起重吊装专项应急方案
起重吊装专项应急预案
日期:•预案概述•事故风险分析•应急组织及职责•应急处置流程•应急保障措施•宣传、培训和演练•预案评估与修订•相关文件和附件目录预案概述目的依据目的和依据适用范围预防为主科学施救统一指挥分级负责工作原则事故风险分析触电事故物体打击事故机械伤害事故倾覆事故事故类型起重机械的电气设备或机械部件出现故障，导致操作失控或不稳定，引发事故。
设备故障操作不当场地条件不足安全管理不足起重机械操作人员技能不足或操作不规范，导致事故的发生。
起重机械在吊装、搬运过程中，因场地条件不良（如地面松软、不平整等）导致倾覆事故。
企业安全管理不到位，未能及时发现和排除安全隐患，导致事故的发生。
财产损失环境污染应急组织及职责后勤保障组负责提供应急救援所需的物资、装备和车辆等保障，协助解决其他后勤问题。
警戒保卫组负责现场安全警戒，保障救援通道畅通，疏散围观人员，维护现场秩序。
医疗救护组负责受伤人员的现场急救和转运，提供医疗支持和物资保障。
应急指挥部负责组织、协调、指挥起重吊应急救援组负责实施应急救援方案，组织协调各应急救援小组开展救援工作。
组织体系应急救援组应急指挥部医疗救护组后勤保障组警戒保卫组主要职责应急处置流程03报告方式01事故发现02报告内容信息报告1 2 3应急响应级别应急小组启动资源调配应急启动现场处置危险区域隔离人员疏散现场救援01事故原因调查02清理现场03总结与反馈处置结束与后期处理应急保障措施配备通讯设备定期测试通讯设备建立应急通讯系统通讯保障储备应急物资提前储备常用的应急物资，如急救药品、防护用品、灭火器等，确保在紧急情况下能够及时使用。
定期检查物资定期检查应急物资的数量和质量，及时补充和更新消耗品和失效物资。
紧急采购在应急响应期间，根据实际需要，安排紧急采购以满足现场需要。
物资保障培训应急人员合理安排人员分工组建应急队伍人力资源保障技术保障研发应急技术引进先进技术定期更新技术宣传、培训和演练宣传教育对象宣传教育内容宣传教育形式宣传教育培训演练培训演练目的培训演练形式预案评估与修订定期评估应定期对应急预案进行评估，确保其与实际工作需求和现场环境相匹配。
建筑起重机械生产应急救援预案(四篇)
建筑起重机械生产应急救援预案一、引言随着建筑起重机械在建筑行业的广泛应用，其带来了高效、便利的施工条件，但同时也对工人的生命财产安全提出了更高的要求。
为了确保在可能发生的意外事故中能够快速、有效地进行应急救援，保证人员的安全和财产的完整，制定一套全面而科学的建筑起重机械生产应急救援预案是至关重要的。
二、应急救援方案1. 应急演练为了确保应急救援工作能够高效、有序地进行，进行定期的应急演练是必要的。
应急演练应包括两个方面的内容：一是机械操作员的应急逃生演练，要求操作员熟悉机械的各项应急设备和逃生通道，掌握紧急情况下的操作流程和逃生技巧；二是现场救援演练，要求救援人员熟悉起重机械的结构和操作流程，熟练使用救援工具，掌握各类救援技巧。
2. 应急救援设备为了提高应急救援的效率，必须配备一套完善的应急救援设备。
这些设备应包括但不限于：(1) 消防器材：配备适量的灭火器和灭火器具，使其能够有效地应对可燃物起火事故；(2) 救援工具：包括钢丝绳、索具、铁锹、斧子、剪刀、手电筒等，用于救援人员进行现场救援和逃生；3. 紧急通讯与报警及时的紧急通讯和报警系统是应急救援工作的关键。
为了确保信息的快速传递和人员的紧急撤离，应该建立一个完善的通讯网络，包括但不限于：(1) 无线对讲机：为了便于现场工作人员之间的协调和沟通，应配备适量的无线对讲机；(2) 紧急电话：在施工现场设置紧急电话，方便人员及时报警和求助；(3) 应急广播系统：在施工现场设置应急广播系统，方便现场人员接收应急指令和信息。
4. 预警措施要提前预测和判断可能发生的危险情况，制定并及时采取相应预警措施，以减少意外事故的发生。
