机械加工质量管理论文
机械生产质量管理论文_机械生产质量管理规范
机械生产质量管理论文_机械生产质量管理规范机械生产质量管理论文篇一机械产品的生产质量管理问题分析摘要：机械产品质量是衡量一个机械企业合格与否的标准。
在机械生产中，产品质量往往由多方面因素共同制约。
本文中先介绍了机械产品质量这一概念，然后对一些影响机械产品生产质量管理的因素，诸如企业质量管理、员工管理、先进技术水平引进和企业间合作等加以细致的分析。
关键字：机械产品质量管理生产引言：机械产品的质量是机械生产中的关键与衡量准则，机械产品的生产质量管理就成为了机械生产的重中之重。
众所周知，机械产品质量往往受到原材料、生产工艺、元器件、生产者工作态度和技术水平等多方面因素影响。
除此之外，机械产品质量亦受到很多外界因素的制约，诸如市场机制、外界竞争环境、市场政策以及政府部门的宏观调控。
只有综合考虑以上因素，才能使企业做到压力与动力并存，积极提高产品质量，从而提高产品质量，增强企业竞争力。
一、机械产品生产质量的定义产品质量关于产品质量，顾名思义，即为某一种商品，或者某种服务能够满足给定需要的特性和特征的总和。
简单来说，就是商品或服务能够给使用者带来的满足与便利。
从其定义我们可以看出，产品质量是相对于用户而言的，只有做到让用户满意，才是质量合格的好产品。
通常来说，产品的质量好坏有以下几个因素共同决定：1)设计质量：大量的市场调查表明，大多数的用户在购买商品前，会仔细留意商品的构成原料，即商品成分。
随着社会生活水平的提高和保护环境的号召，越来越多的用户在购买时，在满足自身需求的前提下，喜欢选择安全、无公害产品。
对于机械类产品而言，多数以钢铁材料和橡胶类材料为主。
这就对产品的抗腐蚀性能与抗锈性能提出了要求，亦对原材料的选择提出了要求。
2)生产质量：毋庸置疑，产品的销售效果与产品生产质量之间息息相关，尤其对于机械类产品，生产质量的好坏更是直接关系产品的使用寿命与使用性能。
且机械类产品多用于生产，一旦由于质量问题发生事故，将会造成不必要的损失。
浅析中小型机械加工企业质量管理与控制
Internal Combustion Engine&Parts0引言产品质量对于企业的重要性不言而喻，产品没有质量就没有市场，没有市场企业就没有效益，没有效益企业就没有发展。
当前我国市场经济竞争激烈，各种资本参与其中，没有产品质量作保障，企业终会被市场所淘汰。
那么产品质量从何而来？一件产品的生产不是一蹴而就的，每一件产品的产生都要经过少则几十，多则上百道的加工工序。
显而易见，要保证产品质量，必须保证每一道加工工序的质量，尤其是对于机械加工企业来说更为重要。
机械工序繁多，对精度的要求极高，往往是差之毫厘，失之千里。
怎样建立一个科学高效的管理体系，保证每一道工序的生产质量，已成为产品控制领域的一大研究方向。
1中小型机械加工企业存在的机械加工质量问题分析1.1人才问题当今社会，不可否认企业的竞争也就是人才的竞争，人才是企业的第一资本这是毋庸置疑的根本性问题，社会竞争说到底是人才的竞争[1]。
中小型企业由于资金短缺问题，不可能为优质人才提供较高的经济报酬和待遇，这也就无法满足人才对物质的需求。
因此中小型企业难以吸纳人才，留住真正的人才,这也就直接导致了中小型机械加工企业的技术加工人员知识水平不高，操作经验不足。
这就进一步导致他们难以发现加工工序的质量问题，也无力提高加工工序的工作效率，造成最终生产出来的产品存在质量问题。
1.2设备水平有限由于资金短缺问题，中小型机械加工企业无力引进技术先进的设备，只能购买价格较低的落后的设备。
这样的机械设备都是被大型企业所淘汰了的，生产过程容易导致误差，难以保证其加工过程的精度，生产的产品也不可能与大型企业抗衡。
1.3原材料质量问题产品的质量是直接与原材料的质量挂钩的，没有优质的原材料，再好的加工工艺都不可能生产出高质量的产浅析中小型机械加工企业质量管理与控制刘国军（辽宁轨道交通职业学院，沈阳110136）摘要:本文分析了影响中小型机械加工企业加工质量的原因,并针对存在的问题提出了相应的措施,期望能对中小型机械加工企业的发展有所裨益。
