瓦楞纸板常见的几种翘曲与解决措施
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及解决办法
部分脱胶 双向翘曲 面纸折皱
高低楞
楞倾斜 楞不均
塌楞
楞损伤 楞折皱
折皱
4. 瓦楞原纸质量不好 5. 瓦楞原纸张力太小
楞折皱
厚度不够
1. 涂胶辊和浮动辊间隙过小 2. 涂胶机涂胶量大，使楞峰变形 3. 双面机热板或帆布带有异物 4. 帆布带污损，透气性不好，湿度大 5. 重量辊数量使用不当 6. 横切机输纸辊不平行或重力大 7. 瓦楞辊磨损，楞高度不够 8. 乞讨楞辊贴合间隙不合适 9. 瓦楞辊表面温度不够 10. 瓦楞辊表面有脏物 11. 导纸板位置不正、磨损或有脏物 12. 过纸天桥堆积过多、张力太大 13. 瓦楞原纸质量不好 14. 瓦楞原纸张力过大
1. 原纸本身质量问题 2. 原纸含水不均衡 3. 原纸两端边过紧 瓦楞辊表面温度不均衡 瓦楞辊磨损 瓦楞辊运转不正常 瓦楞辊贴合间隙不一致 瓦楞辊平行度不一致 瓦楞辊表面带脏 导纸板位置不正，、带脏或磨损 涂胶辊、浮动辊间隙不当 粘合剂质量不好 瓦楞原纸含水不均衡张力小 过纸天桥张力不均衡
1. 涂胶辊和浮动辊不平行 2. 双面机重量辊位置不当或压力大 3. 过纸天桥张力太大 4. 瓦楞原纸含水过高 5. 瓦楞辊不平行 6. 瓦楞辊贴合间隙太小 1. 瓦楞辊表面有脏物 2. 瓦楞辊贴合间隙大 3. 瓦画辊贴合间隙不平衡 4. 导纸板位置不正、磨损或带脏 5. 瓦楞原纸含水水均衡 6. 瓦楞原纸的张力太小
适当加大张力系统的控制力度 适当予热或喷水后予热 检查并修整传动装置，保证运转平行 减少堆积 适当减小输出张力控制 检查并修正帆布带的张力 适当增大输出张力控制 喷水并适当予热 减小对面纸的张力控制
喷淋或予控制
简易修复或更换瓦楞辊
增大予热器包角、降低车速、提高粘合剂质量 适当修正和调整 喷淋或予热控制 保持清洁和干燥，适当调整张力系统 加紧或放松刹车、控制张力 检查或修正运转部分零件、保证水平工作 如安装失误应重新修正、部分偏斜加以调整
瓦楞纸板弯翘解决方案
主讲：王维刚
瓦楞纸板弯曲的原因及解决方法
常见瓦楞纸板弯曲的种类
按瓦楞纸板翘曲现象的不同，大致可分 为以下几种： 纵向下弯曲 纵向上弯曲 横向下弯曲 横向上弯曲 S 型弯曲
瓦楞纸板弯曲的原因及解决方法
瓦楞纸板弯曲的原因及解决方法
瓦楞纸板横、纵向的定义：
横向：平行于瓦楞纸板上瓦楞沟槽的方
瓦楞纸板弯曲的原因及解决方法
① 加大双面机预热包角 ② 不影响车速的前提下减少单面 机预热包角 ③ 可能的话降低双面机的上糊量 ④ 稍微增加单面机的上糊量 ⑤ 不得以的情况下降低车速 ⑥ 增加热板温度
瓦楞纸板弯曲的原因及解决方法
① 单面机预热包角加大 ② 可能的话减少单面机的上 糊量 ③ 不牺牲品质的前提下加快 双面机车速 ④ 如果不影响车速的话，减 少双面机的预热包角 ⑤ 单面纸板包喷雾装置，使原纸两 端水份能够平衡 ② 调整糊轮两端间隙，使之 着浆量两端厚薄均匀 ③ 检查热板两端热量是否均 匀（是否出气口堵塞或漏气， 将其修理） ④ 大带张力不均衡或两端磨 损不一致，更换
瓦楞纸板弯曲的原因及解决方法
其它方面
① 根据生产排程（生管系统）中的材质
克重差异类型，提前做好预热面积的调整（如
K=B）
③ 生产过程中及时沟通（打手势或警铃）
② 生产出来的纸板及时翻压堆叠
