LCD设计准则
LCD液晶显示设计
LCD液晶显示设计液晶显示屏（LCD）是一种常见的扁平面显示技术，广泛应用于电子设备和电子产品中。
它以其低功耗、高对比度、高亮度和可读性等特点成为首选的显示解决方案。
1.像素结构像素是液晶显示屏的最小显示单元。
常见的液晶显示屏像素结构有TN（Twisted Nematic）、IPS（In-Plane Switching）、VA（Vertical Alignment）和OLED（Organic Light Emitting Diode）等。
每种像素结构都有其自身的特点和优势，根据实际需求选择适合的像素结构。
2.液晶材料液晶材料是液晶显示屏的核心组件，其质量和性能直接影响到显示效果。
常见的液晶材料有TN液晶、IPS液晶和VA液晶等。
不同的液晶材料有不同的反应时间、对比度和可视角度等特点，需要根据显示要求选择适合的液晶材料。
3.驱动电路驱动电路是液晶显示屏的控制核心，负责控制液晶分子的排列和调节电场的强弱来实现灰度和颜色的变化。
常见的驱动电路有简单驱动电路（Simple Matrix Driver）、均衡驱动电路（Active Matrix Driver）和多段驱动电路（Segment Driver）等。
不同的驱动电路有不同的驱动方式和响应速度，需要根据显示要求选择合适的驱动电路。
4.背光源背光源是液晶显示屏显示效果的关键因素。
常见的背光源有CCFL（冷阴极灯管）、LED（发光二极管）和OLED等。
背光源的亮度和色温影响到显示屏的整体亮度和颜色表现，需要根据实际需求选择适合的背光源。
在设计LCD液晶显示时，还需要考虑以下几点：1.尺寸和分辨率根据实际应用需求确定液晶显示屏的尺寸和分辨率。
考虑显示效果和成本因素，选择合适的尺寸和分辨率。
2.可视角度液晶显示屏的可视角度是指从不同角度观察时显示效果的稳定性。
设计时需要考虑用户的观看习惯和操作场景，选择具有较大可视角度的液晶显示屏。
3.反应时间液晶显示屏的反应时间指的是液晶分子从一个状态变换到另一个状态所需的时间。
液晶拼接屏系统设计需要遵循的原则
设计分析
液晶拼接屏系统在设计的时候要遵循哪些原则呢？ 液晶拼接屏系统在设计的时候要注意到非常多的事项，
设计整个系统不是随便乱来的，在设计的时候要考虑到
经济性、可扩充性、兼容性、易管理性和标准化多个原
则。所以在设计这个系统的时候一定要充分考虑，不可
以疏忽大意，现在我们就来谈谈设计液晶拼接屏系统必 须要考虑的几个原则。
可管理性原则
在设计整个系统的时候，我们要从用户的角度来 充分考虑，如果操作使用起来非常麻烦的话，会给用 户带来一定的困扰，还需要考虑到整个系统的设备的 安装、配置和维护方便等需求，为用户提供强有力、
便捷的系统管理方式，使整个系统的配置更加合理，操作起来Βιβλιοθήκη 加的简便。5兼容性原则
液晶拼接屏系统是一个非常庞大而且非常复杂的 显示屏幕系统，在这个系统中需要实现各种各样的功
能，而且还要使它们能够完美的结合在一起，所以要
求整个系统的兼容性能特别的强，使各项功能能够有
条不紊的同时进行，使系统的功能和显示效果更加的
完善，系统运行更加的稳定。
6
标准化原则
液晶拼接屏系统在选择控制技术和元器件的时候， 一定要符合行业的国际上的标准，充分地利用到元器 件的各种优势，将它们完美的结合起来。这也就是 说，在整个系统中，要求硬件、软件、通信等多种环 境之间的依赖要降低在最小的限度，充分发挥出它们
2
经济性原则
在设计整个液晶拼接屏系统的时候一定要考虑其经 济性，要使得其性价比更高，合理的性价比是设计整个系
统时必须要考虑的问题。所以除了整体造价外，还需要考
虑到后期的维护问题。根据市场调查统计，DLP拼接系统
仅仅是每年换灯泡的花费就要高达上万，所以这给后期的
LCD显示设计范文
