某化工厂含氟废水处理设计方案_secret
某化工厂含氟废水处理设计方案_secret
XXXX化工有限责任公司干法氟化铝项目废水处理设计方案XXXXXX有限公司2007年8月13日目录一. 工程概述 (1)二. 设计原则 (1)三. 设计依据 (1)四. 设计范围 (2)五. 设计水量、水质 (2)六. 污水处理工艺 (3)七. 主要设备描述 (3)八. 构筑物防腐施工方案 (12)九.自动控制系统 (13)十. 主要构筑物及设备一览表 (18)十一. 投资估算 (20)一. 工程概述废水的主要来源为车间在生产过程中产生一部分含氟化物的废水，在生产过程中所产生的废水中主要为含氟化物及CODcr、SS，该污染物为严重超标：主要为氟化物，氟离子为国家规定一类污染物，对人体很多组织系统都有致癌作用，污水中的高CODcr能使周围水体产生腐化从而影响人们的生存环境，这些废水如直接外排，将严重破坏周围的生态环境，因此废水须经有效处理后达标排放。
我公司根据贵方提供的废水水量水质资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该初步设计方案，供建设单位和有关部门决策参考。
二. 设计原则▪本设计方案严格执行有关环境保护各项规定，污水处理首先必须确保各项出水水质指标均达到中华人民共和国污水综合排放一级标准。
▪针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的。
▪处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。
▪管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。
▪在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，减少运行费用。
▪设计美观、布局合理、降低噪声、消除异味及固体废弃物，改善污水站及周围环境，避免二次污染。
三. 设计依据▪《污水综合排放标准》（GB8978-96）▪《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）▪《室外排水设计规范》GBJ14-87《供配电系统设计规范》GB50052-95四. 设计范围本设计包括废水处理站范围内的处理工艺、土建工艺、电气控制等所有内容，自废水调节池进口到设备处理后的出水口的整个废水处理站内的设施。
化工项目含氟废水处理方案
化工项目含氟废水处理方案随着化工工艺的不断进步，含氟废水处理逐渐成为化工行业中一个重要的环保问题。
含氟废水具有很高的毒性和难降解性，对环境造成了严重的危害。
因此，研究和开发有效的含氟废水处理方案至关重要。
本文将探讨几种常见的含氟废水处理方案，并介绍其原理和应用。
1.生物处理法生物处理法是将含氟废水通过微生物反应器进行处理。
该方法通过利用微生物的代谢活动来降解废水中的氟化物。
常见的生物处理方法包括曝气池法、厌氧消化法等。
曝气池法通过将含氟废水注入曝气池中，通过加入适当的氧气供氧，利用微生物氧化废水中的有机物和氟化物。
厌氧消化法则是通过将含氟废水加入到厌氧消化器中，通过微生物菌群的代谢来分解废水中的有机物和氟化物。
2.化学方法化学方法主要通过化学反应来处理含氟废水。
常见的方法包括氢氧化钙沉淀法、活性炭吸附法等。
氢氧化钙沉淀法是通过加入适量的氢氧化钙，将废水中的氟化物与氢氧化钙反应生成不溶性的氟化钙沉淀物，从而去除废水中的氟化物。
活性炭吸附法则是通过将废水通过活性炭床进行处理，活性炭上的吸附剂可以有效地吸附废水中的氟化物。
3.膜分离法膜分离法是一种通过半透膜来分离溶质和溶剂的方法。
常用的膜分离方法包括反渗透法和纳滤法。
反渗透法是通过半透膜的高压或浓度差来实现溶质的分离和浓缩，从而去除废水中的氟离子。
纳滤法则是利用纳滤膜的孔径特性，通过筛选分子尺寸较大的溶质，将废水中的氟离子过滤掉。
综上所述，针对含氟废水的处理，可以选择生物处理法、化学方法和膜分离法等多种处理方案。
