瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及解决办法
部分脱胶 双向翘曲 面纸折皱
高低楞
楞倾斜 楞不均
塌楞
楞损伤 楞折皱
折皱
4. 瓦楞原纸质量不好 5. 瓦楞原纸张力太小
楞折皱
厚度不够
1. 涂胶辊和浮动辊间隙过小 2. 涂胶机涂胶量大，使楞峰变形 3. 双面机热板或帆布带有异物 4. 帆布带污损，透气性不好，湿度大 5. 重量辊数量使用不当 6. 横切机输纸辊不平行或重力大 7. 瓦楞辊磨损，楞高度不够 8. 乞讨楞辊贴合间隙不合适 9. 瓦楞辊表面温度不够 10. 瓦楞辊表面有脏物 11. 导纸板位置不正、磨损或有脏物 12. 过纸天桥堆积过多、张力太大 13. 瓦楞原纸质量不好 14. 瓦楞原纸张力过大
1. 原纸本身质量问题 2. 原纸含水不均衡 3. 原纸两端边过紧 瓦楞辊表面温度不均衡 瓦楞辊磨损 瓦楞辊运转不正常 瓦楞辊贴合间隙不一致 瓦楞辊平行度不一致 瓦楞辊表面带脏 导纸板位置不正，、带脏或磨损 涂胶辊、浮动辊间隙不当 粘合剂质量不好 瓦楞原纸含水不均衡张力小 过纸天桥张力不均衡
1. 涂胶辊和浮动辊不平行 2. 双面机重量辊位置不当或压力大 3. 过纸天桥张力太大 4. 瓦楞原纸含水过高 5. 瓦楞辊不平行 6. 瓦楞辊贴合间隙太小 1. 瓦楞辊表面有脏物 2. 瓦楞辊贴合间隙大 3. 瓦画辊贴合间隙不平衡 4. 导纸板位置不正、磨损或带脏 5. 瓦楞原纸含水水均衡 6. 瓦楞原纸的张力太小
适当加大张力系统的控制力度 适当予热或喷水后予热 检查并修整传动装置，保证运转平行 减少堆积 适当减小输出张力控制 检查并修正帆布带的张力 适当增大输出张力控制 喷水并适当予热 减小对面纸的张力控制
喷淋或予控制
简易修复或更换瓦楞辊
增大予热器包角、降低车速、提高粘合剂质量 适当修正和调整 喷淋或予热控制 保持清洁和干燥，适当调整张力系统 加紧或放松刹车、控制张力 检查或修正运转部分零件、保证水平工作 如安装失误应重新修正、部分偏斜加以调整
1. 原纸张力不够 2. 原纸含水不均衡 3. 予热包角调控不平衡 4. 过纸天桥过多堆积 5. 过纸天桥输出瓦楞纸板张力过大 1. 帆布带运行压力不够 2. 过纸天桥图形出瓦楞纸板疑义力不够 3. 面纸含水不均衡 4. 面纸张力太大
1.原纸水分分布不均衡
2.瓦楞辊使用不同幅面的纸，表面磨损不均匀
3.环境湿度太大 4.涂胶辊和浮动辊不平行 1.原纸水分分布不均衡 2.帆布带横向张力不均衡 3.里、面原纸张力过大或过小 4.予热器浮动辊工作不正常 5.过纸天桥、予热器、涂胶机中心线不正
1. 瓦楞辊表面不清洁 2. 瓦楞辊热量不均衡 3. 粘合剂粘度不够 4. 粘合剂附着量太大 5. 帆布带污损、透气性不好 6. 双面机热板表面有异物 7. 导纸板带脏、磨损或位置不正 8. 涂胶辊和单面瓦楞纸板在运行中的速度不适应 9. 瓦楞原纸张力过大 10. 面纸、芯纸、瓦原纸含水不均衡
1. 瓦楞原纸质量不好 2. 瓦楞辊磨损 3. 瓦楞辊贴合间隙太小 4. 导纸板磨损、带脏、位置不当 5. 运行中的机械性破坏 1. 瓦楞辊平行度不好 2. 瓦楞辊磨损 3. 瓦楞原纸含水不均衡