LCD显示设计范文LCD（液晶显示器，Liquid Crystal Display）是一种通过控制液晶分子的光学性质来实现图像显示的技术。
它在电子产品领域得到了广泛应用，如电视、计算机显示器、智能手机等。
在设计LCD显示时，需要考虑到多个方面的因素，包括显示效果、分辨率、色彩表现、响应速度、能耗及可视角度等。
首先，在设计LCD显示时，显示效果是最重要的因素之一、好的显示效果可以提供清晰、锐利的图像，给用户带来良好的视觉体验。
在LCD的制造过程中，需要确保液晶分子的均匀排列，同时还需要考虑到色彩准确度和对比度等因素。
采用IPS（In-Plane Switching）技术可以提供更广的可视角度和更好的颜色表现，但相对较高的成本也是需要考虑的。
其次，分辨率是决定显示品质的重要因素之一、分辨率指显示器可以显示的像素数量，越高的分辨率意味着更清晰的图像。
随着科技的发展，分辨率也在不断提高，例如1080p（全高清）和4K（超高清）等分辨率已逐渐普及。
在设计LCD时，需要根据产品的用途和成本等因素来确定最适合的分辨率。
除了分辨率，色彩表现也是设计LCD显示时需要考虑的重要因素之一、色彩表现指显示器能够显示的颜色范围，通常以色域来衡量。
广色域显示器可以显示更多的颜色，使图像更加生动逼真。
设计LCD时需要选择合适的色彩技术，如IPS或OLED（有机发光二极管）等，以提供较广的色域。
此外，响应速度也是设计LCD显示时需要关注的因素之一、响应速度指液晶显示器在显示不同图像过程中的切换速度。
较快的响应速度可以避免图像残影和模糊等问题，提供更流畅的显示效果。
通过采用更快的驱动电路和液晶材料，可以提高LCD显示的响应速度。
能耗也是设计LCD显示时需要考虑的因素之一、LCD显示器的能耗主要来自背光系统。
传统的CCFL（冷阴极荧光灯）背光系统相对较耗电，而LED（发光二极管）背光系统则更加节能。
在设计LCD显示时，可以选择较节能的背光系统和电源管理技术，以降低能耗。
LCD参数设计规范
LCD参数设计规范1.目的：规定设计原则2.适用范围：TN、HTN和STN-LCD的设计3.内容：3.1.驱动方式的选择3.1.1.当显示内容不多时，建议客户尽可能选择静态驱动3.1.2.对动态驱动，建议客户尽可能选择duty与bias满足最佳匹配关系的驱动IC：设 duty=1/D，bias=1/B，最佳匹配关系为B= √D +13.2.工作模式的选择3.2.1.对duty≥1/8的显示器，一般选择第二极小TN工作模式3.2.2. 对duty≥1/16、视角范围要求宽的显示器，一般选择HTN工作模式或第一极小TN工作模式3.2.3.对1/16≤duty≤1/240的显示器，一般选择STN工作模式3.3.盒厚的选择3.3.1.对第二极小TN-LCD，应遵从Δnd=1.07µm原则，对d=7µm盒Δn=0.153 Δnd偏离1.07µm,显示有如下变化趋势Δnd＜1.07µm，对比度减小，底色变深（偏蓝绿），显示有反白鬼影现象Δnd＞1.07µm，对比度减小，底色变淡（偏灰白）3.3.2.对扭曲角110º的HTN，应遵从Δnd=0.57µm原则，对7µm盒（实际d=6.8µm）Δn=0.084当Δnd＞0.084，显示有变化趋势：对比度减小，底色变深（偏黄）对第一极小TN-LCD，应遵从Δnd＜0.48µm原则，对6µm盒（实际d=5.8µm）Δnd=0.083当Δnd＞0.083，显示有变化趋势：对比度减小，底色变深（偏黄）对比视角性能和底色，7µm盒110°HTN和6µm盒第一极小TN相当，从工艺难度和可选液晶的宽容度考虑，推荐优先选择7µm盒110°HTN。
3.3.3. 对扭曲角240°的STN，应遵从Δnd=0.82µm原则，但有的客户希望底色偏黄一点，可调整到Δnd=0.85µm。
