水平钢筋窄间隙焊施工工艺标准
水平钢筋窄间隙焊施工技术交底
15.拆去铜模。根据气温决定拆模时间。夏季焊完3min后可拆模，冬期为去保温，接头变脆。
16.质量检查：在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检，如发现质量缺陷，应查找原因及时消除，不合格又无法补救的接头，应切除热影响区后重焊。
5.焊条必须有出厂合格证。
6.弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
7.帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
8.作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
9.熟悉图纸，做好技术交流。
10.检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
11.试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。
12.钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。
13.钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。
钢筋施工焊接搭接施工工艺汇集
钢筋施工焊接搭接施工工艺汇集一、钢筋闪光对焊施工工艺二、钢筋气压焊施工工艺三、水平钢筋窄间隙焊施工工艺钢筋闪光对焊1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见表4-20。
常用对焊机主要技术数据表4-202.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
3 操作工艺工艺流程：→→→→→→3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：→→→→→→→→3.1.3 闪光一预热闪光对焊工艺过程：→→→→→3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
连续闪光焊钢筋上限直径表4-21Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
3.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
连接闪光焊的留量见图4-33；闪光—预热闪光焊时的留量见图4-34。
3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
水平钢筋窄间隙焊接技术14页
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钢筋焊接及规范标准[详]
![钢筋焊接及规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/05d8ccacf242336c1fb95eca.png)
1 总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。
1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1钢筋电阻点焊 resistance spot welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
2.0.2钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0.3钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar 以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
2.0.4钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
2.0.5钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2.0.6钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar 采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。
钢筋窄间隙焊施工方案
钢筋窄间隙焊施工方案目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、水平窄间隙焊接特点 (3)四、施工准备 (4)五、操作工艺 (6)六、质量标准 (8)七、应注意的质量问题 (9)一、工程概况中冶·田园世界商住楼一期工程（二号地块）一标段位于成都市郫县郫筒镇洪石村二、四、五社，西临30米红杨路，东临16米规划道路，北临20米规划道路，南面为30米西梨路；拟建场地局部为重建场地，与已建的郫县西快铁站相邻，位于中信洪石学校东侧，场地南侧与上河苑相对。
地下室基础主楼为筏板及独立柱基加抗水板。
钢筋连接采用窄间隙焊接。
二、编制依据根据甲方提供的施工图。