根据不同情况的废水水质和处理要求，可以选择合适的处理方法进行处理。
同时，为了取得良好的处理效果，还可以将不同的处理方法进行综合应用，从而提高废水处理的效率和降低成本。
然而，需要特别注意的是，在进行化学方法和膜分离法处理时，需要合理管理和处理废水中产生的废弃物，以免对环境造成二次污染。
化工含氟废水处理设计方案
江西东鹏新材料有限责任公司高盐高浓度有机含氟化工废水处理项目300t/d设计方案江西百舸环保科技有限公司2016年03月目录第一章概述 (3)1.1二、相关标准 (3)1.2设计原则 (3)1.3设计范围 (3)第二章总体设计 (4)1.设计规模 (4)2.水质水量 (4)3.污水处理方案 (5)4.工艺原理 (5)5.工艺流程图 (6)第三章工程设计 (7)1.工艺参数设计 (7)第四章经济技术指标 (10)1.4占地面积 (10)1.5直接运行费用 (10)第五主要构筑物及设备一览表 (11)1.6主要构筑物 (11)1.7处理设备 (11)第六章售后服务承诺 (12)第七章项目投资估算 (13)第一章概述本工程为高盐高浓度无机化工工业含氟废水处理项目，为减轻氟离子对周边及下游河流环境的污染，促进工农业生产和生态保护的发展而建设。
1.1 二、相关标准1.《污水综合排放标准》（GB8978-1996）2.《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）3.《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）；4. 《钢制常压容器设计》NB/T47003.1-2009５. 其它相关设计规范。
1.2 设计原则●节省用地废水处理站尽量布置紧凑，节省占地面积。
●采用先进的、成熟可靠的技术根据《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》，“以改革创新为动力，积极探索代价小、效益好、排放低、可持续的环境保护新道路”，建立全面高效的污染防治体系。
在选择处理技术时，必须采用资源化的先进成熟可靠、节省投资的低碳技术，满足建设简单、管理简单、运行简单可靠的要求。
从而实现节能减排，助推国家环保事业的发展，使处理效果达到环境效益、经济效益、社会效益三赢的目标。
●建筑布局实用美观水处理构筑物建筑布局首先考虑的是其实用性，同时，水处理构筑物的布局和外形也要有一定的美观性，即要和当地环境和建筑相协调，又要独树一帜，别具一格。
●节约运行费用运行费用主要包括能源消耗、药品消耗、设备损耗和维修费用。
含氟酸性废水处理方案
第一章项目总论本工程为新建废水处理系统，废水主要来自车间硅片清洗过程以及洗气塔产生的高浓度含氟酸性废水。
处理出水要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）和《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）。
1.1 方案介绍水洗塔排水，尾气处理装置排水以及硅片清洗废水等酸性含氟废水均排入到废水处理装置进行处理，氟化物的去除率设计为95%以上。
废水处理处置采用化学处理方法：酸碱调节pH和二级化学沉淀。
基本原理：H+ + OH- = H2OCa2+ +2F- =CaF21.2 设计参数该工程设计规模为150 m3/d，对废水处理系统的构筑物进行土建、工艺、设备、电气和自控等进行设计、施工、安装及调试。
1、原水性质：含氟生产废水2、设计水量：Q=150 m3/d3、进出水水质：1.3 设计原则1、根据设计进水水质和排放标准的要求，废水处理选用工艺技术先进，处理效果好，操作管理简单，运行稳定可靠，占地面积少，工程投资省和运行费用低的方案。
2、设计满足国家环境保护的各项法规、规范及标准，废水处理达标后排放。
3、根据技术成熟、经济合理的原则进行总体设计和单元构筑物设计，并充分注意节能、力求高效。
4、采取先进的工艺技术，减少污泥产量，并考虑污泥的最终处置。