浅议机械加工产品质量管理存在问题及应对策略
浅议机械加工产品质量管理存在问题及应对策略随着工业化的不断发展，机械加工产品在生产中的重要性日益突显。
由于种种原因，机械加工产品的质量管理问题也日益凸显出来，给生产和消费带来了诸多隐患，因此有必要对机械加工产品质量管理存在的问题进行深入分析并提出应对策略。
1. 品质标准不统一由于各地区对于机械加工产品品质标准的差异，导致同一种产品在不同地区生产出来的质量标准不一致。
这会给消费者带来误导，也会对产品的品牌形象和市场影响带来负面影响。
2. 过程监控不严格制造过程中，对原材料的检验不严格或者对生产流程的监控不到位，会导致产品出现质量问题。
这需要加强对生产过程的管理，提高监控水平，减少质量风险。
3. 设备陈旧一些企业由于资金或者技术等限制，设备老化严重，生产出的产品容易出现问题。
这需要企业及时更新设备，以确保产品质量和生产效率。
4. 员工素质不高机械加工产品的制造需要专业技能和丰富经验的工人，但是如今市场上缺乏高素质的技工，这就会直接影响产品的质量。
二、应对策略1. 统一品质标准加强机械加工产品品质标准的统一管理，建立起全国范围内的统一标准，以及制定相关的监管措施和政策，来保障产品质量符合国际标准，从而增强产品的竞争力。
2. 强化过程监控严格执行相关的生产流程监控措施，确保每一个生产环节都要符合标准和规范。
通过建立质量管理体系，提高生产过程中的监测频率和精度，及时发现问题并加以解决，以保障产品质量。
3. 更新设备鼓励企业加大技术投入，及时更新设备，利用先进的生产技术提高产品的精度和稳定性。
这样可以大大提高产品的质量水平和生产效率，提升企业的核心竞争力。
4. 培训员工加大对员工的培训力度，提高其技术水平和产品质量意识，培养一批高素质的技术人才。
倡导技术工匠精神，为企业的可持续发展提供有力的技术支撑。
机械加工产品质量管理存在问题需要全社会的共同努力来解决。
只有加强对机械加工产品质量管理的重视，建立完善的质量管理体系，建设先进的生产设备，提高员工的技术水平，才能够保障产品的质量，提高产品的市场竞争力。
机械加工质量管理的问题与改进措施
机械加工质量管理的问题与改进措施摘要：在机械加工中，所加工的工件质量对于工件在生产使用中的性能和寿命有较大影响。
为了提高加工工件的精度，应从在加工过程中影响工件表面质量的工艺因素分析，并在此基础上提出提高加工工件表面质量的改进措施。
关键词：表面质量；影响因素；改善方法我国工业水平不断提升，很多企业开始实行机械化加工，自动化生产线的应用越来越广泛，机械制造业得到了极大的发展。
但是在机械加工生产中依然存在很多的问题，受到各种因素的影响，导致产品质量受到影响，因此应当探索出更加有效的机械加工质量管理措施，保证机械加工产品的质量。
1影响机械加工质量的关键因素在机械加工生产过程中，会受到多种因素的影响，有些因素对产品质量影响较小，有的因素对产品质量有较大影响，其中关键的因素主要有以下几种。
1.1人员因素机械加工管理中的专业技术人员的水平是重要的影响因素，要提高机械加工管理质量首先应当重视人的因素，提高相关人员的专业水平。
1.2机械因素机械加工质量管理中的设备非常重要，机械加工质量管理可以有效提升生产效率，保证产品质量，但是需要对机械设备进行严格管理，避免设备出现故障[1]。
1.3原材料因素机械加工质量管理中的原材料也非常重要，例如对钢材、加工零件等控制，要保证原料的合格，才能确保最后产品质量的合格。
1.4工艺流程工艺控制对机械加工质量管理有着重要影响，每一个生产环节都会影响到机械加工的质量，如果工艺流程控制不合理，就会造成产品质量的下降。
1.5环境影响机械加工对温度、湿度等环境因素有着一定的要求，对产品生产质量也有一定的影响，如果生产环境中的某些因素未达到要求，那么会造成机械加工产品质量的粗糙度。
