水性木器漆性能要求简介
木器漆的韧性和抗磨性能
木器漆的韧性和抗磨性能一、简介木器漆是一种保护木制物品的涂料，既可以保护木质表面免受环境侵害，又可以提高木制品的美观度。
在众多木器漆中，水性漆是一种环保性能较高的漆。
随着环保意识的不断提高，水性漆已成为家居装修、木器制造等领域的流行选择。
二、木器漆的韧性调研表明，生活中许多商品的使用寿命会因使用环境变化、日常磨损等原因而降低。
而像桌椅、地板、门窗等家居或工业用品，其表面光洁度和美观度的要求是非常高的。
涂层硬度的高低关系到其使用性能好坏。
而水性漆的韧性更高，涂膜的硬度增加，导致了其表面更加厚实、牢固。
水性木器漆使用的溶剂是水，且没有甲醛、苯等有害物质，不会刺激人体的呼吸道和眼睛，也不会产生异味。
同时，使用水性漆可以减少污染环境，保护生态环境。
三、木器漆的耐磨性在家居装修、木制品生产中，耐磨性极强的木器漆显然是开发重点。
随着人们对生活质量的要求越来越高，耐磨性成为生产厂家必须兼顾的一点。
良好的耐磨性质，能够使木器漆的使用寿命更加长，同时降低了日常维护所涉及的经济成本。
尤其是对于会被频繁使用的桌椅、地板、门窗等家居用品，耐磨性是评价其使用性能好坏的关键指标之一。
目前生产厂家采取的措施是通过增强原材料的耐磨性，来提升其所制作出来的木器漆的耐磨性。
同时还可以在涂层表面添加具有一定韧性的成分，这样可以产生稳定的涂层效果。
但目前业界比较关注的是研发新材料，以制造更优质的木器漆，不断满足人们不断提升的要求。
四、推广前景在原材料的取得、制造技术的加强、生产质量的保证等方面，生产厂家在不断发力，不断推出更为好用的水性漆，以满足消费者对于功能性漆的不断提升的需求。
相较之下，某些涂料溶剂中还含有甲醛、苯等有害物质的涂料可能就会成为过时的商品，逐渐被吸纳进市场边缘。
从健康和环保这两个方面考虑，水性木器漆极具潜力，若得到充分挖掘和推广，未来必将大有可为。
总而言之，水性漆不仅保护了木制品表面，还提升了木制品的美观度。
木器漆的韧性和耐磨性非常重要，选用时务必注意。
水性木器漆解决方案
水性木器漆解决方案水性木器漆是一种环保型涂料，广泛应用于家具、地板、门窗等木制品的表面装饰和保护。
它以水为溶剂，不含有害挥发性有机物，对环境友好，同时具有良好的附着力、耐磨性和耐候性。
本文将详细介绍水性木器漆的特点、应用范围、施工步骤以及注意事项。
一、水性木器漆的特点1. 环保性：水性木器漆以水为溶剂，不含有害挥发性有机物（VOCs），对人体和环境无害。
2. 良好的附着力：水性木器漆能够坚固附着在木制品表面，不易剥落。
3. 耐磨性：水性木器漆具有较强的耐磨性，能够有效保护木制品表面免受刮擦和磨损。
4. 耐候性：水性木器漆能够抵御阳光、雨水温和候变化对木制品的侵蚀，保持长久的美观效果。
二、水性木器漆的应用范围水性木器漆适合于各类木制品的表面装饰和保护，包括但不限于：1. 家具：水性木器漆可用于家具的表面涂装，提供美观的外观和耐久的保护。
2. 地板：水性木器漆能够保护地板免受磨擦和磨损，延长使用寿命。
3. 门窗：水性木器漆可用于室内和室外门窗的表面装饰，提供防水、耐候等功能。
4. 楼梯扶手：水性木器漆能够保护楼梯扶手免受手部磨擦和污染，同时提供美观的外观。
三、水性木器漆的施工步骤1. 准备工作：清洁木制品表面，去除灰尘和油污。
2. 打磨：使用砂纸或者砂布对木制品表面进行打磨，使其光滑均匀。
