电能表的现场检查方法(新版)
电能表的现场检查办法
1、三相四线有功电能表检查(1)检查接线：主要检查电流互感器的极性是否与电能表的电流进出线相符，电压的相序是否为正相序，电压与电流是否同相，接头接触是否良好等。
(2)电流短接和电压断开法：分别短接A、B、C相电流的进出线或断开A、B、C 相电压，看电能表转盘转动的快慢，如果负荷比较稳定且平衡，则短接一相电流或断开一相电压，电能表转速为正常的2/3，如果偏差大，说明计量异常。
也可用同时送同一相的电压、电流的办法进行检查，此时电能表的转速应为正常的1/3。
(3)检验电能表误差：现场校验仪的电压从电能表的端钮盒取，电流用钳形电流互感器从电流互感器的二次侧钳入采样，校验时要注意观察校验仪显示屏上的有关参数(如有带一次钳形互感器的校验仪还可以方便地测出电流互感器的变比误差)，有助于判别接线、电流、电压是否正常，若电能表误差较大需拆回校验。
2、三相三线有功表的检查(1)测量线电压：用万用表测电能表各电压端钮间的线电压：正常时Uab=Ubc=Uca=100V(一般实际一次电压高于额定电压，二次电压也略高于100V)如果测出的结果是Uab=0，Ubc=Uca=100V，则说明A相电压断开，Uab=Ubc=50V，Uca=100V,则说明B相电压断开，Uab=Uca=100V,Ubc=0，则说明C相电压断开。
(2)确定B相电压：用电压表测电能表各电压端钮对地电压，若为100/１.732 V，则为A或C相电压端钮，是0V的为B相电压端钮。
(3)Ua、Uc对调法：如果Ua、Uc对调后，电能表仍能转动说明接线肯定是错误的，反之不成立。
(4)断开B相电压法：当负载稳定接线正确时，将电能表的B相电压断开，此时电能表电压线圈承受的电压为额定电压的一半，所以电能表仍正转且转速减慢一半，如果断开B相电压后，电能表不是减慢一半，说明接线肯定错误，反之不成立。
(5)改正接线：查清错误接线后应该把接线改成正相序的正常接线，即B相电压改接在电能表中间电压端钮，A相元件加线电压Uab和电流Ia，C相元件加线电压Ucb与电流Ic。
电能表现场校验操作技巧
0.2Ib
0.5Ib~Imax 0.5Ib~Imax
sinφ=0.5 （ 感 性 或 容 性 ）
sinφ=0.5 （ 感 性 或 容 性 ） sinφ=0.25（感性或容性）
±5.0
± 3.4 ±6.0
±7.0
±5.0 ±8.0
表2
感应式电能表现场校准时允许工作误差限
二、电能表现场校验
(三)现场校验误差结果的处理
±0.5
±0.5 ±0.3 ± 0.3 Nhomakorabea±1.3
± 1.3 ±0.8 ± 0.8
±1.5
± 1.5 ± 1.0 ±1.0 ±1.5 ± 1.0 ±2.0 ± 1.0 ±2.0
±2.5
± 2.0 ± 3.0 ± 2.0 ±5.0 ±2.0 ±4.0 ± 3.0 ±6.0 ± 4.0 ±3.0
安 装 式 无 功 电 能 表
Ia 和 Ic
a
② ⑥
I
a
和 Ic
a
③ ⑦
Ia和I Ic和I
c
④ ⑧
Ia和 Ic Ic和 I
a
Ic和I
Ic和 I
a
三种电压组合和八组电流组合可得到24种接线，表4列出各电流与 电压向量间的相位角，根据这些相位角的余弦，表5归类列出各种接 线的功率表达式的三角函数部分，只有一种接线时正确的。
的现场检查就成为必不可少的工作。
一、电能表现场校验仪
电能表现场校验仪的工作原理是由它的两大功能 决定的。 1、要测量电能误差，就要求它首先是一个标准电 能表，而且要方便现场操作； 2、要进行接线检查，就要求它能进行相量分析， 显示相量图，识别线路相别。
电能表的现场校验
浅谈电能表的现场校验摘要电能表的校验通常分为常规校验、验收校验、型式校验。
常规校验又分为首次检定和周期检定。
运行中的低压单、三相电能表在进行周期检定时,若全部拆回试验室检定,困难较多,一是工作量大任务繁重,二是影响用户用电,三是影响供电企业供、售电量指标的完成。
