蚕丝厂副产品废水处理技术方案(20160830)
缫丝废水处理及回用技术
缫丝废水处理及回用技术1废水处理工艺流程及工艺说明1.1工艺流程缫丝废水好氧-生化-再生处理系统只接纳煮茧、缫丝、复摇工段废水，其他废水集中到副产品的综合废水处理系统另行处理。
来自生产车间缫丝废水经浮渣分离池后，进入集水池进行水质水量调整，调整后的废水依次进入SBR池、AF净水装置、生物接触氧化池、生物反应塔、生物砂碳组合塔，最后通过再生水塔使回用水维持一个均衡的压力和势能，同时平衡再生水的水压、脱除再生水中溶解性气体，废水经处理后可回用或者达标排放。
1.2主要工艺说明1.2.1浮渣分离池浮渣分离池把大体积的杂质（蚕茧、毛丝等）通过浮选从废水中先行分离，漂浮于水面上浮渣定期予以清除。
1.2.2集水池集水池功能是均匀废水的水质、水温和水量，以保证后续工艺的平稳进行。
1.2.3射流驱动内循环好氧反应器（改进型SBR）该单元由两个改进型SBR池组成，为污水处理系统的核心技术之一，利用水泵加压的水压为动力，一是将大量空气吸入，经高速水流剪切渗混，将压气机送入空气进行增压、借助射流技术把空气转化成微气泡进行深水曝气，给水体充氧。
二是借助于气水两相流体为动力；推动底部沉泥成悬浮状态，构成不停内部动态循环，促使生化反应过程的传质渗流速率大大提高。
同时还将深度处理单元——生物砂滤池内高浓度菌胶团泥渣水、回注SBR反应器内，借助于水压能量再度进行强化曝气。
通过上述多重措施强化了该单元生物降解功能。
该单元工艺流程简单、造价低。
主体设备只有两个序批式间歇反应器，两套射流驱动高效曝气器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池及反应池内填料均可省略。
布置紧凑、占地面积小。
1.2.4生物接触滤池经上一单元处理后澄清水由连通水渠引入本单元。
池内挂装了半软性填料作为微生物着床物，其表面寄生着大量生物群。
当水体从进入端向出水端推流过程中底物填料上生物膜所吸附降解。
1.2.5压水生化塔该单元系污水再生、深度净化关键核心技术之一。
它是通过加压水泵将生物接触滤池水体抽入其内，将水压提升至0.5MPa左右。
缫丝生产污水深度净化循环利用技术的应用
摘 要 ：简述 了处理缫丝 生产污水的必要 性。通过分析四川安泰 茧丝绸 集 团有 限公 司缫丝 生产用水量 、污水排放 量
和污水水质 ，提 出了采 用缫丝 生产 污水深度 净化循 环利用技术处理缫丝 污水 ，并分析 了该技术 的社会经 济效益 。
关键词 ：缫丝生产污水 ；
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缫 丝 生 产 污 水 深 度 净 化 循 环 利 用 技 术 的 应 用
王佳 丽 ，肖 露 ，杨旭超 ，余卫 华 ，李 西宴。
（１．四川省 丝绸科学研究 院，四川 成都 ６１００３１； ２．四川省丝绸工程技术研究 中心 ，四川 成都 ６１００３１； ３．四川安泰茧丝绸集 团有 限公 司 ，四ＪｌＩ武胜 ６３８４Ｏ０）
大，但这类废 水污染负荷 不高 ，主要包括化 学需氧量 （ＣＯＤ）与生 物需 氧量 （ＢＯＤ）等 污染物 。副 产 品生 产废 水 水 量 约 为 １１０ ｍ。／ｄ，主 要 来 自打 蛹 和 产 品 冲 洗 工 序 ，其 特点 为水 量 不 大 ，但 水 质 波 动较 大 ；水 中含 有 大 量悬浮物和高分子有机物质；废水 Ｂ０Ｄ、ＣＯＤ、悬浮物 （ＳＳ）含量 高 ，处 理 困难 。 四川 安泰 排 出 的缫 丝生 产 污 水水 质情 况见 表 １，其 中丝 厂综合 废水 由除 副产 品和 生 活污 水外 的其 他各 工序 废水 汇集 而成 。