① 瓦楞纸板各层原纸之间“含水率” ② 涂胶量 ③ 张力 ④ 车速 ⑤ 配材
瓦楞纸板弯曲的原因及解决方法
瓦楞纸板弯曲解决方法
① 减少双面机面纸张力 ② 在天桥上增加张力 ③ 调整单面瓦楞纸预热面积
瓦楞纸板弯曲的原因及解决方法
① 降低天桥的张力 ② 减少天桥堆叠量 ③ 加大双面机面纸张力 ④ 减少单面机预热部刹车力
纸板弯曲解决方案
纸板弯曲解决方案（一）阻止这种现象的出现，可通过同时清除纸板在瓦楞方向上和与机器平行方向上的翘曲（水份含量的不平衡以及纸幅张力）完成。
纸板扭曲通常是由于瓦楞方向上的纸幅张力不均匀（通常发生在双面底纸的粘合处）造成的。
这种不均匀的纸幅张力可能是由辊筒状态（受到损坏并且形状不一致），原纸架和下游设备的纸幅未套准，或者热板上面瓦楞方向上的不同磨擦程度引起的。
此外，瓦楞纸板生产线皮带上，尤其是分裂式皮带上的故障也可能是造成纸板扭曲的原因。
（一级）引起纸板翘曲的真正原因广义上，纸板翘曲是由瓦楞纸板上组合部件尺寸大小的不均匀变化，尤其是芯纸造成的，通常发生在瓦楞楞尖和底纸牢固粘和并且在两者之间不再发生相对移动（滑动）后。
机器方向（MD）纸板翘曲是由于机件滚动方向各种力原先就不平衡和这种不平衡的周期变化所引起的上下面纸在机件滚动方向的不均匀改变而产生的（端对端的S-型纸板翘曲）。
这里起主要作用的力是纸幅张力。
如果是上层面纸的张力高于下层底纸的张力，则会造成端对端的上翘型纸板翘曲（图一中的Y－1方格）。
发生这种翘曲是因为纸板粘合后，上层面纸比下层底纸的伸展程度高。
因此，纸板背部的弹力更大，当纸板经过切割后张力得以释放。
反之，如果下层底纸的张力高于上层面纸的张力，则造成端对端的下弯型纸板翘曲（图一中的Y－2方格）。
因此，如果纸板的任何一面的面纸或两面的张力都发生大规模的波动，则会发生端对端的S－型纸板翘曲。
瓦楞方向（CD）纸板翘曲主要是由于瓦楞平行方向（CD）原先不平衡力产生的上下面纸在瓦楞方向上的不均匀变化所引起的。
这里主要的力是由于水份含量变化引起，即所谓原纸的“湿涨性”的特点引起的收缩力和扩张力。
这种湿涨性在瓦楞方向上远大于机器方向上，这说明我们遇到的最严重的问题是瓦楞方向上的纸板翘曲，也说明原纸中湿杂纹是多么麻烦。
因此，很多纸箱企业做大部分的工作都是关于瓦楞方向上的纸板翘曲，即瓦楞方向纸板翘曲的研究和控制。
瓦楞纸板翘曲因素及解决方法（二）.doc
瓦楞纸板翘曲因素及解决方法（二）在此再重复原纸水份问题，翘曲是由瓦楞纸板的两面挂面纸的水份不平衡造成的。
关于所使用的原纸水份的影响问题CID做过大规模实验，即将不同水份的原纸做单面瓦楞纸板的面纸与瓦楞纸板的面纸，调查原纸水份和翘曲关系。
使用单面瓦楞纸板的挂面纸比瓦楞纸板的面纸水份多3%的纸卷时，92%成为上翘曲。
使用瓦楞纸板的面纸水份比单瓦楞纸板的挂面纸水份多3%的纸卷时，75%成为下翘曲。
故再选择原纸时，挂面纸（单面机的挂面纸与瓦楞纸板的面纸）的水份波动必须保持3%以内。
作为解决上翘曲，除了原纸水份之外再瓦楞纸板机上还要注意：（1）增加单面瓦楞机处的预热机与预处理机的包角。
（2）尽量减少单面瓦楞机的上胶量。
（3）减少过桥上单面瓦楞纸板的堆积量，尽可能保持单机瓦楞机与双面机的速度一致。
（4）尽量减少瓦楞纸板再裱糊机处的上胶量。
以上4条都是为了解决纸板上翘，尽可能减少单面瓦楞纸板进入双面机时水份过多设置的。
同时为了尽可能增加瓦楞纸板面纸的含水量，应注意：（1）减少面纸再预热机上包角。