3. 填补：如有需要，使用木器漆填补剂填补木制品表面的凹陷或者破损。
4. 底漆涂装：使用刷子或者辊筒将水性木器底漆均匀涂刷在木制品表面，保证底漆的附着力和平整度。
5. 中涂涂装：根据需要，进行1-2次中涂，每次涂刷后需等待干燥。
6. 面漆涂装：最后一次涂装为面漆，使木制品表面呈现出所需的颜色和光泽。
7. 干燥和固化：根据水性木器漆的说明，等待涂装表面彻底干燥和固化。
四、水性木器漆的注意事项1. 施工环境：确保施工环境通风良好，避免有害气体滞留。
2. 温度和湿度：根据水性木器漆的要求，选择适宜的施工温度和湿度范围。
3. 涂刷工具：选择适合水性木器漆的刷子或者辊筒，确保涂装效果均匀。
水性木器漆解决方案
水性木器漆解决方案一、背景介绍水性木器漆是一种环保型涂料，相比传统的溶剂型漆具有更低的挥发性有机物含量和更少的对人体健康的危害。
随着人们对环境保护和健康意识的提高，水性木器漆在家具制造和装修行业中的应用越来越广泛。
本文将介绍水性木器漆的特点、优势以及解决方案。
二、水性木器漆的特点1. 环保无毒：水性木器漆不含有害溶剂，对人体和环境无毒无害。
2. 低挥发性有机物含量：水性木器漆的挥发性有机物含量远低于传统溶剂型漆，减少了对空气质量的污染。
3. 耐候性好：水性木器漆具有良好的耐候性，不易褪色、龟裂和剥落。
4. 干燥快：水性木器漆干燥时间短，提高了生产效率。
5. 易清洗：水性木器漆可用水清洗，方便快捷。
三、水性木器漆的优势1. 健康环保：水性木器漆不含有害物质，对人体和环境无害，符合现代人们对健康和环保的追求。
2. 质量稳定：水性木器漆经过科学调配，质量稳定可靠，能够满足不同客户的需求。
3. 色彩丰富：水性木器漆可以调配出丰富多样的颜色，满足不同装修风格的需求。
4. 施工方便：水性木器漆施工简单方便，不需要专业技能，减少了施工难度和成本。
5. 耐久性强：水性木器漆具有良好的耐久性，能够保持长久的美观效果。
四、水性木器漆的解决方案1. 选用优质水性木器漆：选择质量可靠的水性木器漆品牌，确保产品的环保性和质量稳定性。
2. 表面处理：在施工前，对木制品表面进行充分的打磨和清洁，确保漆膜附着力和平整度。
3. 涂装工艺：根据实际情况选择合适的涂装工艺，包括刷涂、喷涂等，确保漆膜的均匀和质量。
4. 干燥和固化：在施工后，保持良好的通风条件，确保水性木器漆能够充分干燥和固化，提高漆膜的耐久性。
5. 日常维护：定期清洁和保养水性木器漆表面，避免刮擦和磨损，延长使用寿命。
五、案例分析某家具制造公司在生产过程中采用水性木器漆替代传统的溶剂型漆，取得了显著的效果。
不仅提高了产品的环保性，还提高了生产效率和产品质量。
客户对水性木器漆的使用效果非常满意，公司的销售额也得到了显著的增长。
SNB-WFm水性木器漆使用说明书
SNB-WFm水性木器漆使用说明书●产品说明：本产品是我公司精选国际国内最新材料，专为现代木器、塑料涂装而设计的一款无苯、无毒无味、无污染的环保健康型新产品。
●产品使用范围：适合于各种家俱，室内外装修、装饰，文化娱乐制品，仪器仪表，车船部件等的涂装。
●产品组成：该产品以改性丙稀酸、环氧、聚氨脂、有机硅等树脂为共聚物和进口助剂、纳米二氧化硅、水等组成。
●产品特点：该产品形成的漆膜，具有快干、硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐盐水、耐酸碱、耐水、耐油、抗紫外光、耐老化、耐黄变、抗低温、耐湿热、超低VOC排放、在旧漆膜（水性、油性）表面可重复使用，不会造成漆膜损伤，超强的漆膜柔韧性等。