这些预警措施可以包括但不限于：(1) 天气监测：定期进行天气监测，特别是针对高风险天气条件，及时采取防范措施；(2) 施工环境监测：定期进行施工环境的监测，特别是对于可能导致机械故障或事故的因素进行检测和排查；(3) 人员培训和安全教育：加强对操作员和救援人员的培训和安全教育，提高他们的安全意识和应急反应能力。
起重吊装作业安全措施及应急预案模版(四篇)
起重吊装作业安全措施及应急预案模版起重吊装作业安全措施：1. 提前安排好作业计划，并指定专人负责指挥和监督现场作业。
2. 使用合格、可靠的起重机械，并定期进行维护和检查，确保设备的安全性能。
3. 配备专兼职司机，严格遵守交通规则，确保起重机械的运输过程安全。
4. 进行现场勘察，确保起重机械和工作区域的地基、地面和支撑物等能够承受工作载荷。
5. 在起重机械以外的区域设置禁止通行标识，并配备专人警戒，确保周围人员的安全。
6. 进行必要的培训和考核，确保起重机械操作人员具备足够的技能和知识。
7. 在起重机械工作区域内设置明显的标识和安全告示，提醒人员注意安全。
8. 严禁超载操作，按照起重机械的额定载荷和工作范围要求进行作业。
9. 遵守严格的作业流程，确保起重机械的稳定性和平衡性。
应急预案：1. 在现场设立应急指挥部，明确责任分工和应急处置流程。
2. 配备必要的应急设备和器材，如灭火器、急救箱等。
3. 周期性进行演练，提高应急处理的能力和效率。
4. 在作业现场设置紧急报警装置，并明确应急报警流程。
5. 提供紧急求救通讯渠道，以便及时报警和请求支援。
6. 在危险区域设置安全避难点，确保作业人员的生命安全。
7. 对可能发生的应急情况进行风险评估，并制定相应的预防措施。
8. 定期对应急预案进行评估和更新，确保其有效性和适用性。
9. 在发生事故或紧急情况时，及时采取措施保护现场，避免次生事故的发生。
以上是起重吊装作业的安全措施和应急预案，但实际作业中还需根据具体情况进行综合考虑和制定，确保起重吊装作业安全可靠。
起重吊装作业安全措施及应急预案模版（二）重吊装作业是指利用起重机械对重物进行吊装或吊装到指定位置的作业。
由于起重吊装作业涉及到大型机械设备和重物，所以安全措施和应急预案必不可少，以确保人员和财产的安全。
以下是____年起重吊装作业的安全措施及应急预案。
一、安全措施1.合格的人员操作：严格要求起重机械操作人员具备相关证书和岗位培训，能熟练掌握起重机械的操作技巧和安全操作规程。
起重吊装事故现场应急处理方案
起重吊装事故现场应急处理方案1. 事故概述起重吊装事故指在起重吊装作业过程中发生的意外事件，可能造成人员伤亡和财产损失。
应急处理方案的制定旨在保护现场工作人员的安全，并尽快控制事故造成的损失。
2. 应急处理原则- 人员安全第一：确保现场工作人员的生命安全和身体健康。
- 迅速报警：在发生事故后立即通过适当的渠道向相关部门报警。
- 现场控制：尽快控制事故现场，避免事故扩大化和二次事故的发生。
- 保护证据：妥善保护事故现场的证据，以便事后调查和责任追究。
- 协同救援：与救援机构紧密合作，共同做好事故救援工作。
3. 应急处理步骤1. 现场安全评估：- 立即停止吊装操作，确保现场安全。
- 迅速疏散人员到安全区域。
- 对现场进行评估，确定是否有其他安全隐患。
2. 预警与报警：- 迅速向相关部门报警，提供详细的事故信息。
- 与救援机构保持通讯畅通，及时提供现场情况更新。
3. 现场控制：- 根据事故现场情况采取适当的措施，避免进一步事故发生。
- 切断电源、气源等可能造成二次事故的因素。
- 清除现场障碍物，确保救援进展顺利。
4. 救援与医疗：- 在救援机构到达之前，提供必要的急救措施。
- 协助救援人员进行事故现场救援工作。
- 尽快安排伤员转移到医疗机构进行进一步治疗。
5. 事故调查与记录：- 对事故现场进行详细记录，包括照片、视频等。
- 合作事故调查机构的调查，提供必要的协助和信息。
- 制定事故报告，对事故原因进行分析和总结，提出改进措施。
4. 应急知识与培训- 组织现场工作人员进行应急知识培训，提高应对事故的能力和技巧。
- 制定应急预案，明确工作职责和处置步骤。