2 机械加工质量管理现状及存在的问题分析机械加工质量具有全面性、综合性的特点, 贯穿于机械加工全程, 主要在以下几个方面体现出缺陷和不足:2.1 质量管理和控制意识不足在机械加工的过程之中, 人员是关键的要素, 部分操作和管理人员缺乏足够的质量管理控制意识, 显现出机械加工质量管理薄弱的现象和问题。
影响机械零件加工精度的因素及改善对策论文
影响机械零件加工精度的因素及改善对策论文影响机械零件加工精度的因素及改善对策论文1 引言。
常用的衡量机械零件加工质量的指标包括加工精度和表面质量等数个方面，在实际的加工过程中，由于环境温度、工艺系统的几何误差、工件内应力重新分布引起的变形误差等因素的影响，导致加工工具和工件的正确位置可能会产生一定的程度的偏移，使得零件与理想情况下的定位位置存在差异，这种差异即会对零件的加工精度产生影响。
因此，为了在不增加制造成本的情况下，尽可能提升机械零件的加工精度，相关的工艺人员需要结合产品的具体设计要求和实际生产条件，采取诸如更换较高精度加工设备和工装夹具、制定合理的加工工艺、降低加工误差等一系列方式，以期在保证加工过程经济性的同时得到较高的加工精度。
2 主轴回转误差对机械零件加工精度的影响及改进措施。
2.1 主轴回转误差概述。
机床几何误差是整个机械零件加工中决定系统误差的主要因素，主轴回转误差和导轨误差均属于主轴回转误差。
在加工过程中，由于主轴部件中轴承、轴颈、轴承座孔等的制造误差和配合质量、润滑条件、以及回转时的动力因素的影响，往往瞬时回转轴线的空间位置都在周期性地变化，造成实际回转中心与理论回转中心不重合而产生回转误差。
如图 1 所示，主轴回转误差包括径向圆跳动、倾角摆动、端面圆跳动三种形式，常见的成因包括轴承本身系统误差、轴承间隙过大、各段轴颈、轴孔的同轴度误差、温度过高引起热变形等等。
2.2 对加工精度的影响。
根据影响主轴回转精度的因素不同，其对于工件加工精度往往也具有不同的影响，具体表现在以下几个方面：当机床主轴回转误差为径向圆跳动时，工件会产生圆度误差；当机床主轴回转误差为倾角摆动时，车削时工件径向截面仍然会呈一圆形，而轴向截面则是一梯形，镗孔时由于主轴的角度摆动形成的回转轴线与工作台导轨不平行，镗出的孔将为椭圆形。
当机床主轴回转误差为端面圆跳动时，虽然加工圆柱面的情况不会受到影响，但加工端面时，左右螺旋面可能会形成垂直度误差，被加工的端面与圆柱面也可能不垂直。
机械加工质量管理的问题与改进措施探索
机械加工质量管理的问题与改进措施探索摘要：零件加工是我国现代工业生产中非常重要的内容，在零件加工中，数控加工技术对我国现代工业生产的影响是非常明显的，能够最大限度地保证零件的加工精度和加工质量，提高我国现代工业生产的优化效率。
相关工作人员需要了解数控加工技术在加工过程中的合理应用，探讨对零件加工精度的影响，使我国现代加工技术更加有效。
关键词：机械加工技术；数控加工；应用路径；分析方式引言随着我国工业水平的提高，许多企业开始实施机械加工，自动生产线的应用范围更广，机械制造得到了很大的发展。
然而，在加工和生产方面仍然存在问题，在影响产品质量的各种因素的影响下，必须寻求更有效的质量控制措施来保证加工产品的质量。
1.加强机械加工质量的重要意义加工生产过程中，大部分机械设备主要集中在大型设备上，机械设备装配时必须考虑实际生产情况。
在加工过程中，每一个环节都要提供科学的依据，而制造技术应以实际条件为基础。
加工技术规范主要是新产品的进口和技术设备的变更。
在许多情况下，处理规则还包括所有程序和工艺路线。
机械加工技术的有效应用能够对机械设备的运行进行全面有效的控制，完善加工工艺，结合自主制造的实际情况，实现机床的升级改造，有效提高精度，保证机器制造的稳定性。
2.机械加工质量的影响因素分析2.1机床误差加工主要通过部分机床设备进行车刀运动轨迹控制，完成加工工件的加工。
因此，加工零件的质量取决于机床的误差，导致精度下降。