因此,对运行中的低压电能表除了采取定期抽检的方法外,还可采用现场校验的方法。
本文对电能表的现场校验发进行了论述。
关键词电能表;校验法;现场校验中图分类号tm933.4 文献标识码a 文章编号1674-6708(2010)23-0047-021 现场校验单相电能表时应注意的问题目前,现场校验单相电能表多采用现场校验仪测试电能表误差和运行状况,使用现场校验仪可在被检电能表带电、带负荷的状态下现场测试电能表的准确度,方便快捷、安全可靠、工作效率高,不影响用户正常用电,现以河南思达厂生产的st-9040g为例,说明单相电能表现场校验时的方法和注意细节。
1)现场检定电能表时,最好使用自带的400w左右的负荷电流装置作为试验负荷,不再利用用户的电气设备作为负荷,此时必须将被测电能表负荷侧零火出线拆除,否则,所测电表误差不准确。
2)仪表的工作电源应分别接在被检电能表的进线上,即1、3端子上,电流钳夹在电能表负荷侧出线(2或4端子)的导线上。
若电流钳和仪器的工作电源同时接在被检电表1、3端子侧,即电流钳夹在电流进线(端子1)上,此时通过校验仪的电流i为被检表的电流i1与校验仪本身的工作电流i2之和,则所测误差为虚假值,造成现场校验误差通常在-10%以上,但拆回试验室检定时电能表误差又合格的原因。
现场校验时仪器的接线见下图《单相电能表现场检验接线示意图》。
3)现场校验时仪表所取的工作电源,必须与被检电能表所接电源是同一相电压,即仪器所用电源为a相,则被检电表的电源也应接a 相,不可接为b或c相,否则所测电能表的误差为80%~90%,为假误差。
4)电流钳的钳口两闭合面必须保持清洁,经常擦拭,否则影响测量准确度。
电能计量装置现场检验
2．测量电能表接线端子处电压相序 可利用相序指示器或相位表等进行测量，以 面对电能表端子，电压相位排列自左至右为A、B、 C相时为正相序。 由于相序表只能判断三相电能表接线端子电 压的排列顺序，不能判明相位，且通常电流互感 器均接在A、C两相，加上判断接线只要求确定电 压、电流相量的相对位置，具体相位名称与电源 是否一致并无关系，如图5-4-1(ａ)中A、B、C标
ab U
ab I
a U
Ia
600
1200
bc U
A
B C
容 性 负 荷
cb I
c U
Ic Βιβλιοθήκη b U图5-4-2 无功电能表接线及相量图 （a）正相序，对称容性负载下的附加电流线圈型接线、相量
ab U
600
ab I
a U
cb I
cb U
Ia
功和无功电能表不一定都正转或反转。例如在联络 线路内或同步电动机过励磁运行时，就容易发生两 者转向不一致的情况。 当无功表接线端子电源侧为正相序而负载为容 性，或电源侧为逆相序而负载为感性时，常用的无 功电能表都会反转，现以附加电流线圈型及内相角 60°型无功电能表为例来说明。 根据图5-4-2（a）、(b)所示相量图，附加电流 线圈型无功电能表在上述两种情况下所测得无功功 率都是负值。
第一节
电能计量装置的接线检查
一、电能表运行情况 1．电能表正常运行时 电能表接线正确时，如果有功功率未改变输送 方向，不管负载是感性还是容性，也不管三相电路 连接至电能表接线端子的相序如何排列，单相和三 相有功电能表都应当正转。例如：在对称容性负载 或逆相序(指连接至电能表接线端子的相序改变，电 源相序并未改变，使与实际情况一致，以下均同，
电能表的现场检查方法
电能表的现场检查方法电能表是用来测量电能的仪表，在使用过程中需要定期进行现场检查，以确保其测量准确、安全可靠。
以下是电能表现场检查的方法，供参考：1. 外观检查：首先对电能表的外观进行检查，观察外壳是否完好，有无裂纹、变形、划痕等情况。
检查面板上的指示灯、开关、按钮等是否正常工作。
2. 接线检查：检查电能表的接线情况，确保接线牢固、无松动现象。
检查所有接线端子是否紧固，是否存在导线腐蚀、老化、断裂等情况。
