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第5章-齿轮机构PPT课件

• ④ 因渐开线是从基圆开始向外展开的,故基圆以内无渐开线。 • ⑤ 渐开线上各点压力角不相等。离基圆越远,压力角越大。
第10页/共62页
5.2.2 齿廓啮合基本定律
•
上式表明:相互啮合传动的一对齿轮,在任一啮合位置时的传动比都与连心线O1O2被啮合点K处的
公法线nn所分成的两线段成反比。如果要求两轮的传动比恒定,则必须使过啮合点所作的公法线nn与连心
• 2.齿厚、齿槽宽和齿距 • 用sK表示。用eK表示。用pK表示。pK=sK+eK
• 3.分度圆 • p=s+e
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4.齿顶高、齿根高、齿高
• 用ha表示。 • 用hf表示。 • 用h表示。 • h=ha+hf
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5.3.2 渐开线齿轮的基本参数
• 1.模数
•
分度圆直径d与齿距p及齿数z之间的关系为
图5-1 齿轮传动的主要类型
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5.2 渐开线齿廓
• 5.2.1 渐开线的形成和性质
•
根据渐开线的形成,可知渐开线具有下列性质。
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图5-2 渐开线的形成及齿廓啮合基本定律
第7页/共62页
• ① 发生线从位置I滚到位置Ⅱ时,发生线沿基圆滚过的长度等于基圆上被滚过的弧长,即
第22页/共62页
5.3.3 标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算
•
渐开线直齿圆柱齿轮分为外齿轮(见图5-5)、内齿轮(见图5-6)和齿条(见图5-7)三种。
第23页/共62页
图5-6 内齿轮
第24页/共62页
图5-7 齿条
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表5-3
名称 齿顶高 齿根高 齿高 齿距
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5.2.2 齿廓啮合基本定律
•
上式表明:相互啮合传动的一对齿轮,在任一啮合位置时的传动比都与连心线O1O2被啮合点K处的
公法线nn所分成的两线段成反比。如果要求两轮的传动比恒定,则必须使过啮合点所作的公法线nn与连心
• 2.齿厚、齿槽宽和齿距 • 用sK表示。用eK表示。用pK表示。pK=sK+eK
• 3.分度圆 • p=s+e
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4.齿顶高、齿根高、齿高
• 用ha表示。 • 用hf表示。 • 用h表示。 • h=ha+hf
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5.3.2 渐开线齿轮的基本参数
• 1.模数
•
分度圆直径d与齿距p及齿数z之间的关系为
图5-1 齿轮传动的主要类型
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5.2 渐开线齿廓
• 5.2.1 渐开线的形成和性质
•
根据渐开线的形成,可知渐开线具有下列性质。
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图5-2 渐开线的形成及齿廓啮合基本定律
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• ① 发生线从位置I滚到位置Ⅱ时,发生线沿基圆滚过的长度等于基圆上被滚过的弧长,即
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5.3.3 标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算
•
渐开线直齿圆柱齿轮分为外齿轮(见图5-5)、内齿轮(见图5-6)和齿条(见图5-7)三种。
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图5-6 内齿轮
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图5-7 齿条
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表5-3
名称 齿顶高 齿根高 齿高 齿距
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THANKS
感谢观看
两齿轮的模数和压力角必须分别相等。
齿轮传动具有传动比准确、效率高、 结构紧凑、工作可靠、寿命长等优点。
