柱塞泵式注水泵操作保养巡检规程1(已处理)
柱塞泵保养操作规程
柱塞泵保养操作规程编号：ZJSB/HSE/CZ/281．目的：为规范员工操作，避免安全事故发生，保证工作顺利安全进行。
2．适用范围：注塞泵一级保养3．操作中存在的风险、注意事项及预防措施：存在风险：未彻底泄压高压刺漏伤人、盘机时操作不当夹伤，物体打击。
预防措施：确认无压力方可进行下不操作，正确使用工具和安全用具。
4．操作前的准备：4.1 、劳保齐全4.2 、检修标志牌、活动扳手（300mm,375mm）、F型扳手、套筒扳手一套、黄油枪、螺丝刀、万用表、工程线、内六角一套、管钳、机油、黄油、柴油、高压密封填料、棉纱、接油桶、清洗盆、5．操作步骤：5.1、停泵带绝缘手套，挂警示牌，倒换流程，放空泵腔内压力5.2、固定各部位螺丝。
5.3、停泵前观察盘根漏失情况（8-10滴/min）、停泵后检查盘根磨损程度、柱塞有无拉伤、柱塞与连杆连接是否可靠。
5.4、检查呼吸阀，并清洁。
5.5、打开泵头阀盖，检查进排液阀、弹簧等部件有无损坏。
5.6、检查压力表是否正常。
5.7、检查止回阀是否正常，并清理腔体。
5.8、检查箱体机油液位（1/2-2/3之间）及有无变质情况（3000-5000小时需更换）。
5.9、检查皮带松紧程度及四点一线。
5.10、检查电机接线头，测量绝缘电阻。
5.11、检查更换部件。
5.12、回收工具，收拾现场。
5.13、填写报表。
5.14、恢复生产。
6．操作完成后的检查：6.1、泵压、流量是否正常。
6.2、更换零件部位有无异常现象。
7．不正常状态现象及处理:7.1盘根盒发烫（盘根过紧），加滴润滑油冷却8 ．其它需要注意（提示）的事项:8.1、使用相同牌号润滑脂。
8.2、清洗泵体，及减速箱需用磁铁，并清理杂质。
8.3、须有人员监护。
8.4、工具、量具、用具正确使用，以免造成人员伤害，工器具损坏。
柱塞泵型工作范围安全操作及保养规程
柱塞泵型工作范围安全操作及保养规程前言柱塞泵是一种常见的液体传送设备，应用广泛。
为保障使用者的人身安全和设备正常使用，进行范围内的安全操作和规范性的维护保养是非常必要的。
本文将介绍柱塞泵的工作范围安全操作以及保养维护注意事项。
工作范围安全操作1.气密性检查和紧固件检查在每种操作和每次使用前，进行泵体气密性、密封紧固件、管道和管路的松弛紧固情况的检查。
如果泵体有任何裂缝或渗漏，停止使用并进行修理。
2.维护机器内部干燥和清洁柱塞泵应当操作在清洁干燥的空间中，在使用后进行清洁维护，以防止积尘、纤维及其他物质卡在水管中。
3.液压油液压油必须是异烟酰基类或丙烯酸酯类液体油，闪点高于加热器工作温度，露点低于室温。
4.必须使用适当的工具和装置在操作柱塞泵时，应使用适当的工具、装置，应确保其符合规格要求，以确保工作安全。
保养规程1.定期清洗对于长期使用的柱塞泵，定期进行清洗是必要的。
在清洗之后禁止立即拆卸，其应在等待十五分钟后拆下以防止击穿。
2.检查紊流件事故的主要原因是紊流件损坏，例如弹簧损坏、波纹管橡胶软化或受损以及橡胶密封圈变型等。
这些会使紊流件失效，使操作产生风险，应当进行更换或维修。
3.涂油和润滑为保护柱塞泵的开关部件，确保其运行良好，应定期进行涂油和润滑。
润滑油应在清洁的环境下使用，应尽可能避免杂质物的污染。
5.保持清洗和干燥长期存储柱塞泵时，应保持其清洗干燥并严密封存，以避免环境污染和防止维护不良。
6.防止离线时的漏点当柱塞泵离线时，必须关闭管道阀门并清洁柱塞周围，以使其充满油液。
此时，如果仍然发生泄漏，应检查柱塞的密封性，避免因机械泵内的腐蚀而导致泄漏的发生。