- 定期组织应急演练，提高团队协作和应急处理的效率。
5. 总结针对起重吊装事故，制定应急处理方案是保障工作人员安全和最小化损失的关键。
通过严格遵守应急处理原则，有效执行应急处理步骤，以及加强应急知识培训和演练，能够提高应对事故的能力，保护现场人员的安全。
起重吊装工程应急预案
一、预案背景为确保起重吊装工程的安全顺利进行，预防和减少事故发生，保障人民群众的生命财产安全，特制定本预案。
二、预案目标1. 建立健全起重吊装工程安全管理制度，提高安全生产意识。
2. 规范起重吊装作业流程，降低事故发生率。
3. 提高事故应急处置能力，确保事故发生时能够迅速、有序、有效地进行救援。
三、组织机构及职责1. 成立起重吊装工程安全领导小组，负责组织、协调、指挥起重吊装工程安全生产工作。
2. 设立安全监督管理部门，负责起重吊装工程安全检查、隐患排查、事故调查等工作。
3. 设立应急救援小组，负责事故应急处置、救援协调、信息上报等工作。
四、预防措施1. 严格执行国家有关安全生产法律法规，确保吊装作业符合规定要求。
2. 制定详细的吊装方案，明确吊装作业范围、吊装设备、吊装方法、吊装时间等。
3. 对吊装作业人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
4. 对吊装设备进行检查、维护和保养，确保设备安全可靠。
5. 设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
6. 对吊装作业现场进行监控，确保现场安全。
五、应急处置1. 事故发生时，立即启动应急预案，组织应急救援小组进行处置。
2. 采取以下措施：（1）立即切断事故现场电源，防止事故扩大。
（2）组织人员撤离危险区域，确保人员安全。
（3）对事故现场进行封锁，防止无关人员进入。
（4）及时上报事故情况，请求相关部门支持。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、后期处理1. 对事故原因进行调查，查明事故责任。
2. 对事故责任人进行严肃处理，确保安全生产责任落实。
3. 对事故整改情况进行跟踪，确保整改措施落实到位。
4. 总结事故教训，完善应急预案，提高应急处置能力。
七、预案修订1. 根据国家安全生产法律法规、吊装作业新技术、新工艺的发展，及时修订本预案。
2. 定期组织预案演练，提高应急处置能力。
3. 对预案实施过程中发现的问题，及时进行修订和完善。
起重吊装作业安全应急预案
一、编制依据为加强施工现场起重吊装作业安全管理，提高应对突发事件的能力，保障作业人员生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》等相关法律法规，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于施工现场所有起重吊装作业，包括但不限于塔吊、履带吊、汽车吊等。
三、组织机构及职责1. 应急救援领导小组：负责指挥、协调应急救援工作。
2. 应急救援小组：负责现场救援、人员疏散、医疗救护等工作。
3. 警戒小组：负责现场警戒、交通管制、信息发布等工作。
4. 后勤保障小组：负责应急救援物资的调配、供应等工作。
四、事故预防1. 危险性分析：对起重吊装作业过程中可能发生的各类事故进行全面分析，包括设备故障、操作失误、天气影响等。
2. 安全措施：- 严格执行吊装方案，确保吊装作业符合安全规范。
- 对吊装设备进行定期检查、维护，确保设备状态良好。
- 严格执行操作规程，加强操作人员的安全培训。
- 做好现场安全管理，设置安全警示标志，加强安全巡查。
五、应急响应1. 事故报告：发生事故后，立即向应急救援领导小组报告，并启动应急预案。
2. 应急救援：- 应急救援小组迅速赶到现场，开展救援工作。
- 根据事故情况，采取相应的救援措施，如人员疏散、医疗救护、设备抢修等。
- 同时，警戒小组负责现场警戒、交通管制、信息发布等工作。
