建设用碎石作业指导书
21基床表层级配碎石填筑施工作业指导书(2020版)
目录1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)3.技术要求 (2)4.施工程序与工艺流程 (3)5.施工要求 (4)6.劳动组织 (7)7.设备机具配置 (7)8.材料要求 (8)9.质量控制及检验 (8)10.安全及环保要求 (10)基床表层级配碎石填筑施工作业指导书1.适用范围适用于*标段路基工程基床表层级配碎石施工。
2.作业准备2.1内业技术准备根据本作业指导书，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定出施工安全保证措施，并对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备1)施工前应做好级配碎石的备料工作。
2)拌和场内不同粒径的碎石或砂卵石等集料应分别堆放。
3)级配碎石或级配砂卵石必须采用拌和站场法生产。
4)在大面积填筑前，应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填料，进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织。
试验段长度不宜小于100m。
5)基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。
3.技术要求3.1级配碎石原材料技术性能指标采用碎石的粒径及材料性能符合原铁道部现行《铁路碎石道床底碴》（TB/T 2897）的规定，并满足设计要求。
颗粒级配通过级配试验进行确定，级配曲线应圆顺，并符合《铁路路基工程施工质量验收标准》中的规定。
每2000m3对颗粒级配、颗粒密度、黏土团及其他杂质含量、大于22.4mm 的颗粒中带有破碎面的颗粒含量等项目作1次检测。
3.2填筑压实指标及检测频率。
级配碎石或级配砂砾石基床表层填筑压实质量控制标准3.3填筑完成后对基床表层路肩高程、中线至路肩边缘距离、厚度、宽度、横坡、平整度进行检查和整修，检查标准、频率和方法基床表层结构尺寸检测指标和频次表4.施工程序与工艺流程4.1施工程序基床表层的填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工。
破碎岗位作业指导书
破碎岗位作业指导书一、岗位背景破碎岗位是矿山、建筑和道路施工等领域的重要工作岗位之一，其主要工作职责是使用破碎设备将原料破碎成所需粒度的碎石，为后续的生产工作提供材料支持。
破碎岗位作为生产线的第一道工序，在工作中承担着较大的责任和风险。
二、岗位职责1.负责破碎设备的操作和维护，确保设备正常运行；2.根据工艺要求，掌握调整破碎设备的参数，保证产出物料的质量；3.严格遵守安全操作规程，保障自身和团队的工作安全；4.及时发现并报告设备故障，及时进行维修，保障设备的正常运转；5.参与岗位培训，提升专业知识和技能水平。
三、工作流程1.接受上级安排的生产任务和工作指令；2.检查破碎设备的工作状态和运转情况，确保设备安全并进行日常保养；3.根据生产工艺要求，调整破碎设备的参数，以实现所需的破碎效果；4.按照生产计划进行生产，控制产量和质量的达标；5.定期清理和检查破碎设备的各个部位，确保其正常运行；6.记录设备的运行数据和故障情况，及时向上级汇报。
四、工作要求1.具备一定的机械设备操作和维护经验，熟悉破碎设备的工作原理和操作流程；2.具备一定的安全知识和操作技能，能够熟练掌握岗位安全规程和操作规范；3.具备一定的电气知识，了解破碎设备的电气控制系统；4.具备一定的沟通能力和团队合作精神，能够与其他岗位进行有效的协作；5.具备一定的学习能力和自我提升意识，不断学习岗位相关知识和技能。
五、岗位技能培训公司将根据岗位需求，提供必要的技能培训和培训材料，并定期进行培训评估和复核，以确保员工的专业知识和技能水平持续提升。
六、工作安全要求1.在工作前必须仔细检查破碎设备的安全装置和工作状态，确保设备处于正常工作状态；2.严禁违章操作，遵守破碎设备的安全操作规程；3.在操作破碎设备时，必须佩戴安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；4.对设备进行定期维护保养，及时更换损坏的易损件，确保设备运行安全可靠；5.在设备故障或异常情况下，立即停机并上报相关人员，确保及时排除故障；6.严禁未经授权和培训的人员操作破碎设备，确保操作人员的安全。