总结柱塞泵的安全操作和保养维护是必要的。
操作的过程中应采取正确的操作、检查和防护措施，以保证使用的安全和设备的正常运行。
在保养和维护方面，按照规定的步骤、周期和标准进行进行维护和清洁，确保柱塞泵始终处于最佳的工作状态。
柱塞泵保养规程
柱塞泵保养规程柱塞泵保养规程——摘自****分公司资产管理中心《设备管理手册》一、例保内容：（8小时进行一次）1、上班后做巡回检查，观察各压力表是否正常。
2、泵和电机运转是否有异常声响。
3、检查填料及各密封部位是否有漏失现象，填料漏失在每分钟10滴之内。
4、做好各种记录是否与实际相符。
二、一保内容：（每月进行一次）1、完成例保内容。
2、保证泵、电机的清洁。
3、检查机**是否清洁，**位是否符合要求。
4、检查泵阀是否有严重磨损或裂纹，并做到及时更换。
5、检查柱塞的磨损情况，有影响密封的沟槽应加以更换。
6、清洗检查机**滤网，如损坏及时更换。
三、二保内容：（2000小时进行一次）1、完成一保内容。
2、检查柱塞扶正套是否有偏磨现象或裂纹，做到及时更换。
3、检查十字头与导板间隙，允许在0.25—0.6毫米范围之内。
4、检查减速箱和曲轴轴承间隙，最大不超0.3—0.4毫米。
5、检查联轴器销子或皮带磨损情况。
6、检查曲轴箱润滑**的清洁情况。
7、检查连杆小头铜套是否磨损严重，最大磨损不超过0.5毫米。
四、三保内容：（根据运转状况进行）1、完成二保内容。
2、对泵进行全面的解体检查。
3、检查各部件是否有裂纹或碰伤现象。
4、检测曲轴与瓦间隙保证在0.10－0.16毫米之内，曲轴轴径的不柱度在0.05毫米之内，轴瓦的接触面积在70％以上。
5、测量连杆小头铜套与销子之间的间隙，保证不大于0.09毫米。
6、检查齿轮**泵齿轮与两端盖的间隙不得大于0.07毫米。
7、检查冷却循环系统是否有漏失现象。
柱塞计量泵安全操作及保养规程
柱塞计量泵安全操作及保养规程前言柱塞计量泵是一种常用的化工装置，广泛用于不同领域的计量、输送、混合等工艺过程中，具有计量准确、稳定、可靠等优点。
但同时，由于该设备涉及到化学品的输送，操作时必须严格按照规程进行，以确保装置的安全性能。
本文将重点介绍柱塞计量泵的安全操作及保养规程，以供使用者参考。
安全操作规程1. 设备检查在每次使用柱塞计量泵前，应仔细检查设备是否完好，特别是管道、阀门和管接头等部分是否漏油、漏气、渗漏，并排除故障。
同时，还应检查设备的电源是否正常、可靠。
2. 工作前准备在使用柱塞计量泵进行操作前，应先将设备预热，并确保设备内部无杂质。
操作前还应确保操作人员已了解设备的结构和操作方法，以便快速准确地进行操作。
3. 物料准备在进行柱塞计量泵操作时，应先准备好待输送的物料，并确保物料符合设备的使用要求。
同时，在输送前应先进行样品分析，了解物料是否稳定、安全。
4. 操作步骤在进行柱塞计量泵操作时，应按照以下步骤进行操作：1.开启泵体和调节阀后压力表；2.打开原料箱门，取出相应的原料；3.将原料放进料斗中，调整排料阀门，调整原料的滴流，从而获得合适的工作流量；4.开始输送，当输送量达到设备泵进口的容积时，停止操作并关闭调节阀；5.完成操作后关闭泵体、调节阀和原料箱门，将设备清洗干净并定期维护。
5. 操作注意事项在进行柱塞计量泵操作时，应注意以下事项：1.操作人员必须具有相关专业知识，严格遵循操作规程；2.操作过程中，应保持操作场地的整洁，防止杂物进入设备内部；3.进行操作前应注意检查设备的配件及相关装置是否牢靠、准确，以确保设备的正常工作；4.操作时应注意防护措施，戴防护手套、护目镜等安全装备。
设备保养规程为保证柱塞计量泵长期稳定、可靠的工作，应定期对设备进行保养。