3. 事故调查：事故发生后，立即开展事故调查，查明事故原因，追究责任。
六、后期处置1. 事故善后处理：对事故现场进行清理，恢复生产秩序。
2. 事故原因分析：对事故原因进行深入分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 总结经验教训：总结应急救援过程中的经验教训，不断提高应急救援能力。
七、附则1. 本预案由应急救援领导小组负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
通过本预案的实施，旨在提高施工现场起重吊装作业的安全管理水平，降低事故发生率，保障作业人员生命财产安全。
起重吊装应急预案(共3篇)
起重吊装应急预案〔共3篇〕第1篇：起重吊装应急预案目录一、编制目的 ......2 二、编制根据......2 三、编制原那么......2 四、应急响应等级..2 四、应急响应程序..3五、应急指挥机构的职责及分工 (3)1、应急领导小组成员32、应急领导小组职责.........43、工程部施工现场抢险各小组分工 44、现场抢险各小组职责.......5 六、应急准备与响应 5 1、应急准备....5 2、应急处理措施 6起重吊装事故应急预案一、编制目的针对本工程工程须使用汽车吊、龙门吊、挂篮施工、架桥机等吊装设备的施工特点，钢筋笼吊装、门吊、挂篮施工、架桥机运行均为本工程重大危险，为最大限度地降低事故的损失程度和不利影响，根据《湖北省平安消费标准化指南》中有关应急预案的要求，特制定本应急预案。
二、编制根据《平安消费法》、《建立工程平安消费管理条例》等相关的法律、法规、标准和技术标准；三、编制原那么贯彻执行“平安第一、预防为主、综合治理”的方针及相关的法律、法规、制度等，保证工程施工的顺利进展。
四、应急响应等级 1、响应分级本应急响应分为四级：〔1〕IV级――预警，最低应急级别，可以控制的异常事件或容易被控制的事件。
〔2〕III级——较大应急事故。
〔3〕II级――现场应急，属于中间应急级别，不会超出工程界限。
外部人员和财产一般不会受事故的影响。
这种级别说明工程内人员已经不能或不能立即控制事故，需要外部援助〔如消防、医疗单位的援助〕。
〔4〕I级――全体应急，这是最严重的紧急情况，说明事故已扩散到工程外。
根据不同事故类型和外部人群可能受到影响，可决定进展平安避难或疏散。
同时需要医疗和其他机构的人员支持。
各级预案的启动程序：上一级应急预案启动，该级以下级别应急预案必须在事故发生的第一时间内先行；下一级应急预案启动，必须根据事故抢险情况及时报告上一级应急救援负责人，以便上一级应急指挥中心及时决定是否启动对应级别预案。
起重吊装工程安全专项方案
起重吊装专项应急预案目录1、编制起重吊装专项应急预案处置方案的目的 (1)2、编制起重吊装事故应急预案的依据 (1)3、安全管理制度 (1)3.1、安全技术交底制 (1)3.2、班前检查制 (1)3.3、定期检查及隐患整改制 (2)4、吊装工程安全防范措施 (2)5、起重吊装安全事故应急救援组织机构 (3)5.2 应急救援领导小组成员的职责 (4)6、起重吊装事故应急救援预案程序 (6)6.1预警行动 (6)6.2信息报告程序 (6)6.3报警内容 (7)7、应急处置 (7)7.1响应分级 (7)7.2应急响应 (7)8、应急抢险救援领导小组的职责 (8)9、起重吊装安全事故应急救援预案 (8)10、应急联系 (9)11、附则 (10)11.1制定与解释 (10)11.2应急预案备案 (10)11.3维护与更新 (10)11.4应急预案实施 (10)1、编制起重吊装专项应急预案处置方案的目的为加强本标段工程施工的安全管理工作，确保工程参建人员在劳动生产过程中的安全，预防和消除建筑施工生产过程中的人身伤亡事故和积极应对可能发生的起重吊装重大安全事故，及时组织和调动各方面力量，全力以赴地做好抢险救援工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护正常的生产秩序。