lcdp航天设计准则
lcdp航天设计准则LCDP航天设计准则导语：随着航天技术的不断发展，航天设计逐渐成为人们关注的焦点。
为了确保航天任务的成功和安全，航天设计准则成为了必要的指导。
本文将介绍LCDP航天设计准则，以帮助读者更好地了解航天设计的要点。
一、设计理念LCDP航天设计准则是基于“Low Cost, High Efficiency, Dynamic Performance”的设计理念而制定的。
这一理念旨在降低成本、提高效率和动态性能，以确保航天器的可靠性和可操作性。
二、成本控制在航天设计中，成本控制是非常重要的一环。
LCDP航天设计准则要求在设计过程中要充分考虑成本因素，并采取相应的措施来降低成本。
例如，可以通过优化设计方案、合理选用材料和组件、提高生产效率等方式来控制成本。
三、效率提升为了提高航天任务的效率，LCDP航天设计准则要求在设计过程中要注重提升系统的整体效率。
这包括优化能源利用、提高推进系统效率、优化轨道设计等方面。
通过提高效率，可以降低能源消耗、减少任务时间，并提高任务执行的成功率。
四、动态性能LCDP航天设计准则还强调了航天器的动态性能。
在设计过程中，需要充分考虑航天器的稳定性、机动性和控制性能。
这样可以确保航天器在各种复杂环境下能够稳定运行，并能够准确地执行任务。
五、系统集成在航天设计中，系统集成是不可忽视的一环。
LCDP航天设计准则要求在系统设计过程中要注重各个子系统的协调与整合。
通过合理的系统集成，可以提高整个航天系统的性能，并确保各个子系统之间的协调运行。
六、安全性考虑为了确保航天任务的安全性，LCDP航天设计准则要求在设计过程中要充分考虑安全因素。
这包括在航天器设计中考虑各种可能的风险和故障，并采取相应的措施来防范和应对。
同时，还要注重航天器的可靠性和可操作性，以确保任务的顺利执行。
七、环境友好在航天设计中，环境友好也是一个重要的考虑因素。
LCDP航天设计准则要求在设计过程中要注重减少对环境的负面影响，并采取相应的措施来保护地球和宇宙环境的可持续性。
液晶显示器屏的设计
3、点矩阵型显示图形旳设计
点矩阵构成旳显示屏经过寻址扫描可显示任意旳图形，文 字，字母等，其基本构成单元是小矩形或倾斜旳小矩形， 进行行列排列形成简朴矩阵屏。
先看一组点矩阵
90放置
倾斜放置
点矩阵
点矩阵旳绘制参数
（3）引脚尺寸 引脚旳长度 3 引脚旳宽度 1 引脚之间旳距离 2 引脚旳数目 10 （两侧各十个） 第一种引脚中心距玻璃左边界旳距离 6
（4）液晶灌注口 灌注口长 3 灌注口高 1 灌注口方向 右侧
（5）阐明 液晶盒大玻璃在上，小玻璃在下 双侧台阶 单位 mm 圆角半径 1 设计主视图和侧视图，并进行尺寸标注
例子：例如要在可视区显示一种半径为5mm旳圆，如图 所示，相应旳上下基板上电极图形应该怎样设计呢？
目的图形
（1）在上板相应位置绘制一 种半径为5mm旳圆（表达需要 保存下来旳ITO膜旳大小）
（2）在下板相应位置处也绘 制半径为5mm旳圆（表达下板 需要保存旳ITO膜图形）
思索：假如上板或是下板中有一种面积增大，会影响显示成果 吗？
（1）例子 笔段型静态驱动
真值表
逻辑走线
PIN S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 8 COM a b c d e f g bp
笔段型动态驱动4x2 s1 s2 s3 s4 b cgf a de
com1 e f a d
com2 g c b
逻辑走线
PIN S1 S2 S3 S4 COM1 a d e f COM2 b c g