以下是柱塞计量泵的保养规程：1. 润滑油更换定期更换润滑油，控制换油周期，保持润滑油的清洁度和品质，确保设备正常、长期稳定工作。
等系列柱塞泵安全操作及保养规程
等系列柱塞泵安全操作及保养规程柱塞泵是一种常用的工业泵具，能够为多种物质提供高压、高流的输送能力。
为了确保柱塞泵系统的正常运转以及使用人员的人身安全，有必要制定相应的操作安全规程并进行有效的保养维护。
本文将介绍等系列柱塞泵的安全操作规程和保养维护流程。
安全操作规程操作前准备1.使用人员应确保已熟悉本机型号的操作说明，并事先了解设备的工作原理、结构及性能等相关信息。
2.检查柱塞泵系统的各部件、紧固件、电气系统及管路是否有松动、渗漏、磨损等生命危险或设备损坏的情况。
若有异常情况应立即予以修理或更换。
3.严格按照电气接线要求进行接线，接地端子接地，线路电缆正确连接，电气保护装置设置完善。
4.操作人员应着装端庄，穿着结实牢固、防滑、防静电的作业服，并戴好必要的安全防护用品，如头盔、防护眼镜、手套等。
操作流程1.在启动柱塞泵前，应按照启动顺序打开各隔离阀门，检查各部件的工作状态，开启空载启动装置对设备进行测试，注意观察泵机的工作是否正常；2.启动柱塞泵后，要经常观察进/出口压力科泄漏情况，严禁在高强度压力下操作设备，往四周后方逃生的路面需畅通无阻；3.如发现柱塞泵出现异常情况，应当第一时间停机，排除故障隐患，不能滥用压力开关、缓冲器等安全保护装置；4.操作柱塞泵时，应专人负责，切勿向泵内投入异物，不得轻喝液流，也严禁随意拆卸泵本体或其他部件，以免增添故障。
保养维护流程常规保养1.保养人员应每周对柱塞泵进行检查和清洁，清除各部分污垢；2.经常检查减震器弹簧的压缩程度，补充并定期更换受磨损的弹性垫片；3.保持泵内油液的清洁，定期更换油脂润滑；4.定期检查设备中的胶管之间是否裂缝和变形，如果损坏应及时更换。
大型保养1.将泵电机从柱塞泵上拆卸下来，清理泵外壳和泵胶管；2.拆卸带螺纹法兰的配件，清除数字闸门工作区中的杂物，液滴和其他颗粒；3.使用适当的工具把旧密封剂和油脂擦拭干净，重新安装新密封剂和油脂样品。
换件保养在某些情况下，为使柱塞泵系统能够更好地发挥作用，需要更换一些重要部件，如：1.更换配套泵口、泵体、隔离组件；2.更换润滑油或更换润滑脂。
双头柱塞泵安全操作及保养规程
双头柱塞泵安全操作及保养规程双头柱塞泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、石油、制药、食品、医药等领域。
为了保证使用效果，确保工作安全，正确的操作和保养是必不可少的。
本文将详细介绍双头柱塞泵的安全操作及保养规程。
安全操作1. 轮换使用泵头双头柱塞泵具有两个泵头，一边的泵头停止工作时，另一边的泵头可随时转换使用。
转换前应停止泵的输送，关闭变频器，关闭输出阀门，并确保泵压力已经归零。
逆向转换可防止泵头在停止时由于惯性运动而受损。
2. 正确安装泵体双头柱塞泵应安装在干燥、通风、无腐蚀性气体和粉尘的环境中。
泵体应安装在坚固的基础上，且与泵房地面水平度不超过0.05mm。
在安装前应清理泵体内部，防止其中的异物和杂质对泵的损坏。
3. 安全排气在泵体安装完成后，应首先排气。
打开进气阀门和出气阀门，关闭输送管道。
开启变频器，根据泵的安装方式和型号，选择适当的转速。
当泵本体自然排气后，关闭进气阀门，调整输出压力，开启输送管道。
4. 排放废液废液排放时应注意保护环境，通过设置废液收集器实现。
在清洗、更换等操作前，务必关闭泵的输送并关闭输出阀门。
