的目的。
喷砂作业需要严格遵守操作规程，以确保作业安全、高效和质量。
一、作业前准备1.1 确定喷砂作业的具体要求：包括喷砂材料、压力、喷砂角度、距离等参数。
1.2 检查喷砂设备：确保设备完好无损，喷砂枪、压缩空气管路、砂粒供给系统等都应进行检查。
1.3 确保作业环境安全：喷砂作业应在通风良好的环境进行，避免粉尘积聚导致安全隐患。
二、作业操作流程2.1 穿戴个人防护装备：包括防护面罩、手套、耳塞等，确保作业人员安全。
2.2 调整喷砂设备参数：根据作业要求调整压力、喷砂角度等参数。
2.3 开始喷砂作业：保持稳定的喷砂距离和速度，均匀地覆盖整个工件表面。
三、作业注意事项3.1 避免长期连续作业：喷砂作业会产生大量粉尘，避免长期暴露在粉尘中。
3.2 定期清理设备：喷砂设备需要定期清洁和维护，以确保设备的正常运行。
3.3 注意作业安全：避免喷砂设备发生故障或者意外，确保作业人员的安全。
四、作业结束及清理4.1 住手喷砂作业：在作业完成后，住手喷砂设备并释放压缩空气。
4.2 清理工作区域：清理工作区域的粉尘和残留砂粒，保持工作环境整洁。
4.3 检查设备并存放：检查喷砂设备是否完好，存放在干燥通风的地方。
五、作业质量检验5.1 检查作业效果：检查喷砂作业后的工件表面，确保达到预期的清理效果。
5.2 测量表面粗糙度：使用表面粗糙度仪器测量工件表面的粗糙度，确保符合要求。
5.3 记录作业数据：记录喷砂作业的参数、时间、人员等信息，以备日后查阅。
结语：喷砂作业是一项常见的表面处理工艺，正确的操作流程和注意事项对于作业质量和安全至关重要。
作业人员应严格遵守操作规程，保证作业的高效、安全和质量。
喷砂房安全管理制度
喷砂房安全管理制度一、员工培训1.每名员工入职前必须接受专业的喷砂操作培训，包括设备操作、安全知识、应急处置等内容。
2.定期组织员工参加安全培训、技能培训和操作规范培训，确保员工具备必要的技能和知识。
二、操作规程1.制定喷砂房作业操作规程，规范操作流程，确保操作按照标准程序进行。
2.明确禁止超负荷作业、违规操作等行为，加强对员工的操作监督和管理。
三、设备维护1.定期对喷砂房设备进行检查和维护，确保设备正常运转，减少故障发生的风险。
2.设立定期保养计划，包括清洁、润滑、检修等，确保设备的长期稳定运行。
四、个人防护1.提供必要的个人防护装备，包括防尘口罩、耳塞、护目镜等，确保员工的安全防护。
2.严格执行佩戴个人防护装备的规定，督促员工做好个人防护，避免作业过程中受到有害物质的侵害。
五、安全监督1.设立专门的安全管理部门或委员会，负责喷砂房的安全管理工作，定期对工作场所进行安全检查。
2.建立健全安全奖惩制度，对遵守安全规定的员工给予表彰奖励，对违规行为的员工进行严肃处理。
六、应急预案1.制定完善的喷砂房应急预案，包括突发事故的处理程序、逃生路线、紧急救护等内容。
2.组织定期演练应急预案，提高员工的应急意识和应对能力，确保在事故发生时能够迅速有效地处理。
七、危险源识别1.对喷砂房作业中的各种危险源进行详细识别和评估，制定相应的控制措施，降低危险源对员工的危害。
2.对危险源进行有效管理和监控，及时发现问题并进行整改，确保员工的安全生产环境。
八、质量控制1.建立健全的质量控制体系，对喷砂作业的质量进行监督和控制，确保作业效果符合要求。
2.建立作业记录档案，对作业过程和结果进行详细记录和归档，以便溯源和追查。
总之，喷砂房安全管理制度是企业安全生产的基础，只有不断完善管理制度、加强员工培训、加强设备维护、加强个人防护、加强安全监督、做好应急预案、识别和控制危险源、加强质量控制等方面的工作，才能有效降低事故风险，保障员工的健康和安全，实现企业的可持续发展。
压力管道喷砂除锈操作规程
MOSP-00-11喷砂除锈操作规程1 目的为降低喷砂除锈过程中对环境的污染，保护和改善生活环境和生态环境，保障职工和居民的身体健康。