3. 校准检查：使用标准电能表或抄表法，对电能表的测量准确性进行校准检查。
将标准电能表与待检测的电能表连接在同一电路中，通过对比测量结果判断电能表是否准确。
如果电能表存在显著误差，需要进行调整或更换。
4. 功能检查：检查电能表的各项功能是否正常。
例如，检查计量脉冲输出功能、最大需量记录功能、电量清零功能等是否正常工作。
5. 绝缘电阻检查：使用绝缘电阻测试仪对电能表的绝缘电阻进行检查。
测试时应将电能表与电源断开，然后将绝缘电阻测试仪的正负极分别与电能表的端子连接，记录测试结果。
如果绝缘电阻值小于规定的最低值，表示电能表的绝缘存在问题，可能会影响其安全运行。
6. 温度检查：使用温度计对电能表进行温度检查，要求测量各部位的温度，检查是否存在异常发热现象。
如果电能表的温度超过额定工作温度范围，需要进行维修或更换。
7. 防尘检查：检查电能表的防尘措施是否完好。
观察仪表表面是否有灰尘、油脂、水分等物质，检查密封件、防尘罩是否完好无损。
8. 防爆性能检查：对于在易燃、易爆场所使用的电能表，需要检查其防爆性能。
观察电能表是否有明显的损坏、破损，检查防爆标志是否清晰可见。
9. 记录整理：对检查结果进行记录整理，包括检查日期、检查人员、检查内容、检查结果等信息。
如果存在问题，需要记录具体情况并提出修复或更换建议。
通过以上的现场检查方法，可以确保电能表的正常运行和测量准确性，提高用电安全性和能源管理水平。
电能表的现场检查方法
电能表的现场检查方法电能表是电力计量的关键设备，用于测量和记录电能消耗。
为了保证电能表的准确度和可靠性，需要进行现场检查。
以下是电能表现场检查的具体方法：一、检查前准备工作1. 准备必要的工具和仪器：例如电能表专用校验仪、电能示功器、电流表、电压表等。
2. 清理工作：将电能表周围的积尘、脏物清理干净，确保仪表工作环境的整洁。
二、检查电能表结构和安装1. 检查电能表的外观：检查电能表外壳是否完整无损，所有指示指针是否灵活、准确。
2. 检查电能表的安装位置：确保电能表被正确安装在合适的位置，不受外界干扰和热量影响。
3. 检查电能表的连接：检查电能表与电路的连接是否紧固可靠，无松动现象。
三、检查电能表的电流回路1. 检查电流互感器（CT）：检查CT是否安装正确，连接是否牢固，CT的额定电流和变比是否匹配，是否有损坏或漏油情况。
2. 检查电流接线端子：检查电流接线端子是否紧固，螺丝是否松动，端子表面有无氧化或烧焦等现象。
3. 检查电流回路接线盒：检查接线盒内的接线是否紧固，接触是否良好，无腐蚀、松动等异常现象。
四、检查电能表的电压回路1. 检查电压互感器（PT）：检查PT是否安装正确，连接是否牢固，PT的额定电压和变比是否匹配，是否有损坏或漏油情况。
2. 检查电压接线端子：检查电压接线端子是否紧固，螺丝是否松动，端子表面有无氧化或烧焦等现象。
3. 检查电压回路接线盒：检查接线盒内的接线是否紧固，接触是否良好，无腐蚀、松动等异常现象。
五、检查电能表的功能和准确度1. 功能检测：通过专用校验仪，模拟电流和电压，检查电能表是否能准确记录和显示电能消耗。
2. 误差测量：使用电能示功器和校验仪，检测电能表的示数与实际电能消耗的差距，计算罚款误差。
3. 检查读数准确性：通过与标准电能表对比，检查电能表的读数准确性是否在合理范围内。
六、检查电能表的环境适应性1. 温度适应性：在温度稳定的环境中，检查电能表的温度适应性能力。
试论在现场对电能表进行检定的方法
试论在现场对电能表进行检定的方法通过对电能表现场检定方法进行探讨，在现场校验电能表时，应该了解被试电能表的各项情况，并按符合相关计量规程要求的校验程序及方法开展现场校验工作，这样才能使电能表现场检验工作日趋完善。
标签：现场；电能表；检定；方法一、运行状态下的常规检查1.目视检查项目目视检查的项目主要有外观、封印（包括出厂封印）、检定合格标记是否完好，有功功率和无功功率光脉冲输出及LED报警指示灯显示是否正常，计量二次接线和表内参数设置操作的措施是否受到非授权人员改变和破坏等。