将废液收集器放在泵的出口下面，开启废液阀门，等待废液全部排出后，关闭废液阀门并清洗废液收集器。
5. 定期检查定期检查是保证泵体运转安全及保养有效的必要步骤。
要求员工轮流进行检查工作，确保泵体各部位都能够得到充分检查。
定期检查内容包括：泵壳、进出口法兰、隔膜和阀门等组件是否存在撞击、变形等问题；机器上的传感器、泵压力、转速情况等；泵体密封及管路是否堵塞。
保养规程1. 更换隔膜隔膜的使用寿命受泵头的使用频率及输送介质的物理、化学性质影响。
若出现泄漏不能及时修复或隔膜出现破裂，应停止泵的输送及电源，关闭输出阀门，打开泵头上方的排气阀，将泵头内部空气及介质排除后，拆除泵头，更换隔膜。
2. 更换填料泵体中填充的填料是泵运作中的重要组成部分。
更换过程中应停止输送，关闭阀门并保证压力已完全释放。
型柱塞计量泵安全操作及保养规程
型柱塞计量泵安全操作及保养规程前言型柱塞计量泵作为一种常用的流量计，广泛应用于化工、轻工和制药等领域中。
然而，在使用过程中，如果缺乏安全操作和保养知识，将可能会导致不安全事故的发生，甚至会影响设备的正常使用寿命。
因此，本文将介绍型柱塞计量泵的安全操作方法和保养规程，以提高设备使用安全性和延长使用寿命。
安全操作规程1. 设备检查在开始使用型柱塞计量泵之前，应进行设备检查，确保设备处于良好的操作状态。
具体操作步骤如下：•检查设备的密封件和管道连接部位，确保密封良好，防止溶液泄漏。
•检查各种仪器和控制装置的工作状态，确保设备的正常运行。
•检查液位计和流量计等仪器的读数，确保设备的准确度。
2. 操作流程•将输送管道连接到泵的进口口径处，并严密连接。
•开始输送前，确保输送管道内无颗粒物或异物，避免堵塞管道。
•在启动泵前，确保气体全部被泵出，使泵的压力达到所需值。
•在启动泵之后，定期检查泵的工作状态和操作情况，以防止泵的过热或压力过高。
•在停用泵之前，应将泵的压力和温度降低到安全范围内，再进行关闭。
关闭时应先关闭泵，再关闭输送管道。
3. 安全注意事项使用型柱塞计量泵时，还需要注意以下几个方面的安全问题：•禁止在泵的管道内投入固体颗粒或腐蚀性溶液。
•禁止在运行过程中擅自拆卸、更换泵的部件，避免泵损坏。
•在运行过程中，如发现泵的温度、压力异常，请立即停用泵，并通知专业人员检查处理。
•在停止使用型柱塞计量泵后，应及时进行清洗和消毒，以防止污染。
保养规程型柱塞计量泵是一种精密仪器，需要定期进行保养，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
1. 设备保护在使用型柱塞计量泵时，要注意以下几个方面进行设备保护：•定期清洗泵体内的残留物质和管道中的颗粒物，避免泵的受损。
•安装适当的滤器，以防止颗粒物进入泵体和管道内，影响设备使用寿命。
•定期检查结构紧固件，并进行紧固，避免易松动部件脱落，影响泵的运行效果。
•泵体摆放于通风、干燥之处，避免泵的腐蚀。
轴向柱塞油泵安全操作及保养规程
轴向柱塞油泵安全操作及保养规程前言轴向柱塞油泵是一种非常重要的机械设备，在使用过程中需要注意安全操作和保养，才能确保设备的长期稳定运行。
本文将介绍轴向柱塞油泵的安全操作和保养规程，以帮助您更好地了解和操作轴向柱塞油泵。
安全操作安全操作是轴向柱塞油泵运行的保障，以下是常见的轴向柱塞油泵安全操作规程：1. 操作前检查在使用轴向柱塞油泵之前，必须仔细检查设备的电气连接、机械传动、油液管路等方面是否正常，并进行对应的调整和安装工作。
同时，还需要检查随机附件及其规格是否符合设备要求。
2. 开机前准备在开机前，需要把轴向柱塞油泵所需的液体送入槽内，并确保容器与槽底连接充分通畅。
