预制钢筋混凝土方桩技术交底
混凝土预制桩技术交底
钢筋混凝土预制桩打桩施工技术交底1、技术交底范围：xxx —xxx 工程地基处理钢筋混凝土预制桩施工。
2 设计情况：（1）本工程桩基采用预制钢筋混凝土桩，桩顶标高为XX 标高6.6m ，桩底标高为XX 标高-18.4m ，桩长25m（分两节，每节为12.5m ），总桩数48根。
选用04G361 《预制钢筋混凝土桩》图集中JZHB-45 ，配筋选C组，混凝土采用C40，桩顶入承台,800mm ，破桩头700mm。
群桩按四个矩形形状不同数量组成，群桩每组由6 和18 根均布设置，分布规律。
（2）采用柴油打桩机打入法施工，采用钢筋混凝土预制桩、钢板等材料。
（3）该段地基处理桩总长度及材料用量表3、施工准备3、 1 作业准备3.1.1施工场坪处理在钢筋混凝土预制桩施工前，钎探地下有无大块石、地下管线等，空中有无高压线。
障碍物均应事先消除。
原地面的清理掘除完成，场地已碾压平整，其表土承载力满足要求，保证桩基在移动时稳定垂直。
雨季施工，必须采取有效的防水措施。
3.1.2测量放线现场测量复核施工加固范围，放出桩位，并用木桩作出明显的标记并作好技术交底，包括设计桩长、桩位布置、桩位高程、地质情况等；并经过检查，办理了复核签证手续。
3.2、材料要求（1）钢筋混凝土预制桩、预应力预制桩的规格、质量必须符合设计和施工规范的规定，并有出厂合格证明2）接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。
一般宜用XXXX 焊条。
（3）钢板或角钢的材质、规格因符合设计要求，且应有质保书或检验报告，宜采用低炭钢。
3.3人员配置施工人员应结合施工方案。
机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
（拟配置如下）:作业工点负责人1 人；领工员1 人；专职安全员1 人；技术、质检、试验人员6 人；班组长2 人；；电工4 人；机械工、普工6 人。
（具体配置需依据工程量大小而定）3.4机具准备柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制方桩基础施工方案目录一、工程概略二、施工组织设计编写依照三、场所工程地质条件及沉桩可行性剖析场所工程地质条件沉桩可行性剖析及设施选择四、压桩对四周环境的影响及防备举措影响机理防备举措五、静力压桩施工的质量保证举措施工准备桩的查收、起吊、搬运和堆放等施工放样沉桩工艺流程沉桩质量控制接桩与送桩中间查收和完工查收质量通病及预防六、施工进度计划施工进度计划施工进度保证举措七、各项资源需用量计划劳动力需用量计划主要资料用量计划主要附材需用量计划施工机具需用量计划八、施工技术组织举措施工技术管理网络保证工程质量的技术举措、梅雨季节的施工举措九、安全技术组织举措安全施工技术保证举措文明施工保证举措、施工现场暂时用电安全举措十、文明施工保证举措十一、与有关施工单位的配合一、工程概略工程名称：感知时代研发楼项目二期桩基工程工程地址：惠山经济开发区白屈港以西、政和大道以南规划建设范围建设单位：无锡惠山软件家产发展有限企业本工程基础采纳预制钢筋混凝土方桩，采纳标准图集----《预制钢筋混凝土方桩》，图集号 04G361，桩型号：AZH-40-16，桩长 16m，桩数 287 根，二、施工组织设计编写依照《工程地质勘探报告》。
桩位平面部署图、总平面图等施工图纸资料。
我司同类地域的压桩施工经验。
有关施工及查收规范：《地基地基基础工程施工查收规范》（GB50202-2002）无锡市标准《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999）《预制混凝土方桩》 04G361国家及无锡市公布的安全操作规程及文明施工规定。
场所及四周环境实质状况。
三、场所工程沉桩可行性剖析沉桩可行性剖析及设施选择本工程地基土自⑥粉质黏土以上均为第四系饱和软土层，沉桩阻力较小，依据我企业在无锡地域近似地层施工经验及联合相邻场所地基土主要物理学指标剖析，按有关经验公式计算，我们采纳GPZ300型全液压静力压桩机施工，沉桩能知足设计要求。
设施主要技术参数详见表 3-2-1。
方桩预制施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保方桩预制施工过程中的安全生产，明确各工序的安全技术要求，预防和减少安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于方桩预制施工现场的所有施工人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须经过安全教育培训，了解并掌握本工程的安全技术要求。
（2）施工前应对施工区域进行安全检查，确保施工环境安全。
（3）检查施工机械、设备是否完好，如有问题，及时上报并进行维修。
2. 施工过程安全技术要求（1）预制方桩的混凝土应满足设计要求，不得掺入任何杂物。
（2）模板安装前应检查模板的尺寸、平整度和支撑结构，确保模板安装牢固。
（3）浇筑混凝土时，操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（4）浇筑过程中，严禁人员站在模板上，防止模板倾倒。
（5）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止裂缝产生。
3. 机械设备安全操作（1）机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。