中图分类号 ：ＴＳ１４９
文献标识码 ：Ｂ
文章编号 ：１６７３－０３５６（２Ｏ１６）Ｏ３一Ｏ０２３一Ｏ３
缫 丝是 高 用水 行 业 ，过 去 大 部 分 缫 丝 企 业 的生 产 用水都是采用河水 ，近年来河道污染 日益严重 ，水质变 差对生产造成 了相当大的影响，不少企业转而采用 自 来 水进 行 生产 。随着 水 价 和 污 水处 理 费 的 不 断 提 高 ， 企 业 的生产 成本 也 随之 大 幅上 升 。 以四川 安 泰茧 丝 绸 集 团有限公 司（以下简称 四ＪｌＩ安泰）为例 ，平均每缫制 １ ｔ生丝需要 生产 用水 １ ０００ ｍ。左 右，其 中，用 于煮茧 １４０ ｍ。，缫 丝 ７２０ ｍ。，复摇 ２０ １ＴＩ。，副产 品加 工 ６０ １ＴＩ。， 锅 炉 ６０ １ＴＩ。。排放 生产 污水 ９５０ １ＴＩ。左 右 ，主要 由煮 茧 、 缫丝、复摇和副产 品生 产废水 组成 。水费 占间接成本 的 比重 较 大 ，给 企业 带来 了沉 重 的负担 。
丝绸印染废水处理技术
丝绸印染废水处理技术丝绸印染又分为真丝绸印染和仿真丝绸印染两种。
两种产品的染色与印花工艺不同，其使用的染料和助剂也不相同，因而排放废水水质不同，处理的工艺流程也不相同。
1天然真丝绸印染废水处理天然真丝绸产品废水又分为脱胶废水和印染废水两种。
(1)真丝脱胶废水处理真丝脱胶废水为较高浓度的有机废水，可生物降解性能较好。
其中，煮茧废水量占7%〜10%，缫丝废水量占60%〜65%，其余废水为绕丝及废茧处理等工序产生。
浓脱胶废水其浓度指标一般为COD 5000〜10000mg/L，BOD 2500〜50000mg/L，pH=9.0〜9.5。
一般脱胶高浓度废水水量较少，而脱胶冲洗水量较大，水质浓度较低，其COD 500〜1000mg/L，BOD 300〜600mg/L。
一般采用分质处理后再混合处理，或全部废水直接混合后再进行处理。
真丝脱胶废水处理典型流程见图3-7。
流程中格栅设置二道，厌氧池采用UASB或AAFEB，停留时间8〜12h，采用常温发酵，COD去除率80%〜85%左右。
调节池停留时间6〜8h。
生物接触氧化池停留时间6〜8h，气水比(10〜12)：1.—般采用二段法，COD去除率为60%左右。
活性污泥池停留时间8〜10h，COD去除率60%〜655。
二沉池的沉淀时间1.5〜2.0h，通常采用竖流式或平流式。
(2)天然真丝绸印染废水处理天然真丝绸指以天然蚕丝(桑丝和柞丝)为原料的各类产品，其废水中除了天然丝绸上所含的蜡质及浆料外，主要为染料和助剂。
其废水的污染物浓度类似于毛精纺产品和绒线产品。
真丝绸印染废水处理典型流程见图3-8。
流程中格栅采用两道。
调节池停留时间8〜10h。
生物接触氧化池停留时间6〜8h，气水比(10〜12)：1，COD去除率60%，色度去除率50%。
活性污泥池停留时间10〜12h，COD 去除率60%〜65%，色度去除率50%。
沉淀池多采用竖流式，水量大时采用平流式或辐流式，沉淀时间1.5〜2.0h。
养蚕场污水处理方案
养蚕场污水处理方案背景污水处理是养蚕场所面临的重要问题之一。