齿轮啮合的过程
主动齿轮通过轮齿的推力作用,将动 力传递给从动齿轮。
齿轮传动的速度比
齿轮传动的速度比定义
主动齿轮转速与从动齿轮转速之比。
速度比的计算公式
i=n1/n2,其中n1为主动齿轮转速,n2为从动齿轮转速。
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目录
• 齿轮机构概述 • 齿轮机构的基本原理 • 齿轮机构的类型与结构 • 齿轮机构的设计与计算 • 齿轮机构的制造工艺与装备 • 齿轮机构的维护与保养
01
齿轮机构概述
定义与分类
定义
齿轮机构是由两个或多个齿轮组 成,通过齿轮间的啮合传递运动 和动力的机械传动装置。
分类
根据齿轮轴线相对位置的不同, 齿轮机构可分为平行轴齿轮机构 、相交轴齿轮机构和交错轴齿轮 机构。
06
齿轮机构的维护与保养
齿轮机构的润滑与密封
润滑方式
根据齿轮机构的工作条件和要求,选择合适的润滑方式,如油浴 润滑、喷油润滑、循环油润滑等。
润滑剂选择
根据齿轮机构的载荷、速度、温度等条件,选用合适的润滑剂,如 齿轮油、润滑脂等。
密封措施
采用有效的密封措施,防止润滑剂泄漏和外界杂质进入齿轮机构内 部,确保齿轮机构的正常工作。
斜齿圆锥齿轮机构
轮齿与圆锥母线呈一定角度,传动平稳,噪音小,但会产生轴向 力。
曲线齿圆锥齿轮机构
轮齿形状为曲线,传动效率高,噪音小,但制造和安装精度要求 较高。
蜗杆蜗轮机构
普通蜗杆蜗轮机构
传动比较大,结构紧凑,但效率较低,发热量大。
齿轮机构课件

行星齿轮机构的应用
行星齿轮机构的优缺点
行星齿轮机构在汽车、船舶、航空航天等 领域有着广泛的应用,如差速器、减速器 等。
行星齿轮机构的优点在于可以实现较大的 传动比和较小的体积,但制造和维护成本 较高。
其他新型齿轮机构的发展与应用
其他新型齿轮机构概述
除了非圆齿轮机构和行星齿轮机构外,还有一些其他的新型齿轮机构 ,如摆线针轮机构、谐波齿轮机构等。
齿轮机构的工作原
02
理
齿轮的啮合原理
齿轮的啮合原理是指两个相邻的齿轮在转动时,它们的齿面 相互接触并传递动力。当主动轮的齿面推动从动轮的齿面时 ,从动轮开始转动,从而实现动力的传递。
齿轮的啮合原理是齿轮机构工作的基础,它使得两个齿轮能 够以不同的转速比传递动力,从而实现多种机械运动和动力 传输需求。
非圆齿轮机构的优缺点
非圆齿轮机构的优点在于可以实现无 级变速和任意改变传动比,但制造难 度较大,精度要求高。
行星齿轮机构的发展与应用
行星齿轮机构概述
行星齿轮机构的分类
行星齿轮机构是一种常见的齿轮机构,其 工作原理是利用行星轮在中心轮的带动下 进行旋转。
根据结构形式的不同,行星齿轮机构可以 分为单级行星轮系和多级行星轮系等。
齿轮机构课件
contents
目录
• 齿轮机构概述 • 齿轮机构的工作原理 • 齿轮机构的材料与制造工艺 • 齿轮机构的常见问题与维护 • 新型齿轮机构的发展与应用 • 齿轮机构的设计与优化
齿轮机构概述
01
齿轮机构的定义与特点
总结词
齿轮机构是由两个或两个以上的齿轮组成的传动装置,具有传递运动和动力的功能。其主要特点包括传动效率高 、传动比稳定、结构紧凑等。
04
机械学齿轮机构PPT课件

标准安装:使两标准齿轮的节圆与分度圆相重合的安装
第15页/共42页
3.压力角与啮合角 压力角:指单个齿轮渐开线齿廓上某一点的线速度方向与 该点法线方向所夹得锐角。 渐开线齿廓上各点压力角的大小是不相等的。(除齿条)
啮合角:一对齿轮啮合时,啮合线与两节圆共切线之间所夹 的锐角。
啮合角大小不随齿轮的啮合过程而发生变化。
故这对于提高
第13页/共42页
易混淆的几个概念:
1.法向齿距与基圆齿距
基 圆
P 渐开线齿廓上任意一点的
n 法线上度量的相邻两齿侧
齿廓之间的直线长度
Pb
基圆上度量的乡邻两齿廓 同侧齿廓之间的弧长
基圆齿距
P P b 法向齿距
n
Pb= Pn
第14页/共42页
2.分度圆与节圆 分度圆是单个齿轮所具有的 节圆是两个齿轮相啮合的时候才会出现,是一对齿轮在 啮合传动时两个相切做纯滚动的圆。 单个齿轮没有节圆
第2页/共42页
8.3 渐开线齿廓 8.3.1.渐开线的形成及其特点
(1)渐开线的形成 (2)渐开线的特性
1)发生线沿基圆滚过的长度等于基圆上被滚过的弧长; 2)渐开线上任意点的法线恒切于基圆; 3)渐开线愈靠近基圆的部分,曲率半径愈小; 4)渐开线的形状取决于基圆的大小; 5)基圆内无渐开线。
第3页/共42页
当x>0时,称为正变位,所加工的齿轮称为正变位齿轮; 当x<0时,称为负变位,所加工的齿轮称为负变位齿轮。
第22页/共42页
四、变位齿轮传动
1.变位齿轮的几何尺寸
齿厚 齿槽宽 齿顶高
s = (π/2 + 2xtanα ) m e = (π/2 - 2xtanα ) m ha= (ha*+ x ) m
第15页/共42页
3.压力角与啮合角 压力角:指单个齿轮渐开线齿廓上某一点的线速度方向与 该点法线方向所夹得锐角。 渐开线齿廓上各点压力角的大小是不相等的。(除齿条)