（2）机械设备运行前，应检查设备各部件是否完好，确保设备正常运行。
（3）操作过程中，严禁操作人员离开设备，防止意外发生。
4. 施工用电安全（1）施工现场用电设备必须符合国家标准，严禁使用非标准设备。
（2）施工现场电线应穿管保护，防止外力损坏。
（3）施工现场严禁私拉乱接电线，确保用电安全。
5. 环境保护与文明施工（1）施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料。
（2）施工过程中产生的废水、废气、噪声等应进行处理，符合国家环保要求。
（3）施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员，并及时上报。
2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，防止事故扩大。
3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，掌握本工程的安全技术要求。
2. 施工过程中，严格遵守安全技术要求，确保施工安全。
钢筋混凝土预制桩技术交底
钢筋混凝土预制桩技术交底卡技术交底内容：14.1 强制性条文14.1.1 打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩）的桩位偏差，必须符合表14.1.1的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表14.1.1预制桩（钢桩）桩位的允许偏差14.2锚杆静力压桩及静力压桩14.2.1 静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
14.2.2施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。
硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。
14.2.3压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
14.2.4施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
14.2.5锚杆静压桩质量检验标准应符合表14.2.5的规定。
表14.2.5静力压桩质量检验标准14.3 混凝土预制桩14.3.1 桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架（见表14.3.1）、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。
14.3.2 施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。
14.3.3 施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。
14.3.4 对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。
14.3.5 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表14.3.5的规定。
表14.3.1预制桩钢筋骨架质量检验标准表14.3.5钢筋混凝土预制桩的质量检验标准。
预制方桩技术交底
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
技术交底记录
2.2分节划分情况
一期工程预制方桩分节标准如表1和表2.
从表中可知，分节最大桩长17.5m，重量约21.4t。
预制厂需要配合我方设计桩身接头，经承载力试验满足要求后，方可加工生产。
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。
方桩技术交底
施工工艺：
场地平整测量放样钻机就位检查方桩垂直度沉桩接桩继续沉桩钻机移位
质量标准：
1.沉桩时保证桩锤、桩帽、桩身、送桩器在同一条轴线上；
2.严格控制沉桩过程中桩身的垂直度，首根桩沉桩时桩身倾斜度不大于0.5%；
3.接桩时焊缝要饱满，待冷却后继续沉桩。
安全、文明施工要求：
1.现场施工人员必须佩戴安全帽，施工人员持证上岗；
2.吊装作业时必须有专人指挥，注意用电安全；
3.方桩按要求堆码整齐，不得随意堆放。
其他要求：施工时注意柴油、机油的保护，防止泄露污染。
；
附图：
1、《接桩示意图》
2、小方桩桩位Leabharlann 置图见附图交底：复核：接收：日期：
沉桩技术交底
单位名称：XX项目经理部编号：
工程名称
XX 2-5.0m钢筋混凝土框架中桥
设计文件
施工部位
承台基础
交底日期
技术交底内容：
1、XX2-5.0m钢筋混凝土框架中桥承台由1节3m和15节4.0m长涵节组成。地基加固采用30*30cm预制方桩，桩长17米，共包括552根。其中，翼墙承台内48根，涵身承台内504根（具体见小方桩桩位布置图）。现场分4种类型配桩：
6、方桩接头采用厚度为6mm钢板焊接，采用E4303牌号焊条。焊接前，桩头预埋铁件必须除锈、除污，接合面之间的间隙不得大于2mm，间隙过大时应塞入钢垫片。焊接完毕后需在自然条件下冷却5分钟以上方可继续沉桩。
7、沉桩标准以标高控制为主，贯入度控制为辅（最后三次贯入度一般控制在20-40mm/10击）；沉桩完毕后，及时填盖送桩孔。