养蚕场产生的污水含有蚕蛹、蚕茧残渣以及其他有机物和氮、磷等营养元素，如果不妥善处理，将对环境造成污染，同时也会浪费资源。
因此，制定一套有效的养蚕场污水处理方案是非常必要的。
污水处理方案预处理首先，进行污水的预处理是非常重要的。
预处理的目的是去除大颗粒的有机杂质和悬浮物，以便后续处理更加高效。
常用的预处理方法包括物理处理和化学处理。
物理处理可以通过沉淀、过滤和筛选等方式来去除悬浮物和杂质。
化学处理则利用化学药剂来破坏有机物的结构，使其沉淀或凝聚，方便后续处理。
生物处理接下来是进行生物处理。
生物处理利用微生物的作用来降解有机物，使其转化为无机物和水。
常用的生物处理方法包括好氧处理和厌氧处理。
好氧处理通过提供充足的氧气条件，让细菌和其他微生物降解有机物。
好氧处理可以有效地去除有机物和氮、磷等营养元素，同时产生较少的废泥。
厌氧处理则在缺氧的条件下进行，适用于一些特殊情况，如有机物含有大量的油脂和脂肪。
二次处理污水经过生物处理后，可能还会存在部分有机物和营养元素没有完全去除。
因此，需要进行二次处理来进一步净化污水。
二次处理可以采用活性炭吸附、臭氧氧化或高级氧化等方法。
这些方法能够有效去除污水中的有机物和残留的营养元素，提高水质。
污泥处理在养蚕场污水处理过程中，产生的废泥也需要进行处理。
废泥可以通过厌氧消化、压滤或热解等方式来降解和减量处理。
处理后的废泥可以用于肥料制作或作为生物质燃料。
结论针对养蚕场产生的污水问题，我们可以采用预处理、生物处理、二次处理和污泥处理等方案进行处理。
这些方案可以有效地去除有机物和残留的营养元素，达到污水净化的目的。
同时，处理后的废泥也可以得到合理利用，减少资源浪费。
需要注意的是，在选择具体处理方案时，应根据养蚕场的实际情况和需求进行评估，并结合当地的环境政策和法规进行决策。
桑蚕丝生产废水生物处理回收利用关键技术研究(一)
桑蚕丝生产废水生物处理回收利用关键技术研究(一)杜怡昕;刘华平;刘发富【摘要】针对桑蚕丝生产排放的废水特点,研究采用压力式生物接触氧化处理装置、压力式生物过滤处理装置、压力式生物活性处理装置等废水生物处理技术对其进行回收处理,使其达到桑蚕丝生产工艺要求的水质标准,并回用于原有生产工序,实现企业节能减排目标.【期刊名称】《江苏丝绸》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】6页(P34-39)【关键词】桑蚕丝生产;废水;生物处理;研究【作者】杜怡昕;刘华平;刘发富【作者单位】江苏省苏豪控股集团公司南京210012;鑫缘茧丝绸集团股份有限公司江苏海安22660;鑫缘茧丝绸集团股份有限公司江苏海安22660【正文语种】中文【中图分类】X703我国年生丝产量约10万吨左右，正常情况下，生产1吨生丝需用800吨-1000吨水资源，生产10万吨生丝则产生8000万吨废水，这些废水中含有大量的COD、BOD值排放，造成严重的环境污染。
2007我公司承担了国家科技支撑计划项目《家蚕天然彩色茧新品种选育及蚕丝蛋白资源深加工关键技术研究与产业化开发》，该项目由4个子课题组成，其课题4《彩丝精练废水提取丝胶蛋白关键技术研究与产业化开发》（2007BAD72B04）中涉及桑蚕丝生产废水和蚕丝被废水处理回收利用两项关键技术研究，其中桑蚕丝生产生产废水处理主要内容为采用生物工程技术进行处理，使其达到回用于原生产工序水质标准。