首先是主轴转动引起的加工误差，机床主轴可以为工件和刀具的工作提供必要的支持，保证工件、刀具和固定基座的安装，从而在转动过程中产生一定的误差，影响加工零件的精度和加工零件的质量。
其次，导轨安装和制造的磨损和误差。
导轨是机床运动的主要基础，常用于确定机床零件的相对位置。
由于导轨安装和制造中的误差，精度降低，机床影响加工零件的精度。
2.2切削加工表面粗糙度在加工过程中，加工零件的选择在一定程度上影响了加工表面的粗糙度，加工过程中容易变形的材料会造成较高的表面粗糙度。
浅议机械加工产品质量管理存在问题及应对策略
浅议机械加工产品质量管理存在问题及应对策略随着工业化水平不断提高，机械加工产品在现代生产中发挥着重要作用。
随之而来的是机械加工产品质量管理存在的一系列问题。
本文将就这些存在的问题进行分析，并提出相应的应对策略，以期能够提高机械加工产品的质量管理水平。
一、存在的问题1. 设备老化机械加工产品质量管理存在的一个普遍问题是设备老化。
随着设备使用时间的增长，其性能会逐渐下降，影响产品加工的精度和质量。
而设备更新换代需要大量的资金投入，对于一些中小型企业来说是一个不小的负担。
存在设备老化的情况成为了质量管理的障碍。
2. 人工操作传统的机械加工产品质量管理大多依赖于人工操作，而人工操作的不稳定因素会影响产品的加工精度和一致性。
人工操作也容易受到操作人员技术水平和操作经验的影响，导致产品质量参差不齐。
3. 工艺参数不稳定在机械加工过程中，工艺参数的稳定性直接影响产品的质量。
由于外部环境、材料变化等因素的影响，工艺参数往往难以保持稳定，导致产品质量的不稳定性。
4. 质量监管不到位在一些企业中，质量监管体系不够完善，存在着质量监管不到位的情况。
这会导致产品在生产过程中出现一些质量问题，而由于监管不到位，导致问题的发现和解决都存在难度。
二、应对策略1. 加强设备更新换代针对设备老化问题，企业应该及时进行设备更新换代，引进先进的加工设备和技术，以提高生产效率和产品质量。
可以通过引进智能化设备和自动化生产线，减少对人工操作的依赖，提高产品加工的精度和一致性。
2. 强化技术人员培训对于人工操作所带来的不稳定因素，企业可以通过加强技术人员的培训，提高其技术水平和操作经验，以减少人工操作对产品质量的影响。
还可以结合智能化设备，引入数字化技术，提高生产的自动化水平，减少对人工操作的依赖。
3. 优化工艺流程针对工艺参数不稳定的问题，企业可以通过优化工艺流程，改进生产工艺，提高工艺参数的稳定性，以保证产品的质量稳定。
可以引入先进的监测技术和质量控制系统，实时监测和控制生产工艺的各个环节，提高产品的一致性和稳定性。
机械加工论文范文3篇
机械加⼯论⽂范⽂3篇现代机械加⼯论⽂1机械加⼯技术的基本特征现代机械加⼯技术要做好机械加⼯产品整个⽣命周期的设计⼯作，特别是在报废处理环节上，应该能做到材料的再次循环利⽤，以此紧跟节能环保的时代主题。
第七，逐步实现由技术⽀撑向⼈、组织、技术三结合的集成处理。
⽽这⼀理念的本质，在于强调了⼈在机械加⼯技术中的永恒作⽤，强调了其在经营管理、战略决策的作⽤。
并满⾜了市场驱动下，以需求为牵引，客户为核⼼的⽣产、经营理念的改变，是⾯向社会经济发展，回应市场需求⽽提出的全新现代机械加⼯技术⽅法，也是未来现代机械加⼯技术发展的主要⽅向。
2现代化机械加⼯技术的内容与发展⽅向（1）机械加⼯的绿⾊制造机械加⼯的绿⾊制造是机械制造企业可持续发展战略的重要体现，也是机械制造企业在综合环境与资源所构建出的全新加⼯模式。
其根本⽬的在于将机械加⼯产品在整个加⼯过程中，最⼤限度的做到资源的最优处理，降低废弃物的产⽣，加⼤利⽤率。
⽽绿⾊制造最明显的⼯艺则体现在切削加⼯不使⽤切削液上。
因为，切削液对⼈体的健康、⽣态环境都会造成极⼤的威胁，同时切削液的使⽤还会加⼤能源的消耗。
所以，在条件允许的前提下，尽可能不使⽤切削液进⾏切削，加⼤对切削⼯艺的研究与开发，以实现机械加⼯的绿⾊制造。