根据钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003根据钢筋机械连接通用技术规程JG107-2003三、水平窄间隙焊接特点本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16mm 及以上的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋的现场水平连接。
钢筋水平窄间隙焊接技术是建设部推广的十项新技术之一,钢筋的焊接是建筑施工中的一个重要环节,解决好钢筋的焊接问题,有助于工程质量的提高。
竖向钢筋的焊接由于电渣压力焊的广泛应用,提高了功效和保证了质量,但水平钢筋的焊接方法一直不稳定,施工现场连接技术大多采用邦条焊、坡口焊、对焊等一些传统的焊接方法,势必造成耗时多、耗材多、耗工多、劳动强度大并需要专用设备、工人操作技能要求高等缺点,而钢筋水平窄间隙焊接,则较好地解决了此类问题。
3. 1 设备简单水平窄间隙焊与常规方法相比具有设备简单,只需每部焊机配置2～3套紫铜模具即可满足施工要求,模具简单,可定做,亦可自行加工。
3. 2 操作简单水平窄间隙焊方法是将两根钢筋置于U型铜模中,留出一定间隙并予以固定随后采用手工弧焊连续填满间隙而形成接头的一种焊接方法,不需要开坡口,焊前准备简单,辅助劳动少,操作技术要求不高,便于掌握。
3. 3 质量可靠由于连续堆焊,因此具有多层焊的特点,而多层焊的热循环特性产生的逐层焊道间的后热作用,可使焊缝金属性能得以改善,整个过程是在U型铜模包围下而完成,而铜模具有保温和散热均匀的特点,使焊接接头的温度梯度较小,冷却速度较慢,又因焊接过程中,上部焊道具有一定的回火作用,而避免产生脆硬组织,这对于冬季负温下的焊接更具有优势。
水平钢筋窄间隙焊接技术
水平钢筋窄间隙焊接技术背景在建筑工程中，钢筋是重要的构件之一。
而水平钢筋窄间隙调焊技术是一种钢筋骨架焊接的技术。
传统的焊接技术需要在钢筋之间留下一定的距离并进行相应的后处理工作，而水平钢筋窄间隙调焊技术可以在不留间隙的情况下完成焊接，并且节约了时间和劳动力成本。
因此，水平钢筋窄间隙调焊技术受到了越来越多的关注和应用。
操作流程水平钢筋窄间隙调焊技术的操作流程如下：1. 准备工作在进行水平钢筋窄间隙调焊技术前，需先做好准备工作。
准备工作包括检查焊接设备是否符合要求，检查钢筋的质量是否达到标准，以及进行安全检查等。
2. 焊接设置在进行水平钢筋窄间隙调焊技术之前，需进行焊接设置。
焊接设置包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接方式等参数的设置。
3. 焊接操作在进行水平钢筋窄间隙调焊技术的过程中，需按照技术流程进行操作。
主要操作步骤如下：3.1 准备工作1)在焊接钢筋的地方摆放焊接设备，并进行安装2)检查电源线、接口是否良好连接3)焊接设备必须经过检测、试运转确认无故障后，方可投入使用4)确认电源是否正常、电极杆接合是否良好、工作电压是否正确3.2 焊接开始1)光控器接收检测信号启动操作——要求工件必须位于工作区域之内且不与周围物体相碰触2)进料磨盘将工件送入夹具——根据钢筋的直径、长度分别设置进给速度3)焊接包层在工件的前沿呈圆弧形自上而下表现为“J”形；在后沿进行填充层和盖层的堆焊，填充层一般连接两个工件，厚度大约为3mm4)操作者定位——主操作者立于操纵平台上，辅助操作员负责辅助定位工件4. 焊后处理焊接完成后，需要进行相应的焊后处理，以达到理想的焊接效果。
焊后处理包括钢筋的切割、打磨、除锈等工作。
创新点水平钢筋窄间隙调焊技术的创新点在于可以在不留间隙的情况下完成钢筋骨架的焊接，节约了劳动力和成本。
此外，该技术采用光控和电机控制技术实现焊接，操作简单，且焊接效果可靠，提高了工作效率和焊接质量。
应用范围水平钢筋窄间隙调焊技术适用于建筑工程、桥梁工程、隧道工程等铁路、公路以及其他交通工程中的大型钢筋骨架或板组的焊接。
水平钢筋窄间隙焊施工
水平钢 筋窄 间隙 焊是现 场 钢 筋水平连 接 的一 种焊接 新 工艺 ，是对 电弧焊 中坡 口
焊的改进 ， 具有操作简便 、 效 率 高 、质 量可 靠和 成本 低的
特 点 。河 北省 第 四建 筑工程 公 司在河 北省 税 务局 等工程 中 采用了 此项 悍接 方法 ，现 将具 体作 法介 绍如 下 。 原 理 及 特 点 将 两根 准 备水 平对接 的 钢 筋 端 头 放 置 在 Ｕ形 铜 模 卡具 图 １ ，中 间留 出一 定 内 的间隙 并固 定 ，采用 电弧 焊 连续 焊接 ，将熔 敷金 属填 满 间隙而形 成 接 头 ，既 可保 证 钢 筋的 同心 度 、 垂直 度 ， 能 又 使钢筋接头媪度变化缓慢 ． 避 免 接 头 处 脆 性 组 织 的 形 成 ，保证 焊 接质 量 。同 电弧 焊相 比 ，这 种焊接 方 法易操 作 ， 率高， 效 可节 约材料 ， 降 低 工程成 本 ，尤其 在钢 筋 密 集结 构 中 ，能确保 接头 处钢 筋之间的 间距 ，保证 了 结构 质 量 。其 工 艺 适 用 于 直 径 ２ —４ ｍ热 轧 Ｉ一 Ⅲ级 钢 ０ ０ｍ 筋的水 平 连接 。 二 、 接操 作 焊 １ 设 备和材 料 使 用空载 电压 ≥７ Ｖ的 ５ 交、 直流 （ 优先选 用直 流 ） 电 焊机 ，像 不同直 径的钢 筋选
表 １ 铜模 尺寸
表 ２ 钢筋 水平 窄间 豫捍 的捍 接 参数
１ —１剞 面