通过本课题的研究，掌握桑蚕丝生产废水生物处理回收利用关键技术，回收利用排放的90%废水，解决桑蚕茧深加工过程中排放的废水对环境污染问题，达到既保护环境水体资源又提高企业经济效益目的，对丝绸行业的振兴和可持续发展具有很好的示范意义。
1 试验概况1.1 试验水质试验用废水取自海安县鑫缘桑蚕丝生产有限公司总下水道废水，试验期间废水水温为26℃－30℃。
表1 桑蚕丝生产废水水质情况注：表1中数值为平均值。
缫丝废水处理工艺
缫丝废水处理工艺一、概述缫丝废水是指在制造丝绸过程中产生的含有废碱、废液等有机和无机物质的废水。
缫丝废水中含有大量的沉淀物、悬浮颗粒、油脂和有机物，如果直接排放到环境中会对水质和生态环境造成污染。
因此，对缫丝废水进行处理是非常重要的。
二、传统处理方法1.物理处理–沉淀法：利用重力把废水中的悬浮物和沉淀物分离，通过设置沉淀池、格栅等设备来实现。
然而，该方法只能去除部分废水中的颗粒物，对有机物的去除效果较差。
–过滤法：通过滤纸、滤网等设备将废水中的颗粒物过滤掉，但效果不稳定且易堵塞。
–吸附法：利用活性炭等材料吸附废水中的有机物，但需要定期更换吸附剂。
2.化学处理–混凝法：添加化学混凝剂使废水中的悬浮物和有机物聚集成大颗粒，从而方便沉淀分离。
常用的混凝剂有铁盐、铝盐等。
但该方法操作复杂，投资和运行成本较高。
–氧化法：通过添加氧化剂，如过氧化氢、臭氧等，氧化降解废水中的有机物。
然而，氧化剂的使用也会增加处理成本。
三、先进的膜分离技术随着科技的发展，越来越多的新型处理工艺被应用于缫丝废水处理中，其中膜分离技术是一种非常有效的方法。
1.微滤膜微滤膜是一种孔径为0.05~5μm的膜，能够有效去除废水中的悬浮物、微生物等。
该工艺操作简单，运行成本低，但对废水中的有机物去除效果有限。
2.超滤膜超滤膜是一种孔径为0.001~0.1μm的膜，对废水中的悬浮颗粒、胶体、大分子有机物具有较好的去除效果。
超滤膜工艺操作简单稳定，效果好，但对于高浓度的废水，常需要与其他处理工艺结合使用。
3.反渗透膜反渗透膜是一种孔径在0.0001~0.001μm范围内的膜，能够有效去除废水中的离子、有机物等。
该工艺处理效果好，但能耗较高。
四、综合处理工艺示意图以下是一种综合处理工艺示意图，结合了物理、化学和膜分离等多种处理方法：1.初级处理–格栅：去除废水中的大颗粒物和杂质。
–进水加药：添加化学药剂进行中和、絮凝等处理。
–沉淀池：促使废水中的悬浮物和沉淀物沉淀至池底。
缫丝废水处理方案
缫丝废水处理方案1. 引言缫丝工业是一种重要的纺织工艺，其过程中会产生大量的废水。
缫丝废水含有高浓度的染料、助剂和有机物质，如果直接排放或未经处理就进行再利用，将对环境和人类健康造成严重的危害。
因此，针对缫丝废水的处理是非常必要的。
本文将介绍一种可行的缫丝废水处理方案，包括废水的主要成分、处理工艺的选择和处理效果的评估。
2. 废水成分分析缫丝废水的主要成分包括染料、助剂和有机物质。
染料是缫丝过程中最常见的污染物之一，其含有大量的有害物质，如铬酸盐和氨基甲酸盐。
助剂包括一些表面活性剂和增稠剂，它们会在缫丝过程中被释放出来，对环境产生一定的毒性。
此外，缫丝废水还包含一些有机物质，如有机溶剂和悬浮物。
3. 处理工艺选择针对缫丝废水的处理，可以采用多种工艺，包括物理、化学和生物处理。
综合考虑废水成分和处理效果，我们选择以下三个步骤的处理工艺：3.1. 初级处理初级处理主要是采用物理方法去除废水中的悬浮物和粗颗粒物。