一般漆膜寿命可达8-10年。
产品技术指标：项目指标漆膜颜色及外观粘度（23±10C涂—4粘度计，S）细度干燥时间（25℃）柔韧性mm硬度光泽（600单位值）耐冲击性耐盐雾（120h 级）附着力（画格法级）耐水性（23±10C 200h）耐油（90﹟汽油，48h）渗透性平整光滑，颜色符合标准样板及色差范围30-80≤20表干15-30min,实干48h≤1≥HB≥8050≤2≤2不起泡，不脱落不起泡，不脱落除红色允许有轻微渗色外，其它不应有渗色●产品施工建议：表面处理：涂装前应将基材表面的灰砂、油污、杂质、疏松的旧漆皮清除干净。
搅拌稀释：应将漆浆充分搅拌均匀，加适量清洁水（可用自来水）稀释，加入量一般为漆量的5-10%，调整最佳粘度为30-40s（涂-4杯），稀释后的漆浆必须在3日内用完。
3、施工方法：本产品适应于刷涂、喷涂、浸涂、滚涂和高压无气喷涂。
4、涂装工具：采用刷涂，应选用毛软刷（毛长5cm）最佳，采用滚涂工艺应选用（毛高5mm）的滚筒合适，采用喷涂，应选用喷枪咀直径在1.0-1.5mm为宜。
喷涂压力在Mpa0.25-0.5范围进行。
选用无气喷涂、喷嘴直径应选用1.0-2.0mm范围，喷嘴压力应为12-15Mpa为宜。
水性木器漆解决方案
水性木器漆解决方案概述：水性木器漆是一种环保、低VOC（挥发性有机化合物）的涂料，适合于室内和室外木制家具、地板、门窗等木制品的涂装。
本文将详细介绍水性木器漆的特点、优势以及使用注意事项，以匡助您选择合适的水性木器漆解决方案。
一、特点和优势：1. 环保性：水性木器漆采用水作为稀释剂，不含有害溶剂，对人体和环境无害，符合国家环保标准。
2. 低气味：相比传统油性漆，水性木器漆具有较低的挥发性，使用时几乎无异味，不会对室内空气质量造成污染。
3. 易清洗：水性木器漆涂层表面光滑，不易沾污，清洁时只需用湿布擦拭即可，无需使用有害的有机溶剂。
4. 干燥快：水性木器漆干燥速度较快，普通在几小时内即可干透，缩短了施工周期，提高了工作效率。
5. 耐久性：水性木器漆具有良好的耐候性和耐磨性，能有效保护木制品表面，延长使用寿命。
6. 多样性：水性木器漆有丰富的颜色选择，可以满足不同风格和需求的装饰效果。
二、使用注意事项：1. 表面处理：在涂装之前，需要对木制品表面进行充分的处理，包括去除旧漆、磨光、填补裂缝等，确保表面光滑、干净。
2. 涂装环境：水性木器漆适合于室内和室外使用，但在施工时需注意环境温度和湿度，普通要求温度在5℃-35℃，湿度在85%以下。
3. 涂装工具：使用专业的涂装工具，如刷子、辊筒等，确保涂层均匀、平滑。
4. 涂装层数：根据需要的效果和木制品的状况，普通建议涂装2-3层水性木器漆，每层之间需进行充分干燥，通风良好的环境有助于加快干燥速度。
5. 保养维护：水性木器漆涂层需要定期保养和清洁，避免使用含有酸性或者碱性成份的清洁剂，以免损坏涂层。
三、案例分析：某家具创造公司选择了水性木器漆作为他们产品的涂装材料。
经过使用一段时间后，他们发现水性木器漆的环保性和低气味给他们的工作环境带来了很大的改善。
他们还注意到水性木器漆的干燥速度较快，加快了生产周期，提高了工作效率。
此外，水性木器漆的耐久性和多样性也得到了客户的认可，他们的产品在市场上获得了良好的反响。
水性漆说明书
