钢管焊缝的分类
焊缝的分类
焊缝的分类一压力钢管DL/T5017－2007焊缝按其受力性质、工况和重要性分为三类。
1 一类焊缝，包括所有主要受力焊缝1）钢管管壁纵缝，坝内弹性垫层管的环缝，厂房内明管（指不埋于混凝土内的钢管）环缝，预留环缝，凑和节合拢环缝。
2）岔管管壁纵缝、环缝，岔管加强构件的对接焊缝，加强构件与管壁相接处的组合焊缝。
3）伸缩接内外套管、压圈环的纵缝、外套管与端板、压圈环与端板的连接焊缝。
4）闷头焊缝及闷头与管壁的连接焊缝。
5）支撑环对接焊缝。
6）人孔颈管的对接焊缝，人孔颈管与颈口法兰盘和管壁的连接焊缝。
2 二类焊缝，包括次要的受力焊缝1）不属于一类焊缝的钢管管壁环缝。
2）加劲环、阻水环、止推环对接焊缝。
3）泻水孔（洞）钢衬和冲沙孔钢衬的纵、横（环）缝。
3 三类焊缝，不属于一、二类焊缝的其他焊缝。
二钢闸门 DL/T5018－2004焊缝按其质量特性重要度分为三类。
1 一类焊缝1）组成闸门主梁、边梁、臂拄的腹板及翼缘板的对接焊缝。
2）闸门及拦污栅吊耳板、吊杆的对接焊缝。
3）闸门主梁腹板与边梁腹板和翼缘板连接的组合焊缝或角焊缝，主梁翼缘板与边梁翼缘板连接的对接焊缝。
4）转向吊杆的组合焊缝及角焊缝。
5）人字闸门端拄隔板与主梁腹板的组合焊缝及角焊缝。
2 二类焊缝1）闸门面板的对接焊缝。
2）拦污珊主梁、边梁的腹板、翼缘板对接焊缝。
3）闸门主梁、边梁、壁拄的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝。
4）闸门吊耳板与门叶的组合焊缝或角焊缝。
5）主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝或角焊缝。
6）壁拄与连接板的组合焊缝或角焊缝。
3 三类焊缝不属于一、二类焊缝的其他焊缝都为三类焊缝（设计有特殊要求者例外）。
三启闭机 DL/T5019-94焊缝按其质量重要性分为三类一类焊缝；1)主梁、端梁、滑轮支座梁，卷筒支座梁的腹板和翼板的对接焊缝；2)支腿和腹板和翼板的对接焊缝和支腿与主梁连接的对接焊焊缝；3)液压钢分段连接的对接焊缝和刚体与法兰的连接焊缝；4)活塞杆分段连接的对接焊缝；5)卷筒分段连接的对接焊缝；6)吊耳板的对接焊缝二类焊缝1)主梁、端梁、支座梁、支腿的角焊缝2)主梁与端梁连接的角焊缝和支腿与主梁连接的角焊缝；3)吊耳板连接的角焊缝三类焊缝: 不属于一、二类焊缝的其他焊缝都为三类焊缝。
焊接钢管不同形式的分类介绍
b.螺旋缝高频焊接钢管螺旋缝高频焊接钢
管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢 Q235、Q235F 等钢材制造。 按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊 管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、 汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管
老公就把鱼放进洗菜盆里放了少许水就那样放着。他说水放得少
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表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应
保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符 合规定。
按端部形状分类又分为圆形焊管和异型 （方、扁等）焊管。
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焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆
形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢 管。焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。按焊接
方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊
管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。
电焊钢管：用于石油钻采和机械制造业等。
炉焊管：可用作水煤气管等，大口径直缝焊 管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输
钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺
纹两种。
镀锌钢管：为提高钢管的耐腐蚀性能，对一
般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和 电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低。 吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口 径的焊接钢管，规格由 3/8 寸-2 寸八种。用 08、 10、15、20 或 Q195-Q235 钢带制成。为防蚀，有
产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直 缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和 高频焊接钢管两种。