常用的方法包括沉淀、过滤和压滤。
通过这些方法可以有效去除废水中的大颗粒物质，减少废水的浊度和悬浮物含量。
3.2. 中级处理中级处理是采用化学方法去除废水中的染料和助剂。
常用的方法包括氧化还原法、吸附法和沉淀法。
通过这些方法可以将废水中的有害物质转化成无害或低毒的物质，从而减少其对环境的污染。
3.3. 高级处理高级处理是采用生物方法对废水进行处理。
常用的方法包括生物降解法和生物处理法。
通过引入适当的微生物，废水中的有机物质可以被分解和降解，使废水得到进一步的净化。
4. 处理效果评估为了评估缫丝废水处理方案的效果，我们需要对处理前后的废水进行化学和生物分析。
化学分析可以检测出废水中各种成分的浓度变化，生物分析可以评估处理后废水对于水生生物和环境的影响。
通过对处理后废水进行化学和生物分析，我们可以得出以下结论：•处理后的废水中染料和助剂的浓度明显降低，达到了排放标准要求。
•废水中有机物质的浓度也有所降低，对环境的影响较小。
桑蚕丝生产废水生物处理回收利用关键技术研究（二）
桑蚕丝生产废水生物处理回收利用关键技术研究（二）杜怡昕;刘华平;刘发富【期刊名称】《江苏丝绸》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】5页(P25-29)【作者】杜怡昕;刘华平;刘发富【作者单位】江苏省苏豪控股集团公司江苏南京 210012;鑫缘茧丝绸集团股份有限公司江苏海安 22660;鑫缘茧丝绸集团股份有限公司江苏海安 22660【正文语种】中文4 压力式生物活性吸附处理装置4.1 目的和作用压力式生物过滤装置的出水由于还含有一定量的污染物，并且有异味，不能满足桑蚕丝生产工艺标准要求，必需通过引至压力式生物活性炭吸附处理装置进行处理后才能供给桑蚕丝生产使用，生物活性炭装置内充填经特殊处理驯化的生物活性炭。
而生物活性炭技术能有效去除水中有机物(尤其是可生物降解部分)和臭味等，从而提高桑蚕丝生产的用水化学和微生物安全性，目前，对常规处理工艺出水再进行深度净化将成为纺织工业水处理方面的选择之一。
它已作为水深度净化的一个重要途径也逐渐被纺织工业企业重视。
活性炭内部具有发达的空隙，比表面积巨大，因此具有很强的吸附处理污物的能力，被广泛用于对空气、水体的净化。
但是，在常规方法中活性炭会随着吸附处理物质的积累，其内部空隙会不断减少（饱和度不断提高），而导致吸附处理能力相应降低，即活性碳的饱和程度与吸附处理能力成反比。
当饱和度至定值后，就不能保证出水水质。
因此常规方法中只能频繁更换活性炭，才能保证出水水质。
同时活性炭的价值较高，不断更换新炭必然会提高水处理的成本。
本课题为了解决这个问题，进行了如下的试验和研究。
4.2 技术特点以粒状活性炭为载体富集水中的微生物而形成生物膜，通过生物膜的生物降解和活性炭的吸附处理去除水中污染物，同时生物膜能通过降解活性炭吸附处理的部分污染物而再生活性炭，从而大大延长活性炭的使用周期。
生物活性炭滤池的工艺参数直接影响其处理效果和成本，并且合适的参数值还和滤池进水水质有一定关联，对本课题而言，在全面投入应用前进行针对性的研究，找出最佳实施方案，为课题的顺利实施提供可靠的保障。