⽔性漆说明书‘亚凯’⽔性⽊器漆产品简介‘亚凯’⽔性⽊器漆是引进欧美⽔性树脂体系开发的⾼档环保⽔性漆。
不含甲醛、三苯等有害有机溶剂，安全环保，⽆毒⽆味。
本产品具有漆膜丰满、抗冲击、耐磨、抗⽼化等特点。
产品特性⾯漆：以⽔作稀释剂，不含苯、甲醛等有害物质和铅、汞等重⾦属，⽆毒，安全环保。
漆膜可突显⽊材⾃然纹理，具有丰满、抗冲击、耐磨、抗⽼化等特点。
可不需搭配底漆，直接涂刷成膜，⼲燥快，使⽤⽅便，价格合理。
⽔性单组份体系，使⽤⽅便，应⽤⼴泛。
底漆：与⾯漆配合使⽤，⽔性体系，单组份，附着⼒好，⼲燥快，使⽤⽅便。
适⽤范围可⼴泛应⽤于⽊制门、窗、家具、地板及玩具等多种⽊材制品的表⾯涂刷，可有效保护⽊器表⾯，并得到持久、环保、丰满、润泽的装饰效果技术参数理论耗漆量:底漆⼀般为：15~18平⽶/升/⼀遍⾯漆⼀般为：16~20平⽶/升/⼀遍⼲燥时间: 表⼲1⼩时（环境温度25℃和相对湿度50%条件下）重涂4---6⼩时（环境温度25℃和相对湿度50%条件下）光泽：可按⽤户要求调整固含量：≥30%耐⽔性：常温⽔24h 沸⽔15min耐碱性：50g/L NAHC O3 1h ⽆异常耐⼲热性：1级保质期: ⾃⽣产之⽇起24个⽉(未开启情况下)使⽤参考1.基材处理：⽊材表⾯⽤砂纸打磨平整，去除浮灰，做到平整、光滑、洁净。
2.施⼯⽅式：滚涂、刷涂或喷涂均可。
使⽤时应搅拌均匀，据施⼯⽅式、要求或经验可酌加⽔稀释均匀。
涂刷底漆1~2遍，每遍之间要⼲燥、去尘。
.涂刷底漆完全⼲燥后，涂刷⾯漆1~2。
每遍之间要⼲燥、打磨、去尘。
⼲燥时间：5~6⼩时。
温度偏低或湿度过⾼，适当延长。
器具清洗：不⽤时及时⽤清洁⽔洗涤⼲净。
配套体系⽔性⽊器漆底漆、⽔性⽊器漆腻⼦、⽔性⾊精产品系列不同光泽清漆、⾊漆包装规格3L或18L专⽤桶包装环境要求贮存于5~35℃⼲燥、通风库房施⼯环境：温度≥5℃（基底温度≥10℃）、湿度≤85%、⽆⾬、雪、雾，风⼒≤4级运输：按⾮危险品办理，防长期冷冻、曝晒亚凯⽊蜡油亚凯⽊蜡油是从天然⽊本植物中精炼提取油脂，加⼊提纯后的蜡、颜料⾊浆等，通过专业的⼯艺⽅法制成的⽣态、环保产品。
户外水性木器漆
无穷花水性户外木器漆一、水性户外木器清漆（清漆、透明色漆）本产品是我公司采用进口疏水性树脂基料，加以进口水性助剂及水性户外专用色浆精心配制而成.属渗透性多功能木材保护的专用涂料，可在被涂刷的木材表面形成可“呼吸”的半透膜结构，有效的抵御外界水分的侵入，并保证木材内部水分的缓慢挥发，减少水汽运动对于木纤维组织的剪切破坏，有效的防止木材因此而产生的开裂、变形等。
本产品分透明清漆及透明彩色漆，共有十二种基色,可任意调配出自已所需的各种颜色. 浸涂、喷涂及刷涂都能呈现出木材原有的纹理。
可广泛应用于户外凉亭、木桌椅、木栅栏等户外木制品方面，并具有优异的耐侯性、耐水性、耐酸碱、及抗紫外线功能，自投放市场以来已获得广大国内外客商的一致好评。
施工方法：刷涂、喷涂性能特点：1.直接用水稀释，不含苯、甲苯、游离TDI等致癌物质和有害重金属。
2.坚实耐水、耐候、耐紫外线、防水、防腐、防霉抗老化性能极佳。
3.施工简便，漆膜丰满，硬度高、附着力强。
4.防真菌虫咬，有效减缓木材的开裂，变形及腐烂。
5.优良的抗紫外及耐候性能，防止因光照或化学污染而引起的褪色。
6.施工简便，良好的干燥性能。
7.色彩丰富,千变万化,根据客户及工厂要求可专业配色。