特制定“起重吊装工程安全专项方案”。
本标段起重吊装工程主要涉及到的起重设备是130T履带吊及25T汽车式起重机。
2、编制起重吊装事故应急预案的依据为了加强项目部建设安全生产、文明施工管理，保障国家财产和劳动者人身安全，确保工程建设的顺利实施，根据《中华人民共和国安全生产法》，结合施工合同的要求以及有关安全生产的文件精神，编制项目部安全管理体系文件，强化各项安全管理，实现安全生产。
本预案适用于项目在施工中可能发生的性质严重、损失重大的吊装事故的应急救援和处理。
确定重大安全事故的具体标准，按照《国务院特别重大事故调查程序暂行规定》和《企业职工伤亡事故报告和处理规定》等规定执行。
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附件1：起重吊装施工现场专项应急方案1 事故特征分析及防范对策1.1 倾覆、折断、倒塌1.1.1 事故征兆（1）超荷载吊装，吊载埋入、冻结在地下的物体，斜吊；（2）吊装作业野蛮施工，快速旋转、变幅、转向；（3）起重司机、指挥人员无证操作，无监护人员作业；（4）施工作业不良环境因素过多，强风天气施工；（5）采用非常规起重设备、方法进行大重量施工未进行专家论证评审；（6）起重量超过300kN的设备拆除及200m以上内爬式设备拆除无专家评审论证；（7）使用多机抬吊时，未按专项施工方案进行，指挥信号不明确，起重滑轮组未铅直，起钩与落钩不同步；（8）地面不平整、未加固或发生沉降、路基箱位移；（9）设备老化，部件扭曲、破损、磨损、锈蚀严重，维修保养不到位。
1.1.2 原因分析（1）超载起吊，对起吊物重量估计不准，满负荷工作时斜拉斜吊，安全显示装置失灵或精度低，带载伸臂，造成起重机倾覆、倒塌、折断；（2）起重机在吊装由小幅度向大幅度变更时，因制动过猛，产生很大的惯性荷载，造成整机倾覆；（3）变幅油缸锁定装置或支腿锁定突然失灵使整机失去平衡而出现倾覆；（4）司机误操作或违章操作、无指挥操作，指挥人员指挥信号不标准、不规范，作业、维修过程中，未按流程操作，无人监护；（5）起重机行走作业处地面承载能力不够，行走轨道不垂直，路基未夯实或周边施工造成地面沉降、塌陷；（6）起重机在满负荷条件下行驶；（7）起重机存在质量问题或严重老化，设备部件未定期维修保养或维修保养不到位致使变形、破损、磨损、锈蚀严重；（8）六级以上强风仍然作业；（9）采用非常规起重设备、方法进行单件起重量100kN以上的吊装，起重量300kN以上起重设备安装，200m以上内爬式起重设备的拆除未进行专家论证评审；（10）使用多机抬吊工艺时，没有按照专项施工方案操作，单机所承载的荷载不符合方案要求，指挥信号不规范、有误或存在较大延迟，起吊前起重机滑轮组未处于铅直状态，双机吊物未同时离开地面或同时放置预定位置，使实际荷载过大，造成事故。
1.1.3 风险防范对策（1）需要专家进行论证评审的分部分项工程必须经专家评审论证通过后方可进行；（2）起重作业前，地面、路基应按照方案中起重机对地面、路基的承载要求进行加固和铺设；（3）施工作业前，对司机及指挥作业人员进行安全教育、技术培训及考核，特种作业人员必须取得相关部门签发的证书；（4）双机抬吊施工应设置安全警戒区域，抬吊前测试指挥信号通讯，抬吊中严格按照专项施工方案进行；（5）严格执行起重机械安全操作规程，禁止违章作业、违章指挥；（6）起重机使用合同应注明主机安、拆场地的承载能力要求，并配齐适宜的垫木、路基箱，现场做好施工监督工作；（7）经常检测起重机涉及安全保护的装置及零部件进行安全，严格监检、特检、定检工作；（8）定期检修、维护起重机构件，存在裂纹、锈蚀严重的构件，不可靠或缺损的安全装置应及时替换；（9）维修前，应按规定将配重卸掉，主机顶升至所需高度后，须在主机横梁的两边四角垫上枕木，维修过程中，应随时检查起重机稳固程度，建立良好的维护保养制度，及时消除设备隐患，确保安全防护装置齐全，性能可靠。