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广西靖西鑫晟茧丝绸科技有限公司副产品、反冲洗废水及蚕沙环保治理项目技术方案靖西***环保有限责任公司二0一六年八月目录第一章项目概况 (1)第二章设计依据和原则 (2)第三章设计水量和水质 (3)第四章工艺选择及工艺技术介绍 (4)第五章工艺流程及工艺说明 (5)第六章主要构筑物、设备和设计参数 (7)第七章电气自控 (9)第八章主要设备及运行成本 (11)第九章项目实施进度 (15)第一章项目概况广西靖西鑫晟茧丝绸科技有限公司项目厂址位于百色市靖西县靖西铝工业区，占地面积约120亩，总投资额为20327万元，项目分两期建设。
在生产过程中产生一定的废水，废水主要由立缫、煮茧和副产品加工三部分废水组成，其中煮茧和立缫废水为连续性排放，副产品加工废水为间歇式排放。
其主要特点为：（1）立缫废水水量大，有机物污染浓度低，目前厂方已经建设有一套废水处理系统,用于处理这部分废水。
（2）副产品加工(煮茧)废水量小，但有机物污染浓度极高。
缫丝废水是一种含N、P 高的无毒有机废水，其主要成分为丝胶和蚕蛹蛋白，若直接排放到河道将使河道迅速富营养化，造成河道发黑变臭。
另外还会产生大量的蚕沙，如这部分固体废弃物不处理，容易造成环境污染及蚕病流行及发生。
目前公司建有一套低浓度污水处理系统(压力生化塔+砂滤+活性炭过滤工艺)用于对低浓度废水(缫丝废水)进行处理，处理后的污水回用于车间。
但是，该套系统无法降解低浓度废水中的有机质，这些有机质在砂滤+活性炭过滤处理过程中被吸附于吸附剂（石英沙和活性炭）上，然后通过定期反冲洗砂滤+活性炭过滤器，以保持该套处理系统的处理效果。
反冲洗出来的废水含有较高的有机质，以及悬浮物，且色度高，不能直接外排到环境中。
为减少二次污染，业主决定对反冲洗废水及副产品废水进行达标处理后排放。
我公司根据现场调研及水质特点分析，以达标处理为目标，又具备固定投资少，运行费用的优点，制定治理工艺，采用自有知识产权的厌氧发酵专利及技术，以及成熟的达标处理一体化技术进行治理。
第二章设计依据和原则1、设计依据（1）、《建设项目环境保护管理办法》；（2）、（GBJ15－88）《建筑给排水设计规范》；（3）、（GB8978—96）《污水综合排放标准》；（4）、（GBJ14-87）《室外排水设计规范》；（5）、（GBJ69--84）《给排水工程结构设计规范》；（6）、参考广西地方性环保法规及管理要求；（7）．业主提供的相关资料和我公司技术人员的现场勘察资料。
2、设计原则（1）遵守国家对环境保护制定的法规、标准及规范，服从总体规划，执行各种相关的标准和规定。
（2）因地制宜地选用污水处理工艺，做到技术先进、实用、安全可靠、处理效果稳定，经处理后水质达标，并减少占地面积。
（3）尽可能地减少废水处理站对周围环境的不良影响，防止二次污染。
（4）适当地考虑自动化操作，以简化操作管理和减轻工人的劳动强度，并易于维护保养。
（5）节约能源，最大限度降低运行费用，工程投资少，面积小，见效快。
（6）尽量采用新材料、新产品以延长设备的使用寿命。
3、设计内容(1) 对工艺流程的选择说明；(2)对工艺处理构筑物选型说明；第三章设计水量和水质1、处理规模1）副产品加工废水水量：20 m3/d2）现有低浓度有机废水系统产生的渣水量：20 m3/d （按48立缫机设计）3）蚕沙(蚕粪为主)的量：50T/d，含水率20%。
2、废水进水水质由于业主未能提供相关水质指标，设计进水水质如下，其中反冲洗废水水质见表1，副产品废水水质见表2。
以上两种废水混合后的COD约8000-10000mg/L。