施工指导：1.白坯要求：木材含水率不超过20%2.打磨处理：用150到220目的砂纸打磨木材至表面光滑平整3.填孔处理：对钉眼、节疤洞眼用透明或同色腻子修补至平整4.清洁处理：使涂刷前的表面清洁、干燥、无油脂及灰尘5.使用前将本品搅拌均匀，用0-20%清水稀释。
6.在通风良好的条件下，4小时后可重涂。
7.涂刷第二遍时，必须待第一层完全干燥后再涂刷.涂第二遍之前仍须对木制品表面用400#-600#砂纸轻轻打磨，并清扫干净。
8.一般木材涂刷用量:涂刷一遍15-20m²/kg，涂刷两遍15-20m²/kg。
注:不同的木材，涂刷的用量不等.如松木、杉木等木材用量较大。
维护翻新1.维护：清洁旧的木材表面至干燥、无油脂灰尘，重新涂刷一遍新的涂料即可2.翻新：如果木材表面以前使用的是木蜡油，只需清洁木材表面的灰尘，直接涂刷一遍即可；如果木材表面以前使用的是传统油漆，则首先用打磨等方法将油漆层打磨掉，再按步骤施工。
水性木器涂料简介及存在的问题
水性木器涂料一、市场现状水性木器涂料是世界涂料界公认的室内木器装饰装修、家具装饰用涂料的发展方向，它在节约资源、保护环境方面具有巨大的优越性。
目前水性木器涂料市场可以见到的都芳、芬琳、韩国777、大师、ICI等十几个国际化的品牌，以及华润、水清漆宝、嘉宝莉、好利洁、天津绿屋、紫荆花、华隆、美涂士、中华、红狮等几十个国内品牌的产品。
到目前为止，国际化品牌的水性木器涂料只有多乐士实现了国产化，其他国际品牌都以进口为主;国内品牌的水性木器涂料产品均在国内生产，大大小小的生产厂家有几十家.中国水性木器涂料市场上80％都是以丙烯酸为主的产品。
丙烯酸的一个显著特点就是分子呈线性结构,只在横向延伸分布，这一特性恰恰就是市场上多数水性木器涂料脱色、变色、附着能力差、产生裂纹和片状脱落等问题的主要根源；加之新型的聚氨酯及丙烯酸聚合水性涂料，生产成本偏高，造成市场上部分水性木器涂料无法达到高标准、高层次。
中国南北自然环境的巨大差异以及各地装修习惯的不同也对水性木器涂料提出了高品质、多元化的要求，中国人的传统消费观念又要求水性涂料要实用性强,且要物美价廉.这些,国内水性涂料企业暂时还很难做到。
因为技术的不成熟导致产品自身的不成熟，最终体现在市场终端，就是水性木器涂料产品质量良莠不齐，这直接影响到消费者对水性木器涂料产品的选择。
二、产品简介及性能指标1.简介水性木器涂料是指以水为分散介质制造的有机聚合物涂料,可以直接用水稀释，其涂装对象为实木木材（含竹材、藤材)或者人造板材（胶合板、纤维板等）等的表面，在涂装过程中，水分逐渐挥发，形成有机聚合物漆膜。
水性木器漆是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品.水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点，随着人们环保意识的增强，越来越受到市场的欢迎。
2。
主要性能指标1.粘度：粘度是水性木器漆较重要的性能指标。
应根据水性木器漆的种类，如清漆、清哑光、白色漆等分别作出要求.若清哑光漆粘度太小，哑光粉容易沉淀,甚至形成硬沉底，施工时不易搅匀，涂刷出的漆膜光泽会均匀不一，影响效果。
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“耐黄变性”项目所采用的白色外用瓷质砖或 其它材质的白色底材要求经UVA（340）灯照射 168h后△E*应不大于0.5。
14
试验方法