1.2 挤压、撞击1.2.1事故征兆（1）起重机与周边设施设备距离过近，无防护措施，作业范围内仍有人员施工、行走；（2）起重机的安全防护设施破损、失效；（3）无专职监控人员；（4）起重机司机无良好视野，且无法与指挥人员良好沟通；（5）指挥人员指挥方式不规范、未按施工方案指挥或多人指挥；（6）作业人员无证上岗、疲劳上岗；（7）材料构件堆放混乱、过高、不稳固。
1.2.2 原因分析（1）起重机与建筑物或其他设施的安全间距不符合规定，间距低于500mm，且无相应的防护措施；（2）安全装置不全、损坏、质量差或部件失灵，导致起重机吊运时失控；（3）群塔施工作业时未按照相应的专项施工方案进行，造成起重机碰撞；（4）作业场所堆放物过高，遮挡司机视线或司机观察不够造成盲区引起起重机挤压伤害；（5）选择吊具、吊点不合适，绑扎方法不正确，在吊运重物过程中，发生吊具脱出、断裂，或者吊具、荷载受力不均而发生大幅度摆动、旋转或造成重物受力后滚动式翻倒导致挤压伤害发生；（6）起重人员违章，不按安全操作规程作业，如起吊过猛、旋转过快、突然刹车或斜拉斜吊等，造成重物摆幅过大或翻转；（7）起重人员未经过专业培训，无证作业或心理素质差，遇到特殊情况，惊慌失措，无有效应急措施；（8）指挥人员指挥信号不规范和指挥有误，致使司机操作错误，或者司机误接收信号并且误操作引起作业不协调，造成挤压事故；（9）作业、检查、维修人员由于司机或其他操作人员麻痹大意或不注意自我保护而导致起重机自身结构之间对人挤压造成伤害。
1.2.3 风险防范对策（1）确保起重机械与周边物体间的距离不小于500mm的安全间距，且应设有相应的防护措施如警戒线、防护栏杆，作业时禁止人员通行；（2）应合理布置场地、堆放重物。
物体的堆放应有适当间隙，巨大构件和容易滚动及翻倒的物体要码放合理，便于搬运；（3）群塔施工要严格按照专项施工方案操作，现场要有专职监护人员以防突发情况发生；（4）起重作业前应检查所有的安全装置是否齐全有效，并定期检查、维护；（5）相关人员必须持证上岗，并定期进行安全教育与技术培训，同时进行考核，合格者方可上岗操作；（6）选择适合所吊货物的吊具和索具，科学合理地捆绑与吊挂，避免吊运过程中旋转、摆动、滚动、脱落，禁止直接用手拖拉旋转的重物；（7）规范指挥，采用统一的指挥吊运信号，避免司机与指挥人员误解；（8）可在易造成起重机挤压伤害的危险部位涂安全色、警示标志。
1.3 重物坠落1.3.1 事故征兆（1）重物重心失衡，摇摆不定；（2）超载起吊；（3）吊钩：使用的吊钩规格过小，吊钩缺陷或变形严重，开口度过大，挂绳处、心轴磨损严重，表面存在裂痕；（4）钢丝绳：使用的钢丝绳规格过细，磨损、断丝、锈蚀、变形严重，绑扎方式不正确；（5）卷筒、滑轮：使用的卷筒和滑轮规格不符，存在裂痕，轮缘破损，筒壁、轮槽磨损严重，轴承磨损量多大，无防脱装置或防脱装置不可靠；（6）吊运物体散乱，未使用专用吊索具。
1.3.2 原因分析（1）重物的绑扎方法不当，造成重物滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳造成重物脱落，吊载遭到碰撞、冲击、振动等而摇摆不定，造成重物脱落；（2）吊钩规格不符，吊钩缺少护钩装置，护钩保护装置机能失效，吊装方法不当及吊钩钩口变形，开口度大于原尺寸的15%；（3）吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损挂绳处及心轴断面减小已达到报废极限标准却仍然使用，存在裂缝或经常超载使用造成疲劳破坏以致于断裂破坏；（4）钢丝绳不符合规格，超载起吊拉断钢丝绳，限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳，斜吊、斜拉造成乱绳、挤伤、切断钢丝绳，钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳变形，磨损量大于原截面直径的7%，内部存在明显腐蚀仍然使用等；（5）卷筒、滑轮未设有钢丝绳防脱装置或装置不可靠，表面与卷筒、滑轮侧板外缘的间隙超过钢丝绳直径的20%，两侧边缘高度过低，造成钢丝绳脱离、拉断；（6）卷筒壁磨损超过原壁厚的10%，滑轮绳槽壁厚磨损达原壁厚的20%，滑轮槽底磨损量超过相应钢丝绳直径的25%，造成卷筒、滑轮破裂；（7）吊运零散物体时，没有良好的整理并使用专用的吊运工具，使得物体散落，造成事故。