碎石试验作业指导书
1目的为了规范试验室对碎石（卵石）检测的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑和构件中水泥混凝土及制品用的卵石碎石，道路工程与水利工程可参照本作业指导书。
3编制依据3.1GB/T14685-2001《建筑用碎石、卵石》3.2JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》4检测项目概述4.1卵石：也称砾石指岩石风化破碎后，•在湖、海、河等天然水域中形成和堆积的，粒径大于5mm的岩石碎块，外形浑圆少凌角。
4.2碎石：指岩体爆破后经人工破碎或卵石经人工破碎筛分而成的粒径大于５mm的岩石碎块。
4.3针状颗粒：指石子的颗粒长度大于平均粒径的2.4倍。
4.4片状颗粒：指石子的厚度小于平均粒径的0.4倍。
4.5含泥量：指粒径小于80µm的岩屑，淤泥与粒土的总和。
4.6泥块含量：指水浸后粒径大于2.5mm的块状粒土。
4.7坚固性：指石子自然风化和其它外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力。
4.8碱骨料反应：指水泥和混凝土的有关添加剂中的碱性氧化物•（K2O，Na2O）与石子中的活性二氧化硅等物质在常温常压下缓慢反应生成碱硅胶后，吸水膨胀导致混凝土破坏现象。
5检测准备5.1人员凡从本试验的人员，都必须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2设备仪器台秤：称量10kg，感量10g；架盘天平：称量10kg，感量10g；天平：称量1kg，感量1g；称量2 kg，感量2g；称量100g，感量0.1g；称量100 kg，感量0.01g；称量5 kg，感量1g；套筛、一套；孔径0.080mm及1.25mm筛各一只；摇筛机、孔径为2.50ey 5.00mm筛各一个。
振幅0.5±0.1mm，频率50±3Hz。
容器为试验所需各种容器（量筒、烧杯、玻璃棒容呈瓶等）。
烘箱、三脚网篮、跳桌、水泥胶砂搅拌机测长仪、平燥器。
压力试验机量程30 kg，示值相对误差1％；受压试模。
粗集料作业指导书
1 目的为测定：粗集料中小于0.075mm的颗粒含量。
粗集料抵抗摩擦、撞击能力，用磨耗损失表示。
粗集料中软弱颗粒含量。
2 适用范围2.1 适用于公称粒径4.75mm~75mm的集料。
3 编制依据3.1《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005。
3.2 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52-2006。
3.3 《建设用石》GB/T14685-2011。
4 试样要求4.1〈0.075mm颗粒含量表14.2洛杉机磨耗损值实验条件应满足JTGE42-2005标准中表T0317-1的要求。
4.3软石含量(软弱颗粒)过4.75mm筛筛除4.75mm以下颗粒。
5 试验方法5.1小于0.075mm含量：5.1.1称取式样1份装入容器中，加水，浸泡24h，用水在手中淘洗颗粒，使尘屑粘土与较粗颗粒分开，并使之悬浮于水中；缓缓地将浑浊液倒入1.18mm及0.075mm的套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个实验过程中，应注意避免大于0.075mm颗粒的丢失。
5.1.2 再次加水于容器中，重复上述步骤，直至洗出的水清澈为止。
5.1.3 用水冲洗余留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中(使水面略高于筛内颗粒)来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒，而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷去至室温后，称取式样的质量。
5.2洛杉机磨耗损失试验5.2.1将不同规格的集料用水冲洗干净，置烘箱中烘至恒重。
5.2.2对所使用的集料，按JTGE42-2005中表T3017-1选择最接近的粒级类别，确定相应的试验条件，按规定的粒级组成备料、筛分。