a.螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的 压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般 用普通碳素钢 Q235、Q235F 及普通低合金结构钢
各种钢管焊接工艺
各种钢管焊接工艺焊管按成型工艺分为螺旋焊管、直缝焊接钢管，按焊接工艺分有高频电阻焊和埋弧焊。
螺旋焊接管均都采用埋弧焊接工艺、直缝焊接管有埋弧焊直缝管简称UOE，直缝高频电阻焊简称ERW。
高频电阻焊钢管(ERW钢管)因它焊接过程与埋弧焊相比，ERW工艺在焊接过程中不添加任何焊接材料，焊缝成型没有经过热熔化状态，只是焊缝金属经过再结晶过程，故形成的焊缝与母材的化学成份完全一致，钢管焊接后经过退火处理，制造成型冷加工内应力，焊接内应力均得到改善，因此ERW钢管综合机械性能较好。
但目前以上海埃力生、广东番禺珠江钢管厂为代表的厂商只生产φ355mm以下的管材，大口径燃气管线无法选用。
直缝埋弧焊(UOE钢管)因它采用焊后冷扩径工艺涨管，故UOE钢管几何尺寸比较精确，采用UOE钢管对接时的对口质量好从而确保了焊接质量，通过扩管工艺一定程度消除了部分内应力。
另外UOE钢管焊接时采用多丝焊接(三丝、四丝)，这样的焊接工艺焊接时产生的线能量小，对母材热影响区影响程度也小。
多丝焊接后道焊丝对前道焊丝可起到消除焊接时产生应力的作用，从而对钢管的机械性能有所改善。
直缝埋弧焊管与螺旋焊管相比其焊缝长度短，这样焊接产生缺陷及影响相对较小。
在高压管道中直缝管的母材能做到逐张钢板100％超声波探伤，满足高压管道对母材的要求。
然而尽管UOE钢管的综合性能优于其它钢管，但它高昂的价格，使资金紧张的用户望而却步。
螺旋钢管焊缝呈螺旋状分布，一般而言钢管的焊缝区域包括焊缝热影响区是钢管机械性能较差的部位，而压力管道最大内应力沿轴向分布，螺旋焊接管则将较薄弱的部位避开了内应力最大的方向，从而改善了钢管的性能。
此外螺旋钢管焊缝成型及焊缝加强高度等原因，在做外防腐时增加了难度，在焊缝两则可能会形成空隙，目前有些厂家采用侧向缠绕涂敷三层PE或二层PE的工艺，可解决螺旋钢管的防腐。
钢管按成型工艺分为螺旋焊管、直缝焊接钢管，按焊接工艺分有高频电阻焊和埋弧焊。
无缝钢管与焊接钢管区别
无缝钢管与焊接钢管区别有缝的钢管叫焊管，按焊缝分为：直缝焊管、螺旋焊管。
一、管材的分类1、按生产方法分类（1）无缝管——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管（2）焊管（a）按工艺分——电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管（b）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管2、按断面形状分类（1）简单断面钢管——圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他（2）复杂断面钢管——不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他3、按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管4、按用途分类——管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他二、无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。
钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。
钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。
由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。
此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。
但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。
根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。
1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
钢管焊缝要求 Microsoft Word 文档
钢管焊缝要求(单位：mm)一、焊缝外观1、裂纹:一、二、三类焊缝均不允许;2、表面夹渣:一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于10;3、咬边：一、二类焊缝：深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝;三类焊缝：深不大于1，长度不限；4、未焊满：一、二类焊缝：不允许；三类焊缝：不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25；5、表面气孔：一、二类焊缝不允许；三类焊缝：每50长的焊缝内允许有直径为0.3δ，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径；6、焊缝余高△h：1）、手工焊：一、二类焊缝三类焊缝12<δ<25 △h=0~2.5 △h=0~325<δ<50 △h=0~3△h=0~42）、埋弧焊：一、二类焊0~4，三类焊缝0~57、对接接头焊缝宽度：1）、手工焊：盖过每边坡口宽度2~4，且平缓过渡;2）、埋弧焊：盖过每边坡口宽度2~7，且平缓过渡;8、飞溅：清除干净;9、焊瘤：不允许;10、角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）：一类焊缝：不允许；二类焊缝：不超过0.3+0.05δ且不超过1，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25;三类焊缝：不超过0.3+0.05δ且不超过2，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25;11、角焊缝焊脚K：1）、手工焊: K<12+3K>12+4 ;2）、埋弧焊: K<12+4K>12+5 ;二、一、二类焊缝内部质量、表面清除及局部凹坑焊补1、一、二类焊缝X射线透照合格：按《规范》或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次;优良：一次合格率85%;2、一、二类焊缝超声波探伤合格：按《规范》或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次;优良：一次合格率95%;3、埋管外壁的表面清除合格：外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净;优良：外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光;4、埋管外壁局部凹坑焊补合格：凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补;优良：凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm焊补并磨光;5、埋管内壁的表面清除合格：内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净;优良：内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光;6、埋管内壁局部凹坑焊补合格：凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补;优良：凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光;三、钢管内壁防腐蚀1、砂浆标号：采用非收缩水泥砂浆，砂粒径＜1.0mm，水泥采用32.5级以上硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥，砂浆抗压强度＞30N/mm2;2、钢丝网：钢丝直径＞4mm，孔距100×50mm，符合GB/T1499.3－2002《钢筋混凝土用钢筋焊接网》技术要求;3、表面质量：空窝等表面缺陷深度＜3mm，面积＜500mm2;4、防腐层质量：空鼓缺陷＜2处／m2，每处＜10000mm2;5、水泥砂浆养护：潮湿养护、普通硅酸盐养护时间＞7d，矿渣硅酸盐养护时间＞14d，通水前保持湿润。
钢管焊接施工工艺方法
钢管焊接施工工艺方法（一）焊条、焊剂及焊丝1、根据16Mn焊接性，选用J506焊条，HO8MnA焊丝及NJ431焊剂。
2、所有焊接材料均应有出厂合格证书，焊条在极限抗拉强度屈服点和延伸等方面应与母材适应。
3、到货焊接材料按标书规定作生产性焊接工艺试验，以证明每一批焊接材料的机械特性符合规范要求。
4、焊接材料在使用前按厂家建议的条件烘烤及分类存放，随焊随取，洞内施焊时，焊工随配保温筒,随用随取,并盖上保温筒.（二）钢管的焊接(环缝）1、焊接程序和工艺的选定（1）钢管焊接前经过试验制定钢管及其它部件的焊接程序和工艺，在开始焊接前30天，递交焊接程序的报告,报送监理工程师批准,在焊接程序和工艺报告中，至少提供下列资料：Ⅰ、焊接程序（包括手工电弧焊、自动埋弧焊等）;Ⅱ、材料标准，焊接规范及焊接的厚度范围；Ⅲ、焊缝设计（如坡口角度和尺寸、根部间隙、可能采用的钢垫板和钢条型式）；Ⅳ、烘烤及保护措施.(2）手工焊、自动及半自动焊遵守标书《技术规范》的有关规定。
2、焊接工艺试板在监理工程师现场监督下按规定焊接试板，其材料应和实际制造钢管的材料相同；试板按焊接工艺要求，进行焊前和焊后热处理.试板在监理工程师现场监督下对全长进行外观检查和无损伤方向检查，并进行机械试验。
3、生产性焊接试验经监理工程师批准后的焊接程序和工艺，通过生产性焊接试验，以不断修正制定的焊接技术参数。
4、生产性试焊（1）全部焊接工作，包括定位焊接和临时附件的焊接，均按经监理工程师批准的焊接工艺与焊接程序进行。
(2）除经监理工程师批准的方法外，均用电弧法焊接，并尽量使用自动电焊机。
(3）清理所有拟焊面和相邻钢板面的氧化皮、铁锈、油污或其他杂质，全部清理干净后，在焊下一层前清理所有焊碴。
（4）定位焊：拟焊项目用经过批准的方法进行安装和定位焊。
定位焊不焊在主要纵向焊缝上。
当规定焊接根部缝隙时,焊接边缘予以固定，以便焊接时使间隙保持在允许公差内.（5）焊接程序为了减少扭曲和将收缩压力减至最低限度，选定的焊接和定位焊的工艺报送监理工程师批准，环缝焊接除图纸规定者外则按安装顺序逐步进行，不跳越，在混凝土浇筑后不再焊接内缝。
敦化钢管焊缝计算