2 编制依据2.1 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2.3 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂3 主要工器具及防护用品3.1 吊车、空压机、磨光机、贮气罐、手电筒、喷嘴；3.2 封口胶带、土工膜、胶皮管、耳塞、防尘面具、防尘眼镜、手套、毛巾等4 施工准备4.1技术准备喷砂施工前，技术人员应组织施工人员进行技术培训和交底：○1熟悉施工内容；○2熟悉相关技术要求及标准；○3办理技术、安全交底签证。
4.2位置的选择在施工组合场区域内选定远离组合的一端为喷砂区域。
4.3喷砂设备就位喷砂设备存放的位置应放在安全的地方，避开危险区域，避免喷砂的管道在吊装运输过程中碰坏喷砂设备；烘砂设备应安装在远离易燃物品的地方。
4.4喷砂管道的摆放位置喷砂的管道摆放的位置应朝顺风方向，避免喷出的砂顺风刮向施工人员及设备；排砂口应避开办公区及施工区。
5喷砂作业5.1喷砂人员用筛网将不合格的砂和泥土筛出，合格的中砂放在烘干设备上烘干。
5.2烘干后的砂装在贮砂罐里，然后将贮砂罐封闭。
5.3喷砂的管道出口用简易的遮挡物遮挡，避免喷出的砂随风乱飞，造成空气的粉尘污染。
5.4喷砂人员戴上防尘眼镜及防尘面具，将毛巾围在脖子上，塞上耳塞，进行喷砂工序。
5.5喷砂口不要对着人群及其他设备，以免造成污染。
5.6 喷砂结束后及时关闭贮砂罐及空压机电源，确保施工安全。
5.7喷砂后的管道内部应露出金属光泽，特别应去除弯头处的氧化皮。
5.8对弯头内壁较硬的氧化皮，可用磨光机进行处理。
5.9喷砂后的管道用空压机再吹扫一遍。
5.10验收合格的管道用土工膜及胶带进行封口。
6废砂的处理喷砂工作完毕后，将废砂集中存放，统一处理。
7安全注意事项7.1施工人员必须正确使用劳保用品，做好防护，确保安全。
打砂工(喷砂工)安全操作规程
打砂工（喷砂工）安全操作规程
1、喷砂工经培训合格后，方可上岗；
2、严格遵守安全操作规程，听从指挥,服从分配，杜绝违章作业；
3、爱护机械设备，确保设备正常运转，正确使用喷砂机等设备；
4、精心操作，提高产品质量，充分利用工作时间，提高工作效率，达到喷砂物件表面无锈、无污垢、氧化物等；
5、工作前，要穿戴好防护服、安全防护用品等，否则不得进入喷
砂房；
6、装砂时，先确认罐内是否有压力，若有先泄压，后开启装砂；
7、喷砂前，必须先开启除尘设备，及时排除粉尘；
8、在喷砂过程中，握牢枪管，需要滚动物件时，必须关闭阀门；
9、在滚动物件时，必须注意脚下防滑，做到安全生产；
10、工作完毕，及时填写质量记录和工作记录，通知检验员验收，不合格产品，重新喷砂。
11、下班前，做好设备、室内外的环境卫生清理，做到人走电停。
喷砂安全操作规程
喷砂安全操作规程
《喷砂安全操作规程》
喷砂是一种常见的表面清理和处理方法，但是喷砂操作中涉及到一定的安全风险。
为了确保工作人员及周围环境的安全，喷砂操作必须遵守一定的规范和操作规程。
1. 穿戴必要的防护装备。
在进行喷砂操作时，工作人员必须穿戴护目镜、口罩、手套和防护服等必要的防护装备，以保护自己不受颗粒物和化学物质的伤害。
2. 定期检查喷砂设备。
在使用喷砂设备之前，必须对设备进行全面的检查，确保所有部件完好无损，没有漏气和松动情况。
3. 控制喷砂环境。
在进行喷砂操作时，必须设置喷砂区域，确保周围的人员和设备不会受到喷砂材料的飞溅和污染。
4. 使用合适的喷砂材料。
选择合适的喷砂材料对于操作效果和人员安全至关重要，必须根据需要选择合适的颗粒大小和硬度。
5. 控制喷砂压力和喷砂量。
必须根据具体作业情况来控制喷砂压力和喷砂量，以避免喷砂操作过程中产生安全隐患。
6. 建立紧急救援预案。
在进行喷砂操作时，必须建立紧急救援预案，并在场地周围设置紧急救援装备，以应对喷砂操作中可能发生的意外情况。
7. 培训和指导。
喷砂操作人员必须接受专业的培训和指导，熟悉喷砂设备的使用方法和安全操作规程，确保能够安全地进行喷砂作业。
遵守以上规程，能够有效地保障喷砂操作的安全性及操作效率，减少喷砂操作可能带来的风险和危害。
在日常工作中，必须严格执行喷砂安全操作规程，确保喷砂作业安全可靠。
喷砂检验规程1
安全 材料及制品》的要求,供方提供第三方一年有效的测试报告