其中水泥混凝土用集料宜采用A级粒度；沥青路面及各种基层、底基层的粗集料，T0317-1表中的16mm 筛孔也可用13.2mm筛孔代替。
对非规格材料，应根据材料的实际粒度，在表中选择最接近的粒级类别及试验条件。
基底换填级配碎(砾)石作业指导书
基底换填级配碎(砾)石作业指导书1 范围本指导书工作内容是在已完成基坑开挖并经检验基底承载力达不到设计要求的基坑换填级配碎(砾)石。
它包括所需的设备、劳力和材料，以及施工、试验等全部作业。
2 材料1.级配碎石(1)碎石最大粒径不应超过37.5mm(方孔筛)，压碎值不应大于30%。
(2)碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20%。
(3)级配碎石颗粒组成和塑性指数应符合表1的规定。
2.级配砾石(1)级配砾石的最大粒径,不应超过53mm。
(2)砾石颗粒中针片状颗粒含量不应超过20%。
(3)级配砾石颗粒组成的塑性指数应符合表2的规定。
(4)集料的压碎值不应大于30%。
(5)砾石应在最佳含水量时进行碾压,按重型击实试验法确定的压实度。
3 施工要求1.级配碎(砾)石混合料应在料场集中拌和。
2.施工单位在开挖至换填高程后报工程师检验，经工程师同意后方可摊铺级配碎(砾)石混合料。
3.施工单位应根据工程师批准的施工工艺、施工机械进行混合料的施工。
4.在任何情况下，拌和的混合料都应均匀，含水量适当，无粗细颗粒离析现象。
5.级配碎(砾)石应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压，并碾压至要求的压实度。
6.严禁压路机在已完成的或正在碾压的换填层上调头和急刹车。
7.在已完成的换填层上按表3要求进行取样试验，所有试验结果均应报工程师审批。
8.碎石层在最佳含水量时进行碾压,按重型击实试验法确定的压实度。
4 质量检验1.基本要求(1)石料质地坚韧、无杂质，颗粒级配符合要求。
(2)配料必须准确，塑性指数应符合规定。
(3)混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。
(4)碾压达到要求的密实度。
2.检查项目级配碎(砾)石检查项目及检验标准见表3。
3.外观鉴定表面平整密实，边线整齐，无松散现象。
基床表层级配碎石施工作业指导书
基床表层级配碎石施工作业指导书1.适合范围适用于路基基层床表层级配碎石（本作业指导书以铁路客运专线为标准编制）。
2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
2.1.2制订施工安全保证措施，提出应急预案。
2.1.3对施工人员进行技术交底并进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.1.4按照设计文件和规范要求，制订试验计划并通过试验确定配合比，确保实验工作与现场施工相协调。
2.1.5制定填筑试验段方案，通过现场填筑压实试验来确定合理的施工工序和参数。
试验的主要内容由；最优含水量的控制范围和方法；最适宜的压实机械类型；最佳填层厚度、松铺厚度及松铺系数；最经济压实遍数；合理的压实工艺。
2.2外业技术准备2.2.1做好测量复核和施工放样、技术交底搞好现场施工地布置。
2.2.2原料调查试验在试验段开工前，严格按照《铁路工程土工试验方法》中相关测试方法，对基床底层和级配碎石原料进行土工试验，为合理选定施工机械和施工案供依据。
2.23施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
2.24了解沿线交通电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况并加以明显表示。
3技术要求3.1每一压实层全宽应采用同一种类的填料。
3.2路基内预埋管线、设施及结构物等周围的填料摊铺整形和碾压采用小型压实机具或振动夯板压实，并采取相应的加固错施。
3.3电缆槽、声屏障与接触网等基础的施工与路基工程同步实施路基成型一端。
3.4路基表格层级配碎石（或级配砂砾石）填筑压实标准采用k30、n、Evd三项指表控制。
3.5路基内及各附属构筑物（如电缆槽、接触网、声屏障、综合接地线预埋设施、信号电缆过轨钢管、防灾安全监控等设备）多，相关专业之间的衔接要保证不损坏和危及各接口工程的稳固和安全。