5、设计中充分考虑防止二次污染，噪声低，基本无异味，不影响周围环境。
1.4 设计标准及规范《室外排水设计规范》（GB50014-2006，2011年版）《电子工业污染物排放标准》（征求意见稿，2008年版）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）用户提供相关数据资料。
第二章 工艺流程及原理2.1 本项目废水处理工艺流程2.2 系统对外界要求进水管：用户应将各处废水进水管送至废水间内指定位置便于供方进行废水供水碰管，进水管管径建议≥DN50为宜，流量Q≥6.3吨/小时。
某化工项目含氟废水处理方案
某化工项目含氟废水处理方案某化工项目含氟废水处理方案化工企业作为重要的经济支柱之一，赖以生存的主要资源之一便是水，然而随之而来的却是大量的含氟废水，这对企业而言是一个巨大的问题。
如何解决化工企业的废水处理问题，成为当下化工企业亟需解决的难点。
本文将介绍某化工项目含氟废水处理方案。
一、废水处理问题的严重性对化工企业而言，废水处理问题是一个十分严重的问题。
含氟废水的处理要求较高，不仅废水处理设备要求精度高、操作方便、处理效率高等，而且还可能会对周围环境造成较大的影响，例如污染空气、水源、土壤等，所以需要制定合理的废水处理方案，从而避免废水的环境污染和企业负面影响。
二、含氟废水处理技术含氟废水处理技术领域目前已经具备非常成熟的处理技术，例如AGF化学沉淀法（铝、钙和铁技术）、洋石灰中和沉淀技术、氢氟酸选择性吸附技术、膜分离技术等等。
本工程选择氢氟酸选择性吸附技术，原因如下：1、选择性吸附效果好选择性吸附法是指将某一或某些物质从众多物质中以选择和富集的方法分离出来。
在氟酸离子与氯化钠、硫酸钠、硝酸钠等杂质共存的水溶液中使用氧化铝或氢氧化铝颗粒，可对溶液中的氟酸离子进行选择性吸附，其物质分离效果非常好，能够让废水中的氟酸离子得到有效去除，提高处理效率。
2、工艺稳定性高选择性吸附法稳定性和耐久性较高，并且技术要求相对较低。
相对于其它处理方法，氢氟酸选择性吸附技术更简单、便捷。
三、处理方案设计在工程设计阶段，需要对废水处理系统进行合理设计，并根据实际情况进行设计优化，保证废水处理系统的实际效果能够达到项目设计要求。
1、设备设计选择性吸附处理系统由气液分离器、压滤机、反向冲洗水系统及pH值自动调节系统等组成。
氢氟酸选择性吸附法将氟离子吸附到颗粒氢氧化铝中，废水进入调节设备，使酸度（pH 值）达到理想条件，之后再将处理后的废水流入颗粒氢氧化铝处理器。
2、流程设计废水流经初次处理后，氢氟酸离子被还原为HF，通过选择性吸附技术，将HF在吸附器内遥控捕获并富集得到处理出水和HF废水。
含氟废水处理方法
含氟废水处理方法含氟废水处理方法含氟废水是指工业生产中含有氟离子（F-）的废水。
氟离子是一种常见的无机离子，广泛存在于工业生产中的化学过程中，如电镀、冶炼、化肥制造等。
由于氟离子具有一定的毒性和腐蚀性，直接排放到环境中会对水体、土壤和生态环境产生严重的危害。
因此，有效处理和处理含氟废水成为了工业环保的重要课题。
目前，针对含氟废水的处理方法主要包括以下几种：1. 沉淀法沉淀法是一种常见的含氟废水处理方法。
该方法利用适当的沉淀剂加入到废水中，使氟离子发生沉淀反应从而达到去除氟离子的目的。
常用的沉淀剂包括氢氧化钙、氯化钙等。
沉淀法处理含氟废水相对简单，能够去除废水中大部分的氟离子，但处理效果受废水pH值、沉淀时间和沉淀剂种类的影响。
2. 吸附法吸附法是一种常用的含氟废水处理技术。
该方法通过吸附剂吸附废水中的氟离子，使其从废水中转移到吸附剂上，从而达到去除氟离子的目的。
常用的吸附剂包括活性炭、陶瓷吸附剂、聚合物吸附剂等。
吸附法处理含氟废水具有操作简便、处理效果稳定等优点，但吸附剂的选用和再生问题需要进一步研究。
3. 膜分离法膜分离法是一种高效的含氟废水处理技术。
该方法利用特殊的膜材料，使废水中的氟离子通过膜的选择性透过，从而实现氟离子的分离与去除。
常用的膜材料包括反渗透膜、离子交换膜等。