中心
5 有害物 ROHS检测：按照《ROHS物料送检及监控方案》执行。 质检查
1次/年 送检测试 √ 中心
6 包装 采用标准包装或依公司规定进行。
II
目视
√
四、验收规则：
验收由喷砂QC判定，抽样依据MIL-STD-105E一次抽样方案进行，抽样水平与合格质量水平依下表：
齿状，外侧表面平滑、无毛刺刮手等不良。
II
目视
√
√
3、盘面、边缘毛边及各顶针毛刺要去除干净，无明显刮
2
外观 手，严重的判Maj，披锋易刺伤或划破手的则判CR。
II
目视
√√
4、边缘抛光均匀，不能粗糙、不得出现凹陷或高低起伏的
波浪面；曲面要平滑，不得出现变形，纹路粗细一致。
II
目视
√
5、喷砂采用对应规格金刚砂，确保喷砂后的烤盘表面色泽
项目 外观 实装/测试 尺寸
抽样水平 II S-2 S-2
不合格分类及合格质量水平
CR：0 MA：1.0 MI:2.5
执行方法：喷砂QC检验后如实标识并做好记录。
三、检验内容
序号 检验项目
技术要求
抽样 检验要求 方案 及方法 CR
1 材质 金刚砂 符合规格要求。
每批 核对CDF
不良判定
MA
MI
√
1、烤盘成型良好，无变形、填充不良、冲刷、拉裂、黏模 II 、凹陷、铸孔、龟裂、冷纹、起皮、卡模、变形等不良。
目视
√
√
2、烤盘无边缺、铸孔等不良，口边缘内侧倒角平滑、无锯
序号 版本 发行日期
1 2.0 2023/3/7
遥控型喷砂机安全操作程序
遥控型喷砂机安全操作程序遥控型喷砂机是一种常用于工业清洗、表面处理和涂装准备的设备。
由于其操作和使用涉及到高压气体、高速喷射物和潜在的危险性，因此严格遵循安全操作程序是至关重要的。
以下是一份遥控型喷砂机安全操作程序的示例，供参考：1. 穿戴个人防护设备在操作遥控型喷砂机之前，必须穿戴适当的个人防护设备，包括以下项目：- 穿戴安全帽、防护眼镜、面具和耳塞，以保护头部和面部免受喷射物的伤害和噪音；- 穿着防护工作服、手套和靴子，以防止喷射物对皮肤造成伤害。
2. 检查设备完整性在每次使用遥控型喷砂机之前，必须进行设备完整性检查，确保其正常工作并没有损坏或故障。
确保：- 喷嘴、喷枪和喷管没有损坏或堵塞；- 管道、阀门和压力传感器的连接良好；- 高压气体和操作空间的安全阀门都工作正常。
3. 准备作业区域在进行遥控型喷砂作业之前，必须清理作业区域，并采取相应的措施以确保工作环境的安全。
确保：- 清除杂物和易燃物，以避免喷射物引发火灾或爆炸；- 设置安全隔离区域，限制无关人员进入操作区域；- 配备吸尘设备和防护罩，以避免扬尘污染和呼吸系统问题。
4. 设置合适的操作参数在开始喷砂作业之前，必须根据工作要求和物料类型设置合适的操作参数，以确保安全和有效的工作。
包括：- 控制喷砂压力和流量，以避免高压气体和喷射物的溅射和伤害；- 确定喷射距离和喷射角度，以避免过近或过远导致的不良效果和安全问题；- 根据清洗和表面处理需求，选择适当的喷砂材料和颗粒大小。
5. 远离危险区域在使用遥控型喷砂机时，操作人员必须保持一定的距离，以避免喷射物的直接接触和伤害。
确保：- 不要将喷射物对准人员、设备和容器等物体；- 不要在喷砂机工作时靠近机器和喷射点，以免被喷射物击中；- 不要将手指或其他部位伸入喷嘴或喷枪，以免受到危险的高压气体和喷射物的伤害。
6. 定期维护和检修遥控型喷砂机是一种精密设备，需要定期维护和检修，以确保其安全可靠的工作状态。
喷砂工艺
三、喷砂操作规程
1）、零件准备： A、核对随同零件卡片、表面处理零件明细表，二者
如有不一致者，报告技术人员处理。 B、零件表面有重油污时，应加以清除。 C、局部需要保护的按要求进行保护。 2）、砂料准备
A依据零件特征、喷砂设备条件操作者可选用适当的
磨料 B、砂料应干燥，否则必须烘干后再用。
技术要求
不允许有的缺陷：
1）、零件表面有锈迹、污垢、斑痕、发花、浮砂
2）、零件有肉眼可见的变形、碰伤。 3）、零件保护面被喷砂。
允许有的缺陷：
1）、在零件保护面和喷砂面的交接处允许有不大