3、设计出水水质废水处理后达到《缫丝厂工业水污染物排放标准》表1的要求。
表4：出水水质第四章工艺选择及工艺技术介绍1、工艺的选择根据缫丝废水水质的具有偏碱性，煮丝、缫丝工段废水污染物浓度较低，水量连续；而副产品加工废水水量低间歇排放，污染物浓度高，废水中的悬浮物高等特点，采用自有知识产权的层流、涡流、脉冲式 (TLP)快速高效厌氧生物反应器处理再进行好氧处理，最后阶段进行深度达标工艺处理，外加生物沙滤的组合技术。
2、工艺技术简介TLP快速高效厌氧发酵技术是本公司自发研制的专有技术，采用先进独特的流体力学原理和固液气三相分离技术和生物发酵技术集成创新，设计具有自主知识产权的生物厌氧反应器装置，独创之处是反应器内形成多个反应区，反应液形成涡流、层流、脉冲流，固、液、气三相分离达到最佳反应分离效果，并在反应装置内加入具有自主知识产权的高活性厌氧污泥菌种等产品，使污泥菌种与废水充分接触，在多个反应区内产生剧烈生化反应，使反应系统运行在短时间内实现高负荷、高去除率、高产沼气的运行效果。
经过了小试和中试，有机负荷分别达到41.09kgCOD/m3·d 和25 kgCOD/m3·d，COD 去除率70％至98％（因不同种类的废水而异）。
生产性应用于处理木薯酒精废液，生产运行有机负荷达25.8kgCOD/m3·d，COD 去除率平均97.4%，沼气转化率达45%。
由于具有快速高效的特点，则容积小，占地少。
在2011 年5 月4 日的科技成果鉴定会上，由中国工程院院士任南琪组成的专家鉴定委员会认为：我公司研发的这项厌氧生物发酵技术工艺在同领域中达到国际先进水平。
第五章工艺流程及工艺说明1、废水处理简易工艺流程图如下图所示：2、工艺流程的描述2.1 格栅拦截高浓度废水不可分解的固形物及其他杂质，为了防止泵及管路堵塞。
2.2 沉渣池通过重力沉降,将反冲洗废水中细小的茧丝纤维、尘屑等杂质从水中分离,上清液回低浓度废水处理系统处理，沉渣进入厌氧系统。
2.3 调节罐废水在调节罐中，经过一定时间混合，调试期使水质、水量趋于均匀(调节T至35℃、pH为6-7)，同时进行预酸化和水解，废水中长链的有机物质变成短链的有机物质，然后，通过调节池提升泵送入厌氧单元。
2.4 TLP厌氧罐TLP厌氧反应器采用碳钢结构，在反应器中培养产甲烷菌，利用产甲烷菌对废水中的有机物进行分解吸收，降低废水中的COD，在本处理单元大部分的COD 得到有效去除，是一种低能耗的厌氧反应器。
2.5 沉降罐采用竖流式沉淀罐，主要对厌氧罐的出水进行沉淀，进行泥水分离，防止厌氧菌流失。
2.6 固液分离机分离沉降罐的出料，将沼液和沼渣分离。
2.7 达标处理一体化设施废水中经过厌氧断链后的绝大多数有机物在氧化池中很容易被好氧微生物氧化分解成水和二氧化碳等物质并释放，其中一部分有机物被好氧微生物作为营养源吸收，从而达到去除有机物的目的。
在氧化池中同样设有小环软性好氧填料和立体弹性填料，通过生物降解、生物絮凝、吸附过滤等作用同时发生，使氧化处理的效率大大提高。
出水经过沉淀后进入深度处理单元，污泥进入污泥池。
2.8 砂滤塔内置石英砂过滤层。
在长期运行中发现, 在富氧条件下石英砂表面存在一定量的生物膜, 对有机物、氨氮、色度起到一定的降解作用。
从而最终保证出水各项指标达标排放。
第六章主要构筑物、设备和设计参数(1)、沉渣池(改造现有)利用现有的沉渣池对反冲洗废水进行简单渣水分离，上清液抽回低浓度废水处理系统达标处理，沉淀下来的渣进入厌氧发酵系统处理。