膜分离法处理含氟废水具有处理效果好、操作简便等优点，但膜材料的选择和维护费用较高。
4. 化学氧化法化学氧化法是一种常见的含氟废水处理技术。
该方法利用化学氧化剂对废水中的氟离子进行氧化反应，使其转化为无害或低毒的化合物。
常用的化学氧化剂包括高锰酸钾、过氧化氢等。
化学氧化法处理含氟废水具有处理效果好、反应速度快等优点，但副产物的处理和再生问题需要进一步研究。
5. 生物处理法生物处理法是一种较为新颖的含氟废水处理技术。
该方法利用特定的微生物将废水中的氟离子转化为无害或低毒的化合物。
生物处理法处理含氟废水具有处理效果好、资源消耗少等优点，但微生物的选用和培养条件的控制较为复杂，需要进一步改进和完善。
工厂含氟废水的处理流程及注意事项
工厂含氟废水的处理流程通常包括以下几个关键步骤，并且在处理过程中需要注意以下事项：处理流程：1.预处理：o pH值调节：首先，需要根据废水中的氟离子浓度和其它杂质成分，调整废水的pH值至适合后续处理的范围。
例如，可以使用石灰乳（Ca(OH)₂）或硫酸铝（Al₂(SO₄)₃）等化学药剂中和酸性废水，使其趋于中性或偏碱性，以便利于氟离子与钙离子或其他金属离子形成沉淀。
2.化学沉淀法：o沉淀反应：向废水中加入氯化钙（CaCl₂）或其他能与氟离子形成难溶盐的物质，如铝盐或铁盐，使氟离子转化为CaF₂或AlF₃等沉淀物。
o絮凝沉淀：可能还需要加入絮凝剂如聚丙烯酰胺等，促使沉淀物快速聚集长大，易于沉降分离。
3.固液分离：o沉淀池：在沉淀池中让沉淀物自然下沉，然后通过底部刮泥机收集上部清澈的废水。
o过滤：对于细小的悬浮物或未能有效沉淀的氟化物，可进一步通过砂滤、斜板沉淀池或者压滤等方式进行固液分离。
4.深度处理：o吸附法：利用活性炭、沸石或专用的除氟吸附剂，通过物理吸附或离子交换方式进一步去除废水中的氟离子。
o离子交换法：使用特定的离子交换树脂去除剩余的氟离子。
o膜处理技术：如反渗透（RO）、纳滤（NF）等高效分离技术也可用于深度脱氟。
5.最终处理：o中和与pH调整：确保处理后的废水pH值符合排放标准，必要时再次进行中和调节。
o消毒：如果废水还需回用或直接排放，可能需要进行消毒处理，确保无害化。
注意事项：•精确计量：投放化学药剂时要精确控制剂量，防止过量导致药剂浪费或不足导致处理效果不佳。
•pH监控：持续监测废水的pH值变化，以确保最佳反应条件。
•安全防护：处理过程中产生的某些物质可能有毒有害，操作人员需做好个人防护措施。
•沉淀物处置：沉淀出的含氟固废需要按照危险废物管理规定妥善处置，不可随意堆放。
•水质检测：处理后的废水需定期进行氟离子浓度和其他污染物指标的检测，确保达标排放。
•节能与资源回收：考虑在处理过程中如何节约能源，并探索氟资源回收的可能性，如通过热处理得到氟化盐再利用。
含氟废水处理设计方案
含氟废水处理设计方案一、背景介绍含氟废水是指工业生产过程中产生的含有氟离子的废水。
氟化工、电子工业、冶金工业等行业都会产生大量的含氟废水。
由于氟离子对人体和环境具有一定的毒性，含氟废水的处理成为一项重要的环保任务。
二、处理原理1. 硬膜反渗透（RO）技术硬膜反渗透技术是一种通过半透膜将废水中的氟离子分离出来的方法。
该技术利用高压将废水逆渗透膜，通过膜孔径较小，只能让水分子通过，而阻隔氟离子等溶质的特性，实现对废水中氟离子的去除。
2. 吸附剂法吸附剂法是利用特定的吸附剂吸附废水中的氟离子。
常用的吸附剂有活性炭、陶瓷吸附剂等。
通过将废水与吸附剂接触，使氟离子被吸附剂表面吸附，从而实现氟离子的去除。
三、处理步骤1. 预处理将含氟废水经过初步的沉淀和过滤处理，去除废水中的悬浮物和颗粒物，以减少对后续处理设备的影响。
2. 硬膜反渗透处理将经过预处理的废水送入硬膜反渗透设备中，通过高压将废水逆渗透膜，实现对废水中氟离子的去除。
同时，通过控制反渗透膜的通量和回收率，可以调节处理效果和水质要求。
3. 吸附剂法处理将经过硬膜反渗透处理的废水送入吸附剂装置中，使废水与吸附剂充分接触，实现对废水中残留的氟离子的吸附。