1. 粘合剂质量不好 2. 粘合剂附着量小 3. 瓦楞辊表面温度不均衡或温度不够
质量问题 粘合不好
横向向下翘曲
横向向上翘曲 纵向向上翘曲 纵向向下翘曲
S形翘曲 双向翘曲 部分脱胶
部分脱胶 双向翘曲 面纸折皱
高低楞
楞倾斜 楞不均
塌楞
楞损伤 楞折皱
4. 双面机热板温度不够 5. 原纸含水高 6. 车速太快 1. 粘合剂粘度低 2. 双面机带脏,热量不够 3. 原纸含水高 4. 纵切机分切园刀调整不当 5. 粘合剂附着量小 6. 车速太快
切断长度不稳定 纵切刀口出现过重裂痕
解决办法 调整刹车装置，减小磨擦力 加大予热力度或调纸 调整二者之间的合理间隙 加大粘合剂附着量 修正粘合剂的质量 修正导纸板位置，清理脏物 调整二者之间的合理间隙 检查没压装置和机械调整系统 检查并排除热量不足的因素 适当减少予热 调整和重置重量辊 解决粘合剂的质量
质量问题 粘合不好
横向向下翘曲
横向向上翘曲 纵向向上翘曲 纵向向下翘曲
S形翘曲 双向翘曲 部分脱胶
产生原因 1. 面纸张力过大 2. 面纸、芯纸水份大 3. 粘合剂附着量小 4. 粘合剂质量 5. 瓦楞辊与涂胶辊不平行 6. 不好 7. 导纸板位置不正或有脏物 8. 涂胶辊和浮动辊不平行 9. 帆布带升降机构工作不正常 10. 热量不够，淀粉过早凝合 11. 双面机重量辊放置不当 12. 粘合剂形成团块，上胶不匀
适当加大涂胶机着胶量 增加热板温度 适当啬过纸天桥单面瓦楞纸板的堆积，保持一定的水份 减小予热包角 增大单面机的施胶量 适当减你车速 调整张力控制系统、增大阻力
减少包角、降低予热 增大包角、加强予热 减少过纸天桥的堆积 适当控制单面机的着胶量 适当增大涂胶机的着胶量 根据实际运行质量，适当提高车速 提高车速或人为降低热板 适当投放重量辊
1. 涂胶机涂胶量过小 2. 双面机热板温度不够 3. 过纸天桥单面瓦楞纸板含水不够 4. 三重予热器加热过量 5. 单面机涂胶量过小 6. 车速太快 7. 单面瓦楞纸板运行张力不够
1. 面纸予热包角太大 2. 里纸予热包角太小 3. 过纸天桥堆积过多 4. 单面机涂胶量过大 5. 涂胶仙涂胶量偏少 6. 车速太低 7. 双面机热板温度高 8. 重量辊施加压力过大
厚度不够
面纸压破裂
1. 双面机热量过大 2. 原纸质量不好 3. 上、下压线轮相对位置不正 4. 原纸含水太小 5. 压线轮间隙调整不合适，间隙过小，压线太 深，使面纸承压过大；间隙过大，压线太轻，在 弯折时，面纸受力过大而破裂
面纸压破裂
切断长度不稳定 纵切刀口出现过重裂痕
1. 过纸天桥张力控制太大 2. 面纸的张力太大 3. 双面机对单面瓦楞纸板的牵引力不足 4. 车速忽快忽慢，不稳定 5. 横切机输纸压力不够 1. 上、下刀刃重合深度不适 2. 上、下刀刃贴合间隙不适 3. 瓦楞纸板含水过高或过低 4. 原纸质量不好 5. 刀具磨损 6. 纵切机运转不平稳
瓦楞纸板常见纸病的解决方案
瓦楞纸板常见纸病的解决方案一、开胶、假粘1、里纸开胶原因分析：1.1胶质量不符生产要求或腐败变质；1.2上胶量太小；1.3车速过快，瓦楞辊、压力辊热量不足；1.4压力辊压力不足；1.5瓦楞辊、压力辊的中高严重磨损。