耐冲击性 按GB/T 20624.2规定进行。采用12.7mm的球 形冲头，重锤质量300g。调整重锤降落的高 度，使样板表面的冲击印痕直径在（5.0±0.2） mm范围内（印痕测量方法可按GB/T 4893.91992标准中附录A进行）。如在冲击的变形区 域内无涂膜脱落和开裂（必要时可用彩色记 号笔涂抹变形区域，稍置片刻后擦去表面残 留的颜色，再进行检查），则该冲击点为通 过。
GB/T 1768-2006 GB/T 23983-2009 GB/T 6739-2006 GB/T 3186-2006 /
GB/T 23982-2009
GB/T 6682-2008 在参考文献中
26
制备样板
底材 涂装要求
国标和行标之区别
HG/T
白榉贴面胶合板 （符合 GB/T 15104-1994）
2
参考标准
美国材料试验学会标准: ASTM D 2336-99《工厂施涂的木器涂料标准导则》 ASTM D 2793-99《木底材上有机涂层的抗粘连性》 ASTM D 3023-98《测定木器产品上工厂施涂的涂层的耐污染 性和耐试剂性》
日本工业标准: JIS K 5961：2003《家用室内木地板漆》 JIS K 5962：2003《家用木材漆和金属漆》
A=自由下落分离 B=轻微敲打后分离 C=施加轻微拉力后分离 D=施加中等拉力后分离 E=施加极大拉力后分离 F=要使用工具才能分离
20
抗粘连性
表面损坏等级： 以6个阿拉伯数字表示表面损坏程度的优劣：
0＝没有损坏 1＝＜1％的损坏 2＝1～5％的损坏 3＝5～20％的损坏 4＝20％～50％的损坏 5＝＞50％的损坏
推荐性国家标准GB/T23999-2009 《室内装饰装修用水性木器涂料》
2009-06-02发布 2010-02-01实施
1
任务来源
在我国水性木器涂料目前还处于起步阶段， 防止盲目开发及无序竞争
本着“早期介入、适时制定”的工作原则 在HG/T 3828-2006《室内用水性木器涂料》
基础之上制定 计划项目编号为20073238-T-606。
名称 HG/T室内用水性木器涂料 GB/T室内装饰装修用水性木器涂料
项目设置 HG/T：含总挥发性有机化合物和可溶性重金属两 项目和指标 GB/T：未设置以上两项目
25
国标和行标之区别
试验方法
不挥发物
项目
快速变形（耐冲击性）
耐磨性 曝露于荧光紫外线和水（耐黄变性） 铅笔硬度 取样 总挥发性有机化合物和可溶性重金属
17
抗粘连性
试验条件： 负荷：质量为500g、直径约70mm的砝码； 温度：（50±2）℃； 放置时间：4h。
18
抗粘连性
结果的评定： 结果以“粘连等级”和“表面损坏等级”
两种 形式相结合表示，每一种形式又根据不同程 度分为六个等级。
19
抗粘连性
粘连等级： 以6个大写英文字母表示粘连程度的优劣：
商定
打磨性
—
硬度（擦伤） ≥
B
附着力（划格间距2mm）/级 ≤
1
耐冲击性
涂膜无脱落、 无开裂
—
抗粘连性〔500g,
（50±2）℃/4h〕
MM：A—0 A—0
；
MB：
耐磨性（750g/500r）/g ≤
0.030
—
耐划伤性（100g）
未划伤
— — 易打磨
—
—
—
—
—
—
—
—
10
项目
指标
A类
B类
C类
耐水性
铝板或玻璃板
白色外用瓷质砖或其它材质 的白色底材c
150×70
150×150 150×100×（10～20）
直径100 95×45
浅色贴面胶合板b （符合 GB/T 15104-2006）