吸附剂饱和后，可通过热解、酸洗等方法对吸附剂进行再生，以提高吸附剂的使用寿命。
4. 深度处理经过硬膜反渗透和吸附剂法处理后，废水中的氟离子已大幅降低。
但为了进一步提高水质，可采用活性炭吸附、离子交换等深度处理工艺，以达到排放标准要求。
四、处理设备1. 初沉池和过滤器：用于废水的初步沉淀和颗粒物的过滤，减少对后续设备的影响。
2. 硬膜反渗透设备：包括反渗透膜、高压泵、压力容器等，用于将废水中的氟离子分离出来。
3. 吸附剂装置：包括吸附剂柱、进出水管道、再生设备等，用于废水中残留的氟离子的吸附和再生处理。
4. 深度处理设备：根据实际情况可选择活性炭吸附装置、离子交换器等设备，以进一步提高水质。
五、处理效果经过硬膜反渗透和吸附剂法处理后，废水中的氟离子浓度可降低至国家排放标准以下。
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XXXX化工有限责任公司干法氟化铝项目废水处理设计方案XXXXXX有限公司2007年8月13日目录一. 工程概述 (1)二. 设计原则 (1)三. 设计依据 (1)四. 设计范围 (2)五. 设计水量、水质 (2)六. 污水处理工艺 (3)七. 主要设备描述 (3)八. 构筑物防腐施工方案 (12)九.自动控制系统 (13)十. 主要构筑物及设备一览表 (18)十一. 投资估算 (20)一. 工程概述废水的主要来源为车间在生产过程中产生一部分含氟化物的废水，在生产过程中所产生的废水中主要为含氟化物及CODcr、SS，该污染物为严重超标：主要为氟化物，氟离子为国家规定一类污染物，对人体很多组织系统都有致癌作用，污水中的高CODcr能使周围水体产生腐化从而影响人们的生存环境，这些废水如直接外排，将严重破坏周围的生态环境，因此废水须经有效处理后达标排放。
我公司根据贵方提供的废水水量水质资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该初步设计方案，供建设单位和有关部门决策参考。
二. 设计原则▪本设计方案严格执行有关环境保护各项规定，污水处理首先必须确保各项出水水质指标均达到中华人民共和国污水综合排放一级标准。
▪针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的。
▪处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。
▪管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。
▪在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，减少运行费用。
▪设计美观、布局合理、降低噪声、消除异味及固体废弃物，改善污水站及周围环境，避免二次污染。
三. 设计依据▪《污水综合排放标准》（GB8978-96）▪《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）▪《室外排水设计规范》GBJ14-87《供配电系统设计规范》GB50052-95四. 设计范围本设计包括废水处理站范围内的处理工艺、土建工艺、电气控制等所有内容，自废水调节池进口到设备处理后的出水口的整个废水处理站内的设施。
五. 设计水量、水质1.设计水量根据该公司提供的水量报告，每天污水水量为1440吨/天，考虑到高峰时水量的变化性，本方案设计流量为Qh=60m3/h，处理装置24小时连续运行。
2.设计水质1）.设计进水水质根据用户提供废水进水水质，参考同类排放水质，设计进水水质如下：2）.设计出水水质设计出水水质达到《国家污水综合排放标准》GB8978-1996中一级排放标准。
六. 污水处理工艺1.工艺流程石灰乳氯化钙HCl PAC PAM图1. 处理工艺流程图2.工艺流程说明含氟废水先入调节兼事故池，由污水泵提升至一级反应池反应，在反应池中加入熟石灰和氯化钙，废水中F－和部分重金属元素在碱性条件下形成难溶物质，污水自流至一级沉淀池，沉淀大部分难溶物质，上清液自流作用入二级反应池；分别调节废水中PH、向污水中加PAC、PAM，在适当酸碱度条件下发生絮凝作用。