（2）计算机集成制造CIM近些年来，随着计算机的普及应⽤与发展，计算机集成制造早已成为机械制造企业进⾏规模⽣产的主要科技技术⼿段。
CIM就是指通过计算机实现信息的集成化并进⾏现代机械加⼯制造，⽤以提⾼企业的总体经济效益，促进企业的健康、稳定发展。
尤其是改项技术的应⽤，还能够统筹整个机械加⼯过程，将企业从市场预测、产品设计、加⼯制造、经营管理乃⾄售后服务都整合到⼀个系统之中得到⼀体化处理，因此，该项⼯艺已经成为当今现代机械加⼯技术的主要发展趋势。
3结束语随着⾼新技术⽔平的不断发展，经济市场个性化要求的不断提⾼，当今机械制造业的内涵与⽔平早已是今⾮昔⽐。
可以说其不仅结合了电⼦、信息等⾼新技术⼿段，还将多种学科的最⾼技术完美的融⼊到机械加⼯之中，成为基于先进制造技术的现代制造产业。
机械加工表面质量管理中的不足及其优化措施
机械加工表面质量管理中的不足及其优化措施【摘要】机械加工表面质量管理一直存在着不足之处，主要体现在工艺控制不够严密、设备精度不够高、操作流程不够优化等方面。
造成这些不足的原因主要包括人为因素、设备问题、工艺参数设置不当等。
针对这些问题，可以通过加强工艺控制、提高设备精度、优化操作流程等优化措施来改善表面质量管理。
加强工艺控制可以确保每一道工序都按照标准进行，提高设备精度可以保证加工出来的零件尺寸精准，优化操作流程可以提高生产效率。
优化表面质量管理可以提高产品质量、降低生产成本，对于企业发展具有重要意义。
展望未来，我们可以进一步研究新的优化措施，提高表面质量管理的水平，推动企业发展。
【关键词】机械加工、表面质量管理、不足、优化措施、工艺控制、设备精度、操作流程、总结、展望未来。
1. 引言1.1 背景介绍机械加工表面质量管理是机械加工过程中的重要环节，直接影响产品的质量和性能。
在当前的工业生产中，机械加工表面质量管理存在着各种不足之处，需要进一步进行优化和改进。
由于加工过程的复杂性和多样性，表面质量管理不仅涉及到加工工艺的选择和控制，还需要考虑设备精度和操作流程等方面的影响。
随着市场需求的不断增长和技术的不断进步，许多企业都在不断提升产品的质量和精度要求。
对于机械加工表面质量管理的重要性也日益凸显。
只有不断改进和优化机械加工表面质量管理，企业才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。
本文旨在分析当前机械加工表面质量管理中存在的不足，探讨不足的原因，并提出相应的优化措施，以期为提升产品质量和企业竞争力提供参考和帮助。
1.2 研究目的本研究的目的是探讨机械加工表面质量管理中存在的不足，并提出相应的优化措施，以提高加工表面质量，降低成本。
通过深入研究机械加工表面质量管理存在的问题和原因，我们旨在找到有效的解决方案，从而提高生产效率和产品质量。
通过加强工艺控制、提高设备精度和优化操作流程等措施，我们希望能够为机械加工行业提供可行的改进方案，为企业的可持续发展和竞争力提供支持。
机械加工过程中的质量控制精简版范文
机械加工过程中的质量控制精简版范文在机械加工行业中，质量控制是工厂能否获得成功和留住客户的关键因素。
质量控制的目的是确保产品的符合设计要求，减少产品制造过程中的资源浪费和损失，提高产品的可靠性和性能。
本文将介绍机械加工过程中的质量控制精简版范文。
第一部分：质量目标和指标1.质量目标：我们的质量目标是提供高质量的机械加工产品，满足客户的需求和期望。
我们致力于零缺陷的生产，并通过提高工艺流程、提高产品设计和制造的一致性来降低产品的无效和返工率。
2.质量指标：我们将采用以下几项关键质量指标来衡量我们的质量绩效：-产品合格率：对于每批次产品，合格品的比例不能低于98%。
-产品缺陷率：对于每批次产品，缺陷品的比例不能超过2%。
-产品交付准时率：确保按照客户的要求准时交付产品，不推迟交货。
第二部分：质量控制措施1.原材料采购控制：在采购原材料时，我们将与供应商建立合作关系，并要求供应商提供质量保证和检测报告。