150×70
干燥时间 硬度 光泽a
玻璃板（清漆测光泽时采用 已喷有无光黑漆的玻璃板）
150×100×3
涂装要求
刷涂两道。第一道刷涂量为 （1.0±0.1）g/dm2，间隔 24h后刷涂第二道；第二道 刷涂量为（0.8±0.1） g/dm2，放置7d后测试。 贴面胶合板和实木地板在刷 涂第二道前用400#水砂纸 轻轻打磨一遍并擦去表面 的浮灰。
12
项目 涂膜外观a、附着力、 耐划伤性、抗粘连性、 耐水性、耐碱性、耐 醇性、耐污染性 耐干热性
耐冲击性
耐磨性 耐黄变性
打磨性
表2 制板说明
底材
尺寸（mm）
浅色贴面胶合板b（符合 GB/T15104-2006） 使用前在6.2环境条件下放 置7d以上。
水青冈（山毛榉）实木地板 或其它品种（符合GB/T 15036.1-2001）
15
抗粘连性
定义：涂层表面长期受压后抵抗粘连到其它 表面及表面发生变化的能力。
原理：在规定或商定的木质底材上以尽可能 模拟实际生产过程及固化条件的方式制备测 试用涂层。然后将这些已涂漆的试板以规定 的方式堆积起来，并在其上面施以一定的压 力，在规定的温度下放置足够的时间以使其 具有的任何粘连趋向显现出来。除去压力后 检查涂漆表面是否有任何粘连或受压后产生 斑点（压痕）的现象。
验条件能满足黑板温度为（60±3）℃、辐照 度为0.68W/m2、干相（无凝露）的荧光紫外 老化机中，全过程保持连续光照168h。试验 结束后取出，与未经光照的试板对照，用色 差仪测定颜色变化（△E*）。
24
国标和行标之区别
级别 HG/T 3828-2006----GB/T23999-2009,国标为制定， 不是修订；
耐水性（24h） 耐沸水性（15min）
无异常 无异常
耐碱性（50g/L NaHCO3，1h） 耐醇性（50%，1h）
无异常 无异常
醋 耐污染性（1h）
绿茶
耐干热性/级[（70±2）℃，15min] ≤
耐黄变性b （168h）△E* ≤
无异常 无异常
2
3.0
a 用于工厂涂装且对此项无要求的产品可不做该项。 b 该项目仅限标称具有耐黄变等类似功能的产品。
水青冈（山毛榉）实木地板 或其它品种
白色外用瓷质砖或其它材质 的白色底材
刷涂两道。第一道刷涂量为 （1.0±0.1）g/dm2，间隔24h 后刷涂第二道；第二道刷涂 量为（0.8±0.1）g/dm2
干燥时间： 刷涂一道，刷涂量为 （1.0±0.1）g/dm2。
光泽： 刮涂一道，湿膜厚150μm， 放置48h后测试。
4
标准适用范围
目前市场上水性木器涂料品种主要包括聚氨 酯类、丙烯酸酯类、丙烯酸—聚氨酯类等。 每种类型都有其优点和局限，各项物理性能 如硬度、附着力、耐水性、漆膜丰满度、耐 高温等因体系的不同而各有千秋。本标准尽 量兼顾以上各类木器涂料，使定出的技术指 标代表目前国内主流产品的质量状况、能满 足实际应用需要并具有引导行业进步的作用。
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耐黄变性
该项目仅限标称具有耐黄变等类似功能的产 品；
测试按GB/T 23983-2009规定进行； 耐黄变性（168h）△E* ≤3.0； 测试所采用的白色外用瓷质砖或其它材质的
白色底材在使用前须经UVA（340）灯照射 168h后，△E*应不大于0.5。
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耐黄变性