啮合角:一对齿轮啮合时,啮合线与两节圆共切线之间所夹 的锐角。
啮合角大小不随齿轮的啮合过程而发生变化。
故这对于提高
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易混淆的几个概念:
1.法向齿距与基圆齿距
基 圆
P 渐开线齿廓上任意一点的
n 法线上度量的相邻两齿侧
齿廓之间的直线长度
Pb
基圆上度量的乡邻两齿廓 同侧齿廓之间的弧长
基圆齿距
P P b 法向齿距
n
Pb= Pn
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2.分度圆与节圆 分度圆是单个齿轮所具有的 节圆是两个齿轮相啮合的时候才会出现,是一对齿轮在 啮合传动时两个相切做纯滚动的圆。 单个齿轮没有节圆
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8.3 渐开线齿廓 8.3.1.渐开线的形成及其特点
(1)渐开线的形成 (2)渐开线的特性
1)发生线沿基圆滚过的长度等于基圆上被滚过的弧长; 2)渐开线上任意点的法线恒切于基圆; 3)渐开线愈靠近基圆的部分,曲率半径愈小; 4)渐开线的形状取决于基圆的大小; 5)基圆内无渐开线。
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当x>0时,称为正变位,所加工的齿轮称为正变位齿轮; 当x<0时,称为负变位,所加工的齿轮称为负变位齿轮。
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四、变位齿轮传动
1.变位齿轮的几何尺寸
齿厚 齿槽宽 齿顶高
s = (π/2 + 2xtanα ) m e = (π/2 - 2xtanα ) m ha= (ha*+ x ) m
4齿轮机构ppt课件

2)不适宜于远距离两轴之间的传动。
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2
二、齿轮机构的分类 图4-1
1。按两轴的相对位置和齿向分类
2。按齿廓曲线分类
直齿
3。按齿轮工作情况分类
外啮合(图a) 内啮合(图b) 齿轮与齿条啮合(图c)
两轴平行的齿轮机构 (平面齿轮机构) 齿 轮 机 构
圆柱齿 轮机构
斜齿
外啮合(图d) 内啮合 齿轮与齿条啮合
二、范成法
利用一对齿轮(或齿轮与齿条)互相啮合时其共
轭齿廓互为包络线的原理来切齿的。把其中一 个齿轮(或齿条)做成刀具,就可以切出与它 共轭的渐开线齿廓。
1。齿轮插刀(图4-11a)
2。齿条插刀(又称梳齿刀,图4-12,13)
3。齿轮滚刀(图4-14)最新课件
18
成型法切齿
滚刀切齿
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19
O1 rb1 1
A N1
c
F
G
k
E
N2
2 rb2
O2
图4-9 重合度
重合度: FG 1 这就最新是课件齿轮连续传动的条件。 16
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17
§4- 6 渐开线齿轮的切齿原理
渐开线齿轮切齿方法按其原理分为成形法和范成法两类。
一、成形法
渐开线齿形的成形铣刀直接切出齿形。
常用的有盘形铣刀和指状铣刀。
齿轮插刀的齿廓
齿条插刀的齿廓
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20
4-7 根切现象、最少齿数及变位齿轮
一、根切现象和最少齿数
mtg
1。根切现象
O1
ab
m
m
m
如图4-15示,图中N1为啮 合极限点,若刀具齿 轮坯分度 顶线超过N1点,则由 圆 基圆以内无渐开线性
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第九章 齿轮机构及其设计
§9—1 齿轮机构的应用与分类
一、特点和类型
齿轮传动用来传递任意两轴间的运动和动力,是现代机械中应用最广的一种 机械传动。
齿轮传动与带传动相比主要有以下优点: (1)传递动力大,可达105KW; (2)效率高,可达99%; (3)寿命长,工作平稳,可靠性高,正常使用与维护,可达几十年; (4)速度高,圆周速度可达到300m/s; (5)齿轮直径可从不到1mm到150m以上; (6)能保证恒定的传动比,能传递任意夹角两轴间的运动。
总目录
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结 束7
§9—2齿廓啮合基本定律
一、齿廓啮合基本定律
传动比:i12
1 2
C
总目录
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结 束8
齿廓啮合基本定律:(轮齿齿廓正确啮合的条件 ) 要使一对齿轮的传动比为常数,那么其齿廓的形状必须是:不
论两齿廓在哪一点啮合,过啮合点所作的齿廓公法线都与连心线 交与一定点P——齿廓啮合基本定律
啮合线:N1N2 啮合点的轨迹