（6）最终旳电极图形，即上、 下玻璃基板上旳ITO膜旳图形， 如左图所示。其中一层称为seg层 电极图形，如绿色旳上板电极， 另一层称为com层电极，例如红 色旳下板电极。与逻辑走线表旳 要求要一致。当给两个引脚加电 时，就可显示一种半径为5旳圆。
LCD行业-lcd设计规范(DOC 17页)
d---8字倾斜角度
e---8字GAP尺寸
f---8字PITCH
D.图形点距阵细部标示法(如右图):
a---点距阵DOT的大小尺寸(长)
b---点距数组之间的GAP尺寸
c---点距阵DOT的大小尺寸(宽)
d---点距阵行之间的GAP尺寸
e---点距阵的总长度尺寸
f---点距阵的总宽度尺寸
(2)文字需要标示的尺寸:
A.文字与图形相对位置尺寸标示
B.文字与玻璃边缘相对尺寸
C.文字细部尺寸标示方法(如右图):
a---文字总宽度
b---文字字形厚度
c---文字字形高度
d---若为倾斜字体,则增加倾斜角度标示
(3)玻璃表面印刷尺寸之标示(如右图
C.印刷图形部分长宽厚度之尺寸标示
“D”“E”“F”“G”.
D.印刷线宽最细0.1.
F.其公差按我厂制程能力定.。
lcd屏的工规和车规
lcd屏的工规和车规LCD屏幕是一种常见的显示设备，广泛应用于各种消费电子产品，包括电视机、电脑显示器、智能手机和平板电脑等。
它的工规和车规是指制造和生产LCD屏幕的标准和规范。
首先，LCD屏幕的工规是指在制造和生产过程中需要遵循的标准和规范。
这些标准和规范是根据国际电工委员会（International Electrotechnical Commission，IEC）和其他行业组织制定的。
工规对于LCD屏幕制造商和生产商来说是非常重要的，因为它们确保了产品的质量和性能。
工规包括了以下几个方面：1.尺寸和分辨率：LCD屏幕的尺寸和分辨率是根据市场需求和产品设计要求确定的。
工规规定了LCD屏幕的标准尺寸和分辨率范围，以保证屏幕的兼容性和一致性。
2.显示质量：工规规定了LCD屏幕的显示质量标准，包括亮度、对比度、色彩准确性、响应时间等。
这些指标对于消费者来说是非常重要的，因为它们决定了LCD屏幕的视觉效果和使用体验。
3.电流和功耗：LCD屏幕的电流和功耗对于产品的性能和续航时间非常关键。
工规规定了LCD屏幕在各种工作模式下的电流和功耗要求，以确保产品的能效性和稳定性。
4.可靠性和耐用性：LCD屏幕的可靠性和耐用性是产品的重要指标，特别是在汽车和航空航天等应用中。
工规规定了LCD屏幕在各种环境条件下的可靠性和耐用性要求，以确保产品的长期稳定运行。
其次，LCD屏幕的车规是指在汽车行业中应用LCD屏幕的标准和规范。
汽车行业对于LCD屏幕的要求和应用场景与其他消费电子产品有所不同，因此需要与之相关的车规。
车规主要包括以下几个方面：1.安全性：LCD屏幕在汽车中的应用必须符合相关的安全标准和规范。
这些标准和规范包括对屏幕的材料、结构和固定方式的要求，以确保在车辆碰撞或其他意外情况下，屏幕能够承受冲击并保持良好的性能。
2.可视性：LCD屏幕在汽车中的位置和角度对于驾驶员的可视性非常重要。
车规规定了LCD屏幕安装的位置、角度和大小，以确保驾驶员能够清晰、准确地看到屏幕上的信息，而不会分散注意力或影响驾驶安全。
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304.128
231.3
307.4
112±0.3
112±0.3
88±0.3
88±0.3
5.5±0.3
5.5±0.3
326.5±0.5
253.5±0.5
10.6
SAMSUNG
LTM150XO-L01
228.096
304.128
231.368
307.332
112±0.3
112±0.3
88±0.3
Button表面處理
A(最小處)
垂直式
擺動式
電鍍or烤漆
0.4
0.6
不電鍍or不烤漆
0.25
0.4