解决方法：1.1更换合格胶液；1.2适量调大涂胶量；1.3提高瓦楞辊、压力辊温度，保证180℃以上开机，同时根据温度情况调整车速；1.4适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞、瓦纸不碎为宜；1.5打磨或更换新压力辊、瓦楞辊。
1、面纸开胶、夹芯开胶原因分析：2.1胶量过小、烘干机速度过慢；2.2胶液稀薄，涂胶辊挂胶不足；2.3烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；2.4烘干机车速过快，纸板烘干不足；2.5烘干机传输带上面的压载辊没完全落下。
解决方法：2.1适当加大涂胶量，并酌情提高车速；2.2更换胶液或在原胶液中加入适量乳化剂；2.3升高烘干机热板温度至180℃以上开机；2.4减慢车速；2. 5落下压载浮辊。
原因分析：3.1瓦楞辊温度不足；3.2胶量过小，温度过高；3.3车速缓慢造成萃胶；3.4胶液黏度不够。
解决方法：3.1提高单面机工作温度；3.2调整涂胶量，关闭热源，待温度下降至180℃以下，160℃以上开机；3.3提高单面机速度；3.4适当增加胶液黏度。
2、面纸假粘原因分析：4.1烘干机热板温度不足；4.2胶液沉淀变质；4.3纸板在烘干机内停留时间过长。
解决方法：4.1待温度达到胶液能糊化时开机；4.2更换新胶；4.3尽量减少停机时间，换单换纸和断纸再续时动作要果断迅速。
二、倒楞1、单面纸板倒楞原因分析：1.1瓦楞辊磨损；1.2上下瓦楞辊间隙过大；1.3瓦楞纸定量太高且厚度太厚；1.4瓦楞纸水分过大；1.5瓦楞纸未经预热器，可塑性差。
解决方法：1.1磨削或更换瓦楞辊；1.2调整瓦楞辊间隙至0.5mm；1.3更换瓦楞纸；1.4调大预热包角，增大预热面积；1.5将瓦楞纸穿过预热器。
瓦楞纸板不良原因分析
瓦楞纸板不良原因分析瓦楞纸板是由瓦楞纸板芯和面纸组成的一种多层结构材料。
它主要用于包装和运输行业，承载能力强，便于加工和加工。
然而，在实际生产和使用过程中，我们经常会遇到各种瓦楞纸板的不良问题，这直接影响了其使用效果和质量。
以下是对瓦楞纸板不良原因进行分析的一些常见问题。
1.压痕和划痕：瓦楞纸板在生产过程中可能会出现压痕和划痕的问题。
这可能是由于设备不当调整或操作不规范导致的。
例如，如果压痕辊的间距不正确，或者生产速度过快，纸板受到了太大的力，就会出现压痕。
而划痕则可能是由于切割工具不锋利或切割速度过快而导致的。
2.破裂和撕裂：瓦楞纸板在运输和使用过程中容易出现破裂和撕裂的问题。
这可能是由于纸板的强度不足造成的，可能是由于纸板芯的纸张质量不好，或者纸张的厚度不足。
此外，如果瓦楞纸板在存储或运输过程中受到了湿气或温度变化的影响，也会导致纸板的强度减小，容易发生破裂和撕裂。
3.潞水和水印：潞水是指瓦楞纸板表面出现水印痕迹，给纸板的外观质量带来影响。
潞水可能是由于纸张表面平整度不好，或者纸张吸水性能不佳导致的。
此外，如果生产过程中的湿度控制不当，或者纸板表面存在杂质或污染物，也会导致潞水问题的出现。
4.尺寸不一致：瓦楞纸板的尺寸一致性是其质量的重要指标之一、如果纸板的尺寸不一致，可能会导致包装箱的组合困难，影响使用效果。
尺寸不一致的原因可能是由于生产过程中的设备调整不准确或操作不规范，或者纸板芯的厚度不一致，造成纸板的尺寸差异。