（2）使原纸的拉伸适当。
（3）降低双机机的加热温度，或是增加速度。
除此以外还要注意：（1）备有高低不平瓦楞的单面瓦楞纸板。
（2）胶的粘度和浓度适当。
（3）进入双面机的单面瓦楞纸板不能扇动。
（4）在双面机上压辊压力适中，横向加压均匀。
以上已对纸板向上翘曲与向下翘曲的原因及向上翘曲的解决方法进行了介绍，而下翘曲的解决方法从上所述中已不难找到，在此不一一例出。
2、S型翘曲上翘曲和下翘曲都是单纯的翘曲，S型翘曲和以后叙述的对角翘曲，是痕麻烦的翘曲。
发生这种翘曲时在生产线收纸处要以10-20张纸板为一组进行翻转180度方可堆积起来。
同时，这种翘曲严重时，除用上述方法堆积外，上面还要加上重物来压平翘曲，否则会造成后道制箱工序上的障碍。
发生S型翘曲的原因是；（1）挂机纸卷的横向的湿条斑。
（2）挂面纸卷筒边的水份大。
（3）双面机加热温度不均匀。
瓦楞纸翘曲的原因以及解决方法
线 要注 意这 一 因素 。
理机的包角等手段控制纸板的张力；可控制瓦楞纸
板生产线的车速在稳定的状况下运行 ，合理减少桥
架上的堆积量而不使其过载。
所引起的上下面纸在机件滚动方向的不均匀改变而
产 生 的 ，这里 起 主要作 用的 力是纸 幅张 力。 如 果 上 层 面纸 的 张 力板 翘 曲 ，见 下图所 示 。 这 是 因为 瓦楞 纸板 黏 合后 ，面板 比里 纸 的伸展 程 度
（ 水分含量的影响 １）
粗略地讲 ，原纸的水分含量每改变１ ，将使瓦 ％
楞方 向上瓦楞 纸板 的尺寸 改 变００％ ． 。 因为在 ． 一０１ ６ ％
曲和复合型翘 曲五种 。按照瓦楞纸板翘 曲的方 向
不 同 分 为 ：机 器 方 向 （ＭＤ）纸 板 翘 曲 、 瓦楞 方 向
原纸通过瓦楞纸板生产线期间，水分含量的改变可
８ 各层 瓦楞 纸 板 张 力 不 平衡 也 会 引起 纵 向翘 ． 曲 ，要 注意 调整 好 面纸和 各层 瓦楞 纸 的输送 张 力。 ９ 选 用原 纸 时 ，确 保其 水分 含 量的均 匀 度控 制 ．
免瓦楞纸板翘 曲现象的发生 ，这是减少消耗、降低 成本的有效途径。本文主要分析瓦楞纸板翘 曲的原
因，并提 出可行 的解 决方 法。
一
、
瓦楞纸板翘 曲现象 的分类
向上 远远 大于 在机 器运行 方 向上 。
按瓦楞 纸 板翘 曲的种 类大 致可 分 为 以下几 类 ： 纵 向正翘 曲、纵 向反翘 曲、横 向正 翘 曲 、横 向反翘
110313纸板弯翘原因分析
1．纸的性质和种类
2．水分、温度和张力
箱纸板和瓦楞原纸在预热器、瓦楞辊及热板处受到加热， 而预处理器、喷水管、粘合剂（有的纸板生产时还会采 用含水涂料）把水分加给纸板，在原纸架及双面机上箱 纸板及瓦楞原纸承受拉力。在其中，粘合剂对水分的影 响最大。粘合剂中的水分一般为淀粉的3.0～4.5倍，若 以固体含量计，10g／m2的淀粉涂在瓦楞纸上时，等于 给瓦楞纸增加了30～45g／m2的水。这些水分必须经加 热进行干燥，这对纸板的翘曲会有很大的影响 为减少粘合剂对纸板含水量的增加，粘合剂的水分少一 些好。换句话说，就是浓度要高一些，当然粘度也应当 高一些，这可减缓糊化所需的水分被原纸吸收。也就是 说，在保证足够粘合强度的前提下，希望使用高粘度高 浓度的粘合剂，用高精度的机械尽可能地少涂粘合剂。
