压力容器压力管道焊接知识
压力容器焊接知识 2
焊缝成型焊缝成型系数是对焊缝截面形状的考核，指熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值（φ=B/H）；焊缝系数是指对应焊接接头强度与母材强度之比值。
用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接残余应力等因素使焊接接头强度被削弱的程度，是焊接接头力学性能的综合反映。
压力容器分类压力容器分A、B、C、D四个级别。
A级又分：超高压容器、高压容器（A1）、第三类低、中压容器（A2）、球形储罐现场组焊或球壳板制造（A3）、非金属压力容器（A4）、医用氧舱（A5）；B又分：无缝气瓶（B1）、焊接气瓶（B2）、特种气瓶（B3）；C级又分铁路罐车（C1）、汽车罐车或长管拖车（C2）、罐式集装箱（C3）；D级又分：第一类压力容器（D1）、第二类低、中压容器（D2）。
压力容器焊缝的分类产品试板有关规定1. 总则本规定适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢制Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器。
2. 凡符合以下条件之一者，A类的圆筒纵向焊接接头，应按每台容器制造产品焊接试板。
2.1 钢板厚度δs＞20mm的15MnVR；2.2 钢板材料的标准抗拉强度下限值σb＞540MPa；2.3 Cr-Mo低合金钢；2.4 当设计温度小于-10℃时，钢板厚度δs＞12mm的20R；钢材厚度δs＞20mm 的16MnR；2.5 当设计温度小于0℃，大于等于-10℃时，钢材厚度δs＞25mm的20R；钢材厚度δs＞38mm的16MnR；2.6 制作容器的钢板凡需热处理以达到设计要求的材料力学性能指标者；2.7 设计图样上或用户要求按台制作产品焊接试板的压力容器；2.8 异种钢（不同组别）焊接的压力容器；2.9 图样上注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器。
3. 除第2条之外的压力容器，如果能提供连续30台（同一台产品使用不同牌号材料的，或使用不同焊接工艺评定的，或使用不同的热处理规范的，可按两台产品对待）同牌号材料、同焊接工艺（焊接重要因素和补加重要因素不超过评定合格范围，下同）、同热处理规范的产品焊接试板测试数据（焊接试板试件和检验报告应存档备查），证明焊接质量稳定，由质保工程师批准，可以批代台制作产品焊接试板，具体规定如下：3.1 以同钢号、同焊接工艺、同热处理规范的产品组批，连续生产（生产间断不超过半年）每批不超过10台，从中抽一台产品制作产品焊接试板。
压力容器与压力管道的相关知识培训
常见的压力容器故障和事故案例分析
• 常见的压力容器故障类型及其原因。 • 压力容器事故案例分析和教训。 • 如何预防和应对压力容器故障和事故。
压力管道的定义和分类
• 什么是压力管道？ • 常见的压力管道分类和用途。 • 压力管道的关键特性和设计要求。
压力管道的安全设计和施工要 求
• 压力管道的安全设计原则。 • 常见的压力管道施工要求和技术规范。 • 如何确保压力管道的可靠性和安全性。
压力容器与压力管道的相 关知识培训
欢迎参加压力容器与压力管道的相关知识培训。本培训将全面介绍压力容器 和压力管道的定义、分类、原理、设计要求、检验方法以及故障和事故案例 分析。
压力容器的定义和分类
• 什么是压力容器？ • 常见的压力容器类型有哪些？ • 压力容器的特点和应用领域。
压力容器的基本原理和工作过 程• 压力容器的基本工作原理是什么？ • 常见的压力容器工作过程及其原理。 • 为什么压力容器需要经常维护和检查？
压力容器的安全设计要求
• 压力容器的安全设计原则。 • 设计压力容器时需要考虑的关键因素。 • 常见的安全措施和装置。
压力容器的监测和检验方法
• 压力容器的监测和检验目的。 • 常见的监测和检验方法及其原理。 • 如何判断压力容器的状态是否正常？
压力容器焊接培训
焊缝尺寸符号
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常用的焊接方法
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金属焊接
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钎焊
04
压焊
05
熔焊
06
火焰钎焊
07
气保焊
08
电弧焊
09
焊条电弧焊
10
埋弧自动焊
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螺柱电弧焊
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惰性气体保护焊
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活性气体保护焊
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金属焊接的种类：
常用的焊接方法 焊条电弧焊（ D ， SMAW,111 ）