5.外观缺陷：瓦楞纸板的外观缺陷可能是指纸板芯表面的起泡、蜂窝状，或者面纸的褶皱、异常颜色等问题。
这些缺陷可能是由于纸张质量不佳、生产过程中的设备故障或不良操作导致的。
例如，如果纸张含水量不均匀，或者设备温度过高，就会导致瓦楞纸板表面起泡或蜂窝状。
综上所述，瓦楞纸板的不良问题可能是由于生产过程中的设备故障、操作不良、纸张质量不佳等因素导致的。
为了解决这些问题，生产厂家应该加强对设备的维护和调整，确保操作人员的培训和规范。
瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法
•六 楞折皱
•产生原 因
•瓦楞辊平行度不好
•瓦楞辊磨损
•瓦楞原纸质量不 •好或水分不均衡
•瓦楞原纸张力太小
•解决办 法
•修正、调整瓦楞辊的平行度
•修复或更换瓦楞辊
•更换瓦楞原纸或 •改善预热器效果
•适当调整张力控 •制系统，加大张力
•七 瓦楞横切断、纵裂 断
•产生原 因
•检查、修正、清 •理或更换导纸板
•加大输送过桥的张力控制 •系统，增大或减少张力
•产生原 因
•双面机加热板表面有异物
•瓦楞原纸、箱纸 •板含水量不均衡 •瓦楞原纸张力过大
•胶黏剂黏度不够
•胶黏剂附着量太大
•解决办 法
•清除异物，保持表面清洁
•适当预热或更 •换原纸、箱纸板
•减少张力系统的摩擦
•调整胶黏剂制作， •检查各种原料质量
•调整托架使之平行
•更换轴承
•适当调整张力控制
•产生原 因
•涂胶辊、浮 •动辊间隙不当
•胶黏剂质量不好
•箱纸板和瓦楞原纸含 •水量不均匀、张力小
•对瓦楞原纸的 •蒸汽喷雾不足
•解决办 法
•调整两者的贴合间隙 •更换胶黏剂
•适当预热并加大张力控制
•调整预调器的蒸汽喷雾量
•二 楞倾斜（倒楞）
•产生原 因
•涂胶辊和浮动辊之间间隙太 小
•解决办 法
•修复或更换瓦楞辊
•检查相关部件，修正贴面间隙
•保持辊面干净，检查 •冷凝水排放和供气系统 •修正位置、更换或清理导纸板
•减少堆积量，降低输出张力
•适度调整、保持正常的工作间隙
•产生原 因
•涂胶机涂胶量大，使楞峰变形
瓦楞纸板生产线常见问题及维护方法
瓦楞纸板生产线常见问题及维护方法1起楞过程中的常见故障及排除方法1.1瓦楞的高度不够，原因可能是压力或温度过低，或者纸张含水分过高。
解决办法是调整压力或辊温，或降低车速，使纸张得以干燥。
1.2瓦楞高度不均一，压出的瓦楞纸两边长短不同呈扇形。
这是由于瓦楞辊平行度不好或两端压力不均匀所致。
如左边瓦楞纸比右边短，应适当将上瓦楞辊左边升高，否则逆向调整。
1.3瓦楞纸卷曲成筒状，主要原因是上下辊筒温度差过大。
应检查上、下辊筒内加热源工作情况，或许其中之一出现故障，可予以修理或更换。
1.4瓦楞纸粘在瓦楞辊面上。
辊面温度过高或原纸水分含量过大都会出现这种现象。
此时应调整辊面温度，使纸张干燥后再压楞，若刮刀与辊槽不贴合，应调整或更换。
2瓦楞辊的维护与保养方法2.1使用前要检查瓦楞辊的平行度和紧固情况，调整好辊间配合压力。
2.2使用时要注意对瓦楞辊进行充分的润滑。
生产中在瓦楞辊表面喷洒少量油雾或减摩剂，会使瓦楞辊间磨损减少，也可防止瓦楞纸断裂和起泡现象的发生。