• 关于温度的问题，温度的变化也会引起纸板尺 寸的变化，但因为这种变化很小，对翘曲的影 响相对来讲要小得多。而且，要将温度的影响 分隔开来是很困难的，因为温度的变化常常伴 随着（或者说引起）含水率的变化。 • 关于张力的问题，箱纸板受原纸架的制动器、 预热器的拉力，与其说是横向收缩不如说是纵 向伸长了，从而助长了横向的收缩，这也会引 起瓦楞纸板的纵向翘曲。要注意的是，瓦楞纸 板的翘曲也可以是由于其中的一层或两层箱纸 板在粘合时其应力的不均衡而引起的。例如， 原纸架的不水平会使箱纸板斜对角拉紧，造成 纸板的对角翘曲。
纵向上、下弯翘的解决方法
上弯翘的解决方法：
减小单面单瓦楞纸板的张力，即减少单面单瓦楞纸板在 过纸天桥上吸风的吸力； 2 增加面纸的张力，即增加面纸原纸架制动器的制动力；
下弯翘的解决方法：
瓦楞纸板纵向下翘曲的纠正方法则与上述方法相反： 1 增加单面单瓦楞纸板的张力； 2 减小面纸的张力； 3 清洁或润滑热板。
瓦楞纸板翘曲的原因及解决方法
瓦楞纸板翘曲的原因及解决方法
陈道瀛
【期刊名称】《湖南造纸》
【年(卷),期】1995(000)002
【摘要】刚制成的瓦楞纸板,经过一段时间冷却后,会出现翘曲。
瓦楞纸板翘曲一直是厂家难以解决的课题,它使纸板不易堆积、降低印刷质量、开槽尺寸不准确、降低抗压强度。
而且用这样的纸板制成的瓦楞纸箱、不可能方正。
瓦楞纸板翘曲有多种:“正向翘曲”亦称“向上翘曲”(指在瓦楞纸机上的位置而言);反之凸面向上,是“反向翘曲”,即“向下翘曲”;一边是凸的,另一边是凹下,是“S型翘曲”;另外还有“对角线翘曲”、“长度方向翘曲”等。
常见的有“正向翘曲、反向翘曲和S 型翘曲”其余类型翘曲都比较少见。
产生翘曲的原因大致有以下几种:1、纸的不平衡性——纸板各组成部分伸缩程度不同,特别是两张衬纸(面纸和里纸)伸缩程度不同,很容易造成翘曲;2、较厚和克重较大的纸比较薄和克重较轻
【总页数】1页(P41-41)
【作者】陈道瀛
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TS764
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1.涂布纸张翘曲变形原因及解决方法 [J], 别志兵
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瓦楞纸生产过程中纸板为什么会翘曲
瓦楞纸生产过程中纸板为什么会翘曲？《瓦楞纸板翘曲原因分析与控制》瓦楞纸的生产过程中，往往会发生瓦楞纸板翘曲的缺陷，严重时会影响后续工序的正常生产，使报废机率大大增加，从而造成浪费，增加生产成本。
为此，在瓦楞纸的生产过程中必须尽量避免瓦楞纸板翘曲现象的发生，这是减少消耗、降低成本的有效途径。
本文就瓦楞纸板翘曲原因分析与控制与同行共同探讨。
瓦楞纸板翘曲现象的分类：按瓦楞纸板翘曲现象的不同（图1）所示，大致可分为：纵向正翘曲、纵向反翘曲、横向正翘曲、横向反翘曲和复合型翘曲五种。
（图、1）1.纵向正翘曲：如（图a）所示，纸板沿垂直于瓦楞的方向，面纸向内凹进的翘曲现象，称之为纵向正翘曲。
这种翘曲现象在瓦楞纸板生产中发生较多。
2.纵向反翘曲：如（图b）所示，纸板沿垂直于瓦楞的方向，面纸向外凸起的翘曲现象，称之为纵向反翘曲。
这种翘曲现象在瓦楞纸板生产中较少发生。
3.横向正翘曲：如（图c）所示，纸板沿瓦楞方向，面纸向内凹进的翘曲现象，称之为横向正翘曲，这种翘曲现象经常发生在裱贴胶印面纸的瓦楞板中。