测试方法： 用UVA（340）灯作为光源，将试板置于试
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抗粘连性
结果的表示：
结果以“粘连等级”和“表面损坏等级”相 结合表示。两个涂漆面直接接触称为面对面 （MM），涂漆面与未涂漆面直接接触称为 面对背（MB）。如：面对背粘连等级为B， 表面损坏等级为0，则结果表示为“MB：B0”。
通常情况下两组面对面（MM）的结果应一 致，两组面对背（MB）的结果应一致。如结 果不一致，应重新制板进行试验。如结果还 不一致，取较差的结果作为该组最终结果。
欧洲标准: EN 927-1：1996《外用木器涂料和涂料体系 第1部分：分类 和选择》 EN 927-2：2000《外用木器涂料和涂料体系 第2部分：性能 要求》
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标准制定原则
根据国内产品技术水平及实际应用需要，有 选择地参考国外先进标准，尽量采用国内或 国外普遍采用的试验方法，制定出反映目前 国内水性木器涂料主流产品技术水平、便于 实际操作的产品性能标准。
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谢谢
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刷涂一道，刷涂量为 （1.8±0.1）g/dm2，单组 分放置6h后测试，双组分 放置24h后测试。
刷涂一道，刷涂量为 （1.0±0.1）g/dm2。
刮涂一道，湿膜厚100μm， 放置7d后测试。
刮涂一道，湿膜厚150μm， 放置48h后测试。
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制板说明
涂膜外观、光泽项目出厂检验时可用商定的加 速涂装方法制板后进行检验。
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项目设置
标准总共设置了21个控制项目，其中A类（地 板用面漆）20项，B类（家俱用面漆）18项， C类（装修用面漆）16项，D类（底漆、中涂 漆）9项。
根据木8
表1 项目设置及指标
项目
在容器中状态
细度/μm ≤
不挥发物/% ≥
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标准适用范围
规定了用于室内木质基材表面装饰与保护的 水性涂料的分类、技术要求、试验方法、检 验规则、包装标志等。
适用于聚氨酯类、丙烯酸酯类、丙烯酸—聚 氨酯类以及其它类型的常温干燥型单组分或 双组分水性木器涂料。
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产品分类
本标准中水性木器涂料按实际用途及使用功能分为 四类，分别代表： A类：地板用面漆——工厂涂装和家庭涂装等所有 木质地板用面漆，主要为透明漆。 B类：家俱用面漆——工厂涂装木质家俱用面漆， 包括透明清漆和有色漆。 C类：装修用面漆——除A、B类以外的木质表面用 面漆，主要用于门套、窗套、护墙板等的涂装，包 括透明清漆和有色漆。 D类：底漆、中涂漆——所有可与各类面漆配套使 用的木器用底漆、中涂漆，包括透明漆和有色漆。