3.五线全一性:啮合线、公法线、两基圆内公切线,发生线 , 力的作用线五线重合。
啮合角:过节点C作两节圆的公切线tt,它与啮合线N1N2的夹角
α’(两基圆内公切线即啮合线为固定直线 ,所以 α’=C )
因为五线合一,所以两啮合齿廓间压力作用线方向不变。
4.渐开线齿廓能保证定传动比传动
斜齿圆柱齿轮传动 外啮合 内啮合
(轮齿与轴不平行) 齿轮齿条
人字齿轮传动(轮齿成人字形)
传递相交轴运动 (锥齿轮传动)
直齿 斜齿 曲线齿
传递交错轴运动
交错轴斜齿轮传动 蜗轮蜗杆传动 准双曲面齿轮传动
总目录
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结 束2
外啮合直齿轮
直齿条
内啮合直齿轮
总目录
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外啮合斜齿轮
结 束9
共轭齿廓,共轭曲线
凡满足齿廓啮合基本定律的一对齿轮的齿廓称共轭齿廓,共 轭齿廓的齿廓曲线称为共轭曲线
齿廓曲线的选择
1.满足定传动比的要求; 2.考虑设计、制造等方面。
通常采用
渐开线——常用 摆线——计时仪器 圆弧——承载能力较强
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结 束10
§9—3 渐开线齿廓
总目录
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结 束17
2 标准齿轮的基本参数 (1)、模数m
定义模数
或
∴d=mz 单位:mm ;m标准化。
模数表示轮齿的大小
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结 束18
(2)、分度圆压力角α
(α是决定渐开线齿廓形状的 一个基本参数)
国家标准规定齿轮分度圆 α=20°为标准值,某些场合: α=14.5°、15°、22.5°、25°。
节点: P
节圆 :节点P在两个齿轮运动平面上的轨迹是两个圆。 (轮1的节圆是以O1为圆心,O1P为节圆的半径。)
节圆半径: r1, r2
中心距: ar1r2
传动比:
另vk1与vk2在公切线tt的分量不等(除节点P之外),差值即 为相对滑动速度,从而造成齿面失效(磨损)
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分度圆就是 齿轮上具有标准 模数和标准压力 角的圆。
一、渐开线的形成及特性
1 渐开线齿廓形成
n
n
AK——渐开线; 基圆:rb ;n-n:发生线
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结 束11
2 渐开线的性质 (1)发生线沿基圆滚过的线段长度等于基圆上被滚过相应弧长。
(2)渐开线上任意一点法线必然与基圆相切。换言之,基圆的 切线必为渐开线上某点的法线。
(3)渐开线齿廓上某点的法线与该点的速度方向所夹的锐角称 为该点的压力角。
(4)渐开线的形状只取决于基圆大小。 (5)基圆内无渐开线。
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结 束12
二.渐开线齿廓满足齿廓啮合基本定律
总目录
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常数
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结 束13
三.渐开线齿廓啮合的特点
1.中心距可分性
上式表明:渐开线齿轮的传动比等于两轮基圆半径的反比。
2.齿廓啮合线,压力作用线方向不变,传动平稳。
二.对齿轮传动的基本要求
1.传动准确平稳 齿轮传动的最基本要求之一是瞬时传动比恒定不变。以避
免产生动载荷、冲击、震动和噪声。这于齿轮的齿廓形状、 制造和安装精度有关。
2.承载能力强 齿轮传动在具体的工作条件下,必须有足够的工作能力,
以保证齿轮在整个工作过程中不致产生各种失效。这与齿轮 的尺寸、材料、热处理工艺因素有关。
总目录
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结 束14
总目录
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结 束15
§9—4 渐开线标直齿圆柱齿轮的主要参数和几何尺寸 一、渐开线直齿圆柱齿轮的各部分名称及主要参数
1 齿轮各部分名称和尺寸
齿数——Z (1)、基圆 db(rb) (2)、齿顶圆da(ra) (3)、齿根圆df(rf) (4)、分度圆 d(r)
测量基准
(5)、在任意圆上dk 齿槽宽ek 齿厚SK 齿距PK= ek+SK
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结 束16
基节Pb 基节—基圆上的齿距
周节P 周节—分度圆上的齿距 P=s+e=2s=2e
(6).