定义：焊条电弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 特点： 设备简单，操作方便，易于维修。 对焊接接头的装配尺寸要求相对较低。 可达性好，能进行全位置焊接 适合焊接多种金属材料及各种结构形状。 对焊工要求高。 劳动条件差 生产效率低
焊接缺陷、检验方法和焊缝返修
焊接缺陷、检验方法和焊缝返修
焊缝尺寸不符合要求
咬边
未焊透
未熔合
焊瘤
弧坑裂纹
气孔
焊接缺陷、检验方法和焊缝返修
焊接检验方法分类 外观检查 表面探伤（PT、MT） 非破坏性检验 超声波探伤（UT） 射线探伤（RT） 致密性试验 耐压试验 焊接质量检验 机械性能试验（拉伸、弯曲、冲击试验） 破坏性检验 金相分析 化学分析
04
焊接材料的保管使用
05
焊材一、二级库
06
入库、领用、烘干、发放和回收
07
焊接材料的控制
焊工的现状、资格、考试和管理
考试依据 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 颁布单位 国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全检察局 颁发日期：2002/10/01 考试内容： 理论考试和操作考试 操作技能考试主要从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。
压力容器与压力管道的相关知识培训12.18
压力管道的分类
2、符合下列条件之一的工业管道为GC2级： (1)输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑 防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可 燃液体，并且设计压力<4.0MPa的管道； (2)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4.0MPa，并且设计温 度≥400℃的管道； (3)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10.0MPa，并且设 计温度≥400℃的管道； (4)输送流体介质设计压力<10.0MPa，并且设计温度≥ 400℃的管道。 3、符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级： (1)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<1.0MPa，并且设计温 度<400℃的管道； (2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<4.0MPa并且设计温 度<400℃的管道。
二、压力容器与管道的制造资格要求
设计与制造、安装与检 验单位均需有国家质量技术 监督管理部门颁发的资格或 资质。
三、压力管道与压力管道定期检验
压力容器的定期检验分为： 1．外部检查：是指专业人员在压力容器运行中的 定期在线检查，每年至少一次。 2．内外部检验：是指专业检验人员，在压力容器 停机时的检验，其期限分为： 安全状况等级为1～3级的，每隔6年至少一次； 安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少一次； 3．耐压试验： 是指压力容器停机检验时，所进行 的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期 每10年至少一次。 外部检查和内外部检验内容及安全状况等级的规 定，见《在用压力容器检验规程》。
5、使用压力容器的单位，应根据生产工艺要求 和容器的技术性能制定安全操作规程，并严格执行。
6、压力容器应定期进行检验， 每年至少一次外部检查，每年至少 一次外部检查，每3年至少进行一 次内外部检验，每6年至少进行一 次全面检验，使用期达20年，每年 至少进行内外部检验，并根据检验 情况，确定全面检验时间和作出能 否使用的结论。 7、压力容器的壳体及受压元件不得有裂纹存在，经内 外部检验发现有严重裂纹的容器，应分析原因，采取措施加 以消除、修理、更换或报废。
压力容器压力管道焊接知识(谷风参考)
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外部缺陷有表面裂纹、表面气孔、咬边、凹 陷、满溢、焊瘤、弧坑等，这些缺陷主要与 焊接工艺和操作技术水平有关。还有些是外 观形状和尺寸不合要求的外部缺陷，如错边、 角变形和余高过高等。
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内部缺陷有气孔、夹渣、裂纹、未焊 透、未熔合等。
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2.2 焊接缺陷的危害
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手工电弧焊的缺点：
（1）生产效率较低，这是由于使用的焊接电 流上限不高，焊条熔敷速度较低，加之在焊 接过程中需要不断的更换焊条，增加了辅助 时间；
（2）焊条的利用率较低；
（3）焊接质量的好坏受焊工操作水平的影响 很大。
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1.2 埋弧自动焊