4.横向反翘曲：如（图d）所示，纸板沿瓦楞方向，面纸向外凸起的翘曲现象，称之为横向反翘曲，这也是瓦楞纸板生产过程中经常产生的一种翘曲现象。
5.复合型翘曲：在一块瓦楞纸板上同时具有两种以上类型翘曲现象的，称之为复合型翘曲。
几个基本概念：为便于分析和研究造成瓦楞纸板翘曲的原因和机理，必须首先明确几个基本概念。
1.瓦楞纸板纵、横向的定义：如（图2）所示，平行于瓦楞纸板上瓦楞沟槽的方向，即纸卷的门幅方向，把它定义为瓦楞纸板的横向；把与瓦楞沟槽垂直的方向定义为瓦楞纸板的纵向。
（图、2）2.纸与纸板的外形尺寸随其含水率的变化而变化：纸与纸板在烘干过程中（达到绝干以前），其外形尺寸会随着含水率的降低而相应的收缩。
通常情况下，其横向的收缩量要大于纵向的收缩量，厚度方向上的收缩量在此忽略不计。
3.烘干过程中瓦楞纸板收缩的特点：这里以单瓦楞三层瓦楞纸板为例说明。
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瓦楞纸板常见的几种翘曲与解决措施
关于瓦楞纸板翘曲
随着市场竞争的日趋激烈，纸板企业对控制纸板翘曲的技术提出了更高的要求；此外，纸箱后道加工机械化程度也在不断提高，为保证企业产量，保证印刷质量，也要求瓦楞纸板平整。
所以，瓦楞纸板的平整度已成为衡量瓦楞纸板质量的一项重要指标。
国际上衡量纸板翘曲程度，通常以美国或日本标准为参考依据。
美国标准如下：（以一米长瓦楞纸板翘曲的孤度的弦高计）非常轻微的--小于5mm；
轻微的--10mm；
中度的--15mm；
严重的--20mm；
非常严重的--30mm。
日本标准如下（同上计算方法）：
它们是对纸板分区间要求的，一般对600mm以下以6mm的翘曲为最大容许限度；对幅宽为1000mm以10-15mm的翘曲为容许极限，对1.2m宽以上纸板最大容许20mm的翘曲。
我国国家标准规定为一米长瓦楞纸板翘曲的弦高为不超过20mm。
相比而言，应以日本标准最为合理。
瓦楞纸板的翘曲可用专用的翘曲规测量，也可将纸板置于一平台上测量纸板翘曲面侧弧的弦高。
一般来说，纸板刚出双面机时因压力及水分还未达到平衡，纸板一般都比较平整，随着存放时间的延长，纸板翘曲就会显现出来。
要判断瓦楞纸板是否翘曲，可将刚生产的单纸板置于空气中三分钟看是否翘曲，再根据具体情况检测纸板成品及生产线各阶级半成品的水分及温度，分析其原因并找出解决办法。
纸板翘曲的种类
（1）横向翘曲
横向向上翘曲
横向向下翘曲
（2）纵向翘曲
纵向向上翘曲
纵向向下翘曲
（3）S型翘曲
（4）双向翘曲
纸板翘曲的原因
引起瓦楞纸板翘曲的最根本原因是因为瓦楞纸板的面、里纸尺寸变化的差异引起的。
这种尺寸的变化是因为纸板的面里纸含水量不同，瓦楞纸板出双面机后为达到水分平衡，含水量高的纸放出水分引起这一面纸收缩，含水量低的纸吸收水分引起这一面纸伸长从而引起尺寸差造成纸板翘曲。
下面，将详细分析引起纸板翘曲的几种原因：
（1）面里纸的含水率、性质、种类
一般来说，如果里纸比面纸含水量高3%里，92%的纸板为上翘曲；
如果面纸比里纸高3%水分时，75%的纸板为下翘曲。
如果原纸全幅的水分分布不均匀容易引起S型翘曲。
由于原纸的种类和制造方法的不同，更容易产生翘曲现象，例如将A级与C级这样两个等级相差很大的瓦楞纸板组合时就容
易发生翘曲。
如面里纸定量克重相差悬殊也易引起翘曲。
（2）环境温度、力