图 Ｉ 铜摸卡 具
维普资讯
断面 下 口。接着 在 间隙 底部 的 男 一 侧 进 行 上 述 施 焊 动 作 ，然 后 交替施焊 完 成打 底 焊 缝 的焊 接 。 ｛ ） 焊 条在 间 隙 内 左 ２ 右 前后 运弧 ， 连续 施焊 ， 使熔 敷 金属 逐渐 填 充至间 隙 ４ ／５ 的高度 （） 逐 渐拓 宽焊 缝 ， ３ 为 避 免过 热 和 有利 于焊缝 的 形 成 ，此 阶 段将 连续 施焊 改 为 断 续施 焊 ，待 达到 合适 的焊 缝 高度 为 止 （） 为确 保焊 缝 质量 ， ４ 应 采 取 尽 可 能 短 的 电 弧 施 焊 ，避免 产生 气孔 焊 接 电 弧 穆 至 钢 筋 端 处 应 稍 停 片 刻 ， 免未 焊 透的缺 陷产 生 ， 避 运弧 至接 近铜 模 壁钢筋 边 缘 时． 应减 慢运 弧 速度 ， 以提 高 该 部位热 量 ，有利于 熔渣 顺 利地 排至 钢 筋 与铜模 之 间的 空穴 中 ， 避免 产 生夹渣 。 （ １ 焊 缝 应 饱 满 、匀 ５ 称 、余高 （ 高于 钢 筋表面 部 分 ）不大 于 ３ ｍ ， 平缓 过 ｌ且 ｎ 渡 到钢 筋表 面 。环境 温度 较
dm钢筋窄间隙焊施工方案
钢筋窄间隙焊施工方案1、施工准备1.1劳动力:组织两名熟练的技术工，小工1名。
1.2工具：U型铜模、电焊机、E506焊条。
2、适用范围：窄间隙焊适用于钢筋的水平连接。
优越性：经济、速度快、力学性能好。
3、焊接工艺：引燃电弧—运弧焊接—扩宽焊缝。
3．1引燃电弧：焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端下口和使熔池金属超过1/2的间隙；接着电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。
3．2运弧焊接：焊条前后左右运弧连接焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。
3．3扩宽焊接：逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。
4、接间隙：钢筋水平窄间隙焊根据钢筋的直径而变化分别为Φ16、Φ18间隙为9—11mm，Φ20、Φ22为10—12 mm，Φ25为12—14mm。
5、焊接注意事项1)焊条需在烘干炉中经250℃烘焙2小时后,放保温箱内备用。
2)钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。
3)选择适当的焊参数，采用短弧施焊，以避免气孔缺陷。
4)电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与钢模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。
5)电弧移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。
6)接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，焊缝宜高出钢筋表面2—3，但不大于3 mm，并平缓过渡到钢筋表面。
6、质量检查与验收6．1水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个全数进行。
检查结果应符合下列要求：6.1.1接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边；6.1.2接头处的轴线位移,不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2 mm。
6.1.3接头处的弯折不得大于4度。
6．2力学性能试验水平钢筋窄间隙焊的接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验，每批接头以300个计。
6．3不合格品的处理6.3.1当焊接件力学试验为不合格品时,应根据实际情况采取补强,可在焊接头处绑扎搭接一根同等级钢筋长度为35d，或在接头处焊一段80—100 mm长的角钢┗40—┗60。
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水平钢筋窄间隙焊工艺标准
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径20mm及
以上的热轧I〜皿级钢筋的现场水平连接。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表4-17的要求，焊条质量应符合以下要求：
2.1.2.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.2.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2.1.2.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
2.1.2.4焊条必须有出厂合格证。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-17
注：不含余热处理皿级钢。
2.1.3 主要机具
2.1.