4施工程序与工艺流程4.1施工程序基床表层的填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段流程”的施工工艺组织施工。
级配碎石施工作业指导书
水泥稳定级配碎石作业指导书一、施工准备1）人员、设备配置现场管理由一名副经理负责，设专业工程师1人、质检工程师1人、技术员2人、试验检测人员3人，配置平地机1台、压路机1台、推土机1台、自卸车5台、洒水车1台等施工设备。
2）施工材料准备施工用的水泥、级配碎石等材料，必须试验合格。
材料进场前，必须检测合格。
3）水泥级配碎石配合比经试验室检测合格报监理工程师批准后才可以实用。
4）施工现场准备水泥级配碎石过渡段施工前先挖至设计标高，用平地机整平场地，做成4%的横向排水坡，压路机碾压，K30检测≥60MPa/M。
5）过渡段填料要求⑴过渡段填料符合设计文件和验标的要求。
⑵过渡段级配碎石采用的碎石粒径、级配及材料性符合铁道部现行《客运专线基层表层级配碎石暂行技术条件的规定》。
级配碎石和级配砂砾石严格控制0.5mm 以下细集料的含量及其液限和塑性指数。
选用品质优良的原材料是确保级配碎石质量的基础。
确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。
⑶过渡段采用级配碎石掺5%水泥倒梯形过渡。
混合料采用大型自动计量拌合站拌制，自卸汽车集中运输。
加入水泥的级配碎石混合料要在水泥初凝前（一般不超过2h）使用完毕。
⑷施工前对所选择的填料进行核对确认并经试验鉴定，使其能够确保路堤各相部位填料的质量检测、压实标准等指标达到设计要求。
二、施工工艺流程1）施工顺序施工准备→基底平整、碾压密室→台背渗水墙砌筑填筑（横向结构物基坑回填）→填筑路基表层以下水泥级配碎石→填筑路基表层水泥级配碎石。
2）施工工艺流程图（见下页）3）施工工艺说明（1）施工测量场地平整完毕后，在施工现场准确标出级配碎石填筑的范围，撒上白灰线。
在横向结构物上用红油漆标记出每层填筑的厚度，结构物以外1m范围内每层15cm （人工夯实），1m范围以外每层30cm。
路堤与桥台、横向结构物过渡段施工工艺框图（2）基底处理地基处理完成后，将原地面开挖成距0#台五米纵向平坡，后在五米位置向小里程开挖成1：3的纵坡并挖成台阶形势，做K30试验合格后通知监理工程师检验。
级配碎石施工作业指导书
水泥稳定级配碎石作业指导书一、施工准备1、人员、设备配臵现场管理由一名副经理负责，设专业工程师1人、质检工程师1人、技术员2人、试验检测人员3人，配臵平地机1台、压路机1台、推土机1台、自卸车5台、洒水车1台等施工设备。
2、施工材料准备施工用的水泥、级配碎石等材料，必须试验合格。
材料进场前，必须检测合格。
3、水泥级配碎石配合比经实验室检测合格后报监理工程师批准后才可以实用。
4、施工现场准备水泥级配碎石过渡段施工前先挖至设计标高，用平地机整平场地，做成4%的横向排水坡，压路机碾压， K30检测≥60MPa/M。
5、过渡段填料要求⑴过渡段填料符合设计文件和验标的要求。
⑵过渡段级配碎石采用的碎石粒径、级配及材料性符合铁道部现行《客运专线基层表层级配碎石暂行技术条件的规定》。
级配碎石和级配砂砾石严格控制0.5mm以下细集料的含量及其液限和塑性指数。
选用品质优良的原材料是确保级配碎石质量的基础。
确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。
⑶过渡段采用级配碎石掺5%水泥梯形过渡。
混合料采用大型自动计量拌合站拌制，自卸汽车集中运输。
加入水泥的级配碎石混合料要在水泥初凝前（一般不超过2h）使用完毕。
⑷施工前对所选择的填料进行核对确认并经试验鉴定，使其能够确保路堤各相部位填料的质量检测、压实标准等指标达到设计要求。
二、施工工艺流程1、施工顺序施工准备→基底平整、碾压密室→台背渗水墙砌筑填筑（横向结构物基坑回填）→填筑路基表层以下水泥级配碎石→填筑路基表层水泥级配碎石。
2、施工工艺流程图（见下页）3、施工工艺说明1）施工测量场地平整完毕后，在施工现场准确标出级配碎石填筑的范围，撒上白灰线。
在横向结构物上用红油漆标记出每层填筑的厚度，结构物以外1m范围内每层15cm（人工夯实），1m范围以外每层30cm。
路堤与桥台、横向结构物过渡段施工工艺框图2）基底处理地基处理完成后，将原地面开挖成距0#台五米纵向平坡，后在五米位臵向小里程开挖成1：3的纵坡并挖成台阶形势，做K30试验合格后通知监理工程师检验。