A型：11m+6mB型:10m+7mC型：9m+8mD型:8m+9m。
螺锁式连接预应力混凝土方桩技术交底
技术交底记录交底时间：年月日每批桩材到场后，要摆放在平整、坚实的场地上，堆放高度不得超过3层。
要检查其合格证等相关合格证明并进行外观检查，确认合格后方可使用。
3.沉桩工艺流程沉桩法施工工艺流程基本为：测量放线-桩机就位-吊桩-沉桩-接桩-沉桩-送桩到设计标高-移位，然后重复上述步骤，开始新一根桩的施工。
（详见下图）4.施工方法及要点1）、沉桩顺序根据现场实际情况2）、测量放线①进入现场后，桩基础施工单位首先应根据建设单位提供的坐标控制点和高程控制点，利用全站仪、经纬仪、水准仪接收和闭合测量复核，并将坐标和高程引测至施工现场，考虑以后施工中要经常复核桩位及标高，故每个单体设置2个固定控制点，考虑桩机行走及压桩影响，将2个控制点设置在外轴线以外8米远处，用脚手管围护避免扰动。
②引入现场的控制点和标高，首先自检复核，然后经监理和建设单位验收确认后，方可进行下步测量放线。
③根据轴线控制点，然后按桩位平面布置图放出所有桩位点。
要求桩位点测量误差控制在2cm以内。
3）、桩机就位静压机按压桩顺序就位在桩点附近，用静压机上的整体水平仪将压机调平，如遇到地基出现橡皮泥使桩机无法调平时，应抠除橡皮泥用三合土回填，确保桩机平稳。
根据使用桩长用自备吊车吊桩，将相应长度的桩送入夹室，找要施工的桩点、确认施工桩号、确认设计桩顶标高。
4）、方桩起吊①预制桩必须在混凝土强度达到100%后方可起吊和施工，并且在起吊前检查桩身质量。
②桩位复核后，采用Φ20钢丝绳套在距桩端0.293L处（L为桩长），采用单点吊，钢丝绳必须套牢，锁紧扣头，慢慢将桩吊起。
③在方桩尖离地面10-20 cm时，转动吊车转台，让桩靠近桩机，然后提升桩至位于夹桩器正上方，停止转动。
5)、桩机调平、桩对桩位①调平桩机，通过操作室内的水平仪表盘显示桩机水平。
②在司索工护送将桩送入夹桩器内，而后将桩慢慢放下，当桩尖离地面30-50cm时，夹桩器上升到顶将桩夹。
预制混凝土方桩安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体施工人员；2. 施工现场管理人员；3. 特种作业人员。
二、交底时间[填写具体时间]三、交底内容1. 施工现场一般安全要求（1）所有施工人员必须接受公司一级安全规章制度教育和现场施工管理人员安全技术交底后才准上岗作业。
（2）严禁私自拆除工地任何安全防护设施，必须拆除一定要有工长通知。
（3）安全防护设施未完善的临边处、高处严禁施工作业。
（4）按要求使用劳保用品；进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。
（5）施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋和易滑、带钉的鞋，杜绝赤脚、赤膊作业，不准疲劳作业、带病作业和酒后作业。
2. 预制混凝土方桩施工安全措施（1）施工前，必须对施工现场进行勘察，了解地质、地形、环境等情况，确保施工安全。
（2）施工过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土质量。
（3）模板安装时，必须严格按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（4）混凝土浇筑过程中，要防止模板变形、倾斜，确保混凝土质量。
（5）混凝土振捣过程中，要确保振捣均匀，防止产生蜂窝、麻面等缺陷。
（6）混凝土养护过程中，要确保混凝土强度达到设计要求。
（7）预制混凝土方桩运输过程中，要确保桩体平稳，防止碰撞、挤压。
（8）吊装过程中，要确保吊装设备安全可靠，吊装人员操作规范。
（9）施工过程中，要加强对施工现场的巡查，发现安全隐患立即整改。
3. 特种作业安全措施（1）高处作业：作业人员必须佩戴安全带，设置安全防护网，防止坠落。
（2）起重作业：起重设备必须经过专业检验，确保安全可靠；起重人员必须持证上岗，操作规范。
（3）电工作业：电工必须持证上岗，操作规范；施工用电必须符合安全要求，电线、电缆不得破损。
（4）受限空间作业：进入受限空间作业前，必须进行气体检测，确保安全。
4. 应急预案（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，确保人员安全。
（2）加强现场急救培训，提高应急救援能力。
（3）做好事故调查，分析原因，制定整改措施。
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（6）静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。
（7）接桩
焊接前应将四角电焊固定。然后采用角钢焊接法接桩，采用L75×6，长340mm角钢，焊条型号E4303。
（3）角钢（接桩用）：L75×6，长340mm，材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2．作业条件
（1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
（2）根据轴线放出桩位线；用木橛钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施工。
（3）试桩。施工前必须先进行试桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。