3.1焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A 电流，空载电压应为75V 及以上。
2.1.
3.2U 形铜模：U 形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。
U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。
铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。
一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。
铜模应具有一定的厚度和体积。
2.1.
3.3其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯
等。
2.2 作业条件：
2.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2.2 接头位置应符合规定。
2.2.3电源应符合要求。
2.2.4作业场地应有安全防护设施、以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.2.5熟悉图纸，做好技术交流。
3操作工艺
3.1 工艺流程：
检查设备T选择焊接参数T试焊作模拟试件T送试T确定焊接参数T 施焊T质量检验
3.2 检查电源、弧焊机及工具；焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3.3选择焊接参数：根据钢筋直径，参照表4-18 选择焊接参数。
水平钢筋窄
间隙焊焊接参数表4-18
3.4试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。
3.5施焊操作要点：
3.5.1钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。
钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。
钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。
3.5.2钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。
3.5.3钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。
接着，电弧移至间隙底部另一侧的端面。
重复上述的施焊动作。
必要时，还要交替施焊，及时使熔池金属连成一体，完成打底焊缝的焊接。
第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐渐填充间隙端4/5高度。
第三步，焊至4/5的焊缝厚后，焊缝逐渐扩宽，必要时，改连续焊为断续焊，避免过热。
焊缝余高不宜超过3mm,且应平缓过渡至钢筋表面。
3.5.4拆去铜模。
根据气温决定拆模时间。
夏季焊完3min后可拆模，冬期
为5min后拆模。
10 C以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温。
过早拆模
会使焊缝失去保温，接头变脆。
3.6 质量检查：在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检，如发现质量缺陷，应查找原因及时消除，不合格又无法补救的接头，应切除热影响区后重焊。
4质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
4.1.3窄间隙焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3 个接头做拉伸试验；根据工程需要，也可另取3 个接头做弯曲试验。
在工厂焊接条件下，以300 个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批。
在现场安装条件下，每一至二楼层中以300 个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300 个时，仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
4.2基本项目：水平钢筋窄间隙焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
4.2.1接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm 的咬边。
4.2.2接头处的轴线偏移不得超过0.1 倍钢筋直径，同时不大于2mm。
4.2.3 接头处的弯折不大于4°。
424接头的焊缝余高为2〜3mm。
4.2.5焊缝气孔及夹渣的数量和大小在全部焊缝表面上不超过2个和6mm2。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
不合格又不能补救的接头，应切除热影响区后重焊。
检验方法：目测或量测。
5成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架应认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
6应注意的质量问题
6.1应采取尽可能短的电弧施焊，避免产生气孔缺陷。
6.2焊接电流的大小对焊缝有直接影响，电流偏大会使焊缝过热产生脆性组织，电流偏小会产生气孔、夹渣、未焊透等缺陷。
故拖焊时要选择合适的电流，并保持电流稳定。
6.3焊条对质量的影响很大，应采用合格的焊条。
焊接H、皿级钢筋，采用的焊条属低氢型碱性焊条，焊前，焊条需按说明书的要求烘焙，并放在保温筒中备用。
保温筒带入工地后接到电焊机上，保持筒内温度为150C。
电焊条应用1根取1根，对变冷的焊条可再烘一次，但不可烘焙第3次。
6.4 雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。
6.5在环境温度低于-5C的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接，低温焊接时，焊接电流应略为增大。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2钢筋机械性能试验报告。
7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
7.4钢筋接头拉伸试验报告。
7.5焊条出厂合格证。