2.3使用后要清除配合压力，清扫辊面。
切忌用水冲洗高温辊面，否则将会使辊变形，加速磨损。
2.4定期保养。
瓦楞辊正常情况下可生产2000万米左右的瓦楞纸板，如果每天生产5万米瓦楞纸板，大约一年后就要进行磨削加工修理，磨削后的瓦楞辊直径约减少1.0mm，瓦楞的系数增大，原纸与胶粘剂用量也增多。
3瓦楞纸箱在印刷中应注意的问题3.1避免满版印刷瓦楞纸箱满版或四周印刷图文时，除压印辊对瓦楞纸板有压皖的作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这些将使瓦楞纸箱的抗压强度降低。
因此，瓦楞纸箱印刷图文越简单越好，并尽可能避免在整个箱面上到处印刷图文，更不要满版印色。
3.2避免带状(与瓦楞纸板机械方向相同)印刷有的装潢设计人员由于缺少印刷工艺知识，设计的纸箱印刷图案有一些横向的渐变线条。
当印刷时，印刷压力将瓦楞压溃。
纸箱的这一区域将发生应力集中，因而最易折断。
3.3油墨颜色要醒目由于瓦楞纸板本身的颜色相当暗，所以在选择印刷的颜色时必须考虑到尽量选用颜色饱和度大的，着色力强的油墨(如大红色)，否则印出来的颜色与希望的颜色会有很大差距。
瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案
瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案一、压线破损1．里纸破裂原因分析：①里纸质次，太薄；②里纸脱水严重无韧性；③压线凸轮楞角不圆滑；④压痕过深。
解决方法：①更换里纸或适当调浅压痕深度；②里纸可不经过预热器；③更换弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角；④适度调整压线深度。
2．面纸破裂原因分析：①面纸质次；②压痕线过深；③压痕凹轮太深不圆滑；④压线调节装置失灵；⑤纸板过于。
解决方法：①对面纸喷蒸汽，增大涂胶量并适当提高烘干机车速；②调浅压线；③更换压痕凹轮或打磨；④修正压线调节装置后再生产；⑤适当提高烘干机车速，关闭部分烘干机热源。
3．里面纸均破裂原因分析：①压痕太深；②纸板干脆；③纸次无韧性。
解决方法：①适当调浅压线；②提高烘干机车速；③更换瓦纸或对其喷蒸汽。
二、压线折痕凹凸不平且深浅不均原因分析：①压线太浅；②压线调节装置失灵；③压线轮变形；④压线凸轮磨损严重，生产中未考虑磨损程度，仍按常规操作。
解决方法：①调深压线至里面纸不破裂且折后压线清晰平直为宜；②校正维修压线调节装置至正常；③更换压线轮；④视压线程度适度深调。
三、压线折后面纸破裂原因分析：①面纸质次；②烘干机车速过慢，纸板脱水严重，面纸失去韧性。
解决分析：①更换面纸；②提高烘干机车速。
四、纸板成型后断裂原因分析：①瓦纸质次；②纸板过分干燥；③成型工序设备调节不当；④压线太浅，瓦楞未压扁或成型后折叠摇盖时高强瓦楞将面纸撑破，瓦楞随之断裂。
解决方法：①更换瓦纸；②保证纸板含水量在10±3左右；③注意成形各工序的设备调节并调至最佳状态；④烘干机加速并加大涂胶量，压线调深。
五、纵切毛边原因分析：①分纸刀已钝或刀刃有缺口；②上下刀咬合过深；③上下刀之间有间隙。
解决方法：①打磨或更换新刀；②调节上下刀重合至最佳状态；③将上下两刀靠紧，用手转动刀轮，灵活不伤刀为宜。