污水经自流作用流入二级沉淀池，将形成的絮凝沉淀物沉淀。
污水再经自流进入生物反应池进行生化反应。
生化反应池采用生物固定技术可有效去除废水中的COD Cr，污水再经沉淀后流至中间水池，然后由加压泵提升到过滤器进行过滤再经另一级除氟装置处理后污水中的F－达到排放标准后排放。
污水处理过程中产生的污泥，自流进入污泥池，定期由污泥脱水机进行脱水处理。
处理后的污泥外运填埋处理。
设备检修时，一二级反应池、沉淀池的排水以及过滤器反冲洗水、除氟器的再生废水、污泥脱水机的回水，经自流排入集水井，再经水泵送入调节池，进行再处理。
七. 主要设备描述1.调节池兼事故池调节池主要用于对含氟废水的存储及水量的调节，由污水提升泵将废水提升至一级反应池。
若厂家由于意外原因暂停生产，可将部分生产废水储存于调节池中，此时调节池为事故池使用。
1）.设计参数外型尺寸：16700mm×12500mm×4000mm；有效容积：800m3；材质及数量：钢砼，1座；防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂。
2）.配置A. 含氟废水液位控制器：材料—耐酸碱（1套）B. 含氟废水提升泵:型号: IHF80-65-160流量：65m3/h；扬程：27m ；功率：11KW；数量：2台（聚全氟乙烯潜污泵，一用一备）。
2. 一级反应池一级反应池主要去除废水中的氟离子。
含氟废水中不仅含有HF，还含有AlF3等物质。
一级反应池中设有搅拌机，含氟废水在搅拌机作用形成涡流，先与石灰乳结合形成难溶物质。
但考虑到饱和CaF2溶液溶解度及沉降性能，根据大量实验，在饱和CaF2溶液中加入CaCl2溶液后F－浓度可降至10mg/L。
主要反应有：2F－+Ca=CaF2 ↓，Al3++3OH－= Al(OH)3↓在反应池下端设有排污口，可将大颗粒固体沉淀物质或放空池中废水至污泥池。
由于反应池涡流作用，反应后悬浮物、小固体颗粒等直接入一级沉淀池沉淀。
1）.设计参数外型尺寸：4000mm×3000mm×4000mm；有效容积：30m3；反应时间：30min；材质及数量：钢砼，1座；池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂；助剂：石灰乳、氯化钙。
2）.配置A.石灰乳投加装置：加药泵：Q=18L/min，Pa=3Kg/cm2，0.75KW，1台。
溶药箱：容积2m3，1个，设置排渣槽。
碳钢防腐。
（利用原有设备）溶药箱搅拌器：型号BL13-11-4，功率4KW，转速136rpm，1台。
（利用原有设备）反应器搅拌机：型号BL13—11—1.5，功率7.5KW，转速136rpm，1台。
反应器搅拌桨：型号￠900，1台。
搅拌轴及叶片材料：尼龙药液箱：10m3，1个。
碳钢防腐。
（利用原有设备）B.氯化钙投加装置：加药泵：Q=18L/min，Pa=3Kg/cm3，0.75KW，1台。
溶药箱：容积2m3，一个。
设置排渣槽。
玻璃钢材料。
溶药箱搅拌器：型号BL13—11—3，功率3KW，转速136rpm，1台。
反应器搅拌机：型号BL13—11—7.5，功率1.5KW，转速136rpm，1台。
反应器搅拌桨：型号￠900，1台。
搅拌轴及叶片材料：尼龙药液箱：4m3，1个。
玻璃钢材料。
3. 一级沉淀池一级沉淀池采用竖流沉淀池，沉淀一级反应形成的大量难溶物质。
泥斗下端距池底0.1m设有一根排泥管，泥入污泥池。
竖流沉淀池采用自上而下中心进水，中心外缘由下向上出水。
沉淀上清液由竖流沉淀池边缘入二级反应池。
设计参数沉淀池外形尺寸：6000mm×6000mm×4600mm；沉淀时间：1h；泥斗（下分四个泥斗）高度：1.9m；泥斗角度：55°；材质与数量：钢砼，1座；池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂。