1.3.3 风险防范对策（1）司机在作业前要检查起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、行程限位器、幅度限位器等是否有效，失效时应不准启动；（2）要注意吊钩的检查，目视是否有过量的磨损或屈服形变，使用检测仪器检测有无裂纹变形，该报废的不准使用；（3）吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120度，以避免吊挂绳受力过大；（4）要检查钢丝绳的状况，每班操作前都必须将钢丝绳从头到尾的细致检查一遍，是否有磨损、断丝、断脱，有无显著变形、扭结、弯折等，不符合的要及时更换；（5）采用编连接时，编结长度不应小于15倍的绳径，且不应小于300mm，采用卸夹连接时，卸夹需选用合适规格，无较大磨损及形变；（6）吊运易散落物体时，使用适宜的专用吊索具，防止物体坠落；（7）指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，指挥信号明确。
1.4 高处坠落1.4.1 事故征兆（1）未佩带安全带或者安全带未良好种根，生命线未贯通；（2）未搭设临时操作平台，平台搭设不规范；（3）无防坠器有效连接，防坠器使用不当，爬梯扭曲；（4）防护物品破损或质量不合格；（5）寒冷雨雪环境下未穿适宜的防滑鞋。
1.4.2 原因分析（1）高空作业时不按规定穿戴个人劳动防护用品或穿戴了未使用或使用方式不正确；（2）在转移作业地点时因没有及时系好安全带或安全带系挂不牢而坠落或未设置可靠地安全带悬挂点；（3）在安装建筑构件时，因作业人员配合失误而导致相关作业人员坠落；（4）未设置适宜的高处作业平台或平台强度、护栏高度不符；（5）登高爬梯强度、构造、悬挂方式不符合规范，防坠器使用方式不正确；（6）防护用品破损严重仍然使用或使用不合格产品；（7）在湿滑、积雪、结冰环境下没有穿合适的防滑鞋。
1.4.3 风险防范对策（1）操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用；（2）必须设置合理、有效的安全带种根点；（3）工人如需高空作业，应尽可能搭设临时操作平台；（4）如需在悬空的桁架上行走时，应在其上设置生命线；（5）登高用的爬梯应牢固、稳定，人员应知晓防坠器正确使用方法，防坠器悬挂处应可靠；（6）加强操作人员岗前安全教育，学习相应的防护用品使用方法；（7）防护用品使用前需检查产品合格证书，破损严重的应及时报废更换；（8）操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业，雨雪、结冰的天气情况下尽可能减少高处作业，无法避免时应穿专业防滑鞋。
1.5 触电1.5.1 事故征兆（1）起重机滑触线无应有的隔离防护装置；（2）起重机与周边的高压输电线的安全距离不足；（3）起重机电气设施老化严重，存在漏电现象。
1.5.2 原因分析（1）司机室设置不合理，与滑触线同侧，而滑触线未设置防护板，导致司机触碰滑触线；（2）起重机与高压电线之间的安全距离不足，未采取必要的防护措施，导致起重机触及高压输电线；（3）化学腐蚀、机械损伤等使电气系统绝缘失效，接地与接零不可靠，未设置漏电保护装置，作业人员未穿戴绝缘防护用品。
1.5.3 风险防范对策（1）加强屏护保护，对起重机不可避免的一些裸露带电部位设置护栏、护网以防触电；（2）保证绝缘的可靠性，确保电气系统绝缘有效，定期使用测量工具检查、维护绝缘性能；（3）施工前对场地进行勘测，确保与高压输电线间的安全距离；（4）保证接地与接零；（5）起重机电气系统中采用漏电保护装置；（6）作业人员穿戴可靠的绝缘防护用品。