我们将对原材料进行入库检验，确保其符合设计要求和质量标准。
2.工艺流程控制：我们将制定详细的工艺流程和作业指导书，确保每个工序的操作规范和标准化。
所有员工必须经过培训和考核，确保他们熟悉工艺流程和要求，并能够正确操作设备。
3.设备维护和校准：我们将定期维护和校准机械设备，确保其正常运行和准确度。
我们将建立设备维护记录和校准记录，以跟踪设备的运行情况和性能。
4.在线检测和抽样检验：我们将在生产过程中进行在线检测，及时发现问题和缺陷，并采取纠正措施。
我们还将进行抽样检验，以验证产品的质量和符合性。
5.过程改进和缺陷分析：我们将建立过程改进和缺陷分析机制，不断优化工艺流程和产品设计，提高产品质量和生产效率。
我们将收集和分析不合格品的数据，并采取措施防止类似问题再次发生。
第三部分：质量管理体系和认证1.质量管理体系：我们将建立质量管理体系，包括质量手册、程序文件和记录表，以规范和记录质量控制活动。
我们将制定质量管理指导方针和目标，并进行定期评审和持续改进。
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机械加工质量管理论文
摘要：机械的加工制造需要制定规范化的质量管理体系，形成有理有据的体制管理。
采取有效的质量管理方法，不断提升加工件的品质，让加工的产品获得更大的收益，实现企业的经济效益和社会效益。
前言
质量是企业的生命。
对于机械制造业来说更是如此，对产品加工质量管理水平的高低直接决定着产品的使用寿命、性能和安全。
高效的质量管控可以有效提高企业的经济效益，且可以不断提高企业的社会效益。
成品的质量主要是在加工的过程中实现的。
如今在经济全球化的推动下，机械加工制造业不仅面临着来自国内的竞争，还面临着来自全球的竞争，要想在激烈的全球化竞争中得到生存和发展的机会，必须在产品的整个生产过程中注入一流的质量管理。
1概述
随着社会经济的发展，我国机械加工制造业已经实现了以销定产的销售模式。
现阶段不少机械加工制造企业追求的目标只是自身利润最大化，这种短期目标容易导致企业战略和行为的“短视”。
制造企业要注意将企业与顾客当做利益共同体，通过高效有序的质量管理方法和先进的制造水平，吸引、获得、留住和发展有价值的顾客，双方可以保持终身的互动协作关系，了解并有计划地满足客户需求，最终实现双赢的目的。
2质量管理规范化建设
机械行业的产品加工要经过多道工序。
我们将各工序的质量按满分100分计算，假设共有10个工序，如果每个工序都只做到99%的质量，那么最终成品的质量就是99%的10次方为90%，得出产品质量为90分。
也就是说，工序越多，对产品的最终质量影响越大，只有对每个工序的评分都可以做到满分，最终加工出来的产品在质量上才有达到100%的效果的可能。
把每个工序都做成满分，这是现代机械加工制造在进行质量管理时需要设定的首要方向和目标。
2.1体系建设
按照生产工序进行作业时，有很多因素可以对质量造成影响，包括人员技能、操作方法、设备工具、原材料、环境等。
要使这些影响因素都能满足质量需求，需要建立标准化的作业要求，也就是作业指导书。
作业指导书遵循“规范、切实、可行”的原则，一般由熟知该工序的技术人员编写，也可由操作者编写。
作业指导书应详细介绍各工序操作步骤，明确人员的技能要求、设备的操作要求、材料的规范要求及环境条件要求，以生产出最佳产品为目标，并经过公司技术主管审批后发布实施，成为体系文件。
2.2严格实施
合格、有效的体系文件建立完成后，执行就成为当务之急。
为保证作业指导书的实施，从公司高层领导开始，就应有严格执行的态度
和意识，并要将这种意识传递至生产线每位员工。
技术管理人员应大力推广作业指导书执行规范，加强现场巡查，指导操作者，发现未按要求执行的，严厉制止，必要时应采取一些考核措施。
当大家都能按要求做好每一个细节的时候，“优质品”的时代就来临了。
2.3检验