配套的设备：提升泵，选用离心水泵2台。
其中备用1台，单台参数Q=25m3/h，H=10m，N=3.5KW。
(2)、调节池改造现有配套的设备：TLP厌氧罐污水回流泵，选用离心水泵2台。
其中备用1台，单台参数Q=25m3/h，H=20m，N=5.5KW。
(3)、TLP厌氧罐(2座)水力停留时间15d，TLP厌氧罐有效容积为380m3，设计尺寸为φ6m×13m。
(4)、沉降罐沉降罐的有效容积V=50m3,设计尺寸：φ3 m×6m。
配套的设备：进水泵， 2台。
其中备用1台，单台参数Q=12.5m3/h，H=15m，N=4KW(5)、达标处理一体化设施则有效容积 252m3，尺寸为：8m×8m×4m。
配套的设备：鼓风机，两台，型号：GRB-50，风量：5m3/min，P=7.5KW 低浓度渣回流泵，两台，型号：WQ15-40-4(6)、砂滤塔水力停留时间30分钟，则容积为10m3。
(7)、机房及操作间A=L×B=6m×3m=18m2第七章电气自控7.1设计原则1)自控系统遵循“集中管理，分散控制、资源共享”的原则；2)仪表系统遵循“工艺必需、计量达标、实用有效、减少维护”的原则；3)控制技术先进、成熟；4)控制设计要确保管理方便、节约能源、出水稳定；5)仪表设置与管理密切配合；7.2 设计范围1)本工程电气设计包括中水处理站内部动力、照明，具体内容如下：2)污水处理站用电设备的电气负荷计算；3)低压供、配电系统设计；4)动力电缆和照明电缆（线）的敷设。
7.3 供电负荷计算污水处理站用电设备的电气负荷计算，采用需要系数法。
7.4 配电系统及线路敷设低压配电屏放射式配出回路，分别供提升泵控制、鼓风机、污泥泵、投配药控制、照明配电等。
控制箱弱电自控线缆采用放射式向各用电设备。
强、弱电电缆先电缆桥架后钢导管敷设至用电设备。
机房排污泵在靠近用电设备处安装按钮箱，以便调试、运行、现场检修及安全停车。
7.5 自控要点：1)调节池提升泵：液位控制，高启低停，一用一备、自动交替。
2)调节罐搅拌器：时间控制。
3)一体化好氧池曝气鼓风机：时间控制。
7.6 接地在0.4KW电源进线处设置电气中性点重复接地装置，各用电设备均作保护接线和工作接地及弱电系统接地共用接地装置。
综合接地电阻≤1Ω。
第八章主要设备及运行成本1、主要设备（参照设备一览表）2、运行成本分析表8-2 运行成本表8-3 运行成本计算方法如下表1）电费：本方案总装机容量35Kw，运行功率为17.5Kw，每度电按收费0.5元，则每日耗电172.5度，折合人民币86.3元/天。
2)人工费：配备一名操作工，工资为1500元/月，折合50元/天。
综上每天运行成本约136.3元，则月运行成本为4089元。
3、副产品沼气的收益1）副产品废水产生沼气量V=20m3×(20000-500)mg/L÷1000×0.6m3/kgCOD=234m32)蚕沙产气量有机物含量：50t/d ,含水率20%，有机物含量80%。
而根据单位质量有机物相当于COD0.15kg,单位COD产生沼气0.7m3/kg。
则V=50×(1-20%)×1000×0.8×0.15×0.7=3360 m3则总的沼气量约3360m3。
4投资概算表8-4 投资概算项目总投资395万元。
第九章项目实施进度本项目自签订合同起到交付使用止，工期目标为120天(不含调试期)，不同项目可交叉作业，以节省工期，工期进度安排如下：表9-1 项目进程计划表。