六、横切纸板拖尾原因分析：①横刀已钝；②横切刀上下两片咬合不正，纸板切不断的部位在机械力作用下带起撕裂的面瓦纸；③横切机瞬时加速调节不当，引起阻纸。
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及解决办法
修正瓦楞辊的贴合间隙 清理瓦楞表面异物
瓦楞辊贴合间隙大
• 修正瓦楞辊的贴合间隙
瓦画辊贴合间隙不平衡 •
导纸板位置不正、磨损或带
脏
瓦楞原纸含水水均衡
•
瓦楞原纸的张力太小
•
检查并修正或更换导纸 板
加大予热包角 适当调整张力控制
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
质量问题
平行度
• 瓦楞辊表面带脏
• 清理瓦楞辊，保持干净
• 导纸板位置不正，、带脏或磨损 • 检查、修正、清理或更换导
纸板
• 涂胶辊、浮动辊间隙不当
• 调整二者的贴合间隙
• 粘合剂质量不好
• 检查并重新制作粘合剂
• 瓦楞原纸含水不均衡张力小 • 适当予热并加大张力控制
• 过纸天桥张力不均衡
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
1. 面纸予热包角太大 2. 里纸予热包角太小 3. 过纸天桥堆积过多 4. 单面机涂胶量过大
5.涂胶仙涂胶量偏少
6.车速太低
7.双面机热板温度高
8.重量辊施加压力过大
解决办法
• 减少包角、降低予热 • 增大包角、加强予热 • 减少过纸天桥的堆积 • 适当控制单面机的着胶
量 • 适当增大涂胶机的着胶
7.双面机热板温度高 8.重量辊施加压力过大
解决办法
• 减少包角、降低予热
• 增大包角、加强予热 • 减少过纸天桥的堆积 • 适当控制单面机的着胶
量 • 适当增大涂胶机的着胶
量 • 根据实际运行质量，适
当提高车速
• 提高车速或人为降低热 板
• 适当投放重量辊
PPT文档演模板
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
瓦楞纸板机械：瓦楞纸板生产线常见问题及维修技巧
瓦楞纸板机械：瓦楞纸板生产线常见问题及维修技巧瓦楞纸板生产线是纸板行业中常用的设备之一，它通过将纸张进行折叠、切割、粘合等几个步骤，制成了瓦楞纸板。
这个过程涉及到许多部件和机械设备，它们在使用过程中经常会遇到一些问题。
本文将介绍瓦楞纸板生产线常见问题及维修技巧，旨在帮助维修人员及时有效地解决这些问题。
常见问题1. 瓦楞纸板裁切不够整齐瓦楞纸板裁切不够整齐是瓦楞纸板生产线经常遇到的问题之一，其原因可能有：•切刃磨损：瓦楞纸板切刃磨损会导致切割质量下降，特别是在硬度较大的纸张上更为明显。
解决办法是更换切刃。
•刀口不平整：如果刀口不平整，会导致在切割过程中纸板难以保持平衡，这会影响切割质量。
需要定期清洗和更换工作台表面的刀口。
•刀口和刀座紧固不严：如果刀口和刀座紧固不严，这也会导致切割质量下降。
需要检查紧固螺钉并进行调整。
2. 瓦楞纸板成型不良瓦楞纸板成型不良的可能原因有：•压力不足：如果瓦楞纸板成型不良，可能是因为压力不足。
需要检查下料机床各部分的压力，并进行相应调整。