埋弧焊的原理是，电弧在一层颗粒状的可熔 焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露，利用电弧 所产生的热量来熔化焊丝、焊剂和母材金属 而形成焊缝的方法。
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1.3.1 钨极氩弧焊
通常又称作“TIG”焊，为非熔化极气体保 护焊。以燃烧于非熔化电极（钨棒）与焊件 间的电弧作为热源，电极和电弧区及熔化金 属 都用一层氩 气保护，使 之与空气隔 绝。
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钨极氩弧焊具有下列独特的优点：① 惰性气体与任何金属不起化学反应， 熔池金属不发生冶金变化。
压力容器焊接基础
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1、常用焊接方法及原理简介
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1.1 焊条电焊弧
一、焊条电弧焊的基本原理 焊条电弧焊通常用英文简称SMAW表示。 焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧 焊方法。 焊条电弧焊的过程如图所示： 气——渣联合保护的熔化焊。
压力管道的定义和管道焊接技术标准
压力管道的定义和管道焊接技术标准金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。
我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。
当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。
例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。
船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。
以下择要介绍一些基本标准。
一、压力管道分类1.压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。
①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。
②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
③最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。
④最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。
⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。
①GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。
②GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。
压力容器与压力管道相关知识培训
规范。
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压力容器与压力管道在石油化 工行业中的应用包括但不限于： 原油储罐、成品油储罐、液化 天然气储罐、管道输送系统等。
电力行业
火力发电：锅炉、汽 轮机、发电机等设备 需要压力容器和管道 来传输和储存蒸汽、 水等介质。
01
核能发电：核反应堆、 蒸汽发生器、冷却系 统等设备需要压力容 器和管道来传输和储 存高温高压的冷却剂 和蒸汽。
02
航天器：压力容器和管道用于储 存和输送燃料、气体和液体
0 3 飞机制造：压力容器和管道用于 液压系统、燃油系统和空调系统
0 4 航空发动机：压力容器和管道用 于燃油和润滑油的输送和储存
0 5 航天发射场：压力容器和管道用 于燃料加注和输送系统
0 6 航天器回收：压力容器和管道用 于着陆缓冲系统和生命支持系统
02
水力发电：水轮机、 发电机等设备需要压 力容器和管道机需要压力容器和管 道来传输和储存液压 油等介质。
05
太阳能发电：太阳能 热电站需要压力容器 和管道来传输和储存 高温高压的蒸汽。
航空航天行业
01
火箭发动机：压力容器和管道用 于输送燃料和氧化剂
演讲人
目录
01. 压力容器与压力管道的基本 概念
02. 压力容器与压力管道的设计 与制造
03. 压力容器与压力管道的安全 管理
04. 压力容器与压力管道的应用 领域
1
压力容器的定义
压力容器是指能够承受压力的密闭容器，通常用 于储存、运输和生产各种气体、液体和固体物料。
压力容器的种类繁多，包括储罐、反应器、换 热器、分离器等。
2
定期检查：定期对 压力容器与压力管 道进行检查，及时
发现问题
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锅炉压力容器压力管道基本知识培训讲义05：压力容器设计知识---压力容器焊接