同时，对于轴向柱塞油泵的闸门、泵轴、剪刀门等配件，需要检查是否开启或关闭合适，并进行必要的调整。
3. 启动轴向柱塞油泵启动轴向柱塞油泵是一个重要的步骤，需要遵守以下步骤：•按下电源开关，使轴向柱塞油泵启动；•根据液位变化确定油泵的工作状态；•对于排气管道，需要处理随机的通风器，并在整个运行过程中适当检查其管道内压力与温度的变化。
4. 停止轴向柱塞油泵运行停止轴向柱塞油泵运行也是一个重要的操作，需要严格遵守以下步骤：•根据需要，关闭闸门，停止出口的流量；•按下电源开关，停止轴向柱塞油泵的运行；•检查轴向柱塞油泵，及时处理故障。
保养规程轴向柱塞油泵的保养工作非常重要，可以保障其长期的稳定运行，并延长使用寿命。
以下是轴向柱塞油泵的保养规程：1. 分析隐患在进行保养之前，需要对设备进行全面分析，确定潜在的安全隐患，并针对这些隐患进行相应的处理。
通常情况下，会进行液压泵轴承、密封、过滤器、管道等方面的检查。
如果发现存在问题，需要及时修理或更换。
2. 注意按照要求加注润滑油或液压油轴向柱塞油泵中的传动部件通常需要加注润滑油或液压油，因此在保养的时候需要特别注意对于油液的加注量和质量，肃清混入的异物，同时检查随机搭配的滤器是否正常。
3. 增强振动监测振动监测是轴向柱塞油泵保养的一个重要手段，既可以提前预判潜在的故障，也可以进行更加精确的故障定位。
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Q/CYII
江苏油田分公司试采二厂企业标准
Q/CYⅡ 0403-2009
柱塞式注水泵操作保养巡检规程
2009－02-01发布 2009－03-20实施江苏油田分公司试采二厂发布
前言
本标准的附录A、附录B是资料性附录；
本标准由江苏石油勘探局试采二厂标准化委员会提出并归口；本标准由江苏油田分公司试采二厂负责起草；
标准起草人：唐月清。
0403-2009
柱塞式注水泵操作保养巡检规程
范围
本标准规定了柱塞式注水泵的操作维护巡回检查及润滑方面的技术要求。
本标准适用于对柱塞式注水泵及以上的同类泵型的操作保养巡回检查。
操作规程
启动前准备
新泵、大修或长时间停用的泵，启动前应全面检查。
各部件可正常动作、泵内无杂物、摩擦副装配间隙应无变化、各部螺栓应紧固可靠。
检查压力表、流量计应正常工作，润滑油质量和油位应符合规定要求。
盘车2～3转，运转应顺利；检查皮带松紧度，用人力盘动皮带轮，使大皮带轮转动2转以上,运动机构应无障碍，必要时应调整皮带松紧度。
顺序开启回流阀门、进口阀门与出口阀门，打开泵体放气阀，盘车放气，待放气阀不再有气体逸出时拧紧。
检查电机及控制线路应完好，电机可靠接地；
点动电机，旋向应正确；
新泵、大修或长时间停用的泵，启泵时应先经过2小时空载运转。
带负荷运转时，每隔30分钟按额定压力的四分之一逐步升压至所需压力，至少应在2小时以后方可升至额定压力。
检查溢流阀在有效期内且无泄漏。
2.2 启动
完全开启吸入管道、压出管道和回流管道上的所有阀门，保证整个输送管道的完全畅通。
有强制润滑系统的，先启动机油泵电机。
启动注水泵电机。
变频启动，应预先按需要调整或检查启动频率。
缓慢关闭回流阀门，使压力达到规定值。
2.3运转
泵运转时应无剧烈震动和异常响声，进、排液阀应无异常响声。
检查润滑油密封部位无泄漏，润滑油位应在规定位置，油温应≤70℃。
检查泵各部件应无温度骤升现象，密封函体应无明显发热、各轴承处温度≤70℃，柱塞与摩擦副处温度≤75℃、电机温度≤90℃。
检查泵出口压力，排量应符合设计要求。
检查电流，其读数不应超过电机额定值，电压平衡符合规范，瞬时最大电压不应超过420V。