•操作不当：在操作设备时，操作人员需要认真把握每一个步骤，不能过度放松或者过度用力，否则会影响成型质量。
•机器磨损：长时间的使用会导致机器的磨损，进而导致成型质量下降。
需要定期检查机器的磨损程度，并进行部分更换。
3. 瓦楞纸板粘合不够牢固瓦楞纸板粘合不够牢固的原因可能有：•清洗不干净：在粘合瓦楞纸板时，需要保证瓦楞纸板表面没有杂物和灰尘，否则会影响粘合的牢固度。
•粘合胶水不合适：瓦楞纸板的粘合胶水不同，适用于不同的纸张，如果选择不合适的胶水会影响粘合质量。
•压力不足：如果用来粘合瓦楞纸板的设备的压力不足，那么粘合效果会受到很大的影响。
维修技巧1. 先检查的是最容易出问题的地方在进行维修时，应该首先检查最容易出问题的地方，例如切刃、切口、胶水涂布器、共切刀和压板等。
此外，也要关注机器运行时的噪音，异常的噪音可能意味着出现了一些问题。
2. 定期维护为了保障瓦楞纸板生产线的正常运行，需要定期进行机器内部清洗和润滑油的更换。
常见的瓦楞纸板缺陷及其解决方法
常见的瓦楞纸板缺陷及其解决方法瓦楞纸板产生质量问题的原因是多方面的，有原纸质量缺陷的因素，也有生产工艺不当的原因；有机器不良造成的，亦与操作技术的把握程度有关等等。
防止瓦楞纸板质量问题的产生，首先要注重从质量的源头上进行控制，即要加强原纸的质量检验和控制，并对生产设备进行认真的保养和维修。
生产质量源头控制好了，还要注意把握好操作技术和工艺技术关，如不同质量的原纸、不同含水率的原纸、不同生产环境条件下，单面机的生产速度若一概开快车，就很容易产生质量缺陷问题。
所以，科学合理地掌握生产工艺，也是提高瓦楞纸板加工质量的有效措施。
瓦楞纸板翘曲变形消除办法采用适量而又均匀、恒定的涂胶量；控制原纸的水分不能超标；保持适度的预热；控制瓦楞纸板过纸天桥中应保持一定的滞留量；根据原纸的水分，调整机器的生产速度；纸卷的张力要控制适度，不可过紧或过松，两边也不可存在松紧不一情况；重量辊的压力要调整保持适度；通过增大或减少预热或喷蒸汽的办法，来调整原纸水分的平衡；控制单面机或双面机生产环境保持稳定的温湿度；瓦楞辊、压力辊、活动辊和预热辊要调整保持平衡状态；对使用磨损厉害的瓦楞辊应更换新辊；切忌将含水率高低悬殊过大的瓦楞纸、面纸或里纸（箱板纸）进行配套成型加工。
瓦楞纸板出现搓衣板状变形的原因瓦楞纸板由于受到温度、黏合剂和机器张力和原纸质量等方面的作用，就容易出现搓衣板状变形。
产生原因：1、原纸的纤维组织的伸缩率差异较大；2、面纸或里纸的定量偏低和原纸的纤维组织过于柔软的话，成型后其挺度相应也就差；3、黏合剂涂布量过多或不均匀时，使瓦楞楞顶两侧边缘也有胶液，当其与面纸或里纸黏结干燥后，由于收缩作用导致对面纸或里纸构成一定扭力；4、黏合剂的黏度偏低，与里纸或面纸的纤维组织没有很好地黏结成坚固的整体；5、单面机或双面机的瓦楞辊、压力辊间隙不适、不平衡；6、瓦楞辊楞齿顶磨损严重时，由于楞齿顶面积增大而加大胶的涂布量，使面纸或里纸黏结后容易变形；7、瓦楞辊、压力辊或预热辊的温度过高或过低等情况存在时，都容易使瓦楞纸板成型后出现搓衣板状变形现象。
瓦楞纸板线的质量问题及解决
1.粘合不好
产生原因