锅炉压力容器压力管道基本知识培训讲义系列05（2014年4月）讲座系列内容总目录01：锅炉压力容器压力管道气瓶法规知识02：压力容器设计知识--压力容器材料03：压力容器设计知识--压力容器设计计算04：压力容器设计知识--压力容器结构05：压力容器设计知识---压力容器焊接06：压力容器制造基础知识07：锅炉压力容器压力管道检验基础知识08：锅炉压力容器安装基础知识09：锅炉基础知识介绍10：压力管道基础知识11：压力容器管理制度及规范12：压力容器压力管道使用基础知识13：压力容器压力管道修理改造14：锅炉压力容器压力管道安全装置基础知识15：压力容器事故及处理基础知识第五讲压力容器设计知识---压力容器焊接目录第一节焊接基础；第二节公司常用焊接设备；第三节焊条、焊丝；第四节压力容器常见材料的焊接第五节常用压力容器及压力管道焊接的施工要求；第六节特种设备操作许可证（焊工证）的识别。
第一节焊接基础1.1焊接的定义焊接是指两个或两个以上的零件（同种或异种材料），通过局部加热或加压达到原子间的结合，造成永久性连接的工艺过程。
具体措施：a) 加压——用以破坏结合面上的氧化模或其它吸附层，并使接触面发生塑性变形，以扩大接触面。
在变形足够时，也可直接形成原子间结合，得到牢固接头。
b) 加热——对连接处进行局部加热，使之达到塑性或熔化状态，激励并加强原子的能量，从而通过扩散、结晶和再结晶的形成与发展，以获得牢固接头。
1.2焊接方法分类一般都根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分。
1.2.1熔化焊熔化焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
它包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。
1.2.2压焊压焊是通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。
它包括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊和电阻焊等。
1.2.3钎焊钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
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2.3 焊接裂纹
裂纹是焊接结构中比较普遍而又十分严重的 一种缺陷。严重的裂纹明显地削弱容器的承 载能力和耐腐蚀性能。即使开始不很严重的 裂纹，由于在裂纹尖端处存在应力集中，低 温、交变或冲击载荷的作用会使裂纹扩展， 从而有造成突然脆断的可能。由于裂纹而造 成的事故在国内、外都为数不少。
埋弧自动焊的缺点是占地面积较大，设备费用较高，且仅适用于平焊 位置的焊接。
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埋弧自动焊特别适用于厚度10mm以上 受压壳体纵、环缝的焊接。既可焊接 碳钢，也可焊接低合金钢、耐热钢和 不锈钢等。
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外部缺陷有表面裂纹、表面气孔、咬边、凹 陷、满溢、焊瘤、弧坑等，这些缺陷主要与 焊接工艺和操作技术水平有关。还有些是外 观形状和尺寸不合要求的外部缺陷，如错边、 角变形和余高过高等。
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内部缺陷有气孔、夹渣、裂纹、未焊 透、未熔合等。
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2.2 焊接缺陷的危害
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焊接裂纹可能产生在焊缝区，也可能产生在 热影响区或熔合处；有时出现纵向裂纹，有 时出现横向裂纹；在断弧处还会出现火口裂 纹亦称弧坑裂纹。从形成裂纹的本质来看， 大体上可分为热裂纹和冷裂纹两大类。
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2.4 热裂纹
热裂纹又称结晶裂纹，是在焊缝凝固或高温 时形成的。其外形特征具有晶间破坏的性质， 在多数情况下裂纹面上有强烈氧化的彩色 （深兰色或黑色）。多出现在焊缝上，个别 情况下也出现于热影响区。热裂纹分微观裂 纹和宏观裂纹两种，微观裂纹沿晶界分布， 火口裂纹属热裂纹。
②氩弧具有相当好的稳定性。
③氩弧热量集中，熔透能力强。
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钨极氩弧焊的缺点：钨极承受电流的 能力较差，过大的电流将引起钨极的 熔化和蒸发；氩气和钨极的价格较贵， 与其它常用的焊接方法相比，成本较 高。因此，只有在对焊缝质量要求特 别高的场合才用。
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在锅炉和压力容器制造中，钨极氩弧 焊主要用于要求全焊透的薄壁管焊接， 厚壁管和接管封底焊缝和不锈钢管件 及薄板成型件的焊接。换热器管子与 管板焊接和容器封底焊也采用钨极氩 弧焊。容器和管道的环缝封底焊采用 钨极氩弧焊代替焊条电弧焊，可以单 面焊双面成形，质量好、工作效率高。
所产生的热量来熔化焊丝、焊剂和母材金属 而形成焊缝的方法。