齿顶高ha:d与da之间
齿根高hf:d与df之间
齿全高h:h=ha+hf
ha=(da-d)/2 hf=(d-df)/2
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结 束3
人字齿轮
直齿圆锥齿轮
斜齿条
总目录
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曲齿圆锥齿轮
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结 束4
交错轴斜齿螺旋齿轮
准双曲面齿轮
蜗杆传动
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结 束5
2 按工作条件
开式—适于低速及不重要的场合 半开式—农业机械,建筑机械及简单机械设备,只有简单防护罩 闭式—润滑、密封良好,汽车、机床及航空发动机等齿轮传动中
3 按齿形
渐开线——常用
摆线——计时仪器
4 按使用情况 圆弧——承载能力较强
动力齿轮─以动力传输为主,常为高速重载或低速重载传动。 传动齿轮─以运动准确为主,一般为轻载高精度传动。
5
按齿面硬度
软齿面齿轮(齿面硬度≤350HBS)
硬齿面齿轮(齿面硬度>350HBS)
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结 束6
齿轮传动与带传动相比主要缺点有: (1)制造、安装精度要求较高,因而成本也较高; (2)不宜作远距离传动; (3)无过载保护; (4)需专门加工设备。
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结 束1
1
按两轴位置分
齿 轮 型传 动 类
平面齿轮传动 (圆柱齿轮传动)
空间齿轮运动
直齿圆柱齿轮传动
外啮合 内啮合
(轮齿与轴平行) 齿轮齿条
§9—1 齿轮机构的应用与分类
一、特点和类型
齿轮传动用来传递任意两轴间的运动和动力,是现代机械中应用最广的一种 机械传动。
齿轮传动与带传动相比主要有以下优点: (1)传递动力大,可达105KW; (2)效率高,可达99%; (3)寿命长,工作平稳,可靠性高,正常使用与维护,可达几十年; (4)速度高,圆周速度可达到300m/s; (5)齿轮直径可从不到1mm到150m以上; (6)能保证恒定的传动比,能传递任意夹角两轴间的运动。
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结 束7
§9—2齿廓啮合基本定律
一、齿廓啮合基本定律
传动比:i12
1 2
C
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结 束8
齿廓啮合基本定律:(轮齿齿廓正确啮合的条件 ) 要使一对齿轮的传动比为常数,那么其齿廓的形状必须是:不
论两齿廓在哪一点啮合,过啮合点所作的齿廓公法线都与连心线 交与一定点P——齿廓啮合基本定律
啮合线:N1N2 啮合点的轨迹
3.五线全一性:啮合线、公法线、两基圆内公切线,发生线 , 力的作用线五线重合。
啮合角:过节点C作两节圆的公切线tt,它与啮合线N1N2的夹角
α’(两基圆内公切线即啮合线为固定直线 ,所以 α’=C )
因为五线合一,所以两啮合齿廓间压力作用线方向不变。
4.渐开线齿廓能保证定传动比传动
斜齿圆柱齿轮传动 外啮合 内啮合
(轮齿与轴不平行) 齿轮齿条
人字齿轮传动(轮齿成人字形)
传递相交轴运动 (锥齿轮传动)
直齿 斜齿 曲线齿
传递交错轴运动
交错轴斜齿轮传动 蜗轮蜗杆传动 准双曲面齿轮传动
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外啮合直齿轮
直齿条
内啮合直齿轮
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外啮合斜齿轮
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共轭齿廓,共轭曲线
凡满足齿廓啮合基本定律的一对齿轮的齿廓称共轭齿廓,共 轭齿廓的齿廓曲线称为共轭曲线
齿廓曲线的选择
1.满足定传动比的要求; 2.考虑设计、制造等方面。
通常采用
渐开线——常用 摆线——计时仪器 圆弧——承载能力较强
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§9—3 渐开线齿廓
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2 标准齿轮的基本参数 (1)、模数m
定义模数
或
∴d=mz 单位:mm ;m标准化。
模数表示轮齿的大小
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(2)、分度圆压力角α