2.按动显示按键检查项目具体检查的方法如下：1）日历和时钟的检查电能表日历和时钟显示的日期时间应与公历日期时间一致，显示的时间与北京时间相差不得大于3min/a。
对日历和时钟的检查可通过与电能表现场校验装置显示的日期和时间比对来进行，比对的前提是电能表现场校验装置显示的日期和时间经过预先校准，其日计时误差不大于0.05s。
每次检查时若发现电能表的日历时钟与北京时间相差在3min以内，应使用电能表校时软件对电能表时钟进行校准；若相差在3min以上时，应及时更换电能表。
2）显示屏显示内容及显示按键功能检查电能表具有自动循环显示和按键轮显2种模式。
自动循环显示内容是否清楚，可在电能表运行状态下通过目视的方法检查。
按键轮显内容和按键功能检查，可在电能表按键显示模式下同时进行，切换显示按键至全屏显示状态，观察全屏显示内容，然后按住某一显示按键2s，进入预先设置好的显示项目子菜单，依次切换显示按键检查子菜单显示内容是否清楚完整。
3）电池异常检查由于电能表长时间断电或电池使用时间接近寿命期，就会造成电池电量耗尽或异常情况的发生，所以当发现电池有异常情况时，应及时更换电池，为防止更换电池过程中导致电能表日历和时钟显示的日期和时间无效，在更换电池前，应保证电能表与测量电压或辅助电源处于连接状态。
4）告警和失压、断流记录检查电能表内部发生影响正确计量、被测数据不正确、通信异常的故障时，电能表显示屏上会有1个“FF”（告警字符）在闪烁，告警指示LED灯持续发光，表明电能表出现异常。
电能表现场校验过程及结果探讨
电能表现场校验过程及结果探讨摘要：电能表是居民、企事业单位等用电客户都会使用的电量计量器具。
同时，电能表也为发电厂、变电站、开关站等各电压等级母线电量平衡计算提供了基础可靠的电量依据。
现阶段在这些单位使用的电能表多为电子式交流电能表，它的电压和电流作用于固态（电子）原件上，在一定时间内与产生的电能成正比。
它的功能有本地数据处理、远程数据通信以及电网运行参数采集等。
因此电子式交流电能表的准确计量是十分重要的。
基于此，本文章对电子式交流电能表现场校验过程及结果进行探讨，以供相关从业人员参考。
关键词：电能表；现场校验过程；结果引言现阶段，电子式交流电能表广泛的应用于发电、供电、用电的各种场所。
为了保证其计量的准确性，对此类电能表展开周期性的检定，是十分必要的。
本文特别针对电能表的现场校验做出研究与分析。
现场校验具有不需拆卸计量器具、不需要中断计量并且可以真实记录现场实际情况的优点，可以节约人力、物力，提高工作效率。
在用户对电能表、互感器等计量器具提出异议时，可在不影响用电的情况下完成现场校验，检查接线的正确性。
1电能表现场校验仪电能表现场校验仪的两相基本功能：1、要测量电能计量的误差，它必须是一个标准电能表，必须能够溯源至上一级标准检定机构。
而且要方便现场携带、操作。
2、要进行接线检查，校验仪就必须具备向量分析、显示向量图，识别线路的相别。
为便于现场操作，现场校验仪可以采用电流钳接入电流，不需断开电流回路。
一般电能表准确准确度等级不超过0.2级，当高于这个准确度等级时，如0.2S级就必须使用电流直接接入法串入电流回路。
当采用电流直接接入法时通常可达0.1级或0.05级。
2电能表的现场校验过程2.1工作条件电能表的现场校验采用的是标准表法，所用的标准电能表（电能表现场校验仪）必须具备运输和保管中防尘、防潮和防震措施。
现场校验仪与试验端子之间的连接导线应有良好的绝缘，中间不允许有接头，防止工作中松脱；应有明显的机性和相别标志，防止电压互感器二次回路短路，电流互感器二次回路开路，以确保人身和设备的安全。