车间的环境温度也对纸板的翘曲产生影响，如夏天时因为空气中湿气比冬天高，纸板在这样的环境下为达到水分平衡就容易吸收空气中的水分从而引起纸的尺寸变化差异引起翘曲。
此外面里纸原纸托纸架制动器的力、预热器力等也造成纸板的横向收缩的倾向。
（3）机械设备及操作
因为操作上的差异引起纸板面里纸含水量不同导致翘曲。
（4）胶的特性及胶液附着量
胶的特性不同，胶液附着量的差异均能引起纸板含水量差异而翘曲。
具体解决翘曲方法
虽然因为种种原因瓦楞纸板翘曲现象在所难免，但我们都可以通过操作方法的调整使纸板翘曲现象控制在标准要求的围。
这些调整均在一定条件下进行，即胶液制作工艺稳定，原纸已投入使用的前提下。
（1）横向翘曲
控制横向向上翘曲的操作：
1.增大里纸的预热包角；
2.减少面纸的预热包角；
3.在保证纸板质量的前提下提高生产运行速度；
4.减少单面机的上胶量；
5.增大天桥上单面纸板的堆积量（如增加吹风装置，使其含水量降低）；
6.增大单面纸板在三重预热器的卷绕度，加热里纸有利于减少翘曲，加热瓦楞纸有利于纸板粘合；
7.在对纸板品质无影响的前提下，在双重涂胶机上增大上胶量；
8.在不影响粘合的前提下，适当降低双面机热板温度；
9.如在调整前对芯纸喷射蒸汽的话，应适当或停止喷射；
10.如面里纸相同时也可互换纸；
11.在出双面机时对里纸喷洒水雾。
控制横向向下翘曲的操作：
1.增大面纸的预热包角；
2.减少里纸的预热包角；
3.在保证纸板质量的前提下降低生产运行速度；
4.减少天桥上单面纸板的堆积量；
5.减小单面纸板在三重预热器的卷绕度；
6.在对纸板质量不影响的前提下，在双重涂胶机上减少上胶
量；
7.增加单面瓦楞纸板机器前进方向上的紧力；
8.面里纸互换；
9.对里纸进行喷雾处理；
10.增大单面机的上胶量；
11.适当降低车速；
12.缓慢地增加双面机热板温度（通过提高蒸汽压力或增加通蒸汽的热板数量）；
（2）纵向翘曲
控制纵向向上翘曲的操作：
1.减低在天桥出口处磨擦板的拖拉力；
2.检查管制纸间隙的天桥管导板；
3.如果天桥堆积过多，应减少天桥上的堆积量；
4.减小预热器上制动器磨擦力；
5.校正预热器和惰轮以使其自由旋转；
6.使用紧力高的原纸。
控制纵向向下翘曲的操作：
1.在纸板品质不受影响下，使用紧力低的原纸；
2.增大棉织带对纸板的压力，以增大纸板在热板上的施力；
3.减小预热器制动器拖力；
4.增大单面瓦楞纸板在天桥上的拖拉力；
（3）S型翘曲
1.原纸的水分分布不均匀，测量各段纸幅的含水量，可通过单面机喷雾装置加以调整；
2.有时因长期使用不同幅宽原纸造成瓦楞辊磨损不均匀所致。
（4）双向翘曲
1.原纸水分不均匀所致，调整方法同三（1）；
2.皮带的横向力不均衡，造成不均匀的力所致；
3.原纸架不水平，导纸轮、原纸架或预热器中心线未对正；
4.天桥上导纸架不平、不正或偏一旁；
5.上胶机或其匀胶辊不水平；
6.面里纸卷过松或过紧；
7.原纸卷中有不均匀或对角方向的应力。
双向翘曲调整相对较复杂，一般是先将起调整为单向（横向或纵向）翘曲后在进行相应调整。
（5）翘曲纸板的补救措施
1.将翘曲纸板正反压；
2.将翘曲纸板存放环境进行加湿处理；
3.施加机械外力。
总之，瓦楞纸板翘曲的原因是多方面的，要想减少翘曲现象，只有根据具体情况详细分析原因，精心调整，才能找出正确的纠正方法。
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