经常检查密封函体的调节螺母应无松动，若柱塞处液体泄漏量超过国标规定，应停泵上紧调节螺母，若仍泄漏，则增加或更换密封圈。
检查各部螺栓应无松动。
2.4 停泵
打开回流阀门，缓缓卸负荷直至空载。
切断电动机电源。
有强制润滑系统的，切断机油泵电机电源。
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关闭进排液阀门、旁通阀门。
准备长期停用的泵应用清水冲洗，放净余水，拆洗所有的进、排液阀，涂上防锈油，并对整台泵进行防腐维护。
对于用变频器控制转速的泵，在断开电机电源后，应断开变频器电源。
2.5 安全注意事项：
设备运转时不应进行任何维护、维修作业。
停泵维护时，需断开电源一次线路、拆除二次线路保险并悬挂“禁止合闸，有人工作”安全标志牌。
皮带轮无护罩或护罩松动时不应启动设备。
设备吸入压力应不低于规定值。
有强制润滑系统的泵，启动泵前应先启动机油泵，停泵后方可停机油泵。
调节设备进出阀门时，操作者身体应位于阀门侧面，泵头正面位置应无人。
安全溢流阀应每年进行一次校验；有滴漏时需重新校验。
设备运转过程中出现出口压力骤升、噪音或振动突然显著增加时，应立即停泵检查，排除故障后方可使用。
紧急情况下可先断开电机电源，然后打开回流阀门卸压；
电机接地电阻应≤4Ω，每年进行一次检测。
保养规程
3.1 例行保养
每24小时一次
检查、紧固各部连接螺栓。
检查润滑油品质、温度、耗油量。
检查压力表、安全阀、各阀门、垫子完好情况。
检查各摩擦部件的温升，应无局部温升过快现象。
查听设备运动中应无异常敲击声，检查皮带松紧度。
检查出口压力和排量。
检查密封函体，应无泄漏、发热现象。
检查控制柜电压、电流应正常。
有强制润滑系统时，检查机油应处于规定范围内。
3.2 一级保养
每500±24小时一次
例行保养的各项内容。
新泵、大修出厂的泵，应清洗曲柄箱，更换润滑油以后每3000小时更换一次。
检查进、排液阀的密封性，必要时研磨修正。
检查柱塞与填料磨损情况，根据泄漏量决定调整或更换。
更换损坏的易损件。
检查并拧紧柱塞密封函体的压帽及连杆螺母。
检查所有基础上的螺母和压紧装置的螺栓应无松动。
3.3 二级保养
每2000±24小时一次
一级保养的各项内容。
检查“四点一线”，必要时应重新调整。
Q/CYII 0403-2009
检查传动皮带的松紧和磨损情况。
必要时进行调整更换。
检查并拧紧柱塞连接副的连接螺栓、检查并拧紧连杆螺栓母。
检查各装配间隙，超过规定值应进行调整，必要时更换磨损零件。
更换老化的Ｏ型圈。
检查柱塞密封，更换填料，测试泵效。
当泵效低于原来的90%时，检查进、排液阀座、片、阀体、阀弹簧、柱塞等磨损情况，必要时进行研磨或更换。
化验曲轴箱机油，根据化验结果添加或更换。
检查机油泵工作状况，必要时进行维修或更换。
3.4 大修
每12000小时一次
柱塞泵大修是将泵全部拆散，检查所有零部件并进行修复、更换，清除积垢，重新装配调试。
检查保养电机、检查电机轴承间隙，更换轴承或加注润滑脂、检修其它有关电器及线路。
更换机油。
大修设备运转500小时后应更换机油。
大修应由专业维修厂完成。
泵的巡回检查规程
两小时进行一次巡回检查
巡回检查点及内容
检查进、出口管线振动情况。
检查进口流量计读数。
检查出口流量计读数。
检查进口压力表读数。
检查出口压力表读数。
检查泵头螺丝紧固情况。
检查泵头各密封部位漏失情况。
检查安全溢流阀工作情况。
查听液缸声音。
查听曲轴箱声音。
检查密封函体滴漏情况。
检查曲轴油封密封情况。
检查机油液位。
检查机油温度计读数。
检查机。