注：按照压力钢管管节布置及装配图计算PI()=3.14一类焊缝：①Q345R：引水：单条管道纵缝长：20+40.95+245.96+36+40=382.91m纵缝共长：2×2×2×382.91=3063.3m上支洞与主管相交预留环缝、凑合节环缝：2×2×PI()×5.6×30=2111.2m 尾水：单条管道纵缝长：110m纵缝共长：2×2×2×110=880m尾水支管凑合节环缝：4×2×PI()×4.6×4=462.4m8个异型渐变段环缝及肋板环缝：8×2×PI()×4.6×8=1849.76m共计：9291.54m②07MnCrM0VR＜40mm单条管道纵缝长：45+9+40.95+297+390+30=811.95m纵缝共长：2×2×2×811.95=6495.6m凑合节环缝：2×2×PI()×5.4×4=271.4m共计：6767m≥40mm单条管道纵缝长：300+40.95+364=704.95m纵缝共长：2×2×2×704.95=5639.6m凑合节环缝：2×2×PI()×5.4×4=271.4m2个异型渐变段环缝及肋板环缝：2×2×PI()×5.4×8=542.87m共计：6453.87m③Q690CF＜40mm单条支管纵缝长：30m纵缝共长：4×2×2×30=480m共计：480m≥40mm单条主管道纵缝长：14+51+78+43.2+60=246.2m单条支管纵缝长：30+14=44m纵缝共长：2×2×2×246.2+4×2×2×44=2673.6m中支洞、下支洞与主管相交预留环缝、凑合节环缝、进人孔焊缝：2×2×PI（）×4.6×20+2×2×PI（）×3.8×14=1824.64m4个异型渐变段环缝及肋板环缝：4×2×PI()×4.6×8=924.88m厂房明管段焊缝及其他焊缝：4×2×PI()×2.7×4×1.25=678.58m 岔管纵缝、环缝、对接焊缝、角焊缝：2×PI()×4.5×4×1.5+4×PI()×3×2×1.5+2×14=310.74m岔管闷头、闷头与管壁焊缝：2×50=100m共计：5858.99m一类焊缝共计：28851.4m乘以5%的不合格抽检系数共计：30293.97m二类焊缝：①Q345R：引水：环缝、加劲环环缝及对接缝：2×2×1.01×PI()×5.6×127×2.25=20309.79m 尾水：环缝、加劲环环缝及对接缝：4×2×PI()×4.6×35×2.25=9104.34m共计：29414m②07MnCrM0VR＜40mm环缝、加劲环环缝及对接缝：2×2×1.01×PI()×（5.6×18+5.4×255）×2.25=42202m≥40mm环缝、加劲环环缝及对接缝：2×2×1.01×PI()×（5.6×18+5.4×（47+20+33+26+3）+4.6×98）×2.25=35645m③Q690CF＜40mm环缝、加劲环环缝及对接缝：4×1.01×PI()×（2.7×8）×2.25=617m≥40mm环缝、加劲环环缝及对接缝：（2×1.01×PI()×（5.4×24+4.6×24+3.8×45）+4×1.01×PI（）×2.7×6）×2.25=6331m二类焊缝共计：114209m乘以5%的不合格抽检系数共计：119919m。
直缝焊接管与螺旋焊接管比较
直缝焊接管与螺旋焊接管比较天津大学船舶与海洋工程摘要螺旋焊管强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
1引言焊接钢管：它是由钢带切割成窄钢条，然后用模具冷加工裹成管状。
然后专用焊机接着将一条管缝焊接。
20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。
我国海洋油气管道工程中广泛采用，需求量逐年增加。
《“十二五”发展纲要》明确提出，到2015年输油气管道总长度将超过15万公里，这将比2010年增长90%。
焊接钢管按焊缝形状分类可分为直缝焊管和螺旋焊管，本文从不同方面，对二者进行比较。
2螺旋缝埋弧焊管与直缝埋弧焊管的比较2-1焊管简介2-1-1 直缝焊接管用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。
（由于钢管的焊接处成一条直线故而得名）。
2-1-2螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。
螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。
螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定2-2焊接工艺直缝钢管生产工艺比较简单，主要有高频直缝焊管和埋弧焊直缝焊管。
高频直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊。
高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。
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钢管焊缝的分类
焊缝按砌受力性质、工况和重要性分为三类。
1、一类焊缝，包括所有主要受力焊缝
（1）钢管管壁纵缝，坝内弹性垫层管的环缝，厂房内明管（指不埋于砼内的钢管）环缝，预留环缝，凑和节合环缝。
（2）岔管管壁纵缝、环缝，岔管加强构件的对接焊缝，加强构件与管壁相接处的组合焊缝。
（3）伸缩缝内外套管、压圈环的纵缝，外套管与端板、压圈环与端板的连接焊缝。
（4）闷头焊缝及闷头与管壁的连接焊缝。
（5）支撑环对接焊缝。
（6）人孔颈管的对接焊缝，人孔颈管与颈口法兰盘和管壁的连接焊缝。
2、二类焊缝
（1）不属于一类焊缝的钢管管壁环缝。
（2）加劲环、阻水环、止推环对接焊缝。
（3）泻水孔（洞）钢衬和冲沙孔钢衬的纵、横（环）缝。
3、三类焊缝，不属于一、二类焊缝的其他焊缝。