压桩机械进场及压桩施工过程中，严格按桩机操作规程操作，严禁违规操作。
施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。施工现场使用的手持照明灯应采用36V的安全电压。
施工现场按符合防火、防风、防雷、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善各种安全标识。
起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已完全脱离桩体。
⑬室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
（9）送桩
送桩必须采用送桩杆，严禁用桩送桩。送桩杆不得弯曲，对于不直的送桩杆需经调直后方可使用。送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆标记应清晰准确。
5、注意事项：
（1）遇到下列情况时应暂停压桩：
初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中，桩身突然下沉或倾斜。
桩身破损或压桩阻力剧变，压桩力达到”单桩极限承载力“的1.4倍而桩未压至设计标高。
方桩焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩帽是否平整、干净，接点处理应符合下列要求：
a．桩帽之间的空隙应用铁片垫实，并焊牢；
b．上、下节桩的中心线偏差不大于5mm，接点弯曲矢高不大于1‰桩长，且不大于20mm。
c．焊缝应连续饱满，不得虚焊漏焊。
（8）焊接完成后，焊缝应在自然条件下冷却5分钟以上方可继续沉桩。
3．操作工艺
工艺流程：测定桩位→压桩机就位调平→验桩→吊桩→桩调直、对中→压下桩→接桩→压上接桩→送桩→记录→拔送桩杆，压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。
4、技术要求
（1）预制桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21L，要求垫点对齐。
（2）桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。一点起吊，吊点距桩端0.29L。起吊过程中应避免在地面拖运，防止引起桩身开裂、爆皮、掉角。
技术负责人
交底人
接受人
（3）压桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。
（4）桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。
压桩时非作业人员应离机10m以外。起重机作业时，起重臂下严禁站人。
作业完毕应将桩机机身行至长船步履中间位置，停放在平整地面上，其余液压油缸应全部卸压。
⑪机械设备应定期检修，不得带病作业，严禁在机械运转中加油和维修。
⑫电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。
mm
≤0.5
焊缝检查仪
焊缝加强层高度
mm
2
焊缝检查仪
焊缝加强层宽度
mm
2
焊缝检查仪
焊缝电焊质量外观
无气孔，无焊瘤，无裂缝，满足设计要求
直观
3
电焊结束后停歇时间
min
＞5.0
抄表测定
4
上下节平面偏差
mm
＜10
用钢尺量
5
桩顶标高
mm
±50
水准仪
7、安全注意事项
施工人员须经培训合格后持证上岗。对桩基施工作业人员进行技术及安全交底。
施工安全和文物、环境保护等应按有关规定执行。施工中，施工人员应严格按有关安全技术规程进行施工，施工形成的桩孔应及时回填或做好覆盖和围栏，确保安全。
管桩的运输、吊运和现场堆放必须严格按照规程要求进行，防止管桩滚动、滑落伤人。
桩机进场施工前，必须了解地下管线的布线位置；进入现场的所有人员必须配戴安全帽，严禁酒后作业。
技术交底记录
编号：002
工程名称
盛世宝坻（二期）
施工单位
上海森信建设工程有限公司
分项工程名称
静压预制钢筋混凝土方桩技术交底
交底日期
交底内容：
1．材料要求
（1）预制钢筋混凝土桩：JAZHb-235-99B、JAZHb-235-1111B，规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
（2）焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。一般宜用E4303。
6、质量标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
1
成
品
桩
质
量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
直观
桩径
mm
±5
用钢尺量
管壁厚度
mm
±5
用钢尺量
桩尖中心线
mm
＜2
用钢尺量
顶面平整度
mm
10
用水平尺量
桩体弯曲
＜1/1000l
用钢尺量，l为桩长
2
接
桩
上下节端部错口mm≤2用钢尺量焊缝咬边深度
桩位移及标高超限较多。
场地下陷严重，影响设备行走和就位、压桩机难以调平、桩身不能调直时。
（2）静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。
（3）压桩前，应先明确地下是否有障碍物，如有，必须先将障碍物清除。
（4）每压完一套桩，应及时回填桩孔。