11-4，Button要有足夠的回復力來保證按鍵的正常功能，，要足夠的回復力除了用彈簧之外，一般是通過長幾段有彈性的Rib來提供恢復力。下圖是兩種典型的彈性好，受力均衡的Rib結構形式（圖中紅色部分為彈性Rib）(參考L1706,E153)
F'
G
CPT
CLAA150XG08
228.1
304.1
231.8
307.8
108±0.3
108±0.3
88±0.3
88±0.3
5.5±0.3
5.5±0.3
326±0.5
251±0.5
12
CPT
CLAA150XP01
228.1
304.1
231.3
307.4
112±0.3
112±0.3
88±0.3
88±0.3
3.0
1.2
3.8
2.3
4.0
2.5
5.0
3.6
5
1.5
3.2
2.8
1.0
3.6
1.7
3.8
2.0
4.8
3.2
注:抽孔鉚合一般原則H=T+T’+(0.3~0.4)
D=D’-0.3
D-d=0.8T
當T>=0.8mm時,抽孔壁厚取0.4T.當T<0.8mm時,抽孔壁厚取0.3mm.H’通常取0.46±0.12
(1)Front Bezel使用ABS-HB t=2.2～2.5 mm.
(2)Rear Cover使用ABS-HB t=2.2～2.5 mm.
(3)Base使用ABS-HB t=2.2～2.5 mm,若無鐵支撐,可採用3.0mm平均肉厚.
(4)Stand使用ABS-HB t=2.2～2.5 mm,若無鐵支撐,可採用3.0mm平均肉厚.
2.增設加強肋,肋根部厚度≤0.5 T.
3.咬花:塑件表面腐蝕雕刻俗稱咬花,它是一種以酸性化學藥品浸蝕模具表面蝕刻出需求的花紋而得.各式各樣的紋路植刻於金屬表面的一種特殊加工工藝.LCD外殼塑件也廣泛應用到咬花處理.下表列出了不同咬花對應的拔模角度標準.
說明：咬花類型和具體位置一般由客戶指定
咬花深度越大，拔模角需要越大。
65±0.3
65±0.3
8.5±0.3
8.5±0.3
396±0.5
324±0.5
18±0.5
136±0.3
136±0.3
136±0.3
136±0.3
8.5±0.3
8.5±0.3
CMO
M1901401
301.056
376.32
305.1
380.4
87±0.3
87±0.3
80±0.3
80±0.3
8.5±0.3
8.5±03
404.2±0.5
330±0.5
20±0.5
6.Front Bezel與Panel在可視視窗的配合尺寸(參考LE1905).
7.Front Bezel和Rear Cover卡鉤(直接長在側壁)配合尺寸和卡鉤數目與分佈(參考LE1905,L1706).
不同型號的LCD卡鉤數目和其分佈尺寸：
270.34
337.9
274
341.9
130.5±0.3
130.5±0.3
120±0.3
120±0.3
9.1±0.3
9.1±0.3
358.5±0.5
296.5±0.5
17±0.5
HANNSTAR
HSD170ME13
270.34
337.92
272.16
341.6
130.5±0.3
130.5±0.3
120±0.3
Type
Dim A
Dim B
Top(Bottom) Snaps
Sides Snaps
15'
15 mm
15 mm
4
4
17'
19 mm
34 mm
5
4
19'
16 mm
42 mm
6
5
8.一般卡鉤設計需考慮彈性變形又要考慮防止斷裂，其參考尺寸如下：(參考LE1905)
9.Front Bezel和Rear Cover四周Rib配合尺寸(參考LE1905)。
注:DVI和Audio為了適應不同客戶要求設計成半切結構，以達到公用的目的，節約成本
15-2，Chassis之散熱孔直徑一般設計為4.8mm,而外露部分配和安規要求設計為1.5mm.