4. 二级反应池二级反应池分为2部分，即中间池与混凝反应池合建。
从一级竖流沉淀池出来的废水首先流入中间池，再入反应器反应。
（一）中间池由于一级反应器中投加的呈碱性的药剂，一级沉淀池出水呈碱性，故利用中间池调节PH值，保证一定PH范围，为后续分别投加絮凝剂与助凝剂，使混凝反应能较好进行。
1）.设计参数材质与数量：钢砼，1座。
反应时间：10min；有效容积：10m3；外型尺寸：2000mm×2000mm×3000mm；池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂。
2）.配置PH仪：型号LP—3000，1套。
（二）.混凝反应池混凝反应池内进行废水的化学混凝反应。
反应器分2隔，中间池废水先入第一格，采用上进水，投加药品为聚合氯化铝（PAC），净水效果明显、絮凝沉淀速度快、适应PH范围宽；对管道设备腐蚀性低，能有效地去除水中色质SS、COD、BOD及砷、铅、汞等重金属离子。
废水采用下进水入第二格，投加药品为聚丙烯酰胺（PAM）是水溶性高分子聚合物中应用最广泛的品种之一。
1）.设计参数材质与数量：钢砼，1座（分2隔）；反应时间：第一格投加PAC，反应10min；第二格投加PAM，反应10min；有效容积：20m3；外型尺寸：4000mm×2000mm×3000mm ；池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂2）.配置A. PAC投加装置加药泵：Q=10L/min，Pa=5Kg/cm3，1.1KW，1台。
溶药箱：容积2m3 ，1个，玻璃钢材料。
溶药箱搅拌器：型号BL13—11—2.2，功率2.2KW，转速136rpm，1台。
反应器搅拌机：型号BL13—11—7.5，功率1.5KW，转速136rpm，1台。
反应器搅拌浆：型号￠900，1台。
搅拌轴及叶片材料：尼龙药液箱：容积4m3，1个，玻璃钢材料。
B. PAM投加装置加药泵：Q=2.8L/min，Pa=7Kg/cm3，1.1KW，1台。
溶药箱（药液箱）：容积2m3，2个，玻璃钢材料。
溶药箱搅拌器：型号BL13—11—2.2，功率2.2KW，转速136rpm，2台。
反应器搅拌机：型号BL13—11—7.5，功率1.5KW，转速136rpm，1台。
反应器搅拌浆：型号￠900，1台。
搅拌轴及叶片材料：尼龙C. 硫酸投加装置加药泵：Q=24L/min，Pa=20Kg/cm3，3KW，1台。
硫酸储液箱：容积4m3 材料：不锈钢。
搅拌机型号：型号BL13—11—7.5，功率1.5KW，转速136rpm，1台。
反应器搅拌浆：型号￠900，1台。
搅拌轴及叶片材料：尼龙5. 二级沉淀池二级沉淀池采用竖流沉淀池，结构同一级沉淀池，但在一级沉淀池基础上增加斜板。
从而更有效的将混凝物质与水分离。
设计参数材质与数量：钢砼，1座；沉淀时间：1h；沉淀池有效高：2.7m；沉淀池外形尺寸：5000mm×5000mm×4600mm；泥斗（下分四个泥斗）高度：1.9m；泥斗角度：55°；池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂。
6. 固定化生物蠕动床固定化生物蠕动床利用生物固定化技术，微生物可以有效的附着在生物膜上参与好氧（厌氧）反应，大幅度提高微生物对废水中污染物质的降解能力。
生物反应池中间加隔板分为2格。
池内每隔设置填料，利用曝气装置供氧以固定微生物的生长繁殖。
特点如下：①由于填料比表面积大，池内冲氧条件好，可以达到较高的容积负荷。
②由于相当的一部分微生物固着生长在表面，不需要污泥回流，也不存在污泥膨胀问题。
③适应能力强。
④生物填料具有一定的吸附性，可以有效去除废水中剩余的F－，并且对废水中重金属具有较好的吸附能力。
⑤由于生物固定化技术属于生物膜法的一种，所以产生的污泥量少，对难降解有机废水有较高的去除率。
1）.设计参数：外型尺寸：14000mm×7000mm×4000mm反应时间：6h有效容积：360m3材质与数量：钢砼，1座。