(α是决定渐开线齿廓形状的 一个基本参数)
国家标准规定齿轮分度圆 α=20°为标准值,某些场合: α=14.5°、15°、22.5°、25°。
节点: P
节圆 :节点P在两个齿轮运动平面上的轨迹是两个圆。 (轮1的节圆是以O1为圆心,O1P为节圆的半径。)
节圆半径: r1, r2
中心距: ar1r2
传动比:
另vk1与vk2在公切线tt的分量不等(除节点P之外),差值即 为相对滑动速度,从而造成齿面失效(磨损)
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分度圆就是 齿轮上具有标准 模数和标准压力 角的圆。
一、渐开线的形成及特性
1 渐开线齿廓形成
n
n
AK——渐开线; 基圆:rb ;n-n:发生线
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2 渐开线的性质 (1)发生线沿基圆滚过的线段长度等于基圆上被滚过相应弧长。
(2)渐开线上任意一点法线必然与基圆相切。换言之,基圆的 切线必为渐开线上某点的法线。
(3)渐开线齿廓上某点的法线与该点的速度方向所夹的锐角称 为该点的压力角。
(4)渐开线的形状只取决于基圆大小。 (5)基圆内无渐开线。
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二.渐开线齿廓满足齿廓啮合基本定律
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三.渐开线齿廓啮合的特点
1.中心距可分性
上式表明:渐开线齿轮的传动比等于两轮基圆半径的反比。
2.齿廓啮合线,压力作用线方向不变,传动平稳。
二.对齿轮传动的基本要求
1.传动准确平稳 齿轮传动的最基本要求之一是瞬时传动比恒定不变。以避
免产生动载荷、冲击、震动和噪声。这于齿轮的齿廓形状、 制造和安装精度有关。
2.承载能力强 齿轮传动在具体的工作条件下,必须有足够的工作能力,
以保证齿轮在整个工作过程中不致产生各种失效。这与齿轮 的尺寸、材料、热处理工艺因素有关。
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结 束14
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结 束15
§9—4 渐开线标直齿圆柱齿轮的主要参数和几何尺寸 一、渐开线直齿圆柱齿轮的各部分名称及主要参数
1 齿轮各部分名称和尺寸
齿数——Z (1)、基圆 db(rb) (2)、齿顶圆da(ra) (3)、齿根圆df(rf) (4)、分度圆 d(r)
测量基准
(5)、在任意圆上dk 齿槽宽ek 齿厚SK 齿距PK= ek+SK
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结 束16
基节Pb 基节—基圆上的齿距
周节P 周节—分度圆上的齿距 P=s+e=2s=2e
(6).
齿顶高ha:d与da之间
齿根高hf:d与df之间
齿全高h:h=ha+hf
ha=(da-d)/2 hf=(d-df)/2
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结 束3
人字齿轮
直齿圆锥齿轮
斜齿条
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曲齿圆锥齿轮
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结 束4
交错轴斜齿螺旋齿轮
准双曲面齿轮
蜗杆传动
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结 束5
2 按工作条件
开式—适于低速及不重要的场合 半开式—农业机械,建筑机械及简单机械设备,只有简单防护罩 闭式—润滑、密封良好,汽车、机床及航空发动机等齿轮传动中
3 按齿形
渐开线——常用
摆线——计时仪器
4 按使用情况 圆弧——承载能力较强
动力齿轮─以动力传输为主,常为高速重载或低速重载传动。 传动齿轮─以运动准确为主,一般为轻载高精度传动。
5
按齿面硬度
软齿面齿轮(齿面硬度≤350HBS)
硬齿面齿轮(齿面硬度>350HBS)
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结 束6
齿轮传动与带传动相比主要缺点有: (1)制造、安装精度要求较高,因而成本也较高; (2)不宜作远距离传动; (3)无过载保护; (4)需专门加工设备。
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结 束1
1
按两轴位置分
齿 轮 型传 动 类
平面齿轮传动 (圆柱齿轮传动)
空间齿轮运动
直齿圆柱齿轮传动
外啮合 内啮合
(轮齿与轴平行) 齿轮齿条