15-3，為防止刮破線材高壓線過線孔設計上需做板邊壓平,設計參考尺寸如下.
15-4，為防止刮破FFC線,其過線孔設計上需做板邊壓平,設計參考尺寸如下(參考LE1905)
一,塑件
1.塑件產品外形及肉厚.
產品外形盡量採用流線外形﹐避免突然的變化﹐以免在成形時因塑膠在此處流動不順引起氣泡等缺陷﹔並且此處模具易產生磨損。決定肉厚的主要因素﹕
結構強度是否足夠
能否抵脫模力
能否均勻分散所受的沖擊力
有埋入件時﹐能否防止破裂﹐如產生熔合線是否會影響強度
成形孔部位的熔合線是否會影響強度
螺絲沉孔深度要滿足螺絲沉下不小於2mm。
使用螺絲直徑
a
b
h(min)
￠2.0
￠1.7
￠4.2
3.5
￠2.6
￠2.2
￠4.8
4.0
￠3.0
￠2.4
￠5.5
4.5
￠4.0
￠3.4
￠6.0
5.5
￠5.0
￠4.4
￠7.0
6.0
因為Hinge是受力最大的地方，所以一般會在C處鎖螺絲固定，在螺絲分佈上B處有時候用（前提是ID和空間允許）。因ID和空間上的限制，A處很少會鎖螺絲。
15-5，Chassis上Main board和Inverter Board固定(Standoff)位置尺寸. (參考LE1905)
下面是兩種主板Main-board及Invert-board免螺絲結構（tooless assembly）,大量使用可以達到cost-down以及安裝方便之目標，供參考。
11.Button設計參考
11-1，固定Button熱熔(或冷壓)柱及其配合孔參考尺寸(參考E153).
11-2，Button Rib和tack switch間隙設計值為0.3mm(Switch行程0.5mm), Button上要設計肋條，避免Button受力過度時出現損壞。
11-3，Button與配合件間隙設計參考尺寸(參考E153).
14.Base plate(metal)一般情況低於Base(plastic)0.5mm。Rubber foot一般情況高於Base 0.5mm.Base Plate具體的材質和料厚設計要考慮整機的重心穩定性。具體設計參看後面33的例子(參考E153)
15.Chassis設計
15-1，Chassis IO設計參考尺寸:
20±0.5
SAMSUNG
LTM190E1
301.056
376.32
305.1
380.3
87±0.3
87±0.3
96±0.3
96±0.3
8.5±0.3
8.5±0.3
404.2±0.5
330±0.5
20±0.5
AU
M190EN04
301.06
376.32
305.06
380.32
65±0.3
65±0.3
120±0.3
9.1±0.3
9.1±0.3
358.5±0.5
296.5±0.5
14.5±0.5
品牌
型號
外形尺寸
A
A'
B
B'
C
C'
D
D'
E
E'
F
F '
G
CMO
M170E5-L05
270.34
337.92
274.4
341.9
130.5±0.3
130.5±0.3
120±0.3
120±0.3
9.1±0.3
9.1±0.3
9.1±0.3
9.1±0.3
358.5±0.5
296.5±0.5
17±0.5
CPT
CLAA170EA02
270.336
337.92
274
341.9
125±0.3
125±0.3
125±0.3
125±0.3
9.4±0.3
9.4±0.3
358.5±0.5
296.5±0.5
17±0.5
SHARP
LQ170E1LG11
358.5±0.5
296.5±0.5
17±0.5
Innolux
MT170EN01
270.34
337.92
274
341.6
130.5
130.5