于2mm的过渡区未喷到。 2）、喷砂后直接涂漆的零件，锈迹、污垢除净后 允许色泽不均匀。 3）、零件上直径<20mm的盲孔其深度>2倍直径处 或直径<10mm的通孔其深度>一个直径处，允许喷 不到。 4）、在零件封闭内腔里允许有极少许确实无法吹 净的（经反复敲吹后存留内腔的）浮砂。
6）经常检查抽风机、喷砂机是否正常。
7）工作中如喷咀堵塞，必须停车修理，严禁利用折带
减压的方式来疏通喷咀。严禁将喷咀对着其他人员。 8）翻动工件时，必须停止喷砂。 9）起吊工件时，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有 棱角处应设垫衬，然后试吊离地面0.5米，经检查确认 稳妥后，方能起吊。 10）、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位， 不准在索具受力或吊物悬空时中断工作. 11）喷砂机工作时，禁止无关人员靠近设备。清扫和 调整运转部分时，应停机进行。 12）工作完毕后，应将设备、场地清扫干净。通风除 尘设备则应继续运转5min后，才可关闭。
喷 砂 培 训
一、喷砂定义及目的
1、定义： 喷砂是用机械的方法或压缩空气的力量，将砂粒高速
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喷砂操作及检验规程
一.目的
确保操作人员能按照正确的方法作业，并进行有效检验，从而保证产品的喷砂质量。
二.适用范围
氧化车间喷砂工位。
三.使用设备及工装具
喷砂机、光泽仪、转运小车
三.操作规程
1、工作前必须穿戴好防护用品，工作时进料与下料每个工位不得少于两人。
2、开机前检查电源电路及空气压力是否正常，每支喷枪蝶阀是否处于正常开启位置。
检查通风管及喷砂机门是否密封，砂箱砂位是否达到设备所运转的砂量，不够及时补加。
对辅助设备的进行检查，如高压风机、除尘器、压料滚轮是否正常运行。
喷嘴要保证完好无损，压轮表面应无金属外漏，在输送过程中无振动。
3、工作前五分钟，检查运砂量、除尘设备等是否运行正常，须开动通风除尘设备，如有异常，禁止使用。
4、每次作业前要进行试喷砂确认，表面确认均匀无漏底，光泽度在20±5方可批量作业。
5、上架时，每次最多允许抬三只。
同时对型材表面进行检查，明显的碰伤，变形，拉毛等整支不良要挑选出来，做好标示，放入废料框。
轻微的用百洁布砂后再喷砂。
批量的退上工序返工。
操作时要两个人同时抬起型材的两端，不能有翘头现象。
6、喷砂时根据型材的特征设定相应的气压与转速。
并保持稳定性。
发现质量异
常要及时调整工艺。
玻璃砂应连续、无堵塞、堆积现象，喷砂机应同时处理型材的四个面。
对于体积小，较轻的型材，压轮应压紧型材。
7、喷砂完毕后下架员检验喷砂质量，对漏砂、挤压纹，划线等缺陷应挑出或重喷。
型材装框时要摆放整齐，型材间有间隙，不同层的型材用毛条隔开。
8、喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。
工作完后，通风除尘设备应继续运转五分
钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。
停机关掉所有电源，操作人员必须对喷砂机进行保养清理工作，利用空气管对整机上的灰尘及齿轮交汇处进行清理，保证下班正常运行。
清扫和调整运转部位时，应停机进行。
9、点检与保养：每天对设备进行点检一次。
储气罐、压力表、安全阀要定期校验。
储气罐两周排放一次灰尘，沙罐里的过滤器每月检查一次。
每月对设备要进行保养一次。
四.检验规程
1、上架时对型材表面进行检查，明显的碰伤，变形，拉毛等不良要挑选出来。
轻
微的碰擦伤要用百洁布砂一下再喷砂。
整框批量不良的退上工序返工打磨。
（上料员）
2、型材喷完后，目视各装饰面，确保砂层均匀无漏底，达到表面无瑕疵。
对漏砂、
挤压纹，划线等缺陷要挑出或打磨重喷。
（下架员）
3、开机试喷砂时要用光泽仪进行光泽度的检测。
光泽度在20±5内的方可进行批量生产。
喷砂作业后要对每框型材的光泽度进行抽检。
抽检合格后组长签定确认后方可放行，流入下道工序。
（组长）
品管部
2017-6-23。