为保证每个工序都是合格的，应对每个工序结果进行检验，这就需要建立一个检验标准。
检验标准要结合操作过程，涵盖每一个细节，应经受得住推敲及考验。
这个标准也应传递给每位操作人员，使其在生产过程中时刻警惕。
2.4不合格品控制
制造过程中总是会产生一些不合格品，为确保不合格品得到识别和控制，防止不合格品非预期的使用，需要制定一套处理不合格品的有效制度，规定不合格品处理的职责和权限。
制度应包括：
2.4.1严格控制机械加工，更精准的发现不合格品，避免遗漏。
2.4.2不合格品的评审权限，针对不合格品的分类制定不同的评审权限。
2.4.3明确不合格品的处理方法，使其得到有效控制。
2.5纠正措施
不合格品产生的原因有很多，但最终处理结果都是使其得到有效控制并杜绝不合格的再次发生。
首先找到不合格产生的根本原因，从人、机、料、法、环等多方面因素加以考虑，然后针对这些因素，制定切实可行的纠正措施，并加以验证。
2.6最终检验
为保证最终产品质量合格，应由检测机构对产品的质量进行检验，此时检验标准应以顾客要求为依据，并出具规范的检测报告。
2.7售后服务
售后服务是处理顾客在产品使用过程中发现的问题的渠道，优质的售后服务是保证顾客再次光临的重要条件。
每一个行业都应有售后服务的意识，如果顾客的售后问题无法得到满意处理，那么失去的就不只是一个顾客。
3持续改进
持续改进是企业永恒的主题。
企业发展要以顾客为关注焦点，而顾客的要求是不断变化的，企业要提高顾客满意度，就必须开展持续改进活动。
持续改进是保证企业的不断发展的重要措施，主要可以从下面三个方面来考虑：
3.1体系维护
体系包括制定的各类程序、标准、作业指导书等。
在生产过程中，应针对输入、过程、输出不断改进，同时应保证体系文件的不断更新，确保与实际一致。
同时，这些改进与更新必须可以满足顾客要求，且保证产品质量。
3.2顾客满意度调查
顾客满意度是指顾客对其需求或期望已被满足的程度的感受。
顾客满意度可从已交付产品质量报告、顾客意见调查、顾客赞扬、索赔和经销商报告等渠道获得。
通过对顾客满意度进行收集和分析，确定企业在产品的加工中存在的问题，制定改进措施。
3.3预防措施
预防措施是指为消除潜在不合格或趋向不合格所采取的措施。
企业在开展预防措施时，首先，应明确潜在不合格的发现途径，收集各类质量参数，确定潜在不合格的来源；其次，运用先进的测量分析工具进行分析，如FMEA表、MINITAB图表等，找出潜在或趋向的不合格；最后，制定有效的预防措施，严格禁止这些不合格产品的再次出现。
4文件及记录
4.1文件管理
文件管理是指对文件的编制、评审、批准、发放、使用、更新、再次批准、标识、回收和处置等全过程活动的控制，目的是确保文件使用的有效性、时效性及合法性。
4.2记录管理
记录是阐明所取得的结果或提供所完成过程的文件。
记录为产品符合要求和过程有效提供证据，在需要的时候实现可追溯性，记录中的信息和数据成为持续改进的输入。
保证记录的及时、完整及准确性是企业质量管理规范化运行的重要体现。
5对现代质量管理方法的引入和掌握
将质量专业技术人员职业资格的考试中关于质量管理常用的统计技术及方法的内容,作为质量专业技术人员的知识补充与更新。
人资部、企发部安排人员参加上述理论及实践学习,在招聘技术人员和管理人员过程中将统计技术方面的知识作为一项基本要求,并将质量管理基本知识纳入作业人员岗位调整、绩效考核、人员调配的应知、应会内容。
6结语
机械的加工制造需要制定规范化的质量管理体系，形成有理有据的体制管理。
采取有效的质量管理方法，不断提升加工件的品质，让加工的产品获得更大的收益，实现企业的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]汪建军．机械制造过程中的质量控制策略探讨[J]．企业技术开发，2011（21）
[2]覃登攀．我国机械制造企业质量控制与管理方法研究[J]．产业与科技论坛，2012（05）。