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电能表的现场检查方法(新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
电能表的现场检查方法(新版)
1、三相四线有功电能表检查
(1)检查接线：主要检查电流互感器的极性是否与电能表的电流进出线相符，电压的相序是否为正相序，电压与电流是否同相，接头接触是否良好等。
(2)电流短接和电压断开法：分别短接A、B、C相电流的进出线或断开A、B、C相电压，看电能表转盘转动的快慢，如果负荷比较稳定且平衡，则短接一相电流或断开一相电压，电能表转速为正常的2/3，如果偏差大，说明计量异常。
也可用同时送同一相的电压、电流的办法进行检查，此时电能表的转速应为正常的1/3。
(3)检验电能表误差：现场校验仪的电压从电能表的端钮盒取，电流用钳形电流互感器从电流互感器的二次侧钳入采样，校验时要注意观察校验仪显示屏上的有关参数(如有带一次钳形互感器的校验仪还可以方便地测出电流互感器的变比误差)，有助于判别接线、
电流、电压是否正常，若电能表误差较大需拆回校验。
2、三相三线有功表的检查
(1)测量线电压：用万用表测电能表各电压端钮间的线电压：正常时Uab=Ubc=Uca=100V(一般实际一次电压高于额定电压，二次电压也略高于100V)如果测出的结果是Uab=0，Ubc=Uca=100V，则说明A 相电压断开，Uab=Ubc=50V，Uca=100V,则说明B相电压断开，Uab=Uca=100V,Ubc=0，则说明C相电压断开。
(2)确定B相电压：用电压表测电能表各电压端钮对地电压，若为100/１.732V，则为A或C相电压端钮，是0V的为B相电压端钮。
(3)Ua、Uc对调法：如果Ua、Uc对调后，电能表仍能转动说明接线肯定是错误的，反之不成立。
(4)断开B相电压法：当负载稳定接线正确时，将电能表的B相电压断开，此时电能表电压线圈承受的电压为额定电压的一半，所以电能表仍正转且转速减慢一半，如果断开B相电压后，电能表不是减慢一半，说明接线肯定错误，反之不成立。
(5)改正接线：查清错误接线后应该把接线改成正相序的正常接
线，即B相电压改接在电能表中间电压端钮，A相元件加线电压Uab 和电流Ia，C相元件加线电压Ucb与电流Ic。
(6)电能表误差检测：误差检测基本上与三相四线电能表相同，在近似法中，如果直接串入二次回路，则Ki取1计算：如果电流、电压按配电屏显示的一次电流、电压，则需将其折算到二次的电流、电压计算。
用校验法校电能表时，如果有电流试验端子最好用校验仪电流回路直接串入二次电流回路比较准确，如用钳形电流互感器误差会稍大些，校验误差后还可以利用向量图来检查接线。
3、停电检查
(1)测量直流电阻：如果现场允许停电，我们还可以利用测量电能表的电流、电压线圈的直流电阻来判断：一般220V单相电能表电压线圈的直流电阻约为0.4～1.2kΩ，3×380/220有功电能表的电压线圈直流电阻为0.4～0.8kΩ，3×100有功电能表的电压线圈直流电阻为70～150Ω，它们的电流线圈直流电阻都约为0Ω。
(2)测量回路电阻：在停电情况下，任意断开电流回路的一点用万用表串入测量其回路直流电阻，正常时其电阻近似为零，若电阻
很大则可能是二次接错或短路：测量电压回路时，在电压互感器的端子处断开，分别测量Uab、Ubc、Uca的直流电阻，此值应较大，如接近零或很大，可能是短路或开路，则必须分段查找以缩小检查范围。
(3)确定电流互感器变化：在现场测电流互感器比差时，如果标准电流互感器的变比为f0，测得的误差为δ，则可用公式f=f0(1+δ)确定互感器的实际变化，如用150/5标准互感器测得互感器的比差为-25%，则f=f0(1+δ)=150/5(1－0.25)=200/5，则电流互感器的实际变比为200/5，电压互感器变比也可用同样方法确定。
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