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埋弧自动焊和焊条电弧焊比较有以下优点。 （1）生产效率高 （2）焊接质量高而且稳定，特别是焊缝表面光洁美观； （3）自动化程度高，焊剂层有效的阻挡了有害的光辐射，从而改善
了焊工的劳动条件； （4）熔深大，焊丝利用率高，节省了焊接材料； （5）生产效率高。 改善劳动条件
焊条电弧焊的特点：设备简单、易于维护、 使用灵活方便，可以在室内、室外和高空等 各种位置施焊。对材料的适用性强，碳钢、 低合金钢、耐热钢、低温用钢、不锈钢等都 可以采用焊条电弧焊。
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在锅炉和压力容器等设备制造中，焊 条电弧焊多用于设备内部附件的焊接 和支座、接管与开孔补强等部位的焊 接。对于单件生产的设备，其他焊缝 也采用焊条电弧焊
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2 焊接缺陷的类型与危害
2.1 焊接缺陷类型
常见的焊接缺陷有咬边、凹陷、焊瘤、 气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合 等。通常按缺陷在焊缝中的位置不同， 分为外部缺陷和内部缺陷两大类。
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通常又称作“TIG”焊，为非熔化极气体保 护焊。以燃烧于非熔化电极（钨棒）与焊件
1.间3的.1电弧钨作极为热氩源弧，焊电极和电弧区及熔化金
属
都用一层氩
气保护，使
之与空气隔
绝。
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钨极氩弧焊具有下列独特的优点：① 惰性气体与任何金属不起化学反应， 熔池金属不发生冶金变化。
焊接缺陷对设备的影响，主要是在缺陷周围产 生应力集中。严重时使原缺陷不断扩展，直至 破裂。同时，焊接缺陷对疲劳强度，脆性断裂 以及抗应力腐蚀开裂都有重大影响，由于各类 缺陷的形态不同，所产生的应力集中程度也不 同，因而对结构的危害程度也各不一样。
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焊接缺陷引起的应力集中 焊接缺陷对脆性断裂的影响 焊接缺陷对疲劳强度的影响 焊接缺陷对应力腐蚀开裂的影响
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1.3.2 熔化极气体保护焊
根据保护气体的种类，熔化极气体保护焊包括熔 化极惰性气体保护电弧焊（简称MIG）、熔化极氧 化性混合气体保护电弧焊（简称MAG）和二氧化碳 气体保护电弧焊（简称CO2焊）等。
熔化极气体保护焊的热源是在可熔化的焊丝与被 焊工件之间并在保护气氛中产生的电弧。它利用 电弧热效应产生的热来加热和熔化焊丝和工件金 属，形成焊缝，达到连接工件的目的。
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手工电弧焊的缺点：
（1）生产效率较低，这是由于使用的焊接电 流上限不高，焊条熔敷速度较低，加之在焊 接过程中需要不断的更换焊条，增加了辅助 时间；
（2）焊条的利用率较低；
（3）焊接质量的好坏受焊工操作水平的影响 很大。
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1.2 埋弧自动焊
埋弧焊的原理是，电弧在一层颗粒状的可熔 焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露，利用电弧
压力容器焊接基础
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1、常用焊
一、焊条电弧焊的基本原理 焊条电弧焊通常用英文简称SMAW表示。 焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧 焊方法。 焊条电弧焊的过程如图所示： 气——渣联合保护的熔化焊。
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焊条电弧焊是利用焊条与工件间产生的电弧 热，将工件和焊条加热熔化而进行焊接的。
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焊条电弧焊所用工具 1、电焊钳（300A、 500A）
300A和500A两种
要求绝缘隔热
2、面罩/护目镜
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3、焊条保温筒
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4、焊缝尺
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5、渣锤
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6、钢丝刷
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7、气铲、角磨机
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