1.面纸张力过大 2.面纸、芯纸水份大 3.瓦楞辊与涂胶辊不平行 4.粘合剂附着量小 5.粘合剂质量不好 6.导纸板位置不正或有脏物 7.涂胶辊和浮动辊不平行 8.帆布带升降机构工作不正常 9.热量不够，淀粉未凝合 10.热量过大，淀粉过早凝合 11.双面机重量辊放置不当 12.粘合剂形成团块，上胶不匀
解决办法
调整刹车装置，减小磨擦力 •加大予热力度或换纸 •调整二者之间的合理间隙 •加大粘合剂附着量 •修正粘合剂的质量 •修正导纸板位置，清理脏物 •调整二者之间的合理间隙 •检查油压装置和机械调整系统 •检查并排除热量不足的因素 •适当减少予热 •调整和重置重量辊 •解决粘合剂的质量
2、横向向下翘曲
解决办法
1.涂胶辊和浮动辊不平行
•检查和修正二者的调整装置
2.双面机重量辊位置不当或压力大 •适当控制重量辊的投放并检查平衡度
3.过纸天桥张力太大
•减低控制器的张力
4.瓦楞原纸含水过高
•加大予热器包角和双面机热量
5.瓦楞辊不平行
•调整和修正瓦楞辊的平行度
6.瓦楞辊贴合间隙太小
•修正瓦楞辊的贴合间隙
13、楞不均
•检查并修正帆布带的张力 •适当增大输出张力控制 •喷水并适当予热 •减小对面纸的张力控制
6、S形翘曲
产生原因
解决办法
1原纸水分分布不均衡 2瓦楞辊使用不同幅面的纸， 表面磨损不均匀
3环境湿度太大 4涂胶辊和浮动辊不平行
1喷淋或予控制 2简易修复或更换瓦楞辊 3增大予热器包角、降低车速、 提高粘合剂质量
产生原因
解决办法
1.瓦楞辊表面有脏物 2.瓦楞辊贴合间隙大 3.瓦楞辊贴合间隙不平衡 4.导纸板位置不正、磨损或带脏 5.瓦楞原纸含水水均衡 6.瓦楞原纸的张力太小
瓦楞纸箱常见问题原因及解决方法
2.
水墨、纸板、印刷机结构方面的改 变 , 印版、使用速度及环境、供应 商、操作员习惯或机器设定的改变
原因 只是整个的图像周围有重影 1. 印版的压力过大 2. 网纹辊与印版压力过大 只最前边缘/ 最后边缘有重影 1. 网纹辊印版压力过大 2. 印版包衬变形 3. 印版或版筒衬垫松弛
解决 只是整个的图像周围有重影 1. 减小印版与纸板压力 2. 调整减少网纹辊压力,检查印版 水平和衬垫 只最前边缘/ 最后边缘有重影 1. 调整减少网纹辊压力,检查印版 水平和衬垫 2. 使用薄的衬版材料 3. 重装印版使其贴紧版筒
解决 4.调整水墨pH值至规定值或用 新鲜的水墨替换 5.改变表面张力、减少水墨膜 层厚度或提高干燥能力 6.联系水墨供应商,听取水墨供 应商建议
4
5.表面张力过高不利于干燥
6.第二色墨与第一色墨不相容
因素 1.由於水墨不干或水墨膜层太厚
解决
2.
底层水墨膜层不均匀 (重影, 颜色 不均匀)
3. 过高的表面张力致水墨不易干燥
解决 1. a)压紧衬垫与印版 b) 增加水墨粘度 c) 增加水墨膜层厚度 d) 使用比较软的衬垫 2.调整印刷压力 3.换上备用品并同供应商联系处理 4.加新鲜的水墨提高水墨粘度 5.加新鲜的水墨或将脱水剂加入水 墨 6.清洁或更换网纹辊l
11
因素 7. 印刷机内的水墨被污染 8.水墨 pH太低
瓦楞纸箱常见问题 的解决方法
1
瓦楞纸箱常见问题的解决
一些实用的建议 全部是常见的问题 不用很快就下结论 每次只改变 1 个条件 当面对一个问题的时候 ,记得有我在帮你 如果我们能帮到你